CN113399268A - 一种电池生产在线监测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了检测装置技术领域的一种电池生产在线监测设备，包括底板，所述底板的顶部左右两侧分别设置有第一传动机构、第二传动机构，所述第一传动机构和第二传动机构之间设置有第一安装板，所述第一安装板的底部通过第一弹簧连接在底板的顶部，所述第一安装板的前后内壁上共同转动连接有多个阵列分布的压力辊；本发明可以通过电池的重量来判断电池是否合格，在电池的重量达到标准时，电池会被传送到收集位置，当电池重量超过或者低于标准重量时，电池都会被被推动板向后推出，使不达标的电池被剔除。

Description

一种电池生产在线监测设备

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，具体为一种电池生产在线监测设备。

背景技术

随着经济的快速发展，电池得了广泛的应用，由于由电池引起的事故发生的较为普遍，因此在电池的生产过程中对电池质量的检测尤为重要，由于电池内部的电解液无法直观的进行检测，所以电池的重量可以最为直观检测电池是否合格。

现有技术在电池的生产检测过程中，不合格的电池需要质检人员通过电脑数据来判断，然后再手动对电池进行分选，剔除不合格电池，此过程工作量极大，且不利于后续的对不达标的电池的进行返工。

基于此，本发明设计了一种电池生产在线监测设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池生产在线监测设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术在电池的生产检测过程中，不合格的电池需要质检人员通过电脑数据来判断，然后再手动对电池进行分选，剔除不合格电池，此过程工作量极大，且不利于后续的对不达标的电池的进行返工的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池生产在线监测设备，包括底板，所述底板的顶部左右两侧分别设置有第一传动机构、第二传动机构，所述第一传动机构和第二传动机构之间设置有第一安装板，所述第一安装板的底部通过第一弹簧连接在底板的顶部，所述第一安装板的前后内壁上共同转动连接有多个阵列分布的压力辊，所述压力辊的转动轴后端均穿过第一安装板的后侧壁，并延伸至第一安装板的外侧，所述压力辊的转动轴后端均固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外壁上共同传动连接有第一传动带，所述第一安装板的前壁上固定连接有L形安装板，所述L形安装板的侧壁上滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的后侧壁上固定连接有位于第一安装板前壁上方的推动板，所述推动板和L形安装板之间设置有套装在第一滑杆上的第二弹簧，所述第二弹簧的后端固定连接在推动板侧壁上，另一端固定连接在L形安装板的侧壁上，所述底板和第一安装板之间共同设置有联动机构，所述联动机构在第二传动机构的作用下分选待检测电池；

所述第一传动机构包括两个第一传动辊，两个所述第一传动辊均设置在底板的上方左侧，且外壁上共同传动连接有第一传送带，所述第一传动辊的转动轴前后两端均转动连接有第二安装板，所述第二安装板的底端均固定连接在底板的顶部左侧，前端右侧的第二安装板的前壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与右侧的第一传动辊的转动轴固定连接；

所述第二传动机构包括两个第二传动辊，两个所述第二传动辊均设置在底板的上方右侧，且外壁上共同传动连接有第二传送带，所述第二传动辊的转动轴前后两端均转动连接有第三安装板，所述第三安装板的底端均固定连接在底板的顶部右侧，前端右侧的第三安装板的前壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与右侧的第二传动辊的转动轴固定连接；

所述联动机构包括第一摩擦轮、第二摩擦轮、固定座、第一推杆；

所述第一摩擦轮设置在第一安装板的前方，所述第一摩擦轮侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有矩形块，所述矩形块的右侧壁上固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的右端固定连接在第一滑槽的内壁上，所述矩形块固定连接在最右侧的压力辊的转动轴上；

所述第二摩擦轮固定连接在左侧的第二传动辊的转动轴前端，且位于第三安装板的前侧，所述第二摩擦轮底部左侧传动连接有转向轮，所述转向轮位于第一摩擦轮的下方，且当第一摩擦轮向下移动时与第一摩擦轮贴合，所述转向轮转动连接在前方左侧的第三安装板的侧壁上；

所述固定座固定连接在底板的顶部，所述固定座的顶部固定连接有三角顶块，所述三角顶块的斜面位于第一摩擦轮的下方，且用于作用第一摩擦轮向左侧移动；

所述第一推杆滑动连接在推动板的前壁上下方向上，所述第一推杆的顶部固定连接有第一气弹簧，所述第一气弹簧的顶端固定连接在推动板的前壁上，所述第一推杆的底端固定连接有第一齿条杆，所述第一齿条杆的下方设置有与其啮合的第一齿轮，所述第一齿轮的中心固定连接有第一转轴，所述第一转轴的左端转动连接有第一固定板，所述第一固定板与第一齿轮之间设置有套装在第一转轴上的第四弹簧，所述第一转轴的右侧壁上固定连接有连接键，且右端设置有第二转轴，所述第二转轴的组左侧壁上开设有与连接键对接的卡槽，所述第二转轴的外壁上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的后侧设置有与其啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于第二摩擦轮的前方，且与左侧的第二传动辊的转动轴固定连接，所述第一转轴的右侧壁上方设置有第一顶板，所述第一顶板的后端滑动连接在第一安装板的前壁的左右方向上，所述第一顶板的右侧壁上固定连接有第二气弹簧，所述第二气弹簧的右端固定连接在第一安装板的侧壁上，所述第一顶板的右侧设置有用于限制第一顶板滑动的第一限位块，所述第一限位块的顶端转动连接有第一滑座，所述第一限位块的转动轴上套装有第一扭簧，所述第一扭簧的一端固定连接在第一限位块的侧壁上，另一端固定连接在第一滑座的侧壁上，所述第一滑座滑动连接在第一安装板前壁的上下方向上，所述第一滑座的底端固定连接有限制第一顶板向右转动的卡块，所述第一滑座的侧壁上固定连接有第三气弹簧，所述第三气弹簧的另一端固定连接在第一安装板的前壁上，所述第一限位块的底部设置有第一推块，所述第一推块的转动轴上转动连接有滑动连接在第一安装板前壁上下方向上的第二滑座，所述第一推块的转动轴上套装有第二扭簧，所述第二扭簧的一端固定连接在第一推块的侧壁上，另一端固定连接在第二滑座的侧壁上，所述第二滑座的底部固定连接有第四气弹簧，所述第四气弹簧的底端固定连接在第一安装板的前壁上，所述第二滑座的底部设置有固定连接在固定块顶部的第二推杆；

