KR101533255B1 - 양단 버링 타입의 중공 암에 부쉬를 압입하는 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 양단 버링 타입의 중공 암에 부쉬를 압입하는 제조장치에 관한 것으로, 몸체부와, 상기 몸체부 양단에 연장 형성되어 부쉬결합공이 형성된 날개부로 구성된 중공 암에 부쉬를 결합하기 위한 양단 버링 타입의 중공 암에 부쉬를 압입하는 제조장치에 있어서, 상기 중공 암의 밑면을 받치고, 상기 중공 암의 부쉬결합공에 대응되게 관통홀이 형성된 받침부; 상기 받침부 상부 양측 각각에 설치된 왕복수단과 상기 왕복수단에 연결되어 상기 중공 암의 날개부 내측 테두리에 삽입되어 상기 부쉬 가압결합시 변형을 방지하는 코어로 구성된 변형방지부; 및 상기 받침부 하측에서 상기 관통홀측에 설치되고 상부가 개구된 형상의 케이스와, 상기 케이스에 내부에 구비되고 상기 부쉬의 내측홀에 삽입 가능하게 형성되어 상기 중공 암의 부쉬결합공으로 안내하는 가이드핀과, 상기 케이스 내부에 구비되어 상기 가이드핀에 탄성복원력을 제공하는 탄성수단으로 구성되는 가이드부;가 포함된 것을 특징으로 하여 부쉬 압입 결합시 중공 암의 변형을 방지할 수 있다.

Description

양단 버링 타입의 중공 암에 부쉬를 압입하는 제조장치{Manufacturing apparatus for press-fitting the bushing in the burring type of arm}

본 발명은 양단 버링 타입의 중공 암에 부쉬를 압입하는 제조장치에 관한 것으로, 부쉬 결합시 압입펀치의 가압에 대한 중공 암의 변형을 최소로 할 수 있는 양단 버링 타입의 중공 암에 부쉬를 압입하는 제조장치에 관한 기술이다.

일반적으로 자동차 부품에 사용되는 암의 양측에는 부쉬를 결합하는 날개부가 형성되어 있고, 날개부에 부쉬를 결합할 때 압입펀치로 부쉬를 가압하여 암의 양측에 결합할 수 있게 된다.

압입의 원리는 통상적인 압입기를 사용하여 압입펀치로 부쉬를 상부에서 가압함에 따라 날개부 내측에 억지끼움 방식으로 부쉬가 삽입되어 고정되게 된다. 이때 부쉬 압입 시 날개부 내측면이 가이드 역할을 하므로 변형없이 결합할 수 있다.

그러나, 본 발명과 관련된 양단 버링 타입의 중공 암은 경량화를 위하여 평판을 벤딩하여 제작되게 되는데, 그 형상이 중앙에는 몸체부와 몸체부 양측에 날개부가 일체 형성되고, 일측 날개부에서 몸체부 그리고 타측 날개부로 이어진 길이방향으로 속이 비어 있는 중공형상이 되게 된다. 그리고 날개부에는 부쉬를 결합하기 위한 부쉬결합공이 버링 가공되어 형성되게 된다.

이와 관련된 종래의 양단 버링 타입의 중공 암에 관한 기술로는 대한민국 등록특허 제 10-1416548호에 개시된 '버링 구조를 가지는 리어 어퍼 암 제조방법'에 개시되어 있다.

이러한 중공 암(10)은 도 1(a),(b)에 도시된 바와 같이 내부가 빈 형상인 중공형으로 형성되어 양 날개부(14)는 상,하측이 상호 이격된 형태가 된다. 이때 압입펀치(30)로 부쉬(20)를 가압하여 날개부(14)에 결합하는 경우, 날개부(14)는 상,하 사이의 빈공간에 의해 수직방향에 대한 강도가 높지 않다. 종래의 가압 방법으로 부쉬를 날개부에 압입하는 경우에는 날개부(14) 자체가 찌그러지거나 균열이 생기는 등의 변형이 발생하는 문제점이 있어왔다.

