CN113398678A - 滤袋反吹装置及布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种滤袋反吹装置及布袋除尘器，滤袋反吹装置包括吹管、连接管、引气管、脉冲阀和储气包，吹管包括第一管体和若干喷嘴，第一管体为方管，喷嘴间隔设置在第一管体的同一面上，连接管的一端与第一管体的一端连接，连接管的另一端与引气管的一端连接，引气管的另一端与脉冲阀的输出端连接，脉冲阀的输入端与储气包连接。第一管体为方管，引气管仍采用常规的圆管，连接管将第一管体和引气管连接起来。由于第一管体为方管，在保证吹管装卸便利性的同时，使吹管不容易在工作过程中发生晃动。第一管体的表面为平面，便于喷嘴进行安装，喷嘴的安装精度高。因此，本发明的布袋除尘器具有可靠性高、除尘效果好的特点。

Description

滤袋反吹装置及布袋除尘器

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，尤其涉及一种滤袋反吹装置及布袋除尘器。

背景技术

布袋除尘器利用滤袋的过滤作用对含尘气体进行过滤，当滤袋表面积附了较多粉尘时，需要利用反吹装置对滤袋进行吹扫，使粉尘从滤袋表面脱离，降低设备运行阻力，保证除尘效率。现有反吹装置的吹管为圆管，在运行过程中，由于吹管的对接口是圆形，难以紧固，吹气时吹管容易发生晃动，甚至发生吹管掉落的情况，使滤袋表面的粉尘不能被有效的去除，造成滤袋的使用寿命缩短，过滤效果变差。此外，圆形的管壁会使吹管上的喷嘴在安装时对中偏差大，造成各个喷嘴吹出的气流产生一定的方向偏差，不利于对滤袋进行高效除尘。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种滤袋反吹装置，能解决吹管易晃动和脱落的问题，提高对滤袋的清洁效果。

本发明的另一个目的在于提供一种布袋除尘器，其可靠性高，除尘效果好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种滤袋反吹装置，包括吹管、连接管、引气管、脉冲阀和储气包，所述吹管包括第一管体和若干喷嘴，所述第一管体为方管，所述喷嘴间隔设置在所述第一管体的同一面上，所述连接管的一端与所述第一管体的一端连接，所述连接管的另一端与所述引气管的一端连接，所述引气管的另一端与所述脉冲阀的输出端连接，所述脉冲阀的输入端与所述储气包连接。

作为本发明的一种优选方案，所述连接管包括第一分段、第二分段和密封圈，所述第一分段和所述第二分段均为方管，所述第一分段套设在所述第一管体上，所述第二分段的一端与所述引气管连接，所述第二分段另一端的外壁设有环形槽，所述密封圈设置在所述环形槽中，所述第一分段远离所述第一管体的一端套设在所述密封圈上。

作为本发明的一种优选方案，所述第二分段包括第二管体和连接板，所述连接板与所述第二管体远离所述密封圈的一端连接，所述连接板上开设有连接孔，所述连接孔为圆孔，所述引气管的一端插入所述连接孔中。

作为本发明的一种优选方案，滤袋反吹装置还包括固定组件，所述固定组件包括固定座和固定销，所述固定座包括第一底板和两个第一侧板，所述第一侧板上设有第一通孔，两个所述第一侧板与所述第一底板的同一面垂直连接，两个所述第一侧板相互平行，所述吹管还包括连接座，所述连接座设置在所述第一管体远离所述连接管的一端，所述连接座包括第二底板和两个第二侧板，所述第二侧板上设有第二通孔，两个所述第二侧板与所述第二底板的同一面垂直连接，两个所述第二侧板相互平行，所述连接座设置在所述固定座中，所述固定销穿过所述第一通孔及所述第二通孔。

作为本发明的一种优选方案，所述固定座还包括限位板，所述限位板设置在所述第一底板上，所述限位板的两端分别与一个所述第一侧板连接。

作为本发明的一种优选方案，所述第一侧板和所述第二侧板均为梯形板。

作为本发明的一种优选方案，所述固定组件还包括方管梁，所述方管梁与所述第一底板背离所述第一侧板的一面连接。

作为本发明的一种优选方案，滤袋反吹装置还包括脉冲控制仪，所述脉冲控制仪与所述脉冲阀连接。

作为本发明的一种优选方案，滤袋反吹装置还包括压力表，所述压力表与所述储气包连通。

另一方面，提供一种布袋除尘器，包括上述任一技术方案所述的滤袋反吹装置。

本发明的有益效果：

本发明的滤袋反吹装置的第一管体为方管，引气管仍采用常规的圆管，利用连接管能将第一管体和引气管连接起来，由于第一管体为方管，在保证吹管装卸便利性的同时，使吹管不容易在工作过程中发生晃动，不易发生吹管掉落的情况。由于第一管体的表面为平面，便于喷嘴进行安装，喷嘴的安装精度高。脉冲阀通过间歇性开合，使储气包中的压缩气体注入引气管，压缩气体随后从吹管的喷嘴喷出，对滤袋进行清洁。因此，采用本发明滤袋反吹装置的布袋除尘器具有可靠性高、除尘效果好的特点。

