CN113390660A - 一种用于预制楼梯性能检测的支撑架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于预制楼梯性能检测的支撑架，包括支撑柱和承接梁，还包括用于驱动承接梁移动的升降装置，升降装置设置在支撑柱上，承接梁与升降装置相连。本申请改善了支撑架调节速度较慢，为使用者带来不便的问题。

Description

一种用于预制楼梯性能检测的支撑架

技术领域

本申请涉及预制楼梯性能检测的领域，尤其是涉及一种用于预制楼梯性能检测的支撑架。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，建筑工程中出现各种预制件，其中，预制楼梯是比较常见的预制件，经常被应用在房屋建造上，为了保证预制楼梯的质量，在使用前，需要对其进行性能检测，而性能检测过程中，对预制楼梯进行支撑的支撑架是必不可少的。

公开号为CN112008667A的中国专利公开了一种用于预制楼梯性能检测的组装式支撑架，包括高度可调的承接梁，承接梁的两端可拆卸式连接有支撑件。支撑件、承接梁均为柱状结构，承接梁与两支撑件可拆卸式垂直连接。支撑件包括上连接部和下连接部，上连接部上设有高度调整孔位，高度调整孔位设有不少于五组，每组高度调整孔位对应设置在所述支撑件的预设高度上，高度调整孔位的组数可以根据支撑件的长度和承接梁的高度需求设定，每组高度调整孔位可设置为一个螺栓孔、两个螺栓孔或者更多个螺栓孔，每组高度调节孔位上的螺栓孔与承接梁两侧的螺栓孔的数量和位置相对应，各组高度调整孔位之间呈直线上下分布，承接梁可以通过螺栓连接在支撑件的不同高度上的高度调整孔位上。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述支撑架虽然能够根据需求调节承接梁所在的位置高度，但是调节过程中，需要将承接梁从原来位置高度处拆卸下来，再安装到需要的位置高度处，调节速度较慢，为使用者带来不便。

发明内容

为了改善支撑架调节速度较慢，为使用者带来不便的问题，本申请提供一种用于预制楼梯性能检测的支撑架。

本申请提供的一种用于预制楼梯性能检测的支撑架采用如下的技术方案：

一种用于预制楼梯性能检测的支撑架，包括支撑柱和承接梁，还包括用于驱动承接梁移动的升降装置，升降装置设置在支撑柱上，承接梁与升降装置相连。

通过采用上述技术方案，在调节承接梁所在的位置高度时，启动升降装置，升降装置驱动承接梁移动，从而直接改变承接梁在竖直方向上的位置，不必将承接梁拆卸下来再重新安装，调节速度较快，为使用者带来方便。

可选的，所述支撑柱上设有凹槽，升降装置位于凹槽内。

通过采用上述技术方案，将升降装置设置在凹槽内，以便减小升降装置所占用的空间，对空间进行合理的利用。

可选的，所述升降装置包括升降机构和电机，升降机构位于凹槽内，升降机构包括丝杠和螺母块，电机设置在支撑柱上，丝杠与支撑柱转动连接，电机与丝杠联动，螺母块螺纹连接在丝杠上，且螺母块与支撑柱滑动配合，承接梁与螺母块相连。

通过采用上述技术方案，在调节承接梁所在的位置高度时，启动电机，电机带动丝杠转动，丝杠在转动过程中带动螺母块移动，螺母块在移动过程中带动承接梁移动，从而改变承接梁在竖直方向上的位置，实现对承接梁所在的位置高度进行快速调节的目的。

可选的，所述支撑柱设置为两个，升降装置上的升降机构设置为两组，每个支撑柱上连接一组升降机构，支撑柱上设有连通凹槽的第一滑槽，承接梁的两端连接有滑块，滑块贯穿第一滑槽并与第一滑槽滑动配合，滑块连接于螺母块上，两组升降机构共用一个电机，升降装置还包括联动机构，联动机构包括联动杆、蜗轮和蜗杆，蜗轮设置在丝杠上，蜗杆与支撑柱转动连接，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆贯穿支撑柱，联动杆的两端连接蜗杆，电机与蜗杆连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动联动杆两端的蜗杆转动，蜗杆在转动过程中带动蜗轮转动，蜗轮带动丝杠转动，丝杠在转动过程中带动螺母块移动，从而实现一个电机驱动两组升降机构的目的，节约能源，且承接梁的两端均连接升降机构，能够提高承接梁在使用过程中和移动过程中的稳定性。