KR 10-1416548 B1

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 중공 암에 부쉬 압입 결합 시 중공 암의 날개부에 발생되는 가압력을 분산시켜 변형을 최소로 할 수 있는 양단 버링 타입의 중공 암에 부쉬를 압입하는 제조장치를 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 몸체부와, 상기 몸체부 양단에 연장 형성되어 부쉬결합공이 형성된 날개부로 구성된 중공 암에 부쉬를 결합하기 위한 양단 버링 타입의 중공 암에 부쉬를 압입하는 제조장치에 있어서, 상기 중공 암의 밑면을 받치고, 상기 중공 암의 부쉬결합공에 대응되게 관통홀이 형성된 받침부; 상기 받침부 상부 양측 각각에 설치된 왕복수단과 상기 왕복수단에 연결되어 상기 중공 암의 날개부 내측 테두리에 삽입되어 상기 부쉬 가압결합시 변형을 방지하는 코어로 구성된 변형방지부; 및 상기 받침부 하측에서 상기 관통홀측에 설치되고 상부가 개구된 형상의 케이스와, 상기 케이스에 내부에 구비되고 상기 부쉬의 내측홀에 삽입 가능하게 형성되어 상기 중공 암의 부쉬결합공으로 안내하는 가이드핀과, 상기 케이스 내부에 구비되어 상기 가이드핀에 탄성복원력을 제공하는 탄성수단으로 구성되는 가이드부;가 포함된 것을 특징으로 하는 한다.

그리고, 상기 왕복수단은, 상기 받침부 양측에 구비되는 레일과 상기 레일상에 구비되어 이동 가능하며 일측은 상기 코어와 연결된 몸체로 구성된 LM가이드와, 상기 몸체의 타측에 연결되어 상기 몸체를 왕복이동되게 하는 실린더장치로 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 중공 암은 플레이트가 일측면이 절곡되어 상,하가 대칭된 형상으로 형성되되, 상기 날개부의 부쉬결합공은 버링가공에 의해 부쉬결합공 내측으로 원형의 단턱이 형성되게 되며, 상기 코어의 두께는 상기 중공 암의 내측 상,하면에 대응된 크기로 형성되어 삽입 가능하며, 단부는 상기 단턱에 대응되는 홈이 형성되어 상기 단턱에 밀착되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다.

우선, 압입펀치에 의해 중공 암의 날개부에 압입 결합시 받침부 양측에 설치된 코어가 날개부 내측으로 삽입되어 받치는 역할을 하므로 날개부에 가해진 가압력이 분산되어 변형을 방지할 수 있다.

또한, 받침부에 형성된 가이드핀에 의해 부쉬를 중공 암의 날개부에 정위치로 압입되게 가이드 하여 작업 속도와 결합 정밀도를 향상시킬 수 있다.

도 1(a),(b)은 종래에 따른 중공 암의 결합예시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 양단 버링 타입의 중공 암에 부쉬를 압입하는 제조장치의 구성도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 양단 버링 타입의 중공 암에 부쉬를 압입하는 제조장치의 부품 예시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 양단 버링 타입의 중공 암에 부쉬를 압입하는 제조장치의 결합예시도이다.
도 5(a)는 본 발명의 실시예에 따른 양단 버링 타입의 중공 암에 부쉬를 압입하는 제조장치의 결합된 상태를 평면으로 도시한 것이다.
도 5(b)는 본 발명의 실시예에 따른 양단 버링 타입의 중공 암에 부쉬를 압입하는 제조장치의 결합된 상태를 정면도로 도시한 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.

먼저, 각 구성을 설명하기 전에, 도 1에 도시된 중공 암을 참조하여 간략히 설명하면 다음과 같다.

상기 중공 암(10)은 몸체부(12)와 상기 몸체부(12) 양단에 연장 형성되어 부쉬결합공이 형성된 날개부(14)로 구성된다.

여기서, 상기 중공 암(10)은 플레이트가 일측면이 벤딩되어 상,하가 대칭된 형상으로 형성되되, 상기 날개부(14)에 형성된 부쉬결합공은 버링가공에 의해 부쉬결합공 내측으로 원형의 단턱(15)이 형성되게 되어 중공 암(10)은 양단 버링 타입으로 형성되게 된다.

이러한 양단 버링 타입의 중공 암(10)은 벤딩에 의해 중공 형태가 되어 수직 방향의 가압력에 취약점이 있어 부쉬 압입 결합이 어려운데, 본 발명에서는 양단 버링 타입의 중공 암에 부쉬를 압입하는 제조장치를 제공하여 해결할 수 있다.

다음은 상기의 중공 암(10)을 고정하기 위한 본 발명의 제조장치에 대하여 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 양단 버링 타입의 중공 암에 부쉬를 압입하는 제조장치의 구성도를 나타낸 것이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 양단 버링 타입의 중공 암에 부쉬를 압입하는 제조장치의 부품 예시도 분리 사시도 형태로 나타내었다.

도 2 및 3을 참조하면, 본 발명인 양단 버링 타입의 중공 암에 부쉬를 압입하는 제조장치는 대표적인 구성을 받침부(100)와, 변형방지부(200) 및 가이드부(300)로 나타낼 수 있고, 이는 도 3에서 각 부품 결합을 예측할 수 있으므로 통상의 지식을 가진 당업자에 의해 쉽게 이해할 수 있으며 실시 가능할 것이다.