工作时，现有技术在电池的生产检测过程中，不合格的电池需要质检人员通过电脑数据来判断，然后再手动对电池进行分选，剔除不合格电池，此过程工作量极大，且不利于后续的对不达标的电池的进行返工，本技术方案解决上述问题，具体方案如下，将该装置安装在电池生产线的末端，使生产完成的电池能被第二传动机构传动，当电池掉落到第二传送带上时，在第二电机的带动下，右侧的第二传动辊会跟随电机的输出轴转动，第二转动辊会带动第二传送带向左传送电池，右侧第二传送带会通过第二传送带带动左侧的第二传动辊一起转动，当电池移动到第二传送带的最左端时，电池会从第二传送带的左端移动到最右侧的压力辊上，直到电池在第二传送带的作用下完全掉落到压力辊的顶部，当电池重量比标准重量较小时，电池的重量会带动压力辊和第一安装板一起向下坠落一端距离，同时将第一弹簧压缩到一定量，压力辊会带动第一摩擦轮一起向下移动，由于电池的重量较小，无法带动第一摩擦轮下压到与转向轮贴合，此时压力辊不转动，第一安装板会带动推动板一起向下移动，推动板会通过第一推杆带动第一齿条杆一起向下移动，第一齿条杆向下移动一小段距离后与齿轮啮合，左侧的第二传动辊转动会带动与其连接的第二锥齿轮一起转动，第二锥齿轮会带动与其啮合的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮会带动第二转轴转动，第二转轴会通过连接键带动第一转轴转动，第一转轴会带动第一齿轮转动，第一齿轮会通过齿牙带动与其啮合的第一齿条杆向后移动，第一齿条杆会通过第一推杆带动推动板一起向后移动，同时拉伸第二弹簧，推动板会推动压力辊顶部的电池向后滑动，使电池从压力辊的后侧滑出，电池从压力辊上滑出后，压力辊和第一安装板会在第一弹簧的弹力作用下带动推动板、第一推杆、第一齿条杆一起向上移动回初始位置，此时第一齿条杆与第一齿轮脱离啮合，第一齿条杆失去了第一齿轮的作用力，推动板会在第二弹簧的作用下带动第一推杆和第一齿条杆回到初始位置，随后第二传送带上的下一个电池会被第二传送待传送到压力辊的顶部，当传送到压力辊顶部的电池重量达到标准重量时，电池的重量会带动压力辊和第一安装板向下移动，在向下移动的过程中，第一顶板在下移一段距离后会与第一转轴的右侧壁接触，第一顶板会作用于第一转轴，使第一转轴带动第一齿轮在第一固定板上向左侧滑动，使第一转轴的连接键滑出卡槽，使第一转轴脱离与第二转轴的连接，第二转轴不再带动第一转轴转动，当第一安装板下移到最大距离时，最右侧的压力辊会带动矩形块和第一摩擦轮一起向下移动到与转向轮贴合的位置，此时第一齿轮不再转动，齿条杆及推动板不进行工作，第二摩擦轮会与左侧的第二传动辊一起转动，第二摩擦轮会带动转向轮反向转动，转向轮会带动与其贴合的第一摩擦轮发生与第二摩擦轮同向的向左逆时针转动，第一摩擦轮会通过矩形块带动最右侧的压力辊一起转动，最右侧的压力辊会带动与其转动轴连接的第一传动轮转动，第一传动轮会通过第一传动带带动其他的第一传动轮一起转动，其他的第一传动轮会带动其他的压力辊一起转动，然后压力辊会将达到标准重量的电池箱向左输送到第一传动机构的第一传送带上，然后第一传送带会将合格的电池输送到收集位置，电池从压力辊上输送到第一传送带上之后，压力辊和第一安装板会在第一弹簧的弹力作用下回到初始位置，随后第二传送带上的下一个电池会被第二传送待传送到压力辊的顶部，当传送到压力辊顶部的电池重量较标准重量大时，电池会带动压力辊和第一安装板先下坠到标准重量时所能达到的位置，此时第一摩擦轮会与转向轮贴合一小段时间，转向轮会带动第一摩擦轮发生转动，第一摩擦轮会带动压力辊转动向左输送电池，电池移动一小段距离，同时第一摩擦轮的外壁会与三角顶块的斜面接触，此时由于电池的重量大于标准重量，所以第一安装板还会继续带动第一摩擦轮向下移动，第一摩擦轮会在三角顶块斜面的作用下向左滑动，矩形块在第一滑槽内相对第一摩擦轮向右移动，同时压缩第三弹簧，第一摩擦轮会脱离与转向轮的贴合，此后转向轮不在带动第一摩擦轮转动，压力辊也不再传送电池，同时第二推杆的顶部会与第二滑座接触，然后第二推杆会相对的向上推动第二滑座，第二滑座会通过第一推块带动第一限位块一起向上滑动，第一限位块会带动第一滑座一起向上滑动到与第一顶板错开的位置，此时失去了第一限位块的限位的第一顶板无法再维持对第一转轴的限位，第一转轴会在第四弹簧的作用下带动连接键向右滑动会初始位置，使连接键再次插入卡槽内，此时电池、压力辊及第一安装板下移到最大距离，第一转轴会再次被第二转轴带动转动，然后第一转轴可以再次带动第一齿轮转动，第一齿轮可以通过齿牙带动与其啮合的第一齿条杆向后移动，第一齿条杆可以通过第一推杆带动推动板一起向后移动，推动板可以将重量超标的电池向后推出，电池推出后压力辊可第一安装板会在第一弹簧的作用下再次回到初始检测位置，同时第一顶板会在第二气弹簧的作用下回到初始位置，本发明通过压力辊、第一安装板、第一弹簧及推动板的设置，使电池在传送到压力辊上后第一弹簧下压的距离来实现检测电池的重量是否达到标准，在电池的重量达到标准时，电池会被传送到收集位置，当电池重量超过或者低于标准重量时，电池都会被被推动板向后推出，可以使不达标的电池被剔除，同时在剔除的过程中由于在电池重量超标时，电池会通过联动机构带动压力辊转动一小段时间，可以使电池向右移动一小段距离，而低于标准的电池会不会移动，因此可以根据电池移除后的位置来判断电池是低于还是超过标准重量，方便后续的对不达标的电池的返工，可以大大提高电池的生产效率。