可选的，所述支撑柱上设有用于遮挡凹槽的遮挡板。

通过采用上述技术方案，遮挡板的设置能够对凹槽内的升降机构进行遮挡、保护，避免升降机构暴露出来被损坏。

可选的，还包括调节装置和底座，两个支撑柱设置在底座上，调节装置包括齿轮、齿条、滑移板和第一气缸，两个支撑柱上均设有遮挡板，遮挡板上连接有铰接杆，铰接杆转动连接在支撑柱上，齿轮设置在铰接杆上，齿条设置在滑移板上，齿轮与齿条啮合，滑移板与底座滑动配合，第一气缸设置在底座上并连接滑移板。

通过采用上述技术方案，在需要对凹槽内的升降机构进行检修时，启动第一气缸，第一气缸驱动滑移板移动，滑移板带动齿条移动，齿条在移动过程中带动齿轮转动，齿轮在转动过程中通过铰接杆带动遮挡板转动，从而使遮挡板翻转打开，以便对凹槽内的升降机构进行检修，且在打开遮挡板过程中，通过一个气缸就能控制两个支撑柱上的遮挡板同时打开，打开过程方便、快捷，为使用者带来方便。

可选的，所述升降装置包括第二气缸、链轮、链条和升降块，第二气缸设置在凹槽内，链轮与第二气缸的活塞杆转动连接，链条的一端连接支撑柱，另一端连接升降块，且链条套在链轮上，支撑柱上设有连通凹槽的第二滑槽，升降块贯穿第二滑槽并与第二滑槽滑动配合，承接梁与升降块相连。

通过采用上述技术方案，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆带动链轮移动，链轮在移动过程中发生转动，链条连接升降块的一端发生移动，承接梁随着升降块一起移动，从而实现承接梁的升降，以便快速改变承接梁在竖直方向上的位置。

可选的，所述升降块上设有防坠件，防坠件包括防坠杆和弹簧，升降块上设有安装通孔，弹簧的两端连接防坠杆，弹簧和防坠杆连接弹簧的一端均位于安装通孔内，防坠杆与安装通孔侧壁滑动连接，支撑柱上相对的两个侧壁上均设有若干个连通第二滑槽的定位孔，位于支撑柱同一侧壁上的定位孔沿支撑柱的长度方向依次设置，弹簧处于自然状态时，防坠杆远离弹簧的一端插设在定位孔内。

通过采用上述技术方案，将承接梁调节到一个位置高度后，防坠杆与定位孔对准，弹簧由压缩状态变为自然状态，防坠杆在弹簧的弹力作用下插入到定位孔内，防坠杆与定位孔配合对升降块定位，避免承接梁在受力情况下将第二气缸的活塞杆压回至第二气缸的缸体内，提高了承接梁的稳定性，需要继续调节承接梁所在的高度时，通过定位孔对防坠杆施力，将防坠杆从定位孔内顶出，再继续启动第二气缸，以便升降块能够顺利的移动，实现继续对承接梁所在的高度进行调节的目的。

可选的，所述定位孔为螺纹孔，定位孔内螺纹连接有顶出螺栓，顶出螺栓上设有定位片，当定位片抵触支撑柱侧壁时，定位螺栓位于定位孔内的长度与定位孔的长度相等。

通过采用上述技术方案，一方面，在调节承接梁高度时，预先想到需要将承接梁移动到哪个位置，将与此位置处对应的定位孔预留，将顶出螺栓螺纹连接在其余定位内孔，且使定位片抵触支撑柱侧壁，此时顶出螺栓将其余定位孔填平，以便升降块能够顺利的移动，避免升降块移动过程中，防坠杆伸出并插入到其他的定位孔内，影响升降块的顺利移动，当承接梁移动到预先想到的位置后，防坠杆与预留的定位孔对准，防坠杆插入到定位孔内，从而对升降块进行定位；当需要顶出防坠杆时，将顶出螺栓螺纹连接在防坠杆所在的定位孔内，使定位片抵触支撑柱侧壁，此时防坠杆刚好被顶出定位孔，顶出螺栓也不会进入到安装通孔内，方便承接梁的继续调节。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在调节承接梁所在的位置高度时，启动升降装置，升降装置驱动承接梁移动，从而直接改变承接梁在竖直方向上的位置，不必将承接梁拆卸下来再重新安装，调节速度较快，为使用者带来方便；

2.在调节承接梁所在的位置高度时，启动电机，电机带动丝杠转动，丝杠在转动过程中带动螺母块移动，螺母块在移动过程中带动承接梁移动，从而改变承接梁在竖直方向上的位置，实现对承接梁所在的位置高度进行快速调节的目的；

3.启动第二气缸，第二气缸的活塞杆带动链轮移动，链轮在移动过程中发生转动，链条连接升降块的一端发生移动，承接梁随着升降块一起移动，从而实现承接梁的升降，以便快速改变承接梁在竖直方向上的位置。

