CN113399470B - 一种侧导板开口度的控制方法及系统 - Google Patents
一种侧导板开口度的控制方法及系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种侧导板开口度的控制方法及系统，通过获取粗轧末道次中间坯实测宽度最大值和对应成品目标控制宽度热值，然后计算中间坯实测宽度最大值与对应成品目标控制宽度热值的差值，并将计算出的差值与预设的第一宽差目标值、第二宽差目标值进行比较，根据比较结果选择对应的控制方法来对精轧侧导板开口度进行设定控制，从而避免粗轧末道次中间坯头部超宽时，因精轧侧导板开口度设定偏小而出现中间坯头部超宽撞精轧侧导板的废钢事故。并且本发明在所计算出的差值大于等于第一宽差目标值时，会自动弹出气泡报警提示信息来提示操作工注意提前打开卷取入口侧导板，避免带钢头部超宽撞卷取入口侧导板导致废钢。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，特别是涉及一种侧导板开口度的控制方法及系统。
背景技术
现有热连轧生产线中精轧侧导板开口度的设定一般以粗轧末道次出口实测宽度平均值为基准，加上侧导板修正偏差及HMI(Human Machine Interface)界面操作工侧导板开口度修正量，作为精轧侧导板的开口度设定值。但实际生产过程中粗轧机出口测宽仪由于离粗轧机较近，受除鳞水及输出辊道冷却水影响后(中间坯表面除鳞水未吹扫干净；辊道冷却水附着在辊道上，受离心力作用，形成水珠及水雾)，粗轧末道次中间坯实测宽度经常出现检测不准确的情况。即粗轧机出口测宽仪受除鳞水及辊道冷却水影响后，中间坯宽度检测不够准确，常出现粗轧末道次中间坯实测宽度平均值正常，但中间坯头部宽度超宽，导致精轧侧导板开口度设定偏小，出现中间坯头部超宽撞精轧侧导板的废钢事故，影响生产稳定顺行。而现有的侧导板开口度控制技术对出口测宽仪的检测精度及操作工经验依赖程度高，粗轧末道次中间坯实测宽度检测异常或中间坯头部超宽时，现有技术无对应的解决方案，导致精轧存在较大的废钢事故隐患。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种侧导板开口度的控制方法及系统，用于解决现有技术中控制侧导板开口度时出现中间坯头部超宽撞精轧侧导板废钢的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种侧导板开口度的控制方法，包括以下步骤：
获取粗轧末道次中间坯实测宽度最大值和对应成品目标控制宽度热值；
计算所述中间坯实测宽度最大值与对应成品目标控制宽度热值的差值，并将计算出的差值与第一宽差目标值、第二宽差目标值进行比较；其中，所述第一宽差目标值大于所述第二宽差目标值；
若所计算出的差值大于等于所述第一宽差目标值，则按照第一类控制方法控制精轧侧导板开口度；
若所计算出的差值大于等于所述第二宽差目标值且小于所述第一宽差目标值，则按照第二类控制方法控制精轧侧导板开口度；
若所计算出的差值小于所述第二宽差目标值，则按照第三类控制方法控制精轧侧导板开口度。
可选地，若所计算出的差值大于等于所述第一宽差目标值，则按照第一类控制方法控制精轧侧导板开口度的过程包括：
获取侧导板修正系数、对应成品目标控制宽度热值、侧导板修正偏差和目标对象修正量，并确定出第一类控制方法中精轧侧导板开口度设定值的计算公式，有：
精轧侧导板开口度设定值＝(1+侧导板修正系数)×对应成品目标控制宽度热值+侧导板修正偏差+目标对象修正量+(中间坯实测宽度最大值-对应成品目标控制宽度热值)。
