CN200998630Y - 旋风反吹机构 - Google Patents

Abstract

一种旋风反吹机构，主要解决能长久保持滤芯清洁等技术问题，其采用的技术方案是，在底盘上对应滤芯外周围的外侧开设有至少1个管孔，在管孔中固设有喷嘴管，喷嘴管呈弯曲状，喷嘴管弯曲部中心线相对滤芯中心线分别形成有仰角和斜角，适用于各式取样滤芯的清除。

Description

旋风反吹机构

技术领域：

本实用新型涉及一种取样设备，特别是一种取样设备中的组件。

背景技术：

高温探头气体取样的设备中，为了使取样气体具有规定的纯净度，以确保取样数据的准确性，设备中均设置有过滤组件，显然该组件过滤效果的优劣，直接决定后续气体的使用情况，上述过滤组件结构大都是在工艺流道中设置滤芯对取样气体进行清滤，在取样过程中，滤芯周围的灰尘等附着物，将随操作时间的延长而增多，这些附着物必然影响滤芯的过滤效果，为此，在工作一定时间后，必须将滤芯取下替换上新的清洁的滤芯，以保证取样气体的纯净度，如此经常更换滤芯，不仅是使用者一项繁琐工作，而且也增加操作成本，为节约成本，也可将卸下的滤芯以压缩空气进行吹除，清除后的滤芯再安装使用，但是上述拆卸、清洗、安装滤芯的操作，仍然是费时费工，且效率低下的方法；为此，业者选择另一种清除滤芯周围灰尘等附着物的方法，即将压缩空气引入滤芯的内腔，造成内腔的正压进行反吹，可将滤芯上附着物吹回工艺管道，此时清除操作是滤芯在不拆卸的情况下进行，即可提高取样工作效率和降低操作成本，又可保持取样气体的纯净度，但是压力反吹方式仍然存在严重缺陷，因为当滤芯内腔保持有较高气体压力时，可获得较佳的清除功能，但是，滤芯经常在高压空气作用下，其使用寿命将会明显地缩短，当滤芯内腔采用较低的反吹气压时，由于滤芯滤层的阻隔，其清除灰尘等附着物的功能将大大降低，取样气体的纯净度较难保证。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种改进的旋风反吹机构，它能长久地保持滤芯清洁，并能使清除操作简捷方便，降低操作成本。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是，旋风反吹机构包括有滤芯的底盘和滤芯，其特点是：在底盘上对应滤芯外周围的外侧开设有至少1个管孔，在管孔中固设有和管孔数量相同的喷嘴管，喷嘴管呈弯曲状，喷嘴管弯曲部中心线相对滤芯中心线分别形成有能对滤芯外周围产生旋转向上喷射气流的仰角θ和斜角β。压缩空气自管孔引入，经喷嘴管喷出，在滤芯外周围形成强烈的旋转向上气流，可清除滤芯外周围的灰尘等附着物。

本实用新型利用喷嘴管特定结构，使吹出气体在滤芯周围形成强对流旋转气体，产生类似自然界的旋风作用，可以使粘附在滤芯周围的灰尘等附着物快速地被强气流卷走，吹除可定时进行，反吹清除效果明显提高，可长久保持滤芯外部的清洁，确保取样数据更加准确，同时也延长了滤芯的使用寿命，定时吹除操作简捷方便，既能提高取样操作效率，又能降低操作成本，且机构仅增加少量组件，结构简单，设备成本也增加不多，极有利推广实用。

附图说明：

图1是本实用新型旋风反吹机构和滤芯组合示意图。

图2是本实用新型旋风反吹机构纵剖视示意图。

图3是图2的侧视图。

图4是图3的俯视图。

图5是图3中局部放大示意图。

图6是图2的轴测示意图。

具体实施方式：

参照图1、2，旋风反吹机构包括有底盘1、喷嘴管2、3，在底盘1上还装设有滤芯4。

底盘1，是一盘状体，在盘体11上开设有至少1个管孔12，图1、2所示的管孔数是2个，即包括有对称布设在滤芯4两侧的管孔12和管孔12’，管孔12、12’的位置是在滤芯4外周围的外侧适当位置处，即管孔12、12’在安装喷嘴管2、3后，使其喷嘴面230、320和滤芯4外周围保持有一间隙距离，以保证气流畅通，在管孔12、12’的下方设置有带螺纹的接头孔，用以连接压缩空气的供气管路接头；在底盘1中心上方固设有一固定柱14，固定柱14的顶端可套设压盖夹持滤芯，并以螺栓将滤芯4固定在底盘1上，固定框14中开设有中管孔15，用以连接取样的管路。

喷嘴管2，包括有管体21、弯管22和喷嘴23焊接或弯管成型呈一体，管体21是直管，图1、2示其中心线和滤芯4的中心线平行，弯管22是一弧形管，是管体21和喷嘴23的过渡管段，喷嘴23为直管；