附图说明

图1是实施例1中用于体现支撑柱与底座之间位置关系的结构示意图。

图2是实施例1中用于体现升降机构的结构示意图。

图3是实施例1中用于体现联动机构的结构示意图。

图4是图1中用于体现滑移板与底座之间连接关系的A部结构放大图。

图5是实施例2中用于体现第二气缸与凹槽之间位置关系的结构示意图。

图6是实施例2中用于体现升降块与第二滑槽之间位置关系的结构示意图。

图7是实施例2中用于体现链轮与安装块之间位置关系的结构示意图。

图8是实施例2中用于体现防坠件与升降块之间位置关系的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑柱；2、承接梁；3、底座；4、凹槽；5、第一滑槽；6、丝杠；7、螺母块；8、导向槽；9、导向块；10、机座；11、联动杆；12、蜗轮；13、蜗杆；14、滑块；15、遮挡板；16、齿轮；17、齿条；18、滑移板；19、第一气缸；20、燕尾槽；21、燕尾条；22、第二气缸；23、链轮；24、链条；25、升降块；26、安装块；27、安装槽；28、连接架；29、第二滑槽；30、防坠杆；31、弹簧；32、安装通孔；33、限位槽；34、第一限位块；35、第二限位块；36、定位孔；37、顶出螺栓；38、定位片；39、电机；40、铰接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于预制楼梯性能检测的支撑架。

实施例1

参照图1，一种用于预制楼梯性能检测的支撑架，包括支撑柱1、承接梁2、底座3、调节装置和用于驱动承接梁2移动的升降装置。

参照图1和图2，支撑柱1设置为两个，两个支撑柱1间隔设置在底座3上，支撑柱1上设有凹槽4，升降装置设置在支撑柱1上，升降装置的部分结构位于凹槽4内，承接梁2与升降装置的输出端相连。

参照图1，升降装置包括两组升降机构、一组联动机构和一个电机39。

参照图1和图2，支撑柱1上设有连通凹槽4的第一滑槽5，第一滑槽5的长度方向、凹槽4的长度方向和支撑柱1的长度方向相同，每个支撑柱1上连接一组升降机构，升降机构位于凹槽4内，升降机构包括丝杠6和螺母块7，丝杠6与支撑柱1转动连接，螺母块7螺纹连接在丝杠6上，且螺母块7与支撑柱1滑动配合，凹槽4侧壁上设有导向槽8，螺母块7上连接有导向块9，导向块9处于导向槽8内并与导向槽8滑动配合，以便对螺母块7的移动方向进行导向。

参照图2和图3，两组升降机构共用一个电机39，支撑柱1上连接有机座10，电机39设置在机座10上，电机39通过联动机构与丝杠6联动，联动机构包括联动杆11、蜗轮12和蜗杆13，蜗轮12设置在丝杠6上，蜗杆13与支撑柱1转动连接，蜗轮12与蜗杆13啮合，蜗杆13贯穿支撑柱1，联动杆11的两端连接蜗杆13，电机39的输出轴与一个蜗杆13连接。

参照图2，承接梁2通过滑块14与螺母块7相连，承接梁2的两端连接滑块14，滑块14贯穿第一滑槽5并与第一滑槽5滑动配合，滑块14连接于螺母块7上。

启动电机39，电机39带动与其相连的蜗杆13转动，与电机39相连的蜗杆13通过联动杆11带动另一个蜗杆13转动，从而使两个蜗杆13同步转动，蜗杆13在转动过程中带动蜗轮12转动，蜗轮12带动丝杠6转动，丝杠6在转动过程中带动螺母块7移动，螺母块7在移动过程中通过滑块14带动承接梁2移动，从而改变承接梁2在竖直方向上的位置，以便对承接梁2所在的位置高度进行调节。

参照图1和图3，两个支撑柱1上均连接有遮挡板15，用于遮挡凹槽4，遮挡板15上相对的两个侧边设置成倒圆角，调节装置包括齿轮16、齿条17、滑移板18和第一气缸19，参照图3和图4，遮挡板15上连接有铰接杆40，铰接杆40转动连接在支撑柱1上，遮挡板15位于凹槽4的槽口处，齿轮16设置在铰接杆40上，齿条17设置在滑移板18上同一侧壁的两端，齿轮16与齿条17啮合，滑移板18与底座3滑动配合，底座3上设有燕尾槽20，滑移板18上连接有燕尾条21，燕尾条21位于燕尾槽20内并与燕尾槽20滑动配合，第一气缸19设置在底座3上，第一气缸19的活塞杆连接滑移板18的一端。