可选地，若所计算出的差值大于等于所述第二宽差目标值且小于所述第一宽差目标值，则按照第二类控制方法控制精轧侧导板开口度的过程包括：
获取侧导板修正系数、对应成品目标控制宽度热值、侧导板修正偏差和目标对象修正量，并确定出第二类控制方法中精轧侧导板开口度设定值的计算公式，有：
精轧侧导板开口度设定值＝(1+侧导板修正系数)×对应成品目标控制宽度热值+侧导板修正偏差+目标对象修正量。
可选地，若所计算出的差值小于所述第二宽差目标值，则按照第三类控制方法控制精轧侧导板开口度的过程包括：
获取粗轧末道次中间坯实测宽度平均值、侧导板修正偏差和目标对象修正量，并确定出第三类控制方法中精轧侧导板开口度设定值的计算公式，有：
精轧侧导板开口度设定值＝粗轧末道次中间坯实测宽度平均值+侧导板修正偏差+目标对象修正量。
可选地，还包括：在所计算出的差值大于等于所述第一宽差目标值时，弹出气泡报警提示信息；所述气泡报警提示信息包括：“粗轧中间坯超宽请注意卷取侧导板开口度”。
可选地，所述第一宽差目标值为：40mm；所述第二宽差目标值为：20mm。
本发明还提供一种侧导板开口度的控制系统，包括有：
宽度采集模块，用于获取粗轧末道次中间坯实测宽度最大值和对应成品目标控制宽度热值；
宽度比较模块，用于计算所述中间坯实测宽度最大值与对应成品目标控制宽度热值的差值，并将计算出的差值与第一宽差目标值、第二宽差目标值进行比较；其中，所述第一宽差目标值大于所述第二宽差目标值；
第一控制模块，用于在所计算出的差值大于等于所述第一宽差目标值时，按照第一类控制方法控制精轧侧导板开口度；
第二控制模块，用于在所计算出的差值大于等于所述第二宽差目标值且小于所述第一宽差目标值时，按照第二类控制方法控制精轧侧导板开口度；
第三控制模块，用于在所计算出的差值小于所述第二宽差目标值时，按照第三类控制方法控制精轧侧导板开口度。
可选地，若所计算出的差值大于等于所述第一宽差目标值，则所述第一控制模块按照第一类控制方法控制精轧侧导板开口度的过程包括：
获取侧导板修正系数、对应成品目标控制宽度热值、侧导板修正偏差和目标对象修正量，并确定出第一类控制方法中精轧侧导板开口度设定值的计算公式，有：
精轧侧导板开口度设定值＝(1+侧导板修正系数)×对应成品目标控制宽度热值+侧导板修正偏差+目标对象修正量+(中间坯实测宽度最大值-对应成品目标控制宽度热值)。
可选地，若所计算出的差值大于等于所述第二宽差目标值且小于所述第一宽差目标值，则所述第二控制模块按照第二类控制方法控制精轧侧导板开口度的过程包括：
获取侧导板修正系数、对应成品目标控制宽度热值、侧导板修正偏差和目标对象修正量，并确定出第二类控制方法中精轧侧导板开口度设定值的计算公式，有：
精轧侧导板开口度设定值＝(1+侧导板修正系数)×对应成品目标控制宽度热值+侧导板修正偏差+目标对象修正量。
可选地，若所计算出的差值小于所述第二宽差目标值，则所述第三控制模块按照第三类控制方法控制精轧侧导板开口度的过程包括：
获取粗轧末道次中间坯实测宽度平均值、侧导板修正偏差和目标对象修正量，并确定出第三类控制方法中精轧侧导板开口度设定值的计算公式，有：
精轧侧导板开口度设定值＝粗轧末道次中间坯实测宽度平均值+侧导板修正偏差+目标对象修正量。
