CN221333274U - 一种炼钢的新型除尘灰仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢的新型除尘灰仓，涉及除尘灰仓技术领域，包括仓体，所述仓体一侧设置有固定板，所述固定板一侧分别固定安装有活性炭过滤板和纤维过滤层，所述仓体底部固定安装有收集斗，所述仓体两端分别固定安装有排气管和进气管，所述仓体设置有自动清理组件和过滤固定组件；本实用新型提供的技术方案中，通过设置自动清理组件，在除尘灰仓工作过程中，气泵利用管道向气罐内充气，经过气压表监测到一定气压时，反馈给控制器，此时控制器控制电磁阀打开，气罐内的气体通过分流管件连接的喷气气嘴迅速喷出，对活性炭过滤板和纤维过滤层进行反向喷气，使得附着物排出掉落到收集仓内收集，无需进行拆卸，不影响设备工作，提高工作效率。

Description

一种炼钢的新型除尘灰仓

技术领域

本实用新型涉及除尘灰仓技术领域，尤其涉及一种炼钢的新型除尘灰仓。

背景技术

引入烟灰终端仓和水浸池系统后，成功解决了冶炼厂长期以来存在的烟灰二次转运问题。这一举措不仅优化了生产流程，还有效避免了烟灰仓堵塞对生产造成的不利影响。同时还成功降低了转运费用支出。

在中国专利文献CN 213253568U公开了一种快速除尘的除尘灰仓，包括支撑板，所述支撑板顶部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有灰仓本体，所述灰仓本体的底部连通有排灰管，所述排灰管的内腔连通有排灰阀，所述灰仓本体的左侧连通有进气管，所述灰仓本体的顶部开设有出气槽，所述出气槽的内壁固定连接有防尘网，所述灰仓本体的内腔设置有过滤壳，所述过滤壳内壁一侧的顶部固定连接有纤维过滤层，所述过滤壳内壁一侧的底部固定连接有活性炭过滤层，所述过滤壳的右侧贯穿至灰仓本体的右侧并固定连接有拉板，所述拉板的右侧固定连接有第一拉环，所述拉板的顶部设置有限位板，所述限位板的左侧与灰仓本体右侧的顶部固定连接，所述拉板的底部开设有卡槽，所述灰仓本体右侧的底部固定连接有箱体，所述箱体的底部设置有第二拉环，所述第二拉环的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的顶部贯穿至箱体的内腔并固定连接有活动板，所述拉杆的表面套设有复位弹簧，所述活动板的顶部固定连接有卡块，所述卡块远离活动板的一端贯穿至卡槽的内腔，这样设置虽然方便对设备内的限位过滤层和活性炭过滤层进行清理，但是清理时必须将设备停下，会大大影响设设备的工作效率，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种炼钢的新型除尘灰仓，用以解决现有技术中虽然方便对设备内的限位过滤层和活性炭过滤层进行清理，但是清理时必须将设备停下，会大大影响设设备的工作效率的问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种炼钢的新型除尘灰仓，包括仓体，所述仓体一侧设置有固定板，所述固定板一侧分别固定安装有活性炭过滤板和纤维过滤层，所述仓体底部固定安装有收集斗，所述仓体两端分别固定安装有排气管和进气管，所述仓体设置有自动清理组件和过滤固定组件；

所述自动清理组件包括抽吸管、气泵、连接管、气罐、气压表、分流管件、电磁阀、喷气气嘴和控制器，所述气泵和气罐均固定安装在仓体顶部，所述抽吸管固定安装在排气管和气泵抽吸端，所述连接管固定安装在气泵和气罐之间，所述气压表固定安装在气罐一端，所述分流管件设置在气罐和仓体之间，所述喷气气嘴固定安装在分流管件输出端，所述电磁阀设置在喷气气嘴输入端与分流管件输出端之间，所述控制器固定安装在仓体一侧。

可选地，所述抽吸管两端分别与排气管内侧和气泵抽吸端相连通，所述连接管两端分别与气泵输出端和气罐内部相连通。

可选地，所述气压表监测端位于气泵内部，所述气压表和电磁阀均与控制器通过电线电连接。

可选地，所述活性炭过滤板和纤维过滤层均位于仓体内部，所述收集斗分别位于活性炭过滤板和纤维过滤层一侧底部。

可选地，所述喷气气嘴分别位于活性炭过滤板和纤维过滤层排气端。

可选地，所述过滤固定组件包括固定件、拉簧和手柄，所述固定件转动连接在仓体一侧，所述拉簧一端固定安装在固定件一侧，所述拉簧另一端固定安装在仓体一侧，所述手柄固定安装在固定件一端。