附图说明

图1为本发明一实施例的滤袋反吹装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图2中连接板的主视图；

图4为图1中B处的放大图；

图5为图4的C-C向剖视图；

图6为图4中的固定座的侧面视图；

图7为图6的俯视图。

图中：

1、吹管；11、第一管体；12、喷嘴；13、连接座；131、第二底板；132、第二侧板；2、连接管；21、第一分段；22、第二分段；221、第二管体；222、连接板；2221、连接孔；23、密封圈；3、引气管；4、脉冲阀；5、储气包；6、固定组件；61、固定座；611、第一底板；612、第一侧板；6121、第一通孔；613、限位板；62、固定销；63、方管梁；7、脉冲控制仪；8、压力表；100、箱体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1所示，一实施例的滤袋反吹装置包括吹管1、连接管2、引气管3、脉冲阀4和储气包5，吹管1包括第一管体11和若干喷嘴12，第一管体11为方管，喷嘴12间隔设置在第一管体11的同一面上，连接管2的一端与第一管体11的一端连接，连接管2的另一端与引气管3的一端连接，引气管3的另一端与脉冲阀4的输出端连接，脉冲阀4的输入端与储气包5连接。

本发明的滤袋反吹装置的第一管体11为方管，引气管3仍采用常规的圆管，利用连接管2能将第一管体11和引气管3连接起来，由于第一管体11为方管，在保证吹管1装卸便利性的同时，使吹管1不容易在工作过程中发生晃动，不易发生吹管1掉落的情况。由于第一管体11的表面为平面，便于喷嘴12进行安装，喷嘴12的安装精度高。脉冲阀4通过间歇性开合，使储气包5中的压缩气体注入引气管3，压缩气体随后从吹管1的喷嘴12喷出，对滤袋(图中未示出)进行清洁。

本发明的实施例还提供一种布袋除尘器，包括上述实施例的滤袋反吹装置，本发明的布袋除尘器具有可靠性高、除尘效果好的特点。

如图2所示，进一步的，连接管2包括第一分段21、第二分段22和密封圈23，第一分段21和第二分段22均为方管，第一分段21套设在第一管体11上，第二分段22的一端与引气管3连接，第二分段22另一端的外壁设有环形槽，密封圈23设置在环形槽中，第一分段21远离第一管体11的一端套设在密封圈23上。由于第一管体11和第一分段21都为方管，当第一管体11插入第一分段21后，第一管体11不能发生转动，密封圈23保证了压缩气体不会从连接处泄漏，保证了吹气的压力。由于第一管体11与第一分段21未采用刚性连接，方便进行吹管1的安装和拆卸，便于进行维护。

更进一步的，第二分段22包括第二管体221和连接板222，连接板222与第二管体221远离密封圈23的一端连接，如图3所示，连接板222上开设有连接孔2221，连接孔2221为圆孔，引气管3的一端插入连接孔2221中。连接板222可以选择焊接在引气管3上，以实现与引气管3的牢固连接。本实施例的滤袋反吹装置主要针对吹管1做改进，引气管3仍采用常规的圆管，成本较低，连接管2起到衔接过渡的作用，在保证连接稳定性的情况下保留了安装和拆卸的便捷性。

如图1和图4所示，滤袋反吹装置还包括固定组件6，固定组件6包括固定座61和固定销62，如图5所示，固定座61包括第一底板611和两个第一侧板612，如图6所示，第一侧板612上设有第一通孔6121，两个第一侧板612与第一底板611的同一面垂直连接，两个第一侧板612相互平行，吹管1还包括连接座13，连接座13设置在第一管体11远离连接管2的一端，连接座13包括第二底板131和两个第二侧板132，第二侧板132上设有第二通孔(图中未示出)，两个第二侧板132与第二底板131的同一面垂直连接，两个第二侧板132相互平行，连接座13设置在固定座61中，固定销62穿过第一通孔6121及第二通孔。由于连接座13被固定销62固定在固定座61上，第一管体11无法沿其长度方向进行位移，对吹管1起到很好的限位作用，避免吹管1掉落。由于吹管1的两端都采用的是能快速拆卸的连接结构，使吹管1的安装和拆卸都十分方便。