如上所述，本发明提供一种侧导板开口度的控制方法及系统，具有以下有益效果：由于现有技术在中间坯头部宽度超宽时，超宽部分无法在中间坯平均宽度中体现出来，所以本发明提供一种控制精轧侧导板开口度的技术方案，通过获取粗轧末道次中间坯实测宽度最大值和对应成品目标控制宽度热值，然后计算中间坯实测宽度最大值与对应成品目标控制宽度热值的差值，并将计算出的差值与预设的第一宽差目标值、第二宽差目标值进行比较，根据比较结果选择对应的控制方法来对精轧侧导板开口度进行设定控制，从而避免粗轧末道次中间坯头部超宽时，因精轧侧导板开口度设定偏小而出现中间坯头部超宽撞精轧侧导板的废钢事故。同时，本发明在精轧主监控画面增加“粗轧中间坯超宽请注意卷取侧导板开口度”气泡报警提示信息，当粗轧末道次中间坯实测宽度最大值与对应成品目标控制宽度热值的差值大于等于第一宽差目标值时，该气泡报警提示信息会自动弹出，且在精轧机架F1咬钢后该气泡报警提示信息自动消除，从而提示精轧及卷取操作工注意提前打开卷取入口侧导板，避免带钢头部超宽撞卷取入口侧导板导致废钢。
附图说明
图1为一实施例提供的侧导板开口度的控制方法流程示意图；
图2为另一实施例提供的侧导板开口度的控制方法流程示意图；
图3为一实施例提供的侧导板开口度的控制系统硬件结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
请参阅图1，本实施例提供一种侧导板开口度的控制方法，包括以下步骤：
S100，获取粗轧末道次中间坯实测宽度最大值和对应成品目标控制宽度热值；
S200，计算所述中间坯实测宽度最大值与对应成品目标控制宽度热值的差值，并将计算出的差值与第一宽差目标值、第二宽差目标值进行比较；其中，所述第一宽差目标值大于所述第二宽差目标值；
S300-1，若所计算出的差值大于等于所述第一宽差目标值，则按照第一类控制方法控制精轧侧导板开口度；
S300-2，若所计算出的差值大于等于所述第二宽差目标值且小于所述第一宽差目标值，则按照第二类控制方法控制精轧侧导板开口度；
S300-3，若所计算出的差值小于所述第二宽差目标值，则按照第三类控制方法控制精轧侧导板开口度。
现有技术在中间坯头部宽度超宽时，超宽部分无法在中间坯平均宽度中体现出来，所以本实施例提供一种控制精轧侧导板开口度的技术方案，通过获取粗轧末道次中间坯实测宽度最大值和对应成品目标控制宽度热值，然后计算中间坯实测宽度最大值与对应成品目标控制宽度热值的差值，并将计算出的差值与预设的第一宽差目标值、第二宽差目标值进行比较，根据比较结果选择对应的控制方法来对精轧侧导板开口度进行设定控制，从而避免粗轧末道次中间坯头部超宽时，因精轧侧导板开口度设定偏小而出现中间坯头部超宽撞精轧侧导板的废钢事故。
根据上述记载，在一示例性实施例中，若所计算出的差值大于等于所述第一宽差目标值，则按照第一类控制方法控制精轧侧导板开口度的过程包括：获取侧导板修正系数、对应成品目标控制宽度热值、侧导板修正偏差和目标对象修正量，并确定出第一类控制方法中精轧侧导板开口度设定值的计算公式，有：精轧侧导板开口度设定值＝(1+侧导板修正系数)×对应成品目标控制宽度热值+侧导板修正偏差+目标对象修正量+(中间坯实测宽度最大值-对应成品目标控制宽度热值)。其中，目标对象修正量是指操作工在HMI界面上调整的侧导板开口度修正量。
作为示例，对于Q235B钢种，若其钢卷目标控制宽度为1510mm，目标控制宽度热值为1522.53mm(1510mm×热涨系数1.0083，即对应成品目标控制宽度热值为1522.53mm)，侧导板修正系数为0.013，侧导板修正偏差为20mm，机架F2目标对象修正量为10mm，中间坯实测宽度最大值为1570mm，则机架F2入口侧导板开口度的计算方法如下：F2侧导板开口度设定值＝(1+0.013)×1522.53+20+10+(1570-1522.53)＝1619.79mm。