作为本发明的进一步方案，所述第一安装板的顶部后侧转动连接有卸料辊，所述卸料辊的转动轴左端延伸至第一安装板的外侧，且转动轴上固定连接有第二传动轮，所述第一安装板的左侧底部转动连接有第三传动轮，所述第二传动轮和第三传动轮的外壁上共同传动连接有第二传动带，所述第三传动轮的转动轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部啮合有第二齿条杆，所述第二齿条杆通过连接杆固定连接在推动板的前壁上；工作时，当电池的重量不达标时，第一安装板会被齿条杆带动向后移动，第一安装板会通过连接杆带动第二齿条杆一起向后移动，第二齿条杆会带动第二齿轮进行转动，第二齿轮会带动第三传动轮一起转动，第三传动轮会通过第二传动带带动第二传动轮一起转动，第二传动轮会带动卸料辊转动，卸料辊转动可以将被推动板推出的电池向后牵引，可以使电池能够更快的掉落，可以使后续的电池能更快的被检测，可以提高电池生产的效率。

作为本发明的进一步方案，所述卸料辊的后侧设置有转动连接在第一安装板后侧壁上的卸料板，所述卸料板呈斜向设置，且底端位于底板的顶部；工作时，从卸料辊上掉落的电池会顺着卸料板的斜面掉落到底板上，可以使电池能更安全的掉落，可以避免不合格电池在剔除的过程中受到损坏，可以使后续更好的对不合格的电池进行返工。

作为本发明的进一步方案，所述三角顶块的顶部开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有多个阵列分布的转动轮；工作时，第一摩擦轮在三角顶块的斜面上向下滑动的过程中，第一摩擦轮会与转动轮的外壁相切，通过利用转动轮来替代第一摩擦轮与三角顶块斜面的接触，可以使转动轮所受的摩擦轮更小，可以大大延长第一摩擦轮的使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过压力辊、第一安装板、第一弹簧及推动板的设置，使电池在传送到压力辊上后第一弹簧下压的距离来实现检测电池的重量是否达到标准，在电池的重量达到标准时，电池会被传送到收集位置，当电池重量超过或者低于标准重量时，电池都会被被推动板向后推出，可以使不达标的电池被剔除，同时在剔除的过程中由于在电池重量超标时，电池会通过联动机构带动压力辊转动一小段时间，可以使电池向右移动一小段距离，而低于标准的电池会不会移动，因此可以根据电池移除后的位置来判断电池是低于还是超过标准重量，方便后续的对不达标的电池的返工，可以大大提高电池的生产效率。

2.本发明通过卸料辊的设置，可以在推动板向后推动电池的时候带动卸料辊转动，卸料辊转动可以将被推动板推出的电池向后牵引，可以使电池能够更快的掉落，可以使后续的电池能更快的被检测，可以提高电池生产的效率。

3.本发明通过卸料板的设置，可以使从卸料辊上掉落的电池能顺着卸料板的斜面掉落到底板上，可以使电池能更安全的掉落，可以避免不合格电池在剔除的过程中受到损坏，可以使后续更好的对不合格的电池进行返工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明部分结构局部剖视图(隐藏了第一、第二传动机构)；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为本发明压力辊、第一传动轮及第一传动带连接结构局部剖视图；

