CN215339744U - 一种用于测试薄膜的气体阻隔性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于测试薄膜的气体阻隔性测试装置，采用的方案是：包括下腔测试本体和上腔测试本体，所述上腔测试本体与下腔测试本体相配合，所述下腔测试本体上设置有多个下腔，且多个下腔的腔口均位于下腔测试本体的同一个面，所述下腔测试本体中设置有管路组件，所述管路组件将多个下腔连通。通过将下腔测试本体设计为多腔组合结构，在下腔测试本体的同一面上设置多个下腔，并通过管路组件将各下腔连通，用于气路切换、流量调节，以减少外联管路。该装置漏点少、易于装夹，操作与维护方便，数据统一性好。

Description

一种用于测试薄膜的气体阻隔性测试装置

技术领域

本实用新型涉及气体阻隔性检测装置领域，尤其涉及一种用于测试薄膜的气体阻隔性测试装置。

背景技术

现行的用于测试薄膜的气体阻隔性能的多腔试验装置，多是采用各腔独立结构设置、各独立腔体之间采用钢管或塑料管等内连管路进行气路或介质的管路连接；现行用于测试薄膜的气体阻隔性能的各腔独立结构装置存在结构配置复杂、装配困难、管路连接复杂且漏点多、设备体积大等诸多缺点。也有少数采用在一个方形腔体的各个侧面布置腔体，以减少腔体间的管路连接，如专利号为200820174237.1的中国专利提供了一种三个渗透池测试腔一体的气体阻隔性检测装置，给出了组合式的腔体布置装置，其提供的结构虽然部分解决了各腔独立结构装置的缺点，但也同时产生了新的问题：设备操作不方便、对装夹试样的操作人员的操作水平要求高、极易发生试样装夹不到位的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于测试薄膜的气体阻隔性测试装置，所采用的技术方案是：一种用于测试薄膜的气体阻隔性测试装置，包括下腔测试本体和上腔测试本体，所述上腔测试本体与下腔测试本体相配合，所述下腔测试本体上设置有多个下腔，且多个下腔的腔口均位于下腔测试本体的同一个面，所述下腔测试本体中设置有管路组件，所述管路组件将多个下腔连通。通过将下腔测试本体设计为多腔组合结构，在下腔测试本体的同一面上设置多个下腔，并通过管路组件将各下腔连通，用于气路切换、流量调节，以减少外联管路。该装置漏点少、易于装夹，操作与维护方便，数据统一性好。

进一步的，所述下腔设置在下腔测试本体的上平面上，且下腔的腔口也位于下腔测试本体的上平面，多个下腔在下腔测试本体的上平面上水平间隔排布。以减少漏点，易于装夹。

进一步的，所述管路组件包括内连管路和调节阀，下腔之间通过内连管路连通，所述调节阀与内连管路连接。通过内连管路将各下腔之间连通，并通过调节阀实现气路切换、流量调节。

进一步的，所述下腔设置有三个，分别为第一下腔、第二下腔和第三下腔，第一下腔与第二下腔之间通过内连管路连通，第二下腔与第三下腔之间通过内连管路连通。

进一步的，三个下腔在下腔测试本体的上平面呈直线或三角形的方式布置。

进一步的，所述上腔测试本体上设置有与多个下腔相对应的上腔。

进一步的，所述上腔测试本体具有多个，每个上腔测试本体上设置有一个上腔，多个上腔测试本体对应多个下腔。

进一步的，下腔测试本体的上平面设置有试样刻线。方便试样按刻线放置。

进一步的，所述上腔测试本体设置有三个，第一个上腔测试本体上设置有第一上腔，第二个上腔测试本体上设置有第二上腔，第三个上腔测试本体上设置有第三上腔，第一上腔与第一下腔对应配合，第二上腔与第二下腔对应配合，第三上腔与第三下腔对应配合。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本方案提供了一种用于测试薄膜的气体阻隔性测试装置，通过将下腔测试本体设计为多腔组合结构，在下腔测试本体的上平面设置多个下腔，并通过内连管路将各下腔连通，在内连管路上设置调节阀用于气路切换、流量调节，以减少外联管路。该装置漏点少、易于装夹，操作与维护方便，数据统一性好，体积小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1、第一上腔，2、第二上腔，3、第三上腔，4、第三下腔，5、第二下腔，6、内连管路，7、第一下腔，8、下腔测试本体，9、试样刻线，10、调节阀。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于测试薄膜的气体阻隔性测试装置，主要包括下腔测试本体8和上腔测试本体，下腔测试本体8呈长方体状，上腔测试本体与下腔测试本体8相配合，下腔测试本体8上设置有多个下腔，且多个下腔的腔口均位于下腔测试本体8的同一个面，在下腔测试本体8的上平面设置有试样刻线9，方便试样按刻线放置。下腔测试本体8中设置有管路组件，管路组件将多个下腔连通，其中，管路组件包括内连管路6和调节阀10，下腔之间通过内连管路6连通，调节阀10与内连管路6连接，通过内连管路6将各下腔之间连通，并通过调节阀10实现气路切换、流量调节。在一些实施例中，可以是上腔测试本体上设置有与多个下腔相对应的上腔，在另一些实施例中，也可以是上腔测试本体具有多个，每个上腔测试本体上设置有一个上腔，多个上腔测试本体对应多个下腔。

