CN208383203U - 流量计及其孔板承载件组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及流量计及其孔板承载件组件，该流量计包括孔板组件，该孔板组件具有承载件，该承载件包括孔口、围绕孔口布置的环形边沿和从边沿向孔口沿径向向内延伸的环形突出部。孔板和环形密封件布置在环形边沿内。板接合突出部并且通过保持环和受压的环形密封件将板保持在承载件上。密封件布置在形成于孔板、承载件和环构件之间的密封室中，并且密封件以密封的方式接合孔板、承载件和环构件中的每个件的至少一个表面。

Description

流量计及其孔板承载件组件

相关申请的交叉引用

不适用。

关于联邦政府资助研究或开发的声明

不适用。

背景技术

本公开内容总体上涉及用于测量通过管或其他管道的流体流量的流量计。更特别地，本公开内容涉及一种流量计，该流量计被称为孔配件、即采用孔板来帮助确定流体流量的流量计。更加特别地，本公开内容涉及用于在孔配件中使用的孔板承载件。

流体流量是大量流体或气体运动的量化，通常以体积流量和质量流量的方式进行测量。可靠且准确地测量流体流量的能力在各种工艺和行业 (例如，化学加工、油气运输和生产等)中起着重要的作用。孔配件是多种可用于对流动通过管或管道的流体的体积流量和质量流量进行测量的装置中的一者。

孔配件通常采用包括具有中心孔的薄板的组件，该中心孔的直径小于板所布置于的管道的直径。孔板保持在板承载件中，该板承载件又被支承在孔配件的流孔内并且与孔配件的流孔对准。孔配件通过采用测量到的横穿孔板的压差和其他参数的计算来确定通过管道的流体质量流量。

当使用孔配件来测量流体流量时，为了获得准确的流量值，需要考虑许多因素，包括：使所有流体流动穿过孔板的中心孔口的有效密封，孔板的使该孔板相对于通孔对中的准确定位，以及孔板面的使该孔板面被保持为垂直于流体流动的方向的准确定位。

孔板与孔板承载件之间的有效密封是一个重要的考虑因素，因为该有效密封导引流体穿过孔板的中心孔口。由于穿过孔板的压降的大小被减小，因此在孔板的中心孔的周围的泄漏将导致由孔配件确定的流量值不准确。

总的来说，由于特别是在恶劣条件下要获得准确流量值的苛刻要求，因此常规的孔板组件是复杂的：既难以制造，又要求组装并且要求正确地紧固在流量计本体中。因此，期望孔板组件具有下述特征：提高制造及组装的容易性并且持续地提供可靠的定位。至少一些常规的孔板承载件组件包括孔板承载件，其中，孔板利用位于该板的每侧上的O形环密封件而紧固在该孔板承载件中。使用多个卡环或夹子将孔板紧固在承载件内并且将密封件保持处于与孔板正确的密封接合。经常需要定心翼片或耳片来使孔板在承载件内正确定位并对准，例如在美国专利No.7,461,563中所描述的。

实用新型内容

公开了构造用以精确地测量在管中流动的流体的各种特性的流量计和部件，以及用于制造所述流量计和部件的方法。流量计可以包括本体和孔板组件，该本体具有用于输送流体的贯通通道，该孔板组件布置在贯通通道内。

在一些实施方式中，孔板组件包括：孔板承载件，该孔板承载件具有孔口、围绕孔口布置的环形边沿、以及从环形边沿向孔口沿径向向内延伸的环形突出部。为了精度和容易性，承载件可以通过熔模铸造来制造。孔板包括第一面向表面、第二面向表面和边缘，该第一面向表面接合承载件的环形突出部，该第二面向表面背离环形突出部，该边缘面向环形边沿。具有中心开口的环形密封件，比如O形环，该环形密封件布置在环形边沿内并且接合孔板的第二面向表面且接合承载件的环形边沿。具有环形凸缘和从该环形凸缘沿轴向延伸的环形唇部的保持环构件，该保持环构件定位成使得环形唇部在O形环密封件的中心开口内延伸，其中，O形环密封件保持在孔板的第二面向表面、环构件的环形唇部、环构件的环形凸缘以及承载件的环形边沿之间。