根据上述记载，在一示例性实施例中，若所计算出的差值大于等于所述第二宽差目标值且小于所述第一宽差目标值，则按照第二类控制方法控制精轧侧导板开口度的过程包括：获取侧导板修正系数、对应成品目标控制宽度热值、侧导板修正偏差和目标对象修正量，并确定出第二类控制方法中精轧侧导板开口度设定值的计算公式，有：精轧侧导板开口度设定值＝(1+侧导板修正系数)×对应成品目标控制宽度热值+侧导板修正偏差+目标对象修正量。其中，目标对象修正量是指操作工在HMI界面上调整的侧导板开口度修正量。
作为示例，对于Q235B钢种，若其钢卷目标控制宽度为1510mm，目标控制宽度热值为1522.53mm(1510mm×热涨系数1.0083，即对应成品目标控制宽度热值为1522.53mm)，侧导板修正系数为0.013，侧导板修正偏差为20mm，机架F2目标对象修正量为10mm，中间坯实测宽度最大值为1550mm，则机架F2入口侧导板开口度的计算方法如下：F2侧导板开口度设定值＝(1+0.013)×1522.53+20+10＝1572.32mm。
根据上述记载，在一示例性实施例中，若所计算出的差值小于所述第二宽差目标值，则按照第三类控制方法控制精轧侧导板开口度的过程包括：获取粗轧末道次中间坯实测宽度平均值、侧导板修正偏差和目标对象修正量，并确定出第三类控制方法中精轧侧导板开口度设定值的计算公式，有：精轧侧导板开口度设定值＝粗轧末道次中间坯实测宽度平均值+侧导板修正偏差+目标对象修正量。其中，目标对象修正量是指操作工在HMI界面上调整的侧导板开口度修正量。
作为示例，对于Q235B钢种，若其钢卷目标控制宽度为1510mm，目标控制宽度热值为1522.53mm(1510mm×热涨系数1.0083，即对应成品目标控制宽度热值为1522.53mm)，粗轧末道次中间坯实测宽度平均值为1525mm，侧导板修正偏差为20mm，机架F2目标对象修正量为10mm，中间坯实测宽度最大值为1530mm，则机架F2入口侧导板开口度的计算方法如下：F2侧导板开口度设定值＝1525+20+10＝1555mm。
在本方法中，还包括：在所计算出的差值大于等于所述第一宽差目标值时，自动弹出气泡报警提示信息；所述气泡报警提示信息包括：“粗轧中间坯超宽请注意卷取侧导板开口度”。本方法通过在精轧主监控画面增加“粗轧中间坯超宽请注意卷取侧导板开口度”气泡报警提示信息，在粗轧末道次中间坯实测宽度最大值与对应成品目标控制宽度热值的差值大于等于第一宽差目标值时，该气泡报警提示信息会自动弹出，且在精轧机架F1咬钢后该气泡报警提示信息自动消除，从而提示精轧及卷取操作工注意提前打开卷取入口侧导板，避免带钢头部超宽撞卷取入口侧导板导致废钢。
根据上述记载，在一些示例性实施例中，第一宽差目标值可以为：40mm；第二宽差目标值可以为：20mm。
如图2所示，在一实施例中，提供一种侧导板开口度的控制方法，包括：
获取粗轧末道次中间坯实测宽度最大值和对应成品目标控制宽度热值，计算中间坯实测宽度的最大值与对应成品目标控制宽度热值的差值，并将计算出的差值与第一宽差目标值、第二宽差目标值进行比较；其中，第一宽差目标值为40mm，第二宽差目标值为20mm。
若计算出的差值大于等于第一宽差目标值40mm时，精轧侧导板开口度设定自动采用如下计算方法：精轧侧导板开口度设定值＝(1+侧导板修正系数)×对应成品目标控制宽度热值+侧导板修正偏差(分钢种规格)+目标对象修正量+(末道次实测宽度最大值-目标控制宽度热值)。
若计算出的差值大于等于第二宽差目标值20mm，且小于第一宽差目标值40mm时，精轧侧导板开口度设定自动采用如下计算方法：精轧侧导板开口度设定值＝(1+侧导板修正系数)×对应成品目标控制宽度热值+侧导板修正偏差(分钢种规格)+目标对象修正量。
若计算出的差值小于第二宽差目标值20mm时，精轧侧导板开口度设定采用原有计算方法：精轧侧导板开口度设定值＝粗轧末道次中间坯实测宽度平均值+侧导板修正偏差+目标对象修正量。
