CN209909311U - 一种用于压力管道安装的支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道安装技术领域，旨在提供一种用于压力管道安装的支撑结构，其技术方案要点是包括底座、升降柱、支撑块和弧形箍，支撑块上设有管槽，弧形箍的一端与支撑块铰接，另一端连接有连接片，连接片与支撑块之间通过第二螺钉连接，所述升降柱包括固定柱和提升柱，固定柱连接于底座，固定柱上设有空腔，提升柱设置在空腔内，所述提升柱和固定柱之间滑动配合，所述固定柱的空腔内设有用于改变提升柱与固定柱之间相对位置的升降机构，且升降机构的输出端与提升柱连接，提升柱背离升降机构的一端与支撑块连接。这种用于压力管道安装的支撑结构能够根据压力管道的安装高度调节管槽与地面之间的距离，从而满足安装需求，适用范围较宽。

Description

一种用于压力管道安装的支撑结构

技术领域

本实用新型涉及管道安装技术领域，特别涉及一种用于压力管道安装的支撑结构。

背景技术

压力管道是指所有承受内压或外压的管道，在各种大型工厂、民用住宅及公共建筑中，给水、排水、采暖及空调系统管线数量多、种类多。因此管道安装在整个建筑工程中占有比较大的比重，管道不但对整个建筑的外观有影响，而且也是整个建筑存在安全隐患的重要环节。

目前，管道支撑结构大多数如图1所示，包括底座1、支柱23、弧形箍4和支撑块3，支柱23的一端连接底座1，另一端连接支撑块3，支撑块3上设有用于放置压力管道的管槽，弧形箍4的一端与支撑块3铰接，另一端连接有连接片5，连接片5通过第二螺钉6与支撑块3连接在一起。

在安装时，将需要安装的压力管道放置在管槽内，转动弧形箍4，将弧形箍4扣在压力管道上，在通过第二螺钉6将连接片5安装在支撑块3上，完成压力管道的安装。

这种管道支撑结构虽然能够用来安装压力管道，但是由于管槽与地面之间的距离不可调节，只能安装固定高度的压力管道，一旦压力管道的安装高度发生变化，则难以满足安装要求，适用范围较窄。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于压力管道安装的支撑结构，其能够根据压力管道的安装高度调节管槽与地面之间的距离，从而满足安装需求，适用范围较宽。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于压力管道安装的支撑结构，包括底座、升降柱、支撑块和弧形箍，支撑块上设有管槽，弧形箍的一端与支撑块铰接，另一端连接有连接片，连接片与支撑块之间通过第二螺钉连接，弧形箍和管槽形成用于放置压力管道的空间，所述升降柱包括固定柱和提升柱，所述固定柱连接于底座，所述固定柱上设有空腔，所述提升柱设置在空腔内，所述提升柱和固定柱之间滑动配合，所述固定柱的空腔内设有用于改变提升柱与固定柱之间相对位置的升降机构，且升降机构的输出端与提升柱连接，提升柱背离升降机构的一端与支撑块连接。

通过采用上述技术方案，在安装压力管道前，根据压力管道需要安装的高度对管槽与地面之间的距离进行调节，启动升降机构，升降机构在工作状态下带动提升柱移动，从而改变提升柱与固定柱之间的相对位置，进而改变管槽与地面之间的距离，以达到满足安装需求的目的，适用范围较宽。

进一步设置：所述提升柱上设有滑动块，所述空腔侧壁上滑动槽，所述滑动块与滑动槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，在升降机构带动提升柱移动的过程中，滑动块在滑动槽内滑动，从而实现对提升柱的运动方向进行导向的目的。

进一步设置：还包括升降块，所述升降机构包括齿轮、齿条和转轮，所述齿轮设置在空腔内，所述齿轮通过转轴连接于固定柱，所述转轴与固定柱之间转动连接，所述转轴的一端贯穿固定柱并与转轮连接，所述齿条上设有导向板，所述空腔侧壁上设有导向槽，所述导向槽与导向板滑动配合，且所述齿轮与齿条啮合，所述齿条与提升柱连接，所述固定柱上设有连通空腔的通口，所述升降块通过通口进入到空腔内，且所述升降快的一端抵触空腔的腔底，另一端抵触提升柱。

通过采用上述技术方案，转动转轮，转轮通过转轴带动齿轮转动，齿轮在转动过程中带动与其啮合的齿条移动，提升柱随着齿条一起移动，改变提升柱与固定柱之间的性对位置，从而改变管槽与地面之间的距离，进而能够满足压力管道不同安装高度的需求；将提升柱提升至一定高度后，通过通口将升降块放置在空腔内，且使升降块抵触提升柱，以便能够对提升柱进行支撑，减小了提升柱向下滑动的可能性。

