CN209393862U

CN209393862U - 一种用于电磁气阀铆接的压铆装置

Info

Publication number: CN209393862U
Application number: CN201822030949.2U
Authority: CN
Inventors: 廖华辉; 李林
Original assignee: HUBEI XINFEIXIANG ELECTRONIC SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: HUBEI XINFEIXIANG ELECTRONIC SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2018-12-04
Filing date: 2018-12-04
Publication date: 2019-09-17
Anticipated expiration: 2028-12-04

Abstract

一种用于电磁气阀铆接的压铆装置，包括与驱动装置的驱动端连接模柄，模柄下方连接椎体，所述椎体内壁为斜面。通过铆接机构和压铆装置之间的斜面接触来铆接壳体和底座；铆接机构能够等分壳体铆接部位的弧面，并且相比现有技术精度大大提高，而且保证了铆接部位弧面的受力均匀且等分的弧面能够同时向内收合；本申请在电磁气阀放入承载座后能够通电，电磁铁自动收缩到壳体内，如此方便了底座的安置和定位；通过压铆装置上的压头配合顶料复位弹簧不仅起到了竖直方向上的限位，同时起到了固定作用；通过调整槽，在下压压铆装置带动铆接机构达到向定位座中心位移的最大位置，利用斜面的配合实现压铆装置、铆接机构、定位座和承载座的自动对中。

Description

一种用于电磁气阀铆接的压铆装置

技术领域

本实用新型属于一种工装工具，具体是一种用于电磁气阀铆接的压铆装置。

背景技术

如图1所示，现有一些电磁气阀需要将底座1B和壳体1A铆接在一起，现有壳体1A上端为敞口，将底座1B一端放入壳体1A的敞口端后，需要将敞口收口，如此将底座1B和壳体1A铆接在一起。由于底座1B和壳体1A的铆接接触面为圆弧，并且壳体外表面都镀有涂层。现有的铆接接设备采用三爪设计，这种三爪在实际加工过程中难以保证均为是120°，由于不能完全等分这样在加工过程中就容易导致不是同时作用于壳体上，这样会导致壳体外表面的磨损和铆接不同步。由于三爪不同步就造成了壳体和底座铆接受力不均，导致铆接不合，并且会造成每个爪的磨损不一致进一步导致铆接受力不均，甚至无法铆接。

实用新型内容

针对背景技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铆接受力均匀、铆接方便快捷、不易刮花的用于电磁气阀铆接的压铆装置。

为达到上述目的，本实用新型设计的用于电磁气阀铆接的压铆装置，其特征在于：包括与驱动装置的驱动端连接模柄，模柄下方连接椎体，所述椎体内壁为斜面。

优选的，所述斜面与竖直面的夹角为25°～35°。

优选的，还包括顶料部，所述顶料部包括顶料杆；顶料杆为阶梯轴状杆件，一端从椎体中心穿出并连接顶料头，另一端通过止口限位在椎体顶面上方并伸入模柄中。

进一步优选的，所述顶料杆与模柄之间设有顶料复位弹簧。这样，不仅起到定位电磁气阀的作用，同时起到了对电磁气阀轴线方向的固定限位作用。

进一步优选的，所述顶料头与电磁气阀底座接触的一端设有第一橡胶头。这样，采用橡胶材料制成的橡胶头放置顶料头与电磁气阀底座接触时对电磁气阀底座的磨损。

本实用新型的有益效果是：通过铆接机构和压铆装置之间的斜面接触来铆接壳体和底座；铆接机构能够等分壳体铆接部位的弧面，并且相比现有技术精度大大提高，而且保证了铆接部位弧面的受力均匀且等分的弧面能够同时向内收合；本申请在电磁气阀放入承载座后能够通电，电磁铁自动收缩到壳体内，如此方便了底座的安置和定位；通过压铆装置上的压头配合顶料复位弹簧不仅起到了竖直方向上的限位，同时起到了固定作用；通过调整槽，在下压压铆装置带动铆接机构达到向定位座中心位移的最大位置，利用斜面的配合实现压铆装置、铆接机构、定位座和承载座的自动对中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种现有电磁气阀结构示意图