当需要打开遮挡板15，对凹槽4内的升降机构进行检查或者检修时，启动第一气缸19，第一气缸19带动滑移板18移动，燕尾条21沿着燕尾槽20移动，齿条17随着滑移板18移动，齿条17在移动过程中带动齿轮16转动，齿轮16在转动过程中通过铰接杆40带动遮挡板15转动，从而使遮挡板15翻转，将遮挡板15打开，将凹槽4内的升降机构暴露出来，以便对升降机构进行检查或者检修。

当需要关闭遮挡板15时，启动第一气缸19，齿轮16再次转动，此时齿轮16的转动方向与打开遮挡板15时齿轮16的转动方向相反，遮挡板15随着齿轮16一起转动，从而将遮挡板15关闭，将凹槽4遮挡起来。

实施例1的实施原理为：在调节承接梁2所在的位置高度时，启动电机39，电机39通过联动机构带动两组升降机构上的丝杠6转动，从而使两组升降机构上的螺母块7同时移动，螺母块7在移动过程中通过滑块14带动承接梁2移动，从而改变承接梁2在竖直方向上的位置，实现调节承接梁2所在的位置高度的目的，且可以直接调节，调节速度较快，为使用者带来方便。

实施例2

参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，升降装置包括第二气缸22、链轮23、链条24和升降块25。

参照图6和图7，第二气缸22设置在凹槽4内，链轮23与第二气缸22的活塞杆转动连接，第二气缸22的活塞杆上设有安装块26，安装块26上设有安装槽27，链轮23转动连接在安装块26上，且链轮23位于安装槽27内，链条24的一端连接支撑柱1，支撑柱1上连接有连接架28，链条24与连接架28固定连接，链条24的另一端固定连接升降块25，且链条24套在链轮23上，支撑柱1上设有连通凹槽4的第二滑槽29，升降块25贯穿第二滑槽29并与第二滑槽29滑动配合，承接梁2的两端与升降块25相连。

参照图5和图8，升降块25上连接有防坠件，防坠件包括防坠杆30和弹簧31，升降块25上设有安装通孔32，弹簧31的两端连接防坠杆30，弹簧31和防坠杆30连接弹簧31的一端均位于安装通孔32内，防坠杆30与安装通孔32侧壁滑动连接，安装通孔32侧壁上设有限位槽33，防坠杆30靠近弹簧31的一端连接有第一限位块34，限位槽33的两端连接有用于对第一限位块34进行限位的第二限位块35，支撑柱1上相对的两个侧壁均设有若干个连通第二滑槽29的定位孔36，支撑柱1上相对的两个侧壁上的定位孔36一一对应，位于支撑柱1同一侧壁上的定位孔36沿支撑柱1的长度方向依次设置，弹簧31处于自然状态时，防坠杆30远离弹簧31的一端插设在定位孔36内。

参照图8，定位孔36为螺纹孔，定位孔36内螺纹连接有顶出螺栓37，顶出螺栓37上连接有定位片38，当定位片38抵触支撑柱1侧壁时，定位螺栓位于定位孔36内的长度与定位孔36的长度相等。

实施例2的实施原理为：在调节承接梁2所在的位置高度时，预先想到需要将承接梁2移动到哪个位置高度，若此位置高度没有与之对应的定位孔36，则将顶出螺栓37螺纹连接在所有定位孔36内，且使定位片38抵触支撑柱1侧壁，此时顶出螺栓37将定位孔36填平，启动第二气缸22，第二气缸22的活塞杆带动链轮23移动，链轮23在移动过程中发生转动，链条24连接升降块25的一端发生移动，升降块25能够在第二滑槽29内顺利的移动，承接梁2随着升降块25一起移动，从而将承接梁2调节至适当位置。

若承接梁2需要移动到的那个位置处有对应的定位孔36，则在其余的定位孔36内螺纹连接顶出螺栓37，使定位片38抵触支撑柱1侧壁，其余定位孔36填平，以便升降块25能够顺利的移动，再启动第二气缸22，调节承接梁2所在的位置高度，当承接梁2到达位置后，防坠杆30与预留的定位孔36对准，弹簧31由压缩状态变为自然状态，防坠杆30插入到定位孔36内，从而对升降块25进行定位。