进一步设置：所述升降机构设置为两组。

通过采用上述技术方案，将升降机构设置为两组，能够提高提升柱在移动过程中的稳定性，从而使提升柱的移动过程更加稳定。

进一步设置：所述升降块包括上块和下块，所述上块上设有第一螺纹孔，所述下块上设有螺纹杆，所述螺纹杆与第一螺纹孔螺接。

通过采用上述技术方案，转动下块，通过下块带动螺纹杆转动，改变螺纹杆与第一螺纹孔之间的相对位置，从而改变上块与下块之间的距离，进而改变升降块的高处，工作人员在使用升降块时可以根据提升柱的升降高度对升降块的高度进行调节。

进一步设置：所述固定柱上还设有用于遮挡通口的遮挡盖，所述遮挡盖的一端与固定柱铰接，另一端通过第一螺钉与固定柱连接。

通过采用上述技术方案，遮挡板的设置能够对空腔内的升降块进行遮挡，减小了升降块被其他人员移动的可能性。

进一步设置：所述转轮与转轴之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，再将提升柱调节至适当位置后，将转轮从转轴上拆卸下来，避免其他人员转动转轴，在不需要调节的情况下改变提升柱的位置。

进一步设置：所述转轴上设有十字卡槽，转轮上设有十字卡块，十字卡块插嵌在十字卡槽内。

通过采用上述技术方案，在需要转动转轴时，将十字卡块插入到十字卡槽，从而实现通过转动转轮带动转轴转动的目的；在不需要转轴转动时，将十字卡块从十字卡槽内拔出，避免其他人通过转轮带动转轴转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、升降机构的设置能够对提升柱与固定柱之间的相对位置进行调节，从而实现对管槽与地面之间的距离进行调节的目的，以满足不同安装高度的需求，适用范围较宽；

2、升降块的设置能够对提升柱进行支撑，减小了支撑柱向下滑动的可能性；

3、转轮与转轴之间可拆卸连接，能够避免其他人员在在不需要调节的情况下改变提升柱的位置。

附图说明

图1是背景技术中用于体现管道支撑结构的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现升降机构的结构示意图；

图4是图2中用于体现滑动块和滑动槽之间位置关系的A部结构放大图；

图5是本实施例中用于体现转轮与转轴之间连接关系的结构示意图；

图6是图3中用于体现导向板与导向槽之间位置关系的B部结构放大图；

图7是图2中用于体现连接片与支撑块之间连接关系的C部结构放大图；

图8是本实施例中用于体现升降块的结构示意图。

图中，1、底座；2、升降柱；21、固定柱；22、提升柱；3、支撑块；4、弧形箍；5、连接片；6、第二螺钉；7、升降机构；71、齿轮；72、齿条；73、转轮；8、滑动块；9、滑动槽；10、升降块；101、上块；102、下块；11、转轴；12、导向板；13、导向槽；14、第一螺纹孔；15、螺纹杆；16、遮挡盖；17、第一螺钉；18、十字卡槽；19、十字卡块；20、第二螺纹孔；23、支柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于压力管道安装的支撑结构，如图2所示，底座1、升降柱2、支撑块3、弧形箍4、升降机构7（见图3）和升降块10（见图8）。

如图2和图3所示，升降机构7设置为两组，升降柱2包括固定柱21和提升柱22，固定柱21固定连接于底座1，固定柱21上设有空腔，提升柱22设置在空腔内，如图3和图4所示，提升柱22和固定柱21之间滑动配合，提升柱22上设有滑动块8，空腔侧壁上滑动槽9，滑动块8与滑动槽9滑动配合；如图3和图5所示，升降机构7包括齿轮71、齿条72和转轮73，齿轮71设置在空腔内，齿轮71通过转轴11连接于固定柱21，转轴11与固定柱21之间转动连接，转轴11的一端贯穿固定柱21并与转轮73可拆卸连接，转轴11上设有十字卡槽18，转轮73上设有十字卡块19，十字卡块19插嵌在十字卡槽18内，如图6所示，齿条72上设有导向板12，空腔侧壁上设有导向槽13，导向槽13与导向板12滑动配合，且齿轮71与齿条72啮合，齿条72背离地面一端与提升柱22固定连接，如图3和图7所示，提升柱22背离齿条72的一端与支撑块3连接，支撑块3上设有管槽，弧形箍4的一端与支撑块3铰接，另一端连接有连接片5，连接片5与支撑块3之间通过第二螺钉6连接，连接片5上设有通孔，支撑块3上设有第二螺纹孔20，第二螺钉6穿过通孔并与第二螺纹孔20螺接，弧形箍4和管槽形成的空间用于放置压力管道。

如图2和图8所示，升降块10包括上块101和下块102，上块101和下块102均设置为圆柱形，上块101上设有第一螺纹孔14，下块102上设有螺纹杆15，螺纹杆15与第一螺纹孔14螺接，固定柱21上设有连通空腔的通口，升降块10通过通口进入到空腔内，且升降快的一端抵触空腔的腔底，另一端抵触提升柱22，固定柱21上还设有用于遮挡通口的遮挡盖16，遮挡盖16的一端与固定柱21铰接，另一端通过第一螺钉17与固定柱21连接，避免其他人员将升降块10从空腔内挪走。

