CN113390556A - 一种集成式单向吹扫的压力测量仪 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种集成式单向吹扫的压力测量仪，涉及压力测量技术领域。该集成式单向吹扫的压力测量仪包括导流型腔，导流型腔的第一侧面设置有贯穿导流型腔的多个测压通道，导流型腔与第一侧面相邻的第二侧面设置有第一导向通道和第二导向通道，第一导向通道和第二导向通道分别与测压通道一一对应设置，且与测压通道连通，导流型腔设置第一导向通道和第二导向通道的一侧还设置有单向阀组，单向阀组包括多个并列设置的单向阀，每个单向阀分别与每组的第一导向通道和第二导向通道对应设置，导流型腔上还设置有反吹气体接口，反吹气体接口与单向阀组连通，以使反吹气体通过单向阀流向第一导向通道和第二导向通道。能够简化设置形式，并提升密封效果。

Description

一种集成式单向吹扫的压力测量仪

技术领域

本申请涉及压力测量技术领域，具体而言，涉及一种集成式单向吹扫的压力测量仪。

背景技术

在进行风洞实验或飞行器模拟实验时，实验环境较为恶劣，随着实验的长期进行，压力测量仪内部的测压通道会富集大量粉尘等杂物，影响压力测量仪的精度和使用寿命。因此，需要定期对测压通道进行反吹扫，以提升测压通道内的清洁程度。

现有技术中，具有吹扫功能的压力测量仪通常采用滑阀结构，滑阀两端设有活塞结构，通过活塞控制阀块与测压通道或吹扫通道的连通，实现测压或吹扫功能的切换。由于滑阀内部采用平面密封原理，滑阀与通道间的平面滑动密封较困难，要求滑阀、密封块加工精度高，装配难度大，同时受限于工作环境，造成泄露、卡顿故障率较高。

发明内容

本申请的目的在于提供一种集成式单向吹扫的压力测量仪，能够简化设置形式，并提升密封效果。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种集成式单向吹扫的压力测量仪，包括导流型腔，所述导流型腔的第一侧面设置有贯穿所述导流型腔的多个测压通道，所述导流型腔与所述第一侧面相邻的第二侧面设置有第一导向通道和第二导向通道，所述第一导向通道和所述第二导向通道分别与所述测压通道一一对应设置，且与所述测压通道连通，所述导流型腔设置所述第一导向通道和所述第二导向通道的一侧还设置有单向阀组，所述单向阀组包括多个并列设置的单向阀，每个所述单向阀分别与每组的所述第一导向通道和所述第二导向通道对应设置，所述测压通道的一端用于接入实验气体，所述测压通道的另一端和压力测量组件连接，所述导流型腔上还设置有反吹气体接口，所述反吹气体接口与所述单向阀组连通，以使反吹气体通过单向阀流向所述第一导向通道和所述第二导向通道。

可选地，所述单向阀组包括与所述导流型腔连接的连通件，多个所述单向阀在所述连通件上间隔设置，所述连通件上设置有与所述反吹气体接口连通第一导流通道，多个所述单向阀分别与所述第一导流通道连通。

可选地，所述连通件上开设有与所述第一导流通道连通的安装孔，所述单向阀包括设置在所述连通件上且与所述安装孔对应的压套，所述单向阀还包括设置在所述压套内的调节塞和堵头，所述调节塞与所述堵头之间通过弹性件连接，以使所述堵头具有朝向所述安装孔的底面的弹性力，所述安装孔的底面设置有第一密封圈，以使所述堵头与所述安装孔之间能够通过所述第一密封圈密封。

可选地，所述堵头为一端开口的空心柱体，所述堵头的封闭端为圆台形端体，所述圆台形端体通过所述第一密封圈抵持于所述安装孔的底面，所述堵头的侧壁设置有过孔，所述调节塞上设置有通孔，且所述调节塞靠近所述导流型腔的一端设置有通槽，所述通槽与所述通孔连通。