其中，在粗轧末道次中间坯实测宽度最大值与对应成品目标控制宽度热值的差值大于等于第一宽差目标值40mm时，自动弹出“粗轧中间坯超宽请注意卷取侧导板开口度”气泡报警提示信息，且在精轧机架F1咬钢后自动消除气泡报警提示信息，从而提示精轧及卷取操作工注意提前打开卷取入口侧导板，避免带钢头部超宽撞卷取入口侧导板导致废钢。
综上所述，针对现有技术中中间坯头部宽度超宽时，超宽部分无法在中间坯平均宽度中体现出来的问题，本发明提供一种侧导板开口度的控制方法，通过设置两个宽差目标值，即第一宽差目标值和第二宽差目标值，然后将粗轧末道次中间坯实测宽度最大值与对应成品目标控制宽度热值的差值分别与第一宽差目标值、第二宽差目标值进行比较，根据比较结果选择对应的控制方法来对精轧侧导板开口度进行设定控制，从而避免粗轧末道次中间坯头部超宽时，因精轧侧导板开口度设定偏小而出现中间坯头部超宽撞精轧侧导板的废钢事故。同时，本方法在精轧主监控画面增加“粗轧中间坯超宽请注意卷取侧导板开口度”气泡报警提示信息，在粗轧末道次中间坯实测宽度最大值与对应成品目标控制宽度热值的差值大于等于第一宽差目标值40mm时，该气泡报警提示信息会自动弹出，且在精轧机架F1咬钢后该气泡报警提示信息自动消除，从而提示精轧及卷取操作工注意提前打开卷取入口侧导板，避免带钢头部超宽撞卷取入口侧导板导致废钢。
如图3所示，本发明还提供一种侧导板开口度的控制系统，包括有：
宽度采集模块M10，用于获取粗轧末道次中间坯实测宽度最大值和对应成品目标控制宽度热值；
宽度比较模块M20，用于计算所述中间坯实测宽度最大值与对应成品目标控制宽度热值的差值，并将计算出的差值与第一宽差目标值、第二宽差目标值进行比较；其中，所述第一宽差目标值大于所述第二宽差目标值；
第一控制模块M30，用于在所计算出的差值大于等于所述第一宽差目标值时，按照第一类控制方法控制精轧侧导板开口度；
第二控制模块M40，用于在所计算出的差值大于等于所述第二宽差目标值且小于所述第一宽差目标值时，按照第二类控制方法控制精轧侧导板开口度；
第三控制模块M50，用于在所计算出的差值小于所述第二宽差目标值时，按照第三类控制方法控制精轧侧导板开口度。
现有技术在中间坯头部宽度超宽时，超宽部分无法在中间坯平均宽度中体现出来，所以本实施例提供一种控制精轧侧导板开口度的技术方案，通过获取粗轧末道次中间坯实测宽度最大值和对应成品目标控制宽度热值，然后计算中间坯实测宽度最大值与对应成品目标控制宽度热值的差值，并将计算出的差值与预设的第一宽差目标值、第二宽差目标值进行比较，根据比较结果选择对应的控制方法来对精轧侧导板开口度进行设定控制，从而避免粗轧末道次中间坯头部超宽时，因精轧侧导板开口度设定偏小而出现中间坯头部超宽撞精轧侧导板的废钢事故。
根据上述记载，在一示例性实施例中，若所计算出的差值大于等于所述第一宽差目标值，则第一控制模块M30按照第一类控制方法控制精轧侧导板开口度的过程包括：获取侧导板修正系数、对应成品目标控制宽度热值、侧导板修正偏差和目标对象修正量，并确定出第一类控制方法中精轧侧导板开口度设定值的计算公式，有：精轧侧导板开口度设定值＝(1+侧导板修正系数)×对应成品目标控制宽度热值+侧导板修正偏差+目标对象修正量+(中间坯实测宽度最大值-对应成品目标控制宽度热值)。其中，目标对象修正量是指操作工在HMI界面上调整的侧导板开口度修正量。