固定销62可以选用圆锥销，圆锥销具有1:50的锥度，具有良好的自锁性，具有安装方便，便于拆卸的优点。相应的，第一通孔6121和第二通孔也需要设置为锥形孔，以与固定销62相匹配。

如图7所示，固定座61还包括限位板613，限位板613设置在第一底板611上，限位板613的两端分别与一个第一侧板612连接。限位板613通过与连接座13抵接，能对连接座13进行限位，使第一通孔6121与第二通孔能自行对齐，便于固定销62插入。此外，限位板613还起到加强筋的作用，使固定座61的结构强度更高，不容易发生变形。

进一步的，第一侧板612和第二侧板132均为梯形板。相较于矩形板，梯形板所耗费的材料更少，但结构强度又没有明显的削弱。此外，呈梯形的第二侧板132的端面具有较大的面积，能较好地抵紧在限位板613上，保证固定座61和连接座13连接的稳定性。

如图1和图4所示，固定组件6还包括方管梁63，方管梁63与第一底板611背离第一侧板612的一面连接。布袋除尘器包括箱体100，固定座61不便于直接固定在箱体100上，通过在箱体100的内壁上设置方管梁63，并将固定座61安装到方管梁63上，能使吹管1被稳定地固定在箱体100中。

如图1所示，滤袋反吹装置还包括脉冲控制仪7，脉冲控制仪7与脉冲阀4连接。脉冲控制仪7的输出信号控制脉冲阀4的开启和关闭，使吹管1对滤袋进行循环清灰，以保证布袋除尘器的处理能力和收尘效率。

如图1所示，滤袋反吹装置还包括压力表8，压力表8与储气包5连通。压力表8可以显示出当前储气包5中压缩气体的压力大小，能够通过压力表8判断出当前的压缩气体压力是否符合要求，若不符合要求则及时进行调整或进行维修。

作为本发明优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本发明的详细方案，本发明并不局限于上述详细方案，即不意味着本发明必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种滤袋反吹装置，其特征在于，包括吹管、连接管、引气管、脉冲阀和储气包，所述吹管包括第一管体和若干喷嘴，所述第一管体为方管，所述喷嘴间隔设置在所述第一管体的同一面上，所述连接管的一端与所述第一管体的一端连接，所述连接管的另一端与所述引气管的一端连接，所述引气管的另一端与所述脉冲阀的输出端连接，所述脉冲阀的输入端与所述储气包连接。

2.根据权利要求1所述的滤袋反吹装置，其特征在于，所述连接管包括第一分段、第二分段和密封圈，所述第一分段和所述第二分段均为方管，所述第一分段套设在所述第一管体上，所述第二分段的一端与所述引气管连接，所述第二分段另一端的外壁设有环形槽，所述密封圈设置在所述环形槽中，所述第一分段远离所述第一管体的一端套设在所述密封圈上。

3.根据权利要求2所述的滤袋反吹装置，其特征在于，所述第二分段包括第二管体和连接板，所述连接板与所述第二管体远离所述密封圈的一端连接，所述连接板上开设有连接孔，所述连接孔为圆孔，所述引气管的一端插入所述连接孔中。

4.根据权利要求1所述的滤袋反吹装置，其特征在于，还包括固定组件，所述固定组件包括固定座和固定销，所述固定座包括第一底板和两个第一侧板，所述第一侧板上设有第一通孔，两个所述第一侧板与所述第一底板的同一面垂直连接，两个所述第一侧板相互平行，所述吹管还包括连接座，所述连接座设置在所述第一管体远离所述连接管的一端，所述连接座包括第二底板和两个第二侧板，所述第二侧板上设有第二通孔，两个所述第二侧板与所述第二底板的同一面垂直连接，两个所述第二侧板相互平行，所述连接座设置在所述固定座中，所述固定销穿过所述第一通孔及所述第二通孔。

5.根据权利要求4所述的滤袋反吹装置，其特征在于，所述固定座还包括限位板，所述限位板设置在所述第一底板上，所述限位板的两端分别与一个所述第一侧板连接。

6.根据权利要求5所述的滤袋反吹装置，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板均为梯形板。

7.根据权利要求4所述的滤袋反吹装置，其特征在于，所述固定组件还包括方管梁，所述方管梁与所述第一底板背离所述第一侧板的一面连接。

8.根据权利要求1所述的滤袋反吹装置，其特征在于，还包括脉冲控制仪，所述脉冲控制仪与所述脉冲阀连接。

9.根据权利要求1所述的滤袋反吹装置，其特征在于，还包括压力表，所述压力表与所述储气包连通。

10.一种布袋除尘器，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的滤袋反吹装置。

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