可选地，所述导流型腔上还设置有阶梯圆槽，所述第一导向通道和所述第二导向通道远离所述测压通道的一端位于所述阶梯圆槽的槽底，所述压套远离所述连通件的一侧通过第二密封圈与所述阶梯圆槽的阶梯面抵持。

可选地，所述集成式单向吹扫的压力测量仪还包括设置在所述导流型腔上的导流板，所述导流板上开设有第二导流通道，所述第二导流通道分别与所述反吹气体接口和所述第一导流通道连通。

可选地，所述压力测量组件包括支撑架，以及设置在所述支撑架上的电路板，所述电路板上设置有多个压力传感器，所述压力传感器与所述测压通道一一对应设置。

可选地，所述支撑架上设置有限位柱，所述导流型腔靠近所述压力测量组件的一侧设置有多个凸台，所述凸台上设置有第一限位孔，所述电路板上设置有与所述限位柱对应的第二限位孔，所述电路板抵持于所述凸台和所述支撑架之间，以使所述电路板与所述导流型腔之间具有间隙，所述第一限位孔和所述第二限位孔分别与所述限位柱配合。

可选地，所述第一导向通道和所述第二导向通道之间具有预设夹角，且所述第一导向通道与所述测压通道之间垂直。

可选地，所述集成式单向吹扫的压力测量仪还包括腔体和底座，所述导流型腔通过所述腔体与所述底座连接，所述导流型腔上还设置有通讯接口，所述通讯接口与所述压力测量组件连接。

本申请实施例的有益效果包括：

本申请实施例提供的集成式单向吹扫的压力测量仪，通过在导流型腔的第一侧面设置有贯穿导流型腔设置的多个测压通道，测压通道的一端用于接入实验气体，测压通道的另一端和压力测量组件连接。在需要进行测压时，将不同的实验气体分别接入不同的测压通道，以实现对多组压力的测量。通过在导流型腔上设置反吹气体接口，以及在导流型腔设置第一导向通道和第二导向通道的一侧设置的单向阀组，反吹气体接口与单向阀组连通，以使反吹气体通过单向阀组的单向阀流向第一导向通道和第二导向通道，从而使与每组第一导向通道和第二导向通道连通的测压通道通入反吹气体，实现对测压通道的吹扫。在进行测压功能时，单向阀处于反向截止的状态，能够防止实验气体从第一导向通道和第二导向通道处流出，有利于提升测量的准确性。本申请实施例提供的集成式单向吹扫的压力测量仪，在满足所需的测压功能和吹扫功能的前提下，无需采用复杂的结构形式切换不同的通道，能够简化设置形式，并提升密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的集成式单向吹扫的压力测量仪的结构示意图之一；

图2为本申请实施例提供的集成式单向吹扫的压力测量仪的结构示意图之二；

图3为本申请实施例提供的集成式单向吹扫的压力测量仪的结构示意图之三；

图4为本图3中A处的局部放大图；

图5为本申请实施例提供的导流型腔的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的单向阀组的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的堵头的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的压力测量组件的结构示意图。

图标：100-集成式单向吹扫的压力测量仪；110-导流型腔；111-第一侧面；112-测压通道；113-第二侧面；1132-第一导向通道；1134-第二导向通道；114-反吹气体接口；115-实验气体接口；116-阶梯圆槽；1162-阶梯面；117-导流板；118-凸台；119-通讯接口；120-单向阀组；121-连通件；122-单向阀；1221-压套；1223-调节塞；1223a-通孔；1223b-通槽；1225-堵头；1225a-圆台形端体；1225b-过孔；1227-弹性件；1228-第二密封圈；123-第一导流通道；124-安装孔；1242-第一密封圈；130-压力测量组件；132-支撑架；1322-限位柱；134-电路板；136-压力传感器；140-腔体；150-底座。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参照图1、图2和图3，本实施例提供一种集成式单向吹扫的压力测量仪100，包括导流型腔110，导流型腔110的第一侧面111设置有贯穿导流型腔110的多个测压通道112，导流型腔110与第一侧面111相邻的第二侧面113设置有第一导向通道1132和第二导向通道1134，第一导向通道1132和第二导向通道1134分别与测压通道112一一对应设置，且与测压通道112连通，导流型腔110设置第一导向通道1132和第二导向通道1134的一侧还设置有单向阀组120，单向阀组120包括多个并列设置的单向阀122，每个单向阀122分别与每组的第一导向通道1132和第二导向通道1134对应设置，测压通道112的一端用于接入实验气体，测压通道112的另一端和压力测量组件130连接，导流型腔110上还设置有反吹气体接口114，反吹气体接口114与单向阀组120连通，以使反吹气体通过单向阀122流向第一导向通道1132和第二导向通道1134。