在一些实施方式中，环构件的环形唇部与环构件的环形凸缘的相交处形成有锐角，并且在一些实施方式中，环形唇部具有大于O形环的中心开口的松弛直径的最大外径。当O形环布置在环构件的环形唇部与承载件的环形边沿之间时，环构件可以通过由O形环施加于环构件上的径向力联接至承载件。在一些实施方式中，当O形环布置在环构件与孔板的第二面向表面之间时，孔板的第一面向表面通过由O形环所施加的轴向力而被保持成抵靠环形突出部。

在一些实施方式中，孔板的边缘的外径大于承载件的孔口的直径并且小于承载件的环形边沿的直径。

在一些实施方式中，承载件包括第一侧和第二侧，其中，环形突出部形成于第一侧上，并且其中，承载件的第二侧包括环形凹槽，该环形凹槽构造成接纳环形密封件用以将组件密封在流量计本体的下游侧上。

在一些实施方式中，环构件的环形唇部包括外径，并且其中，该O 形环密封件为弹性体，其中，在O形环密封件的中心开口在环形唇部布置到该中心开口中之前限定有松弛的直径，并且其中，环形唇部的外径大于该松弛直径。

在一些实施方式中，该孔板的如由板的边缘所限定的外径大于承载件的孔口的直径，而在一些实施方式中，环构件的环形凸缘延伸超过承载件的环形边沿。环构件的环形唇部可以包括外径，该环构件的外径小于孔板的外径。

在一些实施方式中，环构件包括中心孔，该中心孔的直径与承载件中的孔口的直径大致相等。第二环形密封件可以被包含于环形密封凹槽中，该环形密封凹槽形成于承载件的面向下游的一侧，该侧与具有环形突出部的一侧相反。用于紧固第二环形密封件的凹槽的直径可以等于密封室的直径，该密封室对定位在承载件的相反侧部上的O形环密封件进行保持。

此外，公开了一种孔板承载件组件，该孔板承载件组件包括：承载件本体，该承载件本体具有孔口、围绕孔布置的环形肩部以及从孔朝向肩部沿径向向外延伸的环形突出部。该孔板布置在环形肩部内，并且该孔板包括第一面向表面、第二面向表面和边缘，该第一面向表面接合环形突出部，该第二面向表面背离环形突出部，该边缘面向承载件的环形肩部。环构件联接至承载件，其中，孔板保持在承载件与环构件之间。第一环形密封件布置在形成于承载件与环构件之间的环形密封室内，该第一环形密封件具有中心开口并且具有接合孔板的第一部分、接合承载件的第二部分和接合环构件的第三部分。

在一些实施方式中，环构件包括环形凸缘和从该环形凸缘延伸的环形唇部，环构件定位成使得环形唇部布置在第一环形密封件的中心开口内；并且其中，第一环形密封件被保持在由孔板的第二面向表面、环构件的环形唇部、环构件的环形凸缘和承载件的环形边沿所限定的环形密封室内。

在一些实施方式中，当以横截面观察时，密封室成形为包括至少一个锐角。在一些实施方式中，环构件的环形唇部包括外径，并且其中，第一环形密封件为弹性体，其中，中心开口在环形唇部布置到该中心开口中之前限定有松弛的直径，并且其中，环形唇部的外径大于第一环形密封件的中心开口的该松弛直径。