상기 받침부(100)는 상기 중공 암(10)의 밑면을 받칠 수 있는 베이스로 길이가 긴 판 형상으로 형성된다.

그리고, 상기 받침부(100)에는 상기 중공 암(10)이 안착시 부쉬결합공(13)에 대응되는 위치와 크기로 상하로 관통되는 관통홀(120)이 각각 형성되게 된다.(도 3에 도시)

상기 받침부(100)에는 다음의 상술할 구성인 변형방지부(200)와 가이드부(300)가 설치되게 된다.

상기 변형방지부(200)는 상기 받침부(100)에 설치되어 상기 중공 암(10)에 부쉬(30)를 압입 결합 시 변형을 방지하기 위한 구성이다.

상기 변형방지부(200)는 상기 받침부(100) 상부 양측 각각에 설치되어 좌,우로 이동할 수 있도록 하는 왕복수단(220)과, 상기 왕복수단(220)에 연결되어 연동되고 상기 중공 암(10)의 날개부(14) 내측 테두리에 삽입되는 코어(240)로 구성된다.

여기서, 상기 왕복수단(220)은 상기 받침부(100) 양측에 구비되는 레일(222)과 상기 레일(222) 상에 구비되어 이동 가능하며 일측은 상기 코어(240)와 연결된 몸체(224)로 구성된 LM가이드(226)와, 상기 몸체(224)의 타측에 연결되어 상기 몸체(224)를 왕복이동되게 하는 실린더장치(228)로 구성으로 실시하였다.

즉, 실린더장치(228)의 작동에 의해 상기 몸체(224)를 상기 레일(222)을 따라 이동시켜 최종적으로 연결된 상기 코어(240)를 상기 중공 암(10)의 날개부(14) 내측으로 삽입할 수 있게 된다.

그래서, 상기 코어(240)가 날개부(14) 내측으로 삽입됨에 따라 상기 날개부(14) 내측을 받치는 역할을 하므로 상기 부쉬 압입 결합시 중공 암의 날개부 변형을 방지할 수 있게 된다.

상기 실린더장치(228)는 간단히 에어유닛에 의해 에어를 주입 또는 배출하여 작동시킬 수 있으며, 유압유닛도 사용 가능하다.

상기 가이드부(300)는 부쉬 가압 시 상기 중공 암(10)에 형성된 부쉬결합공(13, 도 3에 도시)으로 안내할 수 있는 것이다.

상기 가이드부(300)는 그 구성이 상기 받침부(100) 하측에서 상기 관통홀(120)측에 설치되고 상부가 개구된 형상의 케이스(320)와, 상기 케이스(320)에 내부에 구비되고 상기 부쉬의 하부에 대응되는 형상으로 형성되어 상기 중공 암의 부쉬결합공으로 안내하는 가이드핀(340)과, 상기 케이스 내부에 구비되어 상기 가이드핀(340)에 탄성복원력을 제공하여 상기 가이드핀(340)을 상승되게 하는 탄성수단(360)으로 이루어지게 된다.

도 2에서 보면, 상기 가이드핀(340)은 상기 탄성수단(360) 즉 스프링에 의해 상향으로 복원력을 제공할 수 있게 된다. 이외의 탄성수단으로 공압유닛이나 유압유닛에 의해 유체를 인입하고 배출하도록 하여 유체의 탄성력을 이용할 수 있으며, 탄성력이 좋은 고무재질도 사용 가능하다.

그래서, 상기 가이드핀(340)은 처음 상기 중공 암(10)의 날개부(14)측의 부쉬결합공 상으로 돌출되어 있으므로 부쉬 하측을 상기 가이드핀(340)에 맞춰서 압입시 위치를 잡을 수 있다.

그리고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 양단 버링 타입의 중공 암에 부쉬를 압입하는 제조장치의 결합예시도를 상세히 나타낸 것이다.

도 4를 참조하면, 중공 암(10)의 날개부(14)에 부쉬(20)가 압입펀치에 의해 가압되면 가이드부(300)의 가이드핀(340)에 의해서 안내를 받을 수 있다. 이때, 가이드핀(340)의 돌출된 부분은 부쉬(20)의 내측 홀(중앙부분에 형성된 홀)에 대응되는 크기인데 이는 결합된 예시도를 나타낸 아래의 도 5에서 확인할 수 있다.

도 5(a)는 본 발명의 실시예에 따른 양단 버링 타입의 중공 암에 부쉬를 압입하는 제조장치의 결합된 상태를 평면에 도시한 것이고, 도 5(b)는 본 발명의 실시예에 따른 양단 버링 타입의 중공 암에 부쉬를 압입하는 제조장치의 결합된 상태를 정면도에 도시한 것이다.