具体的，通过在导流型腔110的第一侧面111设置的贯穿导流型腔110的多个测压通道112，测压通道112的一端用于接入实验气体，测压通道112的另一端和压力测量组件130连接。示例的，第一侧面111上设置有与测压通道112连接的实验气体接口115，便于将实验气体接入至测压通道112进行测压。另外，本申请实施例对测压通道112的个数不做具体限制，示例的，测压通道112可设置8-16个，如8个、10个、12个或16个等，分别两两排布在第一侧面111的相对两侧，以提升空间利用率。

通过在导流型腔110与第一侧面111相邻的第二侧面113设置的第一导向通道1132和第二导向通道1134，每个测压通道112分别与一组第一导向通道1132和第二导向通道1134对应设置，且与第一导向通道1132和第二导向通道1134连通，以便于通过第一导向通道1132和第二导向通道1134向测压通道112内通入反吹气体，从而实现测压功能和吹扫功能的切换。另外，通过在导流型腔110设置第一导向通道1132和第二导向通道1134的一侧还设置单向阀组120，且单向阀组120的每个单向阀122分别与每组的第一导向通道1132和第二导向通道1134对应设置，有利于保证在采用测压功能时，实验气体无法从第一导向通道1132和第二导向通道1134流出，以保证测量结果的准确性。并且在采用吹扫功能时，使吹扫气体从单向阀122处流入第一导向通道1132和第二导向通道1134，并经由第一导向通道1132和第二导向通道1134流向测压通道112，以对测压通道112进行吹扫。

在对测压通道112进行吹扫时，通过设置在导流型腔110上的反吹气体接口114接入反吹气体(压缩气体)，反吹气体接口114与单项阀组连通，以使反吹气体通过单向阀122流向第一导向通道1132和第二导向通道1134。需要说明的是，测压通道112包括多个，在实际使用过程中，可根据实际情况选择使用的个数，可以部分使用，部分闲置，也可以全部使用。

本申请实施例提供的集成式单向吹扫的压力测量仪100，通过在导流型腔110的第一侧面111设置有贯穿导流型腔110设置的多个测压通道112，测压通道112的一端用于接入实验气体，测压通道112的另一端和压力测量组件130连接。在需要进行测压时，将不同的实验气体分别接入不同的测压通道112，以实现对多组压力的测量。通过在导流型腔110上设置反吹气体接口114，以及在导流型腔110设置第一导向通道1132和第二导向通道1134的一侧设置的单向阀组120，反吹气体接口114与单向阀组120连通，以使反吹气体通过单向阀组120的单向阀122流向第一导向通道1132和第二导向通道1134，从而使与每组第一导向通道1132和第二导向通道1134连通的测压通道112通入反吹气体，实现对测压通道112的吹扫。在进行测压功能时，单向阀122处于反向截止的状态，能够防止实验气体从第一导向通道1132和第二导向通道1134处流出，有利于提升测量的准确性。本申请实施例提供的集成式单向吹扫的压力测量仪100，在满足所需的测压功能和吹扫功能的前提下，无需采用复杂的结构形式切换不同的通道，能够简化设置形式，并提升密封效果。

如图1和图6所示，单向阀组120包括与导流型腔110连接的连通件121，多个单向阀122在连通件121上间隔设置，连通件121上设置有与反吹气体接口114连通第一导流通道123，多个单向阀122分别与第一导流通道123连通。