在一些实施方式中，环构件的环形凸缘延伸超过承载件本体的环形肩部，并且在一些实施方式中，环构件的环形唇部包括外径，并且其中，环构件的外径小于孔板的外径。

在一些实施方式中，承载件本体包括第一侧和第二侧，并且环形突出部形成于第一侧上，其中，承载件组件还包括第二环形密封件，该第二环形密封件布置在环形密封凹槽中，该环形密封凹槽形成于承载件本体的第二侧上。在一些实施方式中，环形密封凹槽的直径大致等于环形密封室的直径，而在其他实施方式中，环形密封凹槽的直径小于环形密封室的直径。

在一些实施方式中，孔板承载件组件包括环构件，该环构件具有筒形外表面，并且其中，第一环形密封件接合筒形外表面、至少一个环构件的环形表面和至少一个承载件的环形表面。在一些实施方式中，当以横截面观察时，密封室包括形成有至少一个钝角的表面。

此外，公开了制造孔板承载件的方法。一种该方法包括：将孔板放置成与承载件本体中的环形突出部接合，承载件本体具有穿过其中的孔口并且在第一侧上具有环形边沿和从环形边沿沿径向向内延伸的环形突出部，其中，环形突出部和环形边沿围绕孔口对中地布置。将第一环形弹性体密封件围绕环构件的环形唇部定位，并且将环构件的环形唇部定位在承载件本体的环形边沿内。该方法还包括：使用第一环形密封件来使环构件与承载件本体之间密封并且使环构件与孔板之间密封；并且将第二环形弹性体密封件定位在位于承载件本体的与第一侧相反的第二侧上的环形凹槽中。

前述内容已经概述了示例性实施方式的相当广泛的特征，以便可以更好地理解以下详细描述。在下文中将对构成权利要求中的特定权利要求的主题的附加特征进行描述。

附图说明

现在将参照附图，对本文中所描述的多个示例性实施方式进行详细描述，在附图中：

图1是根据本文中所描述的原理的具有孔板组件的孔配件的截面图；

图2是图1中的孔板组件的立体图，并且特别地，示出了孔板组件的上游面；

图3是图1中的孔板组件的立体图，示出了孔板组件的下游面；

图4是图1中的孔板组件的截面图；以及

图5是根据本文中所描述的原理的具有孔板组件的另一孔板组件的截面图。

具体实施方式

以下讨论涉及本实用新型的多个示例性实施方式。本领域技术人员将理解的是，以下描述具有广泛的应用，并且任何实施方式的讨论仅意味着该实施方式的示例性，并非意在暗示包括权利要求在内的本公开内容的范围受到该实施方式的限制。

附图不一定是按比例的。所公开的实施方式的特定特征可以按比例放大或以稍微示意性的形式放大地示出，并且常规元件的一些细节可能未被示出，所有这些都是为了清晰和简洁。

在以下讨论中以及在权利要求中，术语“包含”和“包括”用作开放式形式，并且因此应当被理解为指的是“包括，但不限于……”。此外，术语“联接”或“与…联接”意在指间接连接或者直接连接。因此，如果第一部件联接至第二部件，则部件之间的该连接可能是通过两个部件的直接接合，或者是通过经由其他中间部件、装置和/或连接件而实现的间接连接。另外，术语“轴向”和“轴向地”通常意指沿着给定的轴线或平行于给定的轴线，而术语“径向”和“径向地”通常意指垂直于该轴线。例如，轴向距离指的是沿着给定的轴线或平行于给定的轴线所测量的距离，而径向距离指的是垂直于该轴线所测量的距离。

图1示出了根据本文中所公开的原理的具有孔板组件12的孔配件10 的截面图。如所示出的，孔配件10包括下部部分16，该下部部分16联接至上部部分18。下部部分16包括管状体或管道50。在图1的实施方式中，配件10包括布置在一个端部或两个端部处的凸缘14并且包括布置在凸缘14之间的中央壳体58。凸缘14用于将孔配件10联接在管线的部段之间。管道50还包括贯穿该管道50的贯通通道或轴向流孔52，该贯通通道或轴向流孔52具有中心轴线55、以及上游区域54和下游区域56。流体可以大致沿着由箭头57所指示的方向从上游区域54流动通过轴向流孔62至下游区域56。壳体58围封其中布置有下部传动装置36的下部腔 20，该下部传动装置36具有齿轮轴和小齿轮。孔配件10的上部部分18 围封其中布置有上部传动装置38的上部腔22，该上部传动装置38也具有齿轮轴和小齿轮。