可选地，所述固定件位于固定板一侧，所述固定件一端抵设在固定板外侧。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

1、本实用新型的一种炼钢的新型除尘灰仓，通过设置自动清理组件，在除尘灰仓工作过程中，气泵利用管道向气罐内充气，经过气压表监测到一定气压时，反馈给控制器，此时控制器控制电磁阀打开，气罐内的气体通过分流管件连接的喷气气嘴迅速喷出，对活性炭过滤板和纤维过滤层进行反向喷气，使得附着物排出掉落到收集仓内收集，无需进行拆卸，不影响设备工作，提高工作效率。

2、本实用新型的一种炼钢的新型除尘灰仓，通过设置过滤固定组件，具体的，通过拉簧拉动固定件的一端，使得固定件卡住固定板，将固定板以及安装其上的活性炭过滤板和纤维过滤层进行固定，拆卸时，通过手柄拉动固定件，使得固定件一端脱离固定板，即可将活性炭过滤板和纤维过滤层拉出拆卸，方便使用。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型后视图；

图4为本实用新型后视局部剖视图。

附图标记说明：1、仓体；2、固定板；3、活性炭过滤板；4、纤维过滤层；5、收集斗；6、进气管；7、排气管；801、抽吸管；802、气泵；803、连接管；804、气罐；805、气压表；806、分流管件；807、电磁阀；808、喷气气嘴；809、控制器；901、固定件；902、拉簧；903、手柄。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图具体描述本实用新型实施例的一种炼钢的新型除尘灰仓。

实施例1

为了便于理解，请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种炼钢的新型除尘灰仓的一个实施例，包括仓体1，仓体1一侧设置有固定板2，固定板2一侧分别固定安装有活性炭过滤板3和纤维过滤层4，仓体1底部固定安装有收集斗5，仓体1两端分别固定安装有排气管7和进气管6，仓体1设置有自动清理组件和过滤固定组件，活性炭过滤板3和纤维过滤层4均位于仓体1内部，收集斗5分别位于活性炭过滤板3和纤维过滤层4一侧底部；

需要说明的是，该除尘灰仓通过进气管6进行仓体1内，然后通过活性炭过滤板3和纤维过滤层4进行过滤，并利用排气管7进行排气，过滤的灰尘会落到底部设置的收集斗5内进行收集，其中收集斗5底部设置有阀门，用于排灰。

自动清理组件包括抽吸管801、气泵802、连接管803、气罐804、气压表805、分流管件806、电磁阀807、喷气气嘴808和控制器809，气泵802和气罐804均固定安装在仓体1顶部，抽吸管801固定安装在排气管7和气泵802抽吸端，连接管803固定安装在气泵802和气罐804之间，气压表805固定安装在气罐804一端，分流管件806设置在气罐804和仓体1之间，喷气气嘴808固定安装在分流管件806输出端，电磁阀807设置在喷气气嘴808输入端与分流管件806输出端之间，控制器809固定安装在仓体1一侧，抽吸管801两端分别与排气管7内侧和气泵802抽吸端相连通，连接管803两端分别与气泵802输出端和气罐804内部相连通，气压表805监测端位于气泵802内部，气压表805和电磁阀807均与控制器809通过电线电连接，喷气气嘴808分别位于活性炭过滤板3和纤维过滤层4排气端。

需要说明的是，自动清理组件通过设置了气泵802和气罐804，气泵802通过设置的抽吸管801抽气，然后通过连接管803向气罐804内进行充气储存，并且通过设置的气压表805监测气罐804内部的气压，当气压达到设定值时，此时将数据反馈给控制器809，然后控制器809会控制分流管件806上安装的电磁阀807瞬间打开，此时气罐804内的气体会通过分流管件806输出端连接的喷气气嘴808喷出，分别对活性炭过滤板3和纤维过滤层4进行反向喷气，使得活性炭过滤板3和纤维过滤层4上附着的灰尘脱落，从而达到自动清理的效果。

实施例2

在一些实施例中，如图1、图2所示，过滤固定组件包括固定件901、拉簧902和手柄903，固定件901转动连接在仓体1一侧，拉簧902一端固定安装在固定件901一侧，拉簧902另一端固定安装在仓体1一侧，手柄903固定安装在固定件901一端，固定件901位于固定板2一侧，固定件901一端抵设在固定板2外侧。