具体的，通过在连通件121上设置有与反吹气体接口114连通的第一导流通道123，以及在连通件121上间隔设置的多个单向阀122，在第一导流通道123内通入反吹气体时，由于多个单向阀122分别与第一导流通道123连通，因此，每个单向阀122处均可与对应的第一导向通道1132和第二导向通道1134连通，实现对测压通道112吹扫的目的。

如图3、图4和图6所示，连通件121上开设有与第一导流通道123连通的安装孔124，单向阀122包括设置在连通件121上且与安装孔124对应的压套1221，单向阀122还包括设置在压套1221内的调节塞1223和堵头1225，调节塞1223与堵头1225之间通过弹性件1227连接，以使堵头1225具有朝向安装孔124的底面的弹性力，安装孔124的底面设置有第一密封圈1242，以使堵头1225与安装孔124之间能够通过第一密封圈1242密封。

具体的，安装孔124处用于设置单向阀122的压套1221，并借助连通件121的安装孔124实现单向密封的作用。在连通件121上设置的安装孔124底部设置有连通第一导流通道123的导流孔，以使第一导流通道123内的反吹气体能够流向安装孔124。通过设置在压套1221内的调节塞1223，能够调节压套1221与调节塞1223之间的相对位置，从而调节弹性件1227的形变量，以实现调节堵头1225与第一密封圈1242抵持力的大小。当使用吹扫功能时，反吹气体从第一导流通道123内通入后，需要克服弹性件1227的弹性力，以使堵头1225与第一密封圈1242之间分离，从而使反吹气体通过单向阀122流向测压通道112。当使用测压功能时，实验气体经测压通道112流至堵头1225处后，对堵头1225施加向安装孔124的底面移动的压力，使得堵头1225与第一密封圈1242之间紧密接触，防止实验气体漏出。

需要说明的是，本申请实施例对弹性件1227的设置形式不做具体限制，示例的，弹性件1227可以采用压缩弹簧，也可以采用弹片等结构，只要能够提供所需的弹性力即可。

如图4、图6和图7所示，堵头1225为一端开口的空心柱体，堵头1225的封闭端为圆台形端体1225a，圆台形端体1225a通过第一密封圈1242抵持于安装孔124的底面，堵头1225的侧壁设置有过孔1225b，调节塞1223上设置有通孔1223a，且调节塞1223靠近导流型腔110的一端设置有通槽1223b，通槽1223b与通孔1223a连通。

具体的，堵头1225为一端开口的空心柱体，为了使单向阀122的结构更加紧凑，调节塞1223可采用螺栓形状的柱体，这样一来，在弹性件1227采用压缩弹簧时，压缩弹簧可以套设在调节塞1223的连接柱上，且压缩弹簧的一端与调节塞1223的限位部抵持，压缩弹簧的另一端插设于堵头1225的空心柱体内，且与堵头1225的圆台形端体1225a抵持。通过在堵头1225的侧壁设置过孔1225b，以及在调节塞1223上设置通孔1223a，在向第一导流通道123内通入反吹气体时，反吹气体的压力克服弹性件1227的弹性力，以使堵头1225与第一密封圈1242之间分离。堵头1225与第一密封圈1242之间分离后，反吹气体从堵头1225的圆台形端体1225a与第一密封圈1242之间的间隙流入到安装孔124内，并通过设置在堵头1225侧壁上的过孔1225b流向堵头1225的空心柱体内，最终通过调节塞1223上的通孔1223a流向第一导向通道1132和第二导向通道1134，以实现对测压通道112的吹扫。

如图4、图5和图6所示，导流型腔110上还设置有阶梯圆槽116，第一导向通道1132和第二导向通道1134远离测压通道112的一端位于阶梯圆槽116的槽底，压套1221远离连通件121的一侧通过第二密封圈1228与阶梯圆槽116的阶梯面1162抵持。