实施过程：在安装压力管道时，根据需要安装的高度对管槽与地面之间的距离进行调节，使管槽与地面之间的距离能够满足安装需求。

将转轮73上的十字卡块19插入到转轴11上的十字卡槽18内，转动转轮73，转轮73在转动过程中带动转轴11转动，转轴11在转动过程中带动齿轮71转动，齿轮71在转动过程中带动与其啮合的齿条72转动，在齿条72转动过程中，齿条72上的导向板12沿着导向槽13滑动，以便对齿条72的运动方向进行导向，避免齿条72在运动发生晃动，导致齿条72与齿轮71错来，提升柱22随着齿条72一起移动，在提升柱22运动过程中，滑动块8沿着滑动槽9滑动，从而为提升柱22的运动方向导向，减小了提升柱22在运动过程中出现晃荡的可能性，提升柱22的移动改变了提升柱22与固定柱21之间的相对位置，从而改变管槽与地面之间的距离，实现对管槽与地面之间的距离进行调节的目的。

将管槽与地面之间的距离调节好后，将遮挡盖16上的第一螺钉17拆卸下来，把遮挡盖16打开，将通口暴露出来，将升降块10放置到空腔内，转动下块102，通过下块102带动螺纹杆15转动，改变螺纹杆15与第一螺纹孔14之间的相对位置，从而改变上块101与下块102之间的距离，使上块101抵触提升柱22，使升降块10起到支撑作用，提高提升柱22的稳定性，减小了提升柱22向下滑动的可能性；将升降块10调节好后，转动遮挡盖16，遮挡盖16将通口遮挡，再通过第一螺钉17将遮挡盖16与固定柱21连接起来，将遮挡盖16固定在固定柱21上。

将需要安装的压力管道放置在管槽内，转动弧形箍4，将弧形箍4扣在压力管上，连接片5上的通孔与第二螺纹孔20对准，第二螺钉6穿过通孔并螺接在第二螺纹孔20内，此时弧形箍4与管槽将压力管道紧固，完成压力管道的安装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于压力管道安装的支撑结构，包括底座(1)、升降柱(2)、支撑块(3)和弧形箍(4)，支撑块(3)上设有管槽，弧形箍(4)的一端与支撑块(3)铰接，另一端连接有连接片(5)，连接片(5)与支撑块(3)之间通过第二螺钉(6)连接，弧形箍(4)和管槽形成用于放置压力管道的空间，其特征在于：所述升降柱(2)包括固定柱(21)和提升柱(22)，所述固定柱(21)连接于底座(1)，所述固定柱(21)上设有空腔，所述提升柱(22)设置在空腔内，所述提升柱(22)和固定柱(21)之间滑动配合，所述固定柱(21)的空腔内设有用于改变提升柱(22)与固定柱(21)之间相对位置的升降机构(7)，且升降机构(7)的输出端与提升柱(22)连接，提升柱(22)背离升降机构(7)的一端与支撑块(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于压力管道安装的支撑结构，其特征在于：所述提升柱(22)上设有滑动块(8)，所述空腔侧壁上滑动槽(9)，所述滑动块(8)与滑动槽(9)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于压力管道安装的支撑结构，其特征在于：还包括升降块(10)，所述升降机构(7)包括齿轮(71)、齿条(72)和转轮(73)，所述齿轮(71)设置在空腔内，所述齿轮(71)通过转轴(11)连接于固定柱(21)，所述转轴(11)与固定柱(21)之间转动连接，所述转轴(11)的一端贯穿固定柱(21)并与转轮(73)连接，所述齿条(72)上设有导向板(12)，所述空腔侧壁上设有导向槽(13)，所述导向槽(13)与导向板(12)滑动配合，且所述齿轮(71)与齿条(72)啮合，所述齿条(72)与提升柱(22)连接，所述固定柱(21)上设有连通空腔的通口，所述升降块(10)通过通口进入到空腔内，且所述升降块的一端抵触空腔的腔底，另一端抵触提升柱(22)。

4.根据权利要求3所述的一种用于压力管道安装的支撑结构，其特征在于：所述升降机构(7)设置为两组。

5.根据权利要求3所述的一种用于压力管道安装的支撑结构，其特征在于：所述升降块(10)包括上块(101)和下块(102)，所述上块(101)上设有第一螺纹孔(14)，所述下块(102)上设有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)与第一螺纹孔(14)螺接。

6.根据权利要求5所述的一种用于压力管道安装的支撑结构，其特征在于：所述固定柱(21)上还设有用于遮挡通口的遮挡盖(16)，所述遮挡盖(16)的一端与固定柱(21)铰接，另一端通过第一螺钉(17)与固定柱(21)连接。

7.根据权利要求3所述的一种用于压力管道安装的支撑结构，其特征在于：所述转轮(73)与转轴(11)之间可拆卸连接。

8.根据权利要求3所述的一种用于压力管道安装的支撑结构，其特征在于：所述转轴(11)上设有十字卡槽(18)，转轮(73)上设有十字卡块(19)，十字卡块(19)插嵌在十字卡槽(18)内。

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