如以下更详细描述的，孔板承载件60可以通过操作下部传动装置36 和上部传动装置38而在孔配件10内上升和下降。在图1和图2中，孔板承载件60被示出处于测量位置中并且完全地插入在孔配件10中。配件 10的下部部分16还包括板承载导引件59，该板承载导引件59用作导引件来帮助孔板组件12和孔板70在孔配件10内正确定位、对准并安置。具体地，承载导引件59由轴向流孔52的径向切口形成并包括上游密封表面59a和下游密封表面59b。在测量位置中，孔板组件12垂直于由箭头 57所指示的流体流动的方向并且在上游密封表面59a与下游密封表面59b 之间以与轴向流孔52大致对中对准的方式静置。

参照图2，孔板组件12包括中心轴线15，该中心轴线15在孔板组件 12布置在配件10的下部部分16内时与流孔的轴线55(图1)大致对准，如上面所描述的。孔板组件12包括承载件60、孔板70、上游O形环密封件80a、保持环90以及下游O形环密封件80b(图3)。孔板组件12的上述部件中的每个部件包括具有与中心轴线15对准的中心轴线的通孔：孔板承载件60的轴线65、孔板70的轴线75、上游O形环密封件80a的轴线85、保持环90的轴线95以及下游O形环密封件80b的轴线86。

仍然参照图2，承载件60具有大致矩形的本体60a，该大致矩形的本体60a包括面向上游表面67、面向下游表面69和中央部分64，该中央部分64被联接在一对长形腿部66之间。每个腿部66在下游表面69上包括齿条表面39，用于当孔板组件12移动时与下部传动装置36和上部传动装置38(图1)接合，以使该孔板组件12定位在位于轴向流孔52中的该孔板组件12的测量位置中或者使该孔板组件12从该测量位置移除。

承载件60还包括穿过中央部分64并与轴线65对准形成的中心孔口 62，并且该中心孔口62具有直径D₁。承载件60还包括环形边沿61和环形突出部63，该环形边沿61围绕中心孔62布置并且具有直径D₃，该环形突出部63从环形边沿61沿径向向内延伸至中心孔62。因此，边沿61 为环形台阶部或环形肩部，该环形台阶部或环形肩部限定了环形突出部 63的外部终点，并且环形突出部63易于向内延伸以限定孔62。环形边沿 61和环形突出部63与轴线65同轴地对准。在至少一些实施方式中，孔板承载件60是由材料比如铝、不锈钢、聚合物等熔模铸造的。

孔板承载件60还包括嵌入式标记或指示文字用以在孔板承载件60安装到孔配件10中的期间帮助操作者并且防止操作者将孔板承载件60以错误定向来安装，例如上下颠倒或者将孔板承载件60的上游面面向下游区域56。在该示例性实施方式中，嵌入式标记或指示文字41、42和43分别提供了指示性导引，涉及比如流体流动方向和安装定向的信息。指示文字41、42和43可以包括字词、字母和/或符号。例如，可以嵌入箭头来指示孔板承载件60的上边缘，如所示。如另一个示例，可以嵌入短语“This face toward inlet(该面朝向入口)”来指示孔板承载件60的上游面。