具体的，导流型腔110上的上的阶梯圆槽116在连通件121与导流型腔110相配合时与压套1221相配合，通过将第一导向通道1132和第二导向通道1134远离测压通道112的一端位于阶梯圆槽116的槽底，在单向阀122的压套1221与阶梯圆槽116相配合时，有利于保证阶梯圆槽116的槽底与单向阀122的调节塞1223之间具有一定的距离，从而有利于提升反吹气体流动时的顺畅性。另外，压套1221远离连通件121的一侧通过第二密封圈1228与阶梯圆槽116的阶梯面1162抵持，有利于保证连接处的密封性，防止气体泄漏，有利于提升使用时的稳定性。

如图2所示，集成式单向吹扫的压力测量仪100还包括设置在导流型腔110上的导流板117，导流板117上开设有第二导流通道，第二导流通道分别与反吹气体接口114和第一导流通道123连通。

具体的，当通过导流板117上的第二导流通道与连通件121上的第一导流通道123连通时，可将导流板117和连通件121均设置在导流型腔110上，并使导流板117与连通件121之间抵持，且第一导流通道123和第二导流通道相对应，在第一导流通道123和第二导流通道的结合处，可通过O型圈进行密封，以保证连接的紧密性。可以理解的，也可以在导流型腔110的第一侧面111上更换反吹气体接口114的设置位置，以使反吹气体接口114直接与连通件121之间连通，当连通件121在导流型腔110的相对两侧分别设置时，则需要两个反吹气体接口114，若采用导流板117的形式，则只需一个反吹气体接口114即可，设置时可根据实际需要灵活设置。

如图8所示，压力测量组件130包括支撑架132，以及设置在支撑架132上的电路板134，电路板134上设置有多个压力传感器136，压力传感器136与测压通道112一一对应设置。

具体的，采用上述形式，可分别测得不同测压通道112处连接的实验气体的压力，有利于同时得出多组数据，从而提升测试效率。支撑架132可以设置在导流型腔110上，也可以设置在集成式单向吹扫的压力测量仪100内其他的可固定位置，可根据实际需要灵活设置，本申请实施例对此不做具体限制。

如图5和图8所示，支撑架132上设置有限位柱1322，导流型腔110靠近压力测量组件130的一侧设置有多个凸台118，凸台118上设置有第一限位孔，电路板134上设置有与限位柱1322对应的第二限位孔，电路板134抵持于凸台118和支撑架132之间，以使电路板134与导流型腔110之间具有间隙，第一限位孔和第二限位孔分别与限位柱1322配合。

具体的，通过在导流型腔110靠近压力测量组件130的一侧设置有多个凸台118，在通过凸台118与支撑架132之间配合时，使得电路板134与导流型腔110之间具有间隙，有利于电路板134的散热，同时能够提供压力传感器136的容置空间。另外，通过第一限位孔和第二限位孔分别与限位柱1322配合，有利于更好的进行限位，保持当前连接状态的稳定性。

如图4所示，第一导向通道1132和第二导向通道1134之间具有预设夹角，且第一导向通道1132与测压通道112之间垂直。

这样一来，在通过第一导向通道1132和第二导向通道1134对测压通道112进行吹扫时，有利于提升气流流动的顺畅程度，并提升测压通道112内的吸集气流，减少涡流现象，提升吹扫效果。

如图1和图2所示，集成式单向吹扫的压力测量仪100还包括腔体140和底座150，导流型腔110通过腔体140与底座150连接，导流型腔110上还设置有通讯接口119，通讯接口119与压力测量组件130连接。