作为示例，对于Q235B钢种，若其钢卷目标控制宽度为1510mm，目标控制宽度热值为1522.53mm(1510mm×热涨系数1.0083，即对应成品目标控制宽度热值为1522.53mm)，侧导板修正系数为0.013，侧导板修正偏差为20mm，机架F2目标对象修正量为10mm，中间坯实测宽度最大值为1570mm，则机架F2入口侧导板开口度的计算方法如下：F2侧导板开口度设定值＝(1+0.013)×1522.53+20+10+(1570-1522.53)＝1619.79mm。
根据上述记载，在一示例性实施例中，若所计算出的差值大于等于所述第二宽差目标值且小于所述第一宽差目标值，则第二控制模块M40按照第二类控制方法控制精轧侧导板开口度的过程包括：获取侧导板修正系数、对应成品目标控制宽度热值、侧导板修正偏差和目标对象修正量，并确定出第二类控制方法中精轧侧导板开口度设定值的计算公式，有：精轧侧导板开口度设定值＝(1+侧导板修正系数)×对应成品目标控制宽度热值+侧导板修正偏差+目标对象修正量。其中，目标对象修正量是指操作工在HMI界面上调整的侧导板开口度修正量。
作为示例，对于Q235B钢种，若其钢卷目标控制宽度为1510mm，目标控制宽度热值为1522.53mm(1510mm×热涨系数1.0083，即对应成品目标控制宽度热值为1522.53mm)，侧导板修正系数为0.013，侧导板修正偏差为20mm，机架F2目标对象修正量为10mm，中间坯实测宽度最大值为1550mm，则机架F2入口侧导板开口度的计算方法如下：F2侧导板开口度设定值＝(1+0.013)×1522.53+20+10＝1572.32mm。
根据上述记载，在一示例性实施例中，若所计算出的差值小于所述第二宽差目标值，则第三控制模块M50按照第三类控制方法控制精轧侧导板开口度的过程包括：获取粗轧末道次中间坯实测宽度平均值、侧导板修正偏差和目标对象修正量，并确定出第三类控制方法中精轧侧导板开口度设定值的计算公式，有：精轧侧导板开口度设定值＝粗轧末道次中间坯实测宽度平均值+侧导板修正偏差+目标对象修正量。其中，目标对象修正量是指操作工在HMI界面上调整的侧导板开口度修正量。
作为示例，对于Q235B钢种，若其钢卷目标控制宽度为1510mm，目标控制宽度热值为1522.53mm(1510mm×热涨系数1.0083，即对应成品目标控制宽度热值为1522.53mm)，粗轧末道次中间坯实测宽度平均值为1525mm，侧导板修正偏差为20mm，机架F2目标对象修正量为10mm，中间坯实测宽度最大值为1530mm，则机架F2入口侧导板开口度的计算方法如下：F2侧导板开口度设定值＝1525+20+10＝1555mm。
在本系统中，还包括：在所计算出的差值大于等于所述第一宽差目标值时，自动弹出气泡报警提示信息；所述气泡报警提示信息包括：“粗轧中间坯超宽请注意卷取侧导板开口度”。本系统通过在精轧主监控画面增加“粗轧中间坯超宽请注意卷取侧导板开口度”气泡报警提示信息，在粗轧末道次中间坯实测宽度最大值与对应成品目标控制宽度热值的差值大于等于第一宽差目标值时，该气泡报警提示信息会自动弹出，且在精轧机架F1咬钢后该气泡报警提示信息自动消除，从而提示精轧及卷取操作工注意提前打开卷取入口侧导板，避免带钢头部超宽撞卷取入口侧导板导致废钢。
根据上述记载，在一些示例性实施例中，第一宽差目标值可以为：40mm；第二宽差目标值可以为：20mm。
如图2所示，在一实施例中，提供一种侧导板开口度的控制系统，包括：
获取粗轧末道次中间坯实测宽度最大值和对应成品目标控制宽度热值，计算中间坯实测宽度的最大值与对应成品目标控制宽度热值的差值，并将计算出的差值与第一宽差目标值、第二宽差目标值进行比较；其中，第一宽差目标值为40mm，第二宽差目标值为20mm。