图5为本发明第一安装板及其上部分结构正视示意图；

图6为本发明第一转轴和第二转轴连接结构局部剖视图；

图7为本发明第一顶板与第一限位块连接结构示意图；

图8为图7中B处局部放大图；

图9为本发明三角顶块结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底板1、第一安装板2、第一弹簧3、压力辊4、第一传动轮5、第一传动带6、L形安装板7、第一滑杆8、推动板9、第二弹簧10、第一传动辊11、第一传送带12、第二安装板13、第一电机14、第二传动辊15、第二传送带16、第三安装板17、第二电机18、第一摩擦轮19、第一滑槽20、矩形块21、第三弹簧22、第二摩擦轮23、转向轮24、固定座25、三角顶块26、第一推杆27、第一气弹簧28、第一齿条杆29、第一齿轮30、第一转轴31、第一固定板32、第四弹簧33、连接键34、第二转轴35、卡槽36、第一锥齿轮37、第二锥齿轮38、第一顶板39、第二气弹簧40、第一限位块41、第一滑座42、第一扭簧43、卡块44、第三气弹簧45、第一推块46、第二滑座47、第二扭簧48、第四气弹簧49、第二推杆50、卸料辊51、第二传动轮52、第三传动轮53、第二传动带54、第二齿轮55、第二齿条杆56、连接杆57、卸料板58、安装槽59、转动轮60。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种电池生产在线监测设备，包括底板1，底板1的顶部左右两侧分别设置有第一传动机构、第二传动机构，第一传动机构和第二传动机构之间设置有第一安装板2，第一安装板2的底部通过第一弹簧3连接在底板1的顶部，第一安装板2的前后内壁上共同转动连接有多个阵列分布的压力辊4，压力辊4的转动轴后端均穿过第一安装板2的后侧壁，并延伸至第一安装板2的外侧，压力辊4的转动轴后端均固定连接有第一传动轮5，第一传动轮5的外壁上共同传动连接有第一传动带6，第一安装板2的前壁上固定连接有L形安装板7，L形安装板7的侧壁上滑动连接有第一滑杆8，第一滑杆8的后侧壁上固定连接有位于第一安装板2前壁上方的推动板9，推动板9和L形安装板7之间设置有套装在第一滑杆8上的第二弹簧10，第二弹簧10的后端固定连接在推动板9侧壁上，另一端固定连接在L形安装板7的侧壁上，底板1和第一安装板2之间共同设置有联动机构，联动机构在第二传动机构的作用下分选待检测电池；

第一传动机构包括两个第一传动辊11，两个第一传动辊11均设置在底板1的上方左侧，且外壁上共同传动连接有第一传送带12，第一传动辊11的转动轴前后两端均转动连接有第二安装板13，第二安装板13的底端均固定连接在底板1的顶部左侧，前端右侧的第二安装板13的前壁上固定连接有第一电机14，第一电机14的输出轴与右侧的第一传动辊11的转动轴固定连接；

第二传动机构包括两个第二传动辊15，两个第二传动辊15均设置在底板1的上方右侧，且外壁上共同传动连接有第二传送带16，第二传动辊15的转动轴前后两端均转动连接有第三安装板17，第三安装板17的底端均固定连接在底板1的顶部右侧，前端右侧的第三安装板17的前壁上固定连接有第二电机18，第二电机18的输出轴与右侧的第二传动辊15的转动轴固定连接；

联动机构包括第一摩擦轮19、第二摩擦轮23、固定座25、第一推杆27；

第一摩擦轮19设置在第一安装板2的前方，第一摩擦轮19侧壁上开设有第一滑槽20，第一滑槽20内滑动连接有矩形块21，矩形块21的右侧壁上固定连接有第三弹簧22，第三弹簧22的右端固定连接在第一滑槽20的内壁上，矩形块21固定连接在最右侧的压力辊4的转动轴上；

第二摩擦轮23固定连接在左侧的第二传动辊15的转动轴前端，且位于第三安装板17的前侧，第二摩擦轮23底部左侧传动连接有转向轮24，转向轮24位于第一摩擦轮19的下方，且当第一摩擦轮19向下移动时与第一摩擦轮19贴合，转向轮24转动连接在前方左侧的第三安装板17的侧壁上；

固定座25固定连接在底板1的顶部，固定座25的顶部固定连接有三角顶块26，三角顶块26的斜面位于第一摩擦轮19的下方，且用于作用第一摩擦轮19向左侧移动；

第一推杆27滑动连接在推动板9的前壁上下方向上，第一推杆27的顶部固定连接有第一气弹簧28，第一气弹簧28的顶端固定连接在推动板9的前壁上，第一推杆27的底端固定连接有第一齿条杆29，第一齿条杆29的下方设置有与其啮合的第一齿轮30，第一齿轮30的中心固定连接有第一转轴31，第一转轴31的左端转动连接有第一固定板32，第一固定板32与第一齿轮30之间设置有套装在第一转轴31上的第四弹簧33，第一转轴31的右侧壁上固定连接有连接键34，且右端设置有第二转轴35，第二转轴35的组左侧壁上开设有与连接键34对接的卡槽36，第二转轴35的外壁上固定连接有第一锥齿轮37，第一锥齿轮37的后侧设置有与其啮合的第二锥齿轮38，第二锥齿轮38位于第二摩擦轮23的前方，且与左侧的第二传动辊15的转动轴固定连接，第一转轴31的右侧壁上方设置有第一顶板39，第一顶板39的后端滑动连接在第一安装板2的前壁的左右方向上，第一顶板39的右侧壁上固定连接有第二气弹簧40，第二气弹簧40的右端固定连接在第一安装板2的侧壁上，第一顶板39的右侧设置有用于限制第一顶板39滑动的第一限位块41，第一限位块41的顶端转动连接有第一滑座42，第一限位块41的转动轴上套装有第一扭簧43，第一扭簧43的一端固定连接在第一限位块41的侧壁上，另一端固定连接在第一滑座42的侧壁上，第一滑座42滑动连接在第一安装板2前壁的上下方向上，第一滑座42的底端固定连接有限制第一顶板39向右转动的卡块44，第一滑座42的侧壁上固定连接有第三气弹簧45，第三气弹簧45的另一端固定连接在第一安装板2的前壁上，第一限位块41的底部设置有第一推块46，第一推块46的转动轴上转动连接有滑动连接在第一安装板2前壁上下方向上的第二滑座47，第一推块46的转动轴上套装有第二扭簧48，第二扭簧48的一端固定连接在第一推块46的侧壁上，另一端固定连接在第二滑座47的侧壁上，第二滑座47的底部固定连接有第四气弹簧49，第四气弹簧49的底端固定连接在第一安装板2的前壁上，第二滑座47的底部设置有固定连接在固定块顶部的第二推杆50；