仍然参照图2，孔板70为环形构件(即垫圈形状)，该环形构件具有中心轴线75、限定该板的外径D₂的筒形外边缘71、面向上游表面72、面向下游表面73，以及在表面72与表面73之间延伸并与轴线75对准的中心孔口或孔74。孔74成形为在面向上游表面72上的开口比在面向下游表面73上的开口小，如在图4中最佳示出的。在一些实施方式中，孔板 70由不锈钢制成。孔板70布置在承载件本体60a中，使得面向下游表面 73面向并且接合承载件60的突出部63。边沿61与孔板70的筒形边缘 71对中，并且边沿61面向且非常接近孔板70的筒形边缘71，边沿61使孔板70在承载件本体60a内基本上位于中心。中心轴线75与孔板组件的中心轴线15对准，使得面向上游表面72和面向下游表面73大致垂直于流体流动方向57(图1)。如图1和图2中最佳示出的，孔板70定位在承载件60内，其中，面向上游表面72定位成沿轴向地邻近于上游区域54 并且其中，面向下游表面73定位成沿轴向邻近于下游区域56。

仍然参照图2，上游O形环密封件80a包括中心开口82，并且上游O 形环密封件80a以其中心轴线85与孔板组件的中心轴线15对准的方式定位。在该示例性实施方式中，上游O形环密封件80a的横截面是圆形的，但是其他实施方式可以采用具有除了圆形之外的横截面的环形密封件。在至少一些实施方式中，上游O形环密封件80a包括弹性体比如橡胶，并且提供了孔板的上游表面72、承载件60的边沿61与环90之间的密封接触，如下面更详细描述的。密封件80a的中心开口82在该O形环被拉伸以接合保持环90之前具有松弛的直径，如下面所描述的。

现在参照图2和图4，保持环90包括中心孔口92、具有面向下游表面94的环形凸缘96、以及从凸缘96延伸的环形的轴向延伸的唇部97。凸缘96和唇部97环绕孔口92，并且凸缘96和唇部97彼此对中至与中心轴线95同轴。在该示例中，中心孔口92定尺寸成具有与承载件60的孔口62的直径大致相等的直径。在一些实施方式中，保持环90由不锈钢制成。保持环90定位在孔板组件12中，使得轴线95与孔板组件的中心轴线15和管道的中心轴线55对准，并且使得环形唇部97在上游O形环密封件80a的中心孔82内延伸。环形唇部97定尺寸为具有大于O形环 80a的中心开口82的松弛直径的最大外径。

如在图4中以截面图最佳示出的，在该实施方式中，环形唇部97的径向最外表面98不是筒形的，而是相对于轴线95并相对于凸缘96的表面94的渐缩的或倾斜的表面。以这种方式，保持环90在唇部97与凸缘 96之间包括环形倾斜的凹口93，以便更好地捕获和保持O形环密封件 80a。在该示例性实施方式中，唇部97的最外表面98与凸缘96的下游表面94的相交处形成有小于90度的角度；然而，在替代性实施方式中，可以预料到90度的角度和大于90度的角度。在至少一些实施方式中，保持环90包括金属比如不锈钢，以提供足够的刚度来支承上游O形环密封件 80a相对于孔板70和孔板承载件60的密封接触。

再次参照图2和图4，孔板组件12的部件面对面堆放，同时保持每个部件的中心孔沿轴线15和轴线55同轴对准。具体地，孔板70布置在承载件60内，使得孔板的边缘71面向并邻近于承载件的边沿61，并且使得板70的面向下游表面73抵接承载件60的环形突出部63。轴线65、轴线75和轴线15的同轴对准是通过边缘71与边沿61之间的紧公差及所产生的精确配合来建立的，而面向上游表面72和面向下游表面73相对于流动方向57的垂直定向是通过承载件的环形突出部63的平的表面与孔板的面向下游表面73的接合来建立的。上游O形环密封件80a布置在承载件60内并且抵接孔板70，以建立沿着承载件60的边沿61和孔板70的面向上游表面72二者的环形接触。同样地，保持环90布置成该保持环 90的中心轴线95与轴线65、轴线75、轴线55和轴线15同轴对准。凸缘96的面向下游表面94抵接上游O形环密封件80a，并且唇部97的倾斜表面98接合O形环密封件80a的内径。因此，O形环密封件80a通过由孔板的面向上游表面72、承载件60的环形边沿61、唇部97的外表面 98和保持环90的面向下游表面94所限定的上游密封室81来保持。