若计算出的差值大于等于第一宽差目标值40mm时，精轧侧导板开口度设定自动采用如下计算方法：精轧侧导板开口度设定值＝(1+侧导板修正系数)×对应成品目标控制宽度热值+侧导板修正偏差(分钢种规格)+目标对象修正量+(末道次实测宽度最大值-目标控制宽度热值)。
若计算出的差值大于等于第二宽差目标值20mm，且小于第一宽差目标值40mm时，精轧侧导板开口度设定自动采用如下计算方法：精轧侧导板开口度设定值＝(1+侧导板修正系数)×对应成品目标控制宽度热值+侧导板修正偏差(分钢种规格)+目标对象修正量。
若计算出的差值小于第二宽差目标值20mm时，精轧侧导板开口度设定采用原有计算方法：精轧侧导板开口度设定值＝粗轧末道次中间坯实测宽度平均值+侧导板修正偏差+目标对象修正量。
其中，在粗轧末道次中间坯实测宽度最大值与对应成品目标控制宽度热值的差值大于等于第一宽差目标值40mm时，自动弹出“粗轧中间坯超宽请注意卷取侧导板开口度”气泡报警提示信息，且在精轧机架F1咬钢后自动消除气泡报警提示信息，从而提示精轧及卷取操作工注意提前打开卷取入口侧导板，避免带钢头部超宽撞卷取入口侧导板导致废钢。
综上所述，针对现有技术中中间坯头部宽度超宽时，超宽部分无法在中间坯平均宽度中体现出来的问题，本发明提供一种侧导板开口度的控制系统，通过设置两个宽差目标值，即第一宽差目标值和第二宽差目标值，然后将粗轧末道次中间坯实测宽度最大值与对应成品目标控制宽度热值的差值分别与第一宽差目标值、第二宽差目标值进行比较，根据比较结果选择对应的控制方法来对精轧侧导板开口度进行设定控制，从而避免粗轧末道次中间坯头部超宽时，因精轧侧导板开口度设定偏小而出现中间坯头部超宽撞精轧侧导板的废钢事故。同时，本系统在精轧主监控画面增加“粗轧中间坯超宽请注意卷取侧导板开口度”气泡报警提示信息，在粗轧末道次中间坯实测宽度最大值与对应成品目标控制宽度热值的差值大于等于第一宽差目标值40mm时，该气泡报警提示信息会自动弹出，且在精轧机架F1咬钢后该气泡报警提示信息自动消除，从而提示精轧及卷取操作工注意提前打开卷取入口侧导板，避免带钢头部超宽撞卷取入口侧导板导致废钢。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
应当理解的是，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述预设范围等，但这些预设范围不应限于这些术语。这些术语仅用来将预设范围彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一预设范围也可以被称为第二预设范围，类似地，第二预设范围也可以被称为第一预设范围。
Claims (4)
1.一种侧导板开口度的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取粗轧末道次中间坯实测宽度最大值和对应成品目标控制宽度热值；
计算所述中间坯实测宽度最大值与对应成品目标控制宽度热值的差值，并将计算出的差值与第一宽差目标值、第二宽差目标值进行比较；其中，所述第一宽差目标值大于所述第二宽差目标值；
若所计算出的差值大于等于所述第一宽差目标值，则按照第一类控制方法控制精轧侧导板开口度；
若所计算出的差值大于等于所述第二宽差目标值且小于所述第一宽差目标值，则按照第二类控制方法控制精轧侧导板开口度；
若所计算出的差值小于所述第二宽差目标值，则按照第三类控制方法控制精轧侧导板开口度；若所计算出的差值大于等于所述第一宽差目标值，则按照第一类控制方法控制精轧侧导板开口度的过程包括：
获取侧导板修正系数、对应成品目标控制宽度热值、侧导板修正偏差和目标对象修正量，并确定出第一类控制方法中精轧侧导板开口度设定值的计算公式，有：