管体21和喷嘴23的直线中心线经弯管22过渡后形成一弯曲部，弯曲部使喷嘴23的中心线和管体21中心线(或滤芯4中心线)形成一张角-仰角θ，图2所示仰角θ为145°至155°，即喷嘴管2的的喷嘴23相对水平面向上有一仰角θ＝55°～65°；

喷嘴管2的喷嘴23中心线相对管体21中心线(或滤芯4中心线)形成有一斜角β，如图3、4、5所示，即喷嘴23中心线相对滤芯4中心线具有一斜角β，该斜角β为8°至12°，藉以使吹出气体在滤芯4周围形成强对流旋转气体；

喷嘴23是在管段上载取一斜切口形成有一相对其中心线倾斜的喷嘴面230，安装后的喷嘴管2，其喷嘴面230保持和滤芯4的中心线平行，喷嘴面230保持和滤芯4外周围有一间隙距离，以保证喷射气流畅通；

图1、2所示的喷嘴管2是一低喷嘴管，主要是针对滤芯4下部的附着物进行吹气清除，其最大高度，即喷嘴面230顶部至底盘1顶面16的高度，通常应不大于滤芯4高度的1/3；

喷嘴管2的安装，可插入底盘1的管孔12后焊固在底盘1上，也可用螺纹旋接在底盘1并密封固定。

喷嘴管3，包括有管体31和喷嘴32焊接或弯管成型呈一体，管体31是直管，图1、2示其中心线和滤芯4的中心线平行，喷嘴32是一弧形管；

喷嘴32弧形中心线的弯曲部，其上端点切线和管体31中心线(或滤芯4中心线)形成一张角——仰角θ，图2所示仰角θ和喷嘴管2的仰角θ数值及功能均相同；

喷嘴32中心线相对管体31中心线(或滤芯4中心线)形成有一斜角β，如图3、4、5所示，其数值和功能和喷嘴管2的斜角β相同；

喷嘴32的喷嘴面320结构及功能和喷嘴管2的喷嘴面230相同；

图1、2所示的喷嘴管3是一高喷嘴管，主要是针对滤芯4上部的附着物进行吹气清除，其高度的最大值，即喷嘴面320顶部至底盘1顶面16的高度，通常是滤芯4高度的1/2至2/3，但不大于2/3；

喷嘴管3的安装和喷嘴管2相同。

使用时，定时将压缩空气自底盘1的接头孔13、13’引入，强气流自喷嘴23、32喷出，藉设定的仰角θ和斜角β迎对滤芯4，在滤芯4周围形成强对流旋转气体，使滤芯4上附着物快速被强气流卷走，可长久保持滤芯4外部清洁，从而保证取样数据的准确性。

Claims (7)

1、一种旋风反吹机构，包括有滤芯的底盘和滤芯，其特征在于：

a.在底盘(1)上对应滤芯(4)外周围的外侧开设有至少1个管孔(12、12’)；

b.在管孔(12、12’)中固设有和管孔(12、12’)数量相同的喷嘴管(2、3)；

c.喷嘴管(2、3)呈弯曲状，喷嘴管(2、3)弯曲部中心线相对滤芯(4)中心线分别形成有能对滤芯(4)外周围产生旋转向上喷射气流的仰角θ和斜角β。

2、根据权利要求1所述的旋风反吹机构，其特征是管孔(12、12’)以及和其对应的喷嘴管(2、3)为1个至4个。

3、根据权利要求1所述的旋风反吹机构，其特征是喷嘴管(2、3)的喷嘴面(230、320)和滤芯(4)中心线平行，并和滤芯(4)外周围保持有一间隙距离。

4、根据权利要求1或2所述的旋风反吹机构，其特征是管孔(12、12’)为2个，分别对称布设在滤芯(4)两侧，管孔(12)上固设有喷嘴管(2)，管孔(12’)上固设有喷嘴管(3)。

5、根据权利要求1或2所述的旋风反吹机构，其特征是喷嘴管(2)包括有管体(21)、弯管(22)和喷嘴(23)呈一体，管体(21)为直管，其中心线和滤芯(4)中心线平行，弯管(22)为弧形管，喷嘴(23)为直管，喷嘴管(2)的最大高度为滤芯(4)高度的1/3。

6、根据权利要求1或2所述的旋风反吹机构，其特征是喷嘴管(3)包括有管体(31)和喷嘴(32)呈一体，管体(31)为直管，其中心线和滤芯(4)中心线平行，喷嘴(32)为弧形管，喷嘴管(3)的最大高度为滤芯(4)高度的2/3。

7、根据权利要求1所述的旋风反吹机构，其特征是喷嘴管(2、3)的仰角θ为145°至155°，喷嘴管(2、3)的斜角β为8°至12°。

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