当需要将防坠杆30从定位孔36内顶出时，将顶出螺栓37螺纹连接在防坠杆30所在的定位孔36内，使定位片38抵触支撑柱1侧壁，此时防坠杆30刚好被顶出定位孔36，弹簧31被压缩，顶出螺栓37也不会从定位孔36内延伸出并进入到安装通孔32内，实现顶出防坠杆30的目的，方便承接梁2的继续调节。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于预制楼梯性能检测的支撑架，包括支撑柱(1)和承接梁(2)，其特征在于：还包括用于驱动承接梁(2)移动的升降装置，升降装置设置在支撑柱(1)上，承接梁(2)与升降装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于预制楼梯性能检测的支撑架，其特征在于：所述支撑柱(1)上设有凹槽(4)，升降装置位于凹槽(4)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于预制楼梯性能检测的支撑架，其特征在于：所述升降装置包括升降机构和电机(39)，升降机构位于凹槽(4)内，升降机构包括丝杠(6)和螺母块(7)，电机(39)设置在支撑柱(1)上，丝杠(6)与支撑柱(1)转动连接，电机(39)与丝杠(6)联动，螺母块(7)螺纹连接在丝杠(6)上，且螺母块(7)与支撑柱(1)滑动配合，承接梁(2)与螺母块(7)相连。

4.根据权利要求3所述的一种用于预制楼梯性能检测的支撑架，其特征在于：所述支撑柱(1)设置为两个，升降装置上的升降机构设置为两组，每个支撑柱(1)上连接一组升降机构，支撑柱(1)上设有连通凹槽(4)的第一滑槽(5)，承接梁(2)的两端连接有滑块(14)，滑块(14)贯穿第一滑槽(5)并与第一滑槽(5)滑动配合，滑块(14)连接于螺母块(7)上，两组升降机构共用一个电机(39)，升降装置还包括联动机构，联动机构包括联动杆(11)、蜗轮(12)和蜗杆(13)，蜗轮(12)设置在丝杠(6)上，蜗杆(13)与支撑柱(1)转动连接，蜗轮(12)与蜗杆(13)啮合，蜗杆(13)贯穿支撑柱(1)，联动杆(11)的两端连接蜗杆(13)，电机(39)与蜗杆(13)连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于预制楼梯性能检测的支撑架，其特征在于：所述支撑柱(1)上设有用于遮挡凹槽(4)的遮挡板(15)。

6.根据权利要求5所述的一种用于预制楼梯性能检测的支撑架，其特征在于：还包括调节装置和底座(3)，两个支撑柱(1)设置在底座(3)上，调节装置包括齿轮(16)、齿条(17)、滑移板(18)和第一气缸(19)，两个支撑柱(1)上均设有遮挡板(15)，遮挡板(15)上连接有铰接杆(40)，铰接杆(40)转动连接在支撑柱(1)上，齿轮(16)设置在铰接杆(40)上，齿条(17)设置在滑移板(18)上，齿轮(16)与齿条(17)啮合，滑移板(18)与底座(3)滑动配合，第一气缸(19)设置在底座(3)上并连接滑移板(18)。

7.根据权利要求2所述的一种用于预制楼梯性能检测的支撑架，其特征在于：所述升降装置包括第二气缸(22)、链轮(23)、链条(24)和升降块(25)，第二气缸(22)设置在凹槽(4)内，链轮(23)与第二气缸(22)的活塞杆转动连接，链条(24)的一端连接支撑柱(1)，另一端连接升降块(25)，且链条(24)套在链轮(23)上，支撑柱(1)上设有连通凹槽(4)的第二滑槽(29)，升降块(25)贯穿第二滑槽(29)并与第二滑槽(29)滑动配合，承接梁(2)与升降块(25)相连。

8.根据权利要求7所述的一种用于预制楼梯性能检测的支撑架，其特征在于：所述升降块(25)上设有防坠件，防坠件包括防坠杆(30)和弹簧(31)，升降块(25)上设有安装通孔(32)，弹簧(31)的两端连接防坠杆(30)，弹簧(31)和防坠杆(30)连接弹簧(31)的一端均位于安装通孔(32)内，防坠杆(30)与安装通孔(32)侧壁滑动连接，支撑柱(1)上相对的两个侧壁上均设有若干个连通第二滑槽(29)的定位孔(36)，位于支撑柱(1)同一侧壁上的定位孔(36)沿支撑柱(1)的长度方向依次设置，弹簧(31)处于自然状态时，防坠杆(30)远离弹簧(31)的一端插设在定位孔(36)内。

9.根据权利要求8所述的一种用于预制楼梯性能检测的支撑架，其特征在于：所述定位孔(36)为螺纹孔，定位孔(36)内螺纹连接有顶出螺栓(37)，顶出螺栓(37)上设有定位片(38)，当定位片(38)抵触支撑柱(1)侧壁时，定位螺栓位于定位孔(36)内的长度与定位孔(36)的长度相等。

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