需要说明的是，通过设置了固定件901和拉簧902，通过拉簧902拉动固定件901的一端，使得固定件901能够卡住固定板2，将固定板2以及安装其上的活性炭过滤板3和纤维过滤层4进行固定，拆卸时，通过设置的手柄903拉动固定件901，使得固定件901一端脱离固定板2，即可拉动固定板2将活性炭过滤板3和纤维过滤层4拉出拆卸。

本实用新型中气泵802、气压表805、电磁阀807和控制器809为公知的零部件，在此不再赘述。

工作原理：使用时首先将固定有活性炭过滤板3和纤维过滤层4的固定板2插入仓体1内部，然后在拉簧902的作用下，使得固定件901能够卡住固定板2，将固定板2以及安装其上的活性炭过滤板3和纤维过滤层4进行固定，然后灰尘通过进气管6进行仓体1内，然后通过活性炭过滤板3和纤维过滤层4进行过滤，并利用排气管7进行排气，过滤的灰尘会落到底部收集斗5内进行收集，在除尘的过程中，气泵802通过抽吸管801抽气，然后通过连接管803向气罐804内进行充气储存，并且通过气压表805监测气罐804内部的气压，当气压达到设定值时，此时将数据反馈给控制器809，然后控制器809会控制分流管件806上安装的电磁阀807瞬间打开，此时气罐804内的气体会通过分流管件806输出端连接的喷气气嘴808喷出，分别对活性炭过滤板3和纤维过滤层4进行反向喷气，使得活性炭过滤板3和纤维过滤层4上附着的灰尘脱落，无需将设备关闭即可进行除尘，大大提高了设备的工作效率。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种炼钢的新型除尘灰仓，其特征在于：包括仓体(1)，所述仓体(1)一侧设置有固定板(2)，所述固定板(2)一侧分别固定安装有活性炭过滤板(3)和纤维过滤层(4)，所述仓体(1)底部固定安装有收集斗(5)，所述仓体(1)两端分别固定安装有排气管(7)和进气管(6)，所述仓体(1)设置有自动清理组件和过滤固定组件；

所述自动清理组件包括抽吸管(801)、气泵(802)、连接管(803)、气罐(804)、气压表(805)、分流管件(806)、电磁阀(807)、喷气气嘴(808)和控制器(809)，所述气泵(802)和气罐(804)均固定安装在仓体(1)顶部，所述抽吸管(801)固定安装在排气管(7)和气泵(802)抽吸端，所述连接管(803)固定安装在气泵(802)和气罐(804)之间，所述气压表(805)固定安装在气罐(804)一端，所述分流管件(806)设置在气罐(804)和仓体(1)之间，所述喷气气嘴(808)固定安装在分流管件(806)输出端，所述电磁阀(807)设置在喷气气嘴(808)输入端与分流管件(806)输出端之间，所述控制器(809)固定安装在仓体(1)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢的新型除尘灰仓，其特征在于：所述抽吸管(801)两端分别与排气管(7)内侧和气泵(802)抽吸端相连通，所述连接管(803)两端分别与气泵(802)输出端和气罐(804)内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢的新型除尘灰仓，其特征在于：所述气压表(805)监测端位于气泵(802)内部，所述气压表(805)和电磁阀(807)均与控制器(809)通过电线电连接。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢的新型除尘灰仓，其特征在于：所述活性炭过滤板(3)和纤维过滤层(4)均位于仓体(1)内部，所述收集斗(5)分别位于活性炭过滤板(3)和纤维过滤层(4)一侧底部。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢的新型除尘灰仓，其特征在于：所述喷气气嘴(808)分别位于活性炭过滤板(3)和纤维过滤层(4)排气端。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢的新型除尘灰仓，其特征在于：所述过滤固定组件包括固定件(901)、拉簧(902)和手柄(903)，所述固定件(901)转动连接在仓体(1)一侧，所述拉簧(902)一端固定安装在固定件(901)一侧，所述拉簧(902)另一端固定安装在仓体(1)一侧，所述手柄(903)固定安装在固定件(901)一端。

7.根据权利要求6所述的一种炼钢的新型除尘灰仓，其特征在于：所述固定件(901)位于固定板(2)一侧，所述固定件(901)一端抵设在固定板(2)外侧。