保持环90的环形凸缘96在特定的实施方式中定尺寸成使得该保持环90的环形凸缘96的总体外径大于承载件本体60a的环形边沿61的直径，以便在组装孔板组件12时该保持环90的环形凸缘96延伸超过环形边沿 61，如图4中最佳示出的。保持环90挤压密封件80a，并且由此使得孔板 70被压靠在承载件60的环形突出部63上，其中，上游O形环密封件80a 保持在成角度的凹口93内。即，当O形环80a布置在保持环90与板的表面73之间时，孔板70的面向下游表面73通过由O形环80a所施加的轴向力而被保持为抵靠承载件的环形突出部63。类似地，当O形环布置在保持环90的环形唇部97与承载件本体60a的环形边沿61之间时，保持环90通过由受压的O形环80a施加于保持环90的径向力而联接至承载件 60。由于在上述部件之间的紧尺寸公差及所产生的紧配合，上游O形环密封件80a沿着密封室(gland)81的四个表面被卡置，并且在孔板承载件 60、孔板70与保持环90之间建立了密封。当上游O形环80a和保持环 90联接至承载件本体60a时，在孔板的面向上游表面72与保持环90的环形唇部97的相邻表面之间存在有间隙89。

图3描绘了孔板组件12的下游面的视图，当孔板承载件60布置在孔配件10内时该孔板组件12的下游面位于孔板承载件60的邻近于下游区域56的一侧。如所示，平行的齿条39适于与下部传动装置36和上部传动装置38接合以使孔板承载件60能够在板承载导引件59(图1)内上升和下降。板承载件60的面向下游表面69还包括O形环凹槽68，该O形环凹槽68与中心轴线15同轴对准。承载件60以该承载件60的面向下游表面69垂直于轴线15的方式构造并保持在配件10中。在该示例性实施方式中，在面向下游表面69上存在有多个嵌入式标记或指示文字44、45，所述多个嵌入式标记或指示文字44、45可以包括字词、字母和/或符号，并且例如用于为使用者提供关于流体流动方向、安装定向、品牌以及孔板承载件60的材料的指示性导引。

参照图3和图4，下游O形环密封件80b包括中心轴线86，该中心轴线86与孔板组件的中心轴线15和承载件的轴线65对准。下游O形环密封件80b定位在O形环凹槽68内，在该实施方式中，该O形环凹槽68 的直径与上游密封室81的直径大致相等。如图4以横截面图示出的，凹槽68包括基部表面46和一对朝向彼此渐缩的侧部47，使得凹槽68在基部46处比在凹槽开口处窄。O形环密封件80b通过三个接触表面46、47 被卡置在凹槽68中以与凹槽68形成多个圆形密封表面。在该实施方式中，密封件80b的横截面为圆形，但是其他实施方式可以采用横截面非圆形的环形密封构件。在至少一些实施方式中，下游O形环密封件80b包括弹性体比如橡胶，并且下游O形环密封件80b与上游O形环密封件80a大致相同，从而密封件80a和密封件80b是可互换的。该一致性使组装容易并且减少了在库存中必须持有的零部件的数量。如图3和图4所示出的，当孔板组件12布置在孔配件10内处于测量位置中时，下游O形环密封件 80b沿着轴向邻近于下游区域56的部分抵接管道50，以便在管道50与轴向邻近于下游区域56的该部分之间形成流体密封。