工作时，现有技术在电池的生产过程中需要质检人员对电池的重量一一进行检测，极为不便，且工作量极大，不利于电池的生产，如果用机器检测，一旦机器出现故障会导致大批量的电池无法正常检测，导致电池生产线停止工作，严重影响生产效率，本技术方案解决上述问题，具体方案如下，将该装置安装在电池生产线的末端，使生产完成的电池能被第二传动机构传动，当电池掉落到第二传送带16上时，在第二电机18的带动下，右侧的第二传动辊15会跟随电机的输出轴转动，第二转动辊会带动第二传送带16向左传送电池，右侧第二传送带16会通过第二传送带16带动左侧的第二传动辊15一起转动，当电池移动到第二传送带16的最左端时，电池会从第二传送带16的左端移动到最右侧的压力辊4上，直到电池在第二传送带16的作用下完全掉落到压力辊4的顶部，当电池重量比标准重量较小时，电池的重量会带动压力辊4和第一安装板2一起向下坠落一端距离，同时将第一弹簧3压缩到一定量，压力辊4会带动第一摩擦轮19一起向下移动，由于电池的重量较小，无法带动第一摩擦轮19下压到与转向轮24贴合，此时压力辊4不转动，第一安装板2会带动推动板9一起向下移动，推动板9会通过第一推杆27带动第一齿条杆29一起向下移动，第一齿条杆29向下移动一小段距离后与齿轮啮合，左侧的第二传动辊15转动会带动与其连接的第二锥齿轮38一起转动，第二锥齿轮38会带动与其啮合的第一锥齿轮37转动，第一锥齿轮37会带动第二转轴35转动，第二转轴35会通过连接键34带动第一转轴31转动，第一转轴31会带动第一齿轮30转动，第一齿轮30会通过齿牙带动与其啮合的第一齿条杆29向后移动，第一齿条杆29会通过第一推杆27带动推动板9一起向后移动，同时拉伸第二弹簧10，推动板9会推动压力辊4顶部的电池向后滑动，使电池从压力辊4的后侧滑出，电池从压力辊4上滑出后，压力辊4和第一安装板2会在第一弹簧3的弹力作用下带动推动板9、第一推杆27、第一齿条杆29一起向上移动回初始位置，此时第一齿条杆29与第一齿轮30脱离啮合，第一齿条杆29失去了第一齿轮30的作用力，推动板9会在第二弹簧10的作用下带动第一推杆27和第一齿条杆29回到初始位置，随后第二传送带16上的下一个电池会被第二传送待传送到压力辊4的顶部，当传送到压力辊4顶部的电池重量达到标准重量时，电池的重量会带动压力辊4和第一安装板2向下移动，在向下移动的过程中，第一顶板39在下移一段距离后会与第一转轴31的右侧壁接触，第一顶板39会作用于第一转轴31，使第一转轴31带动第一齿轮30在第一固定板32上向左侧滑动，使第一转轴31的连接键34滑出卡槽36，使第一转轴31脱离与第二转轴35的连接，第二转轴35不再带动第一转轴31转动，当第一安装板2下移到最大距离时，最右侧的压力辊4会带动矩形块21和第一摩擦轮19一起向下移动到与转向轮24贴合的位置，此时第一齿轮30不再转动，齿条杆及推动板9不进行工作，第二摩擦轮23会与左侧的第二传动辊15一起转动，第二摩擦轮23会带动转向轮24反向转动，转向轮24会带动与其贴合的第一摩擦轮19发生与第二摩擦轮23同向的向左逆时针转动，第一摩擦轮19会通过矩形块21带动最右侧的压力辊4一起转动，最右侧的压力辊4会带动与其转动轴连接的第一传动轮5转动，第一传动轮5会通过第一传动带6带动其他的第一传动轮5一起转动，其他的第一传动轮5会带动其他的压力辊4一起转动，然后压力辊4会将达到标准重量的电池箱向左输送到第一传动机构的第一传送带12上，然后第一传送带12会将合格的电池输送到收集位置，电池从压力辊4上输送到第一传送带12上之后，压力辊4和第一安装板2会在第一弹簧3的弹力作用下回到初始位置，随后第二传送带16上的下一个电池会被第二传送待传送到压力辊4的顶部，当传送到压力辊4顶部的电池重量较标准重量大时，电池会带动压力辊4和第一安装板2先下坠到标准重量时所能达到的位置，此时第一摩擦轮19会与转向轮24贴合一小段时间，转向轮24会带动第一摩擦轮19发生转动，第一摩擦轮19会带动压力辊4转动向左输送电池，电池移动一小段距离，同时第一摩擦轮19的外壁会与三角顶块26的斜面接触，此时由于电池的重量大于标准重量，所以第一安装板2还会继续带动第一摩擦轮19向下移动，第一摩擦轮19会在三角顶块26斜面的作用下向左滑动，矩形块21在第一滑槽20内相对第一摩擦轮19向右移动，同时压缩第三弹簧22，第一摩擦轮19会脱离与转向轮24的贴合，此后转向轮24不在带动第一摩擦轮19转动，压力辊4也不再传送电池，同时第二推杆50的顶部会与第二滑座47接触，然后第二推杆50会相对的向上推动第二滑座47，第二滑座47会通过第一推块46带动第一限位块41一起向上滑动，第一限位块41会带动第一滑座42一起向上滑动到与第一顶板39错开的位置，此时失去了第一限位块41的限位的第一顶板39无法再维持对第一转轴31的限位，第一转轴31会在第四弹簧33的作用下带动连接键34向右滑动会初始位置，使连接键34再次插入卡槽36内，此时电池、压力辊4及第一安装板2下移到最大距离，第一转轴31会再次被第二转轴35带动转动，然后第一转轴31可以再次带动第一齿轮30转动，第一齿轮30可以通过齿牙带动与其啮合的第一齿条杆29向后移动，第一齿条杆29可以通过第一推杆27带动推动板9一起向后移动，推动板9可以将重量超标的电池向后推出，电池推出后压力辊4可第一安装板2会在第一弹簧3的作用下再次回到初始检测位置，同时第一顶板39会在第二气弹簧40的作用下回到初始位置，本发明通过压力辊4、第一安装板2、第一弹簧3及推动板9的设置，使电池在传送到压力辊4上后第一弹簧3下压的距离来实现检测电池的重量是否达到标准，在电池的重量达到标准时，电池会被传送到收集位置，当电池重量超过或者低于标准重量时，电池都会被被推动板9向后推出，可以使不达标的电池被剔除，同时在剔除的过程中由于在电池重量超标时，电池会通过联动机构带动压力辊4转动一小段时间，可以使电池向右移动一小段距离，而低于标准的电池会不会移动，因此可以根据电池移除后的位置来判断电池是低于还是超过标准重量，方便后续的对不达标的电池的返工，可以大大提高电池的生产效率。