도 5(a),(b)를 참조하면, 상기 가이드핀(340)은 상기 부쉬(20)의 내측 홀에 대응되는 크기로 돌출되어 삽입되며, 코어(240)가 중공 암(10)의 날개부(14) 내측에 테두리를 따라 삽입된 상태를 알 수 있다.

그리고, 상기 코어(240)의 두께는 상기 중공 암(10)의 내측 상,하면에 대응된 크기로 형성되어 날개부(14)로 삽입 가능하며, 단부는 상기 날개부(14)의 부쉬결합공에 형성된 상기 단턱에 대응되는 홈이 형성되어 상기 단턱에 밀착됨으로써 견고하게 지지가능하다.

여기서, 홈은 반원형으로 형성되어 원형인 단턱의 외측에 밀착할 수 있게 된다.

따라서, 본 발명의 실시예에 따른 양단 버링 타입의 중공 암에 부쉬를 압입하는 제조장치의 사용방법을 간단히 설명하면, 도 3에 도시된 바와 같이 받침부(100) 상부에 중공 암(10)을 안착시킨다. 그 다음 코어(240)를 중공 암(10)의 날개부(14) 내측으로 이동시키고 압입펀치(30)로 부쉬(20)를 가압하여 중공 암의 날개부에 형성된 부쉬결합공(13)에 결합한다.

압입펀치의 가압력은 코어에 의해 상쇄되므로 중공 암의 날개부는 변형없이 결합할 수 있는 이점과, 부쉬를 가이드핀에 의해 부쉬결합공측으로 안내할 수 있어 결합 작업공정이 간단하고 정확한 이점이 있게 되는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 양단 버링 타입의 중공 암에 부쉬를 압입하는 제조장치를 제공하는 것을 기본적인 기술적인 사상으로 하고 있음을 알 수 있으며, 이와 같은 본 발명의 기본적인 사상의 범주내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이다.

10: 중공 암 12: 몸체부
13: 부쉬결합공 14: 날개부
15: 단턱 20: 부쉬
30: 압입펀치 100: 받침부
120: 관통홀 200: 변형방지부
220: 왕복수단 222: 레일
224: 몸체 226: LM가이드
228: 실린더장치 240: 코어
300: 가이드부 320: 케이스
340: 가이드핀 360: 탄성수단

Claims (3)

1. 몸체부(12)와, 상기 몸체부 양단에 연장 형성되어 부쉬결합공(13)이 형성된 날개부(14)로 구성된 중공 암(10)에 부쉬(20)를 결합하기 위한 양단 버링 타입의 중공 암에 부쉬를 압입하는 제조장치에 있어서,
   상기 중공 암의 밑면을 받치고, 상기 중공 암의 부쉬결합공에 대응되게 관통홀(120)이 형성된 받침부(100);
   상기 받침부 상부 양측 각각에 설치된 왕복수단(220)과 상기 왕복수단에 연결되어 상기 중공 암의 날개부 내측 테두리에 삽입되어 상기 부쉬 가압결합시 변형을 방지하는 코어(240)로 구성된 변형방지부(200); 및
   상기 받침부 하측에서 상기 관통홀측에 설치되고 상부가 개구된 형상의 케이스(320)와, 상기 케이스에 내부에 구비되고 상기 부쉬의 내측홀에 삽입 가능하게 형성되어 상기 중공 암의 부쉬결합공으로 안내하는 가이드핀(340)과, 상기 케이스 내부에 구비되어 상기 가이드핀에 탄성복원력을 제공하는 탄성수단(360)으로 구성되는 가이드부(300);가 포함된 것을 특징으로 하는 양단 버링 타입의 중공 암에 부쉬를 압입하는 제조장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 왕복수단(220)은,
   상기 받침부 양측에 구비되는 레일(222)과 상기 레일 상에 구비되어 이동 가능하며 일측은 상기 코어와 연결된 몸체(224)로 구성된 LM가이드(226)와, 상기 몸체의 타측에 연결되어 상기 몸체를 왕복이동되게 하는 실린더장치(228)로 구성되는 것을 특징으로 하는 양단 버링 타입의 중공 암에 부쉬를 압입하는 제조장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 중공 암(10)은 플레이트가 일측면이 절곡되어 상,하가 대칭된 형상으로 형성되되, 상기 날개부(14)의 부쉬결합공(13)은 버링가공에 의해 부쉬결합공 내측으로 원형의 단턱(15)이 형성되게 되며,
   상기 코어(240)의 두께는 상기 중공 암의 내측 상,하면에 대응된 크기로 형성되어 삽입 가능하며, 단부는 상기 단턱에 대응되는 홈이 형성되어 상기 단턱에 밀착되는 것을 특징으로 하는 양단 버링 타입의 중공 암에 부쉬를 압입하는 제조장치.
   
   

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