孔板承载件组件12可以制造并组装如下。在一些实施方式中，将具有中心孔74的孔板70放置成与承载件本体60a中的环形突出部63接合，该中心孔74适当地定尺寸以用于给定的应用，承载件本体60a具有穿过其的中心孔口62，并且承载件本体60a在第一侧上具有环形边沿61和从环形边沿61径向地向内延伸的环形突出部63，其中，环形突出部63和环形边沿61围绕孔口62对中地布置。在一些实施方式中，承载件本体 60a通过熔模铸造工艺来制造。将第一环形弹性体密封件比如上游O形环密封件80a围绕保持环90的环形唇部97来定位。将保持环90的环形唇部97定位在承载件本体60a的环形边沿61内。替代性地，环形弹性体密封件80a可以首先放置在承载件的环形边沿61内，然后在该环形弹性体密封件80a的中心开口82内布置有保持环90的环形唇部97。第一环形密封件80a使保持环90与承载件本体60a之间密封并且使保持环90与孔板 70之间密封。将第二环形弹性体密封件比如下游密封件80b定位于形成在承载件本体60a的与第一侧相反的一侧上的环形凹槽68中。然后，孔板承载件组件12可以被放置在流量计本体内用于测量穿过其中的流体的流量。

和上面所描述的孔板组件12不同，常规的孔板组件是复杂的并且难以制造和正确地组装。常规地，孔板组件包括孔板承载件，孔板通过定位在孔板的每侧上的O形环密封件而被紧固在该孔板承载件中，并且需要定心翼片来将板和密封件组件定位在配件的流孔内。多个卡环或夹子将孔板紧固在孔板承载件内并且将保持密封件处于与孔板适当的密封接合。将板和密封件保持处于适当位置并处于密封关系是难以通过常规的定心翼片、夹子和卡环来实现的。

上面所描述的组件12的设计利用简化的构型克服了制造和组装的挑战，其中：(1)承载件60的环形边沿61与孔板70的筒形边缘71配合，以将板70精确地定位在相对于轴向流孔52的所需的对中位置处；(2)孔承载件组件12不需要采用定心翼片来使孔板正确定位在承载件内，而完全依靠由易于制造的承载件60的环形突出部63和边沿61所提供的精度；(3)通过将孔板70的面向下游表面73直接抵接承载件60的平的环形突出部63来建立孔板70相对于流动方向57的精确的垂直定向；(4)使用上游O形环密封件80a来建立孔板70与孔板承载件60之间的密封，并且孔板70与孔板承载件60之间的密封不是通过多个夹子和卡环而是通过单个部件——保持环90——来有效地保持，其中，该保持环90可以精确制造并且在组装期间容易地放置成保持密封件80a处于密封的接合；(5)仅单个环形密封件(上游O形环密封件80a)接合孔板70，在下游侧上的密封是使用环形密封件80b来实现的，该环形密封件80b使承载件60与位于孔配件10上的相反的表面之间密封。

现在参照图5，示出了另一孔板组件112，该孔板组件112适合用于孔配件10中代替先前所描述的孔板组件12。孔板组件112包括承载件60、孔板70、上游O形环密封件80a、保持环190以及下游O形环密封件80b，每个部件都具有通孔，其中，当安装在配件中时所述通孔的中心轴线与组件112的中心轴线15和配件10的轴线55对准。孔板组件112的部件面对面堆叠，同时保持每个部件的中心孔口沿着轴线15同轴对准。孔板组件112可以被用在任何孔配件10中，但是在流孔52的直径为10英寸或更大的配件中孔板组件112具有特别的应用。

仍然参照图5，在该实施方式中，承载件60具有大致矩形的本体60b，该大致矩形的本体60b包括面向上游表面67、面向下游表面69、中央部分64以及中心孔口62，该中央部分64被联接在一对长形腿部66之间。在面向下游表面69中形成有与孔62对中的密封凹槽68，并且密封凹槽 68保持下游O形环密封件80b。