作为本发明的进一步方案，第一安装板2的顶部后侧转动连接有卸料辊51，卸料辊51的转动轴左端延伸至第一安装板2的外侧，且转动轴上固定连接有第二传动轮52，第一安装板2的左侧底部转动连接有第三传动轮53，第二传动轮52和第三传动轮53的外壁上共同传动连接有第二传动带54，第三传动轮53的转动轴上固定连接有第二齿轮55，第二齿轮55的顶部啮合有第二齿条杆56，第二齿条杆56通过连接杆57固定连接在推动板9的前壁上；工作时，当电池的重量不达标时，第一安装板2会被齿条杆带动向后移动，第一安装板2会通过连接杆57带动第二齿条杆56一起向后移动，第二齿条杆56会带动第二齿轮55进行转动，第二齿轮55会带动第三传动轮53一起转动，第三传动轮53会通过第二传动带54带动第二传动轮52一起转动，第二传动轮52会带动卸料辊51转动，卸料辊51转动可以将被推动板9推出的电池向后牵引，可以使电池能够更快的掉落，可以使后续的电池能更快的被检测，可以提高电池生产的效率。

作为本发明的进一步方案，卸料辊51的后侧设置有转动连接在第一安装板2后侧壁上的卸料板58，卸料板58呈斜向设置，且底端位于底板1的顶部；工作时，从卸料辊51上掉落的电池会顺着卸料板58的斜面掉落到底板1上，可以使电池能更安全的掉落，可以避免不合格电池在剔除的过程中受到损坏，可以使后续更好的对不合格的电池进行返工。

作为本发明的进一步方案，三角顶块26的顶部开设有安装槽59，安装槽59内转动连接有多个阵列分布的转动轮60；工作时，第一摩擦轮19在三角顶块26的斜面上向下滑动的过程中，第一摩擦轮19会与转动轮60的外壁相切，通过利用转动轮60来替代第一摩擦轮19与三角顶块26斜面的接触，可以使转动轮60所受的摩擦轮更小，可以大大延长第一摩擦轮19的使用寿命。