具体的，导流型腔110通过腔体140与底座150连接，有利于通过腔体140对导流型腔110起到保护的作用，并且对设置在导流型腔110上的其他部件起到保护作用，减少受外界环境的影响，提升使用时的稳定性。另外，通过在导流型腔110上设置通讯接口119，有利于将测量结果导出，便于对数据进行整体，提升集成式单向吹扫的压力测量仪100的可操作性和智能化。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集成式单向吹扫的压力测量仪，其特征在于，包括导流型腔，所述导流型腔的第一侧面设置有贯穿所述导流型腔的多个测压通道，所述导流型腔与所述第一侧面相邻的第二侧面设置有第一导向通道和第二导向通道，所述第一导向通道和所述第二导向通道分别与所述测压通道一一对应设置，且与所述测压通道连通，所述导流型腔设置所述第一导向通道和所述第二导向通道的一侧还设置有单向阀组，所述单向阀组包括多个并列设置的单向阀，每个所述单向阀分别与每组的所述第一导向通道和所述第二导向通道对应设置，所述测压通道的一端用于接入实验气体，所述测压通道的另一端和压力测量组件连接，所述导流型腔上还设置有反吹气体接口，所述反吹气体接口与所述单向阀组连通，以使反吹气体通过单向阀流向所述第一导向通道和所述第二导向通道。

2.根据权利要求1所述的集成式单向吹扫的压力测量仪，其特征在于，所述单向阀组包括与所述导流型腔连接的连通件，多个所述单向阀在所述连通件上间隔设置，所述连通件上设置有与所述反吹气体接口连通第一导流通道，多个所述单向阀分别与所述第一导流通道连通。

3.根据权利要求2所述的集成式单向吹扫的压力测量仪，其特征在于，所述连通件上开设有与所述第一导流通道连通的安装孔，所述单向阀包括设置在所述连通件上且与所述安装孔对应的压套，所述单向阀还包括设置在所述压套内的调节塞和堵头，所述调节塞与所述堵头之间通过弹性件连接，以使所述堵头具有朝向所述安装孔的底面的弹性力，所述安装孔的底面设置有第一密封圈，以使所述堵头与所述安装孔之间能够通过所述第一密封圈密封。

4.根据权利要求3所述的集成式单向吹扫的压力测量仪，其特征在于，所述堵头为一端开口的空心柱体，所述堵头的封闭端为圆台形端体，所述圆台形端体通过所述第一密封圈抵持于所述安装孔的底面，所述堵头的侧壁设置有过孔，所述调节塞上设置有通孔，且所述调节塞靠近所述导流型腔的一端设置有通槽，所述通槽与所述通孔连通。

5.根据权利要求4所述的集成式单向吹扫的压力测量仪，其特征在于，所述导流型腔上还设置有阶梯圆槽，所述第一导向通道和所述第二导向通道远离所述测压通道的一端位于所述阶梯圆槽的槽底，所述压套远离所述连通件的一侧通过第二密封圈与所述阶梯圆槽的阶梯面抵持。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的集成式单向吹扫的压力测量仪，其特征在于，所述集成式单向吹扫的压力测量仪还包括设置在所述导流型腔上的导流板，所述导流板上开设有第二导流通道，所述第二导流通道分别与所述反吹气体接口和所述第一导流通道连通。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的集成式单向吹扫的压力测量仪，其特征在于，所述压力测量组件包括支撑架，以及设置在所述支撑架上的电路板，所述电路板上设置有多个压力传感器，所述压力传感器与所述测压通道一一对应设置。

8.根据权利要求7所述的集成式单向吹扫的压力测量仪，其特征在于，所述支撑架上设置有限位柱，所述导流型腔靠近所述压力测量组件的一侧设置有多个凸台，所述凸台上设置有第一限位孔，所述电路板上设置有与所述限位柱对应的第二限位孔，所述电路板抵持于所述凸台和所述支撑架之间，以使所述电路板与所述导流型腔之间具有间隙，所述第一限位孔和所述第二限位孔分别与所述限位柱配合。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的集成式单向吹扫的压力测量仪，其特征在于，所述第一导向通道和所述第二导向通道之间具有预设夹角，且所述第一导向通道与所述测压通道之间垂直。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的集成式单向吹扫的压力测量仪，其特征在于，所述集成式单向吹扫的压力测量仪还包括腔体和底座，所述导流型腔通过所述腔体与所述底座连接，所述导流型腔上还设置有通讯接口，所述通讯接口与所述压力测量组件连接。

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