图2是本实用新型的剖视示意图

图3是本实用新型的立体示意图

图4是本实用新型应用后的立体图

图5是本实用新型应用后的剖视图

图中：底板1(调整槽1.1)、定位座2、铆接机构3(滑块3.1、压头3.2、止口3.3)、承载座4(孔4.1、通透槽4.2、尼龙衬套4.3)、压铆装置5(模柄5.1、椎体5.2)、敞口6、顶料部7(顶料杆7.1、顶料头7.2、顶料复位弹簧7.3、第一橡胶头7.4)、定位座压板8、通槽9、绝缘块10。

具体实施方式

下面通过图2～图5以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2～图5所示，电磁气阀铆接设备，包括机架，机架旁设有驱动装置。所述机架上设有底板1，底板1上设有定位座2，定位座2上沿圆周间隔均布多个铆接机构3，定位座2中心设有承载电磁气阀的承载座4；驱动装置的驱动端连接压铆装置5，并带动所述压铆装置5上下往复运动；所述压铆装置5带动多个铆接机构3同时向定位座2中心运动；所述定位座2上设有利于放置电磁气阀的敞口6。

本实用新型设计的用于电磁气阀铆接的压铆装置5包括与驱动装置的驱动端连接模柄5.1，模柄5.1下方连接椎体5.2，所述椎体内壁为斜面。优选的，所述斜面与竖直面的夹角为25°～35°。

如图2和图3所示，所述压铆装置5还包括顶料部7，所述顶料部7包括顶料杆7.1；顶料杆7.1为阶梯轴状杆件，一端从椎体5.2中心穿出并连接顶料头7.2，另一端通过止口限位在椎体5.2顶面上方并伸入模柄5.1中。

如图2和图3所示，所述顶料杆7.1与模柄5.1之间设有顶料复位弹簧7.3。这样，不仅起到定位电磁气阀的作用，同时起到了对电磁气阀轴线方向的固定限位作用。

如图2和图3所示，所述顶料头7.2与电磁气阀底座接触的一端设有第一橡胶头7.4。这样，采用橡胶材料制成的橡胶头放置顶料头与电磁气阀底座接触时对电磁气阀底座的磨损。

所述定位座2上方设有定位座压板8，定位座2和定位座压板8上均设有容置压铆装置3滑动的通槽9。

所述铆接机构包括滑块和压头；所述滑块在所述通槽中滑动，所述滑块的顶部外壁为斜面；所述压头一端与滑块连接，另一端设有与电磁气阀壳体外壁适配的弧面，且该弧面与竖直面设有夹角；所述滑块与定位座之间滑块复位弹簧。这样，滑块外壁的斜面与椎体内壁的斜面适配，如此椎体驱动滑块向定位座中心运动，滑块复位弹簧在压铆装置上移后复位铆接机构。所述弧面与竖直面的夹角为30°。

所述铆接机构3包括滑块3.1和压头3.2；所述滑块3.1与所述通槽9等高处设有止口3.3，定位压板8与所述止口3.3配合限制滑块3.1竖直移动。

所述承载座4为柱状件，其中部设有容置电磁气阀壳体的孔4.1，其侧壁设有沿径向的通透槽4.2。

优选的，所述通透槽4.2的底部为弧面，侧壁为斜面。

优选的，所述孔4.1的底部设有橡胶垫(图中未示出)。优选的，所述孔4.1的内壁设有尼龙衬套4.3。这样，通过橡胶垫和尼龙衬套防止在铆接过程中对电磁气阀壳体表面涂层的刮花。

所述承载座4旁设有绝缘块10，所述绝缘块10内设有电路并与电磁气阀的线包1C电气连接。这样，当把电磁气阀放入承载座4上之后，电磁气阀的线包通电，电磁铁向壳体内收缩，如此便于底座和壳体的铆接。

本领域技术人员容易理解，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于电磁气阀铆接的压铆装置，其特征在于：包括与驱动装置的驱动端连接模柄，模柄下方连接椎体，所述椎体内壁为斜面，还包括顶料部，所述顶料部包括顶料杆；顶料杆为阶梯轴状杆件，一端从椎体中心穿出并连接顶料头，另一端通过止口限位在椎体顶面上方并伸入模柄中，所述顶料杆与模柄之间设有顶料复位弹簧，所述顶料头与电磁气阀底座接触的一端设有第一橡胶头。

2.根据权利要求1所述的用于电磁气阀铆接的压铆装置，其特征在于：所述斜面与竖直面的夹角为25°～35°。