具体的，下腔设置在下腔测试本体8的上平面上，且下腔的腔口也位于下腔测试本体8的上平面，多个下腔在下腔测试本体8的上平面上水平间隔排布，在本实施例中，下腔设置有三个，三个下腔在下腔测试本体8的上平面呈直线或三角形的方式布置，这三个下腔分别为第一下腔7、第二下腔5和第三下腔4，第一下腔7与第二下腔5之间通过内连管路6连通，第二下腔5与第三下腔4之间通过内连管路6连通，与此对应的，上腔测试本体设置有三个，第一个上腔测试本体上设置有第一上腔1，第二个上腔测试本体上设置有第二上腔2，第三个上腔测试本体上设置有第三上腔3，第一上腔1与第一下腔7对应配合，第二上腔2与第二下腔5对应配合，第三上腔3与第三下腔4对应配合。

需要说明的是，在其他实施例中，也可以是四个下腔及四个以上的下腔，下腔件的排布方式呈长方形、菱形，以及五边形、六边形、圆形或梅花形等形状。

该用于测试薄膜的气体阻隔性测试装置的优势在于：体积小、漏点少、易于装夹，操作与维护方便，数据统一性好。通过将下腔测试本体8设计为多腔组合结构，在下腔测试本体8的上平面设置多个下腔，并通过内连管路6将各下腔连通，在内连管路6上设置调节阀10用于气路切换、流量调节，以减少外联管路。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

Claims (9)

1.一种用于测试薄膜的气体阻隔性测试装置，其特征在于，包括下腔测试本体（8）和上腔测试本体，所述上腔测试本体与下腔测试本体（8）相配合，所述下腔测试本体（8）上设置有多个下腔，且多个下腔的腔口均位于下腔测试本体（8）的同一个面，所述下腔测试本体（8）中设置有管路组件，所述管路组件将多个下腔连通。

2.如权利要求1所述的用于测试薄膜的气体阻隔性测试装置，其特征在于，所述下腔设置在下腔测试本体（8）的上平面上，且下腔的腔口也位于下腔测试本体（8）的上平面，多个下腔在下腔测试本体（8）的上平面水平间隔排布。

3.如权利要求1或2所述的用于测试薄膜的气体阻隔性测试装置，其特征在于，所述管路组件包括内连管路（6）和调节阀（10），下腔之间通过内连管路（6）连通，所述调节阀（10）与内连管路（6）连接。

4.如权利要求3所述的用于测试薄膜的气体阻隔性测试装置，其特征在于，所述下腔设置有三个，分别为第一下腔（7）、第二下腔（5）和第三下腔（4），第一下腔（7）与第二下腔（5）之间通过内连管路（6）连通，第二下腔（5）与第三下腔（4）之间通过内连管路（6）连通。

5.如权利要求4所述的用于测试薄膜的气体阻隔性测试装置，其特征在于，三个下腔在下腔测试本体（8）的上平面呈直线或三角形的方式布置。

6.如权利要求1或2所述的用于测试薄膜的气体阻隔性测试装置，其特征在于，所述上腔测试本体上设置有与多个下腔相对应的上腔。

7.如权利要求1或2所述的用于测试薄膜的气体阻隔性测试装置，其特征在于，所述上腔测试本体具有多个，每个上腔测试本体上设置有一个上腔，多个上腔测试本体对应多个下腔。

8.如权利要求3所述的用于测试薄膜的气体阻隔性测试装置，其特征在于，下腔测试本体（8）的上平面设置有试样刻线（9）。

9.如权利要求4所述的用于测试薄膜的气体阻隔性测试装置，其特征在于，所述上腔测试本体设置有三个，第一个上腔测试本体上设置有第一上腔（1），第二个上腔测试本体上设置有第二上腔（2），第三个上腔测试本体上设置有第三上腔（3），第一上腔（1）与第一下腔（7）对应配合，第二上腔（2）与第二下腔（5）对应配合，第三上腔（3）与第三下腔（4）对应配合。

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