工作原理：工作时，现有技术在电池的生产过程中需要质检人员对电池的重量一一进行检测，极为不便，且工作量极大，不利于电池的生产，如果用机器检测，一旦机器出现故障会导致大批量的电池无法正常检测，导致电池生产线停止工作，严重影响生产效率，本技术方案解决上述问题，具体方案如下，将该装置安装在电池生产线的末端，使生产完成的电池能被第二传动机构传动，当电池掉落到第二传送带16上时，在第二电机18的带动下，右侧的第二传动辊15会跟随电机的输出轴转动，第二转动辊会带动第二传送带16向左传送电池，右侧第二传送带16会通过第二传送带16带动左侧的第二传动辊15一起转动，当电池移动到第二传送带16的最左端时，电池会从第二传送带16的左端移动到最右侧的压力辊4上，直到电池在第二传送带16的作用下完全掉落到压力辊4的顶部，当电池重量比标准重量较小时，电池的重量会带动压力辊4和第一安装板2一起向下坠落一端距离，同时将第一弹簧3压缩到一定量，压力辊4会带动第一摩擦轮19一起向下移动，由于电池的重量较小，无法带动第一摩擦轮19下压到与转向轮24贴合，此时压力辊4不转动，第一安装板2会带动推动板9一起向下移动，推动板9会通过第一推杆27带动第一齿条杆29一起向下移动，第一齿条杆29向下移动一小段距离后与齿轮啮合，左侧的第二传动辊15转动会带动与其连接的第二锥齿轮38一起转动，第二锥齿轮38会带动与其啮合的第一锥齿轮37转动，第一锥齿轮37会带动第二转轴35转动，第二转轴35会通过连接键34带动第一转轴31转动，第一转轴31会带动第一齿轮30转动，第一齿轮30会通过齿牙带动与其啮合的第一齿条杆29向后移动，第一齿条杆29会通过第一推杆27带动推动板9一起向后移动，同时拉伸第二弹簧10，推动板9会推动压力辊4顶部的电池向后滑动，使电池从压力辊4的后侧滑出，电池从压力辊4上滑出后，压力辊4和第一安装板2会在第一弹簧3的弹力作用下带动推动板9、第一推杆27、第一齿条杆29一起向上移动回初始位置，此时第一齿条杆29与第一齿轮30脱离啮合，第一齿条杆29失去了第一齿轮30的作用力，推动板9会在第二弹簧10的作用下带动第一推杆27和第一齿条杆29回到初始位置，随后第二传送带16上的下一个电池会被第二传送待传送到压力辊4的顶部，当传送到压力辊4顶部的电池重量达到标准重量时，电池的重量会带动压力辊4和第一安装板2向下移动，在向下移动的过程中，第一顶板39在下移一段距离后会与第一转轴31的右侧壁接触，第一顶板39会作用于第一转轴31，使第一转轴31带动第一齿轮30在第一固定板32上向左侧滑动，使第一转轴31的连接键34滑出卡槽36，使第一转轴31脱离与第二转轴35的连接，第二转轴35不再带动第一转轴31转动，当第一安装板2下移到最大距离时，最右侧的压力辊4会带动矩形块21和第一摩擦轮19一起向下移动到与转向轮24贴合的位置，此时第一齿轮30不再转动，齿条杆及推动板9不进行工作，第二摩擦轮23会与左侧的第二传动辊15一起转动，第二摩擦轮23会带动转向轮24反向转动，转向轮24会带动与其贴合的第一摩擦轮19发生与第二摩擦轮23同向的向左逆时针转动，第一摩擦轮19会通过矩形块21带动最右侧的压力辊4一起转动，最右侧的压力辊4会带动与其转动轴连接的第一传动轮5转动，第一传动轮5会通过第一传动带6带动其他的第一传动轮5一起转动，其他的第一传动轮5会带动其他的压力辊4一起转动，然后压力辊4会将达到标准重量的电池箱向左输送到第一传动机构的第一传送带12上，然后第一传送带12会将合格的电池输送到收集位置，电池从压力辊4上输送到第一传送带12上之后，压力辊4和第一安装板2会在第一弹簧3的弹力作用下回到初始位置，随后第二传送带16上的下一个电池会被第二传送待传送到压力辊4的顶部，当传送到压力辊4顶部的电池重量较标准重量大时，电池会带动压力辊4和第一安装板2先下坠到标准重量时所能达到的位置，此时第一摩擦轮19会与转向轮24贴合一小段时间，转向轮24会带动第一摩擦轮19发生转动，第一摩擦轮19会带动压力辊4转动向左输送电池，电池移动一小段距离，同时第一摩擦轮19的外壁会与三角顶块26的斜面接触，此时由于电池的重量大于标准重量，所以第一安装板2还会继续带动第一摩擦轮19向下移动，第一摩擦轮19会在三角顶块26斜面的作用下向左滑动，矩形块21在第一滑槽20内相对第一摩擦轮19向右移动，同时压缩第三弹簧22，第一摩擦轮19会脱离与转向轮24的贴合，此后转向轮24不在带动第一摩擦轮19转动，压力辊4也不再传送电池，同时第二推杆50的顶部会与第二滑座47接触，然后第二推杆50会相对的向上推动第二滑座47，第二滑座47会通过第一推块46带动第一限位块41一起向上滑动，第一限位块41会带动第一滑座42一起向上滑动到与第一顶板39错开的位置，此时失去了第一限位块41的限位的第一顶板39无法再维持对第一转轴31的限位，第一转轴31会在第四弹簧33的作用下带动连接键34向右滑动会初始位置，使连接键34再次插入卡槽36内，此时电池、压力辊4及第一安装板2下移到最大距离，第一转轴31会再次被第二转轴35带动转动，然后第一转轴31可以再次带动第一齿轮30转动，第一齿轮30可以通过齿牙带动与其啮合的第一齿条杆29向后移动，第一齿条杆29可以通过第一推杆27带动推动板9一起向后移动，推动板9可以将重量超标的电池向后推出，电池推出后压力辊4可第一安装板2会在第一弹簧3的作用下再次回到初始检测位置，同时第一顶板39会在第二气弹簧40的作用下回到初始位置，本发明通过压力辊4、第一安装板2、第一弹簧3及推动板9的设置，使电池在传送到压力辊4上后第一弹簧3下压的距离来实现检测电池的重量是否达到标准，在电池的重量达到标准时，电池会被传送到收集位置，当电池重量超过或者低于标准重量时，电池都会被被推动板9向后推出，可以使不达标的电池被剔除，同时在剔除的过程中由于在电池重量超标时，电池会通过联动机构带动压力辊4转动一小段时间，可以使电池向右移动一小段距离，而低于标准的电池会不会移动，因此可以根据电池移除后的位置来判断电池是低于还是超过标准重量，方便后续的对不达标的电池的返工，可以大大提高电池的生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种电池生产在线监测设备，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部左右两侧分别设置有第一传动机构、第二传动机构，其特征在于：所述第一传动机构和第二传动机构之间设置有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的底部通过第一弹簧(3)连接在底板(1)的顶部，所述第一安装板(2)的前后内壁上共同转动连接有多个阵列分布的压力辊(4)，所述压力辊(4)的转动轴后端均穿过第一安装板(2)的后侧壁，并延伸至第一安装板(2)的外侧，所述压力辊(4)的转动轴后端均固定连接有第一传动轮(5)，所述第一传动轮(5)的外壁上共同传动连接有第一传动带(6)，所述第一安装板(2)的前壁上固定连接有L形安装板(7)，所述L形安装板(7)的侧壁上滑动连接有第一滑杆(8)，所述第一滑杆(8)的后侧壁上固定连接有位于第一安装板(2)前壁上方的推动板(9)，所述推动板(9)和L形安装板(7)之间设置有套装在第一滑杆(8)上的第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)的后端固定连接在推动板(9)侧壁上，另一端固定连接在L形安装板(7)的侧壁上，所述底板(1)和第一安装板(2)之间共同设置有联动机构，所述联动机构在第二传动机构的作用下分选待检测电池。

2.根据权利要求1所述的一种电池生产在线监测设备，其特征在于：所述第一传动机构包括两个第一传动辊(11)，两个所述第一传动辊(11)均设置在底板(1)的上方左侧，且外壁上共同传动连接有第一传送带(12)，所述第一传动辊(11)的转动轴前后两端均转动连接有第二安装板(13)，所述第二安装板(13)的底端均固定连接在底板(1)的顶部左侧，前端右侧的第二安装板(13)的前壁上固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴与右侧的第一传动辊(11)的转动轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池生产在线监测设备，其特征在于：所述第二传动机构包括两个第二传动辊(15)，两个所述第二传动辊(15)均设置在底板(1)的上方右侧，且外壁上共同传动连接有第二传送带(16)，所述第二传动辊(15)的转动轴前后两端均转动连接有第三安装板(17)，所述第三安装板(17)的底端均固定连接在底板(1)的顶部右侧，前端右侧的第三安装板(17)的前壁上固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴与右侧的第二传动辊(15)的转动轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池生产在线监测设备，其特征在于：所述联动机构包括第一摩擦轮(19)、第二摩擦轮(23)、固定座(25)、第一推杆(27)；