精轧侧导板开口度设定值＝(1+侧导板修正系数)×对应成品目标控制宽度热值+侧导板修正偏差+目标对象修正量+(中间坯实测宽度最大值-对应成品目标控制宽度热值)；
若所计算出的差值大于等于所述第二宽差目标值且小于所述第一宽差目标值，则按照第二类控制方法控制精轧侧导板开口度的过程包括：
获取侧导板修正系数、对应成品目标控制宽度热值、侧导板修正偏差和目标对象修正量，并确定出第二类控制方法中精轧侧导板开口度设定值的计算公式，有：
精轧侧导板开口度设定值＝(1+侧导板修正系数)×对应成品目标控制宽度热值+侧导板修正偏差+目标对象修正量；
若所计算出的差值小于所述第二宽差目标值，则按照第三类控制方法控制精轧侧导板开口度的过程包括：
获取粗轧末道次中间坯实测宽度平均值、侧导板修正偏差和目标对象修正量，并确定出第三类控制方法中精轧侧导板开口度设定值的计算公式，有：
精轧侧导板开口度设定值＝粗轧末道次中间坯实测宽度平均值+侧导板修正偏差+目标对象修正量。
2.根据权利要求1所述的侧导板开口度的控制方法，其特征在于，还包括：在所计算出的差值大于等于所述第一宽差目标值时，弹出气泡报警提示信息；所述气泡报警提示信息包括：“粗轧中间坯超宽请注意卷取侧导板开口度”。
3.根据权利要求1或2所述的侧导板开口度的控制方法，其特征在于，所述第一宽差目标值为：40mm；所述第二宽差目标值为：20mm。
4.一种侧导板开口度的控制系统，其特征在于，包括有：
宽度采集模块，用于获取粗轧末道次中间坯实测宽度最大值和对应成品目标控制宽度热值；
宽度比较模块，用于计算所述中间坯实测宽度最大值与对应成品目标控制宽度热值的差值，并将计算出的差值与第一宽差目标值、第二宽差目标值进行比较；其中，所述第一宽差目标值大于所述第二宽差目标值；
第一控制模块，用于在所计算出的差值大于等于所述第一宽差目标值时，按照第一类控制方法控制精轧侧导板开口度；
第二控制模块，用于在所计算出的差值大于等于所述第二宽差目标值且小于所述第一宽差目标值时，按照第二类控制方法控制精轧侧导板开口度；
第三控制模块，用于在所计算出的差值小于所述第二宽差目标值时，按照第三类控制方法控制精轧侧导板开口度；
若所计算出的差值大于等于所述第一宽差目标值，则所述第一控制模块按照第一类控制方法控制精轧侧导板开口度的过程包括：
获取侧导板修正系数、对应成品目标控制宽度热值、侧导板修正偏差和目标对象修正量，并确定出第一类控制方法中精轧侧导板开口度设定值的计算公式，有：
精轧侧导板开口度设定值＝(1+侧导板修正系数)×对应成品目标控制宽度热值+侧导板修正偏差+目标对象修正量+(中间坯实测宽度最大值-对应成品目标控制宽度热值)；
若所计算出的差值大于等于所述第二宽差目标值且小于所述第一宽差目标值，则所述第二控制模块按照第二类控制方法控制精轧侧导板开口度的过程包括：
获取侧导板修正系数、对应成品目标控制宽度热值、侧导板修正偏差和目标对象修正量，并确定出第二类控制方法中精轧侧导板开口度设定值的计算公式，有：
精轧侧导板开口度设定值＝(1+侧导板修正系数)×对应成品目标控制宽度热值+侧导板修正偏差+目标对象修正量；
若所计算出的差值小于所述第二宽差目标值，则所述第三控制模块按照第三类控制方法控制精轧侧导板开口度的过程包括：
获取粗轧末道次中间坯实测宽度平均值、侧导板修正偏差和目标对象修正量，并确定出第三类控制方法中精轧侧导板开口度设定值的计算公式，有：
精轧侧导板开口度设定值＝粗轧末道次中间坯实测宽度平均值+侧导板修正偏差+目标对象修正量。
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