所述第一摩擦轮(19)设置在第一安装板(2)的前方，所述第一摩擦轮(19)侧壁上开设有第一滑槽(20)，所述第一滑槽(20)内滑动连接有矩形块(21)，所述矩形块(21)的右侧壁上固定连接有第三弹簧(22)，所述第三弹簧(22)的右端固定连接在第一滑槽(20)的内壁上，所述矩形块(21)固定连接在最右侧的压力辊(4)的转动轴上；

所述第二摩擦轮(23)固定连接在左侧的第二传动辊(15)的转动轴前端，且位于第三安装板(17)的前侧，所述第二摩擦轮(23)底部左侧传动连接有转向轮(24)，所述转向轮(24)位于第一摩擦轮(19)的下方，且当第一摩擦轮(19)向下移动时与第一摩擦轮(19)贴合，所述转向轮(24)转动连接在前方左侧的第三安装板(17)的侧壁上；

所述固定座(25)固定连接在底板(1)的顶部，所述固定座(25)的顶部固定连接有三角顶块(26)，所述三角顶块(26)的斜面位于第一摩擦轮(19)的下方，且用于作用第一摩擦轮(19)向左侧移动；

所述第一推杆(27)滑动连接在推动板(9)的前壁上下方向上，所述第一推杆(27)的顶部固定连接有第一气弹簧(28)，所述第一气弹簧(28)的顶端固定连接在推动板(9)的前壁上，所述第一推杆(27)的底端固定连接有第一齿条杆(29)，所述第一齿条杆(29)的下方设置有与其啮合的第一齿轮(30)，所述第一齿轮(30)的中心固定连接有第一转轴(31)，所述第一转轴(31)的左端转动连接有第一固定板(32)，所述第一固定板(32)与第一齿轮(30)之间设置有套装在第一转轴(31)上的第四弹簧(33)，所述第一转轴(31)的右侧壁上固定连接有连接键(34)，且右端设置有第二转轴(35)，所述第二转轴(35)的组左侧壁上开设有与连接键(34)对接的卡槽(36)，所述第二转轴(35)的外壁上固定连接有第一锥齿轮(37)，所述第一锥齿轮(37)的后侧设置有与其啮合的第二锥齿轮(38)，所述第二锥齿轮(38)位于第二摩擦轮(23)的前方，且与左侧的第二传动辊(15)的转动轴固定连接，所述第一转轴(31)的右侧壁上方设置有第一顶板(39)，所述第一顶板(39)的后端滑动连接在第一安装板(2)的前壁的左右方向上，所述第一顶板(39)的右侧壁上固定连接有第二气弹簧(40)，所述第二气弹簧(40)的右端固定连接在第一安装板(2)的侧壁上，所述第一顶板(39)的右侧设置有用于限制第一顶板(39)滑动的第一限位块(41)，所述第一限位块(41)的顶端转动连接有第一滑座(42)，所述第一限位块(41)的转动轴上套装有第一扭簧(43)，所述第一扭簧(43)的一端固定连接在第一限位块(41)的侧壁上，另一端固定连接在第一滑座(42)的侧壁上，所述第一滑座(42)滑动连接在第一安装板(2)前壁的上下方向上，所述第一滑座(42)的底端固定连接有限制第一顶板(39)向右转动的卡块(44)，所述第一滑座(42)的侧壁上固定连接有第三气弹簧(45)，所述第三气弹簧(45)的另一端固定连接在第一安装板(2)的前壁上，所述第一限位块(41)的底部设置有第一推块(46)，所述第一推块(46)的转动轴上转动连接有滑动连接在第一安装板(2)前壁上下方向上的第二滑座(47)，所述第一推块(46)的转动轴上套装有第二扭簧(48)，所述第二扭簧(48)的一端固定连接在第一推块(46)的侧壁上，另一端固定连接在第二滑座(47)的侧壁上，所述第二滑座(47)的底部固定连接有第四气弹簧(49)，所述第四气弹簧(49)的底端固定连接在第一安装板(2)的前壁上，所述第二滑座(47)的底部设置有固定连接在固定块顶部的第二推杆(50)。

5.根据权利要求1所述的一种电池生产在线监测设备，其特征在于：所述第一安装板(2)的顶部后侧转动连接有卸料辊(51)，所述卸料辊(51)的转动轴左端延伸至第一安装板(2)的外侧，且转动轴上固定连接有第二传动轮(52)，所述第一安装板(2)的左侧底部转动连接有第三传动轮(53)，所述第二传动轮(52)和第三传动轮(53)的外壁上共同传动连接有第二传动带(54)，所述第三传动轮(53)的转动轴上固定连接有第二齿轮(55)，所述第二齿轮(55)的顶部啮合有第二齿条杆(56)，所述第二齿条杆(56)通过连接杆(57)固定连接在推动板(9)的前壁上。

6.根据权利要求5所述的一种电池生产在线监测设备，其特征在于：所述卸料辊(51)的后侧设置有转动连接在第一安装板(2)后侧壁上的卸料板(58)，所述卸料板(58)呈斜向设置，且底端位于底板(1)的顶部。

7.根据权利要求4所述的一种电池生产在线监测设备，其特征在于：所述三角顶块(26)的顶部开设有安装槽(59)，所述安装槽(59)内转动连接有多个阵列分布的转动轮(60)。

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