如下面更充分地描述的，承载件本体60b的面向上游表面67成形为具有径向外环形肩部或边沿161和阶梯状成型部167，该径向外环形肩部或边沿161和阶梯状成型部167定尺寸成接纳孔板70、保持环190和上游O形环80a。面向上游表面67包括环形突出部163a，该环形突出部163a 定尺寸成接纳孔板70，并且面向上游表面67终止于环形台阶部或环形肩部164。环形肩部164与孔板70的边缘71对中并且面向孔板70的边缘 71。肩部164使板70居中并且使板70在承载件本体60b内保持处于适合的位置。面向上游表面67还包括环形突出部163b和密封接合表面165，该密封接合表面165在突出部163a和突出部163b之间延伸以用于与上游O形环密封件80a密封接合。密封接合表面165包括第一环形部分165a 和第二环形部分165b，该第一环形部分165a大致垂直于承载件的轴线65，该第二环形部分165b相对于表面165a成角度或倾斜。在该示例性实施方式中，表面165a与表面165b之间的相交处的角度大于90度并且可以例如为120度或更大的钝角。

保持环190的面向下游表面94包括环形突出部195和密封接合表面 196。突出部195定尺寸成接纳孔板70并且终止于环形台阶部或肩部193。台阶部193与承载件本体60b上的环形台阶部164相配合，以使板70在承载件本体60b内正确居中并且将板70保持在承载件本体60b内。环形突出部195通常垂直于环的轴线95。密封接合表面196包括第一环形表面196a和第二环形表面196b，该第一环形表面196a大致平行于突出部 195，该第二环形表面196b相对于表面196a成角度或倾斜。在该示例中，表面196a与表面196b之间的相交处的角度大于90度并且可以为例如120 度或更大的钝角。

在该实施方式中，上游O形环密封件80a的直径大于O形环密封件 80b的直径，并且O形环80a定位成使得该O形环80a的最内表面围绕孔板70的筒形外边缘71表面布置并且接合孔板70的筒形外边缘71表面。上游O形环密封件80a的松弛的未拉伸的内径小于孔板70的外径。保持环190定尺寸成被保持在承载件本体60b的环形边沿161内，该边沿161 用作环形肩部以使保持环190保持在承载件本体60b内并且使保持环190 在承载件本体60b内居中。在环190定位在环形边沿161的内侧的情况下，环190的密封接合表面196定位成与承载件本体60b的密封接合表面165 相对。板70的边缘71和相对的密封接合表面165、196共同地形成用于上游O型环密封件80a的密封室181。承载件本体60b、保持环190、O 形环80a以及孔板70定尺寸成使得：一旦承载件组件112被组装，则承载件本体60b和保持环190将轴向定向力施加于O形环80a并且确保O 形环80a相对于密封接合表面165和密封接合表面196二者密封。由于在上述部件之间的紧尺寸公差及所产生的紧配合，因此上游O形环密封件 80a被卡置在密封室181内，并且上游O形环密封件80a在孔板承载件本体60b、孔板70与保持环190之间建立密封。当上游O形环80a和保持环190联接至承载件本体60b时，在孔板的面向上游表面72与保持环190 的邻近表面194之间存在间隙189。

孔板承载件组件112可以制造并组装如下。将具有中心孔74的孔板70——该中心孔74适当地定尺寸以用于给定的应用——放置成与承载件本体60b中的环形肩部164内的突出部163a接合。将上游O形环密封件 80a定位成围绕孔板70的边缘71并且定位成与承载件本体60b的密封接合表面165接合。将保持环190定位在承载件本体60b的环形边沿161内，并且将保持环190定位成使得：环形台阶部193卡置孔板70的边缘71；环形突出部195面向板70的面向上游表面72；并且使得密封接合表面196 与承载件本体60b的表面165相对。环190朝向承载件本体60b的进一步的轴向运动使得表面165和表面196与O形环80a密封接合。

以上所描述的组件112的设计利用简化的构型克服了常规组件存在的制造和组装的挑战，其中：(1)承载件本体60b的环形台阶部164和保持环190的环形台阶部193将板70精确地定位在相对于轴向流孔52的所需的对中位置处；(2)孔承载件组件112不需要采用定心翼片来使孔板正确定位在承载件内，而完全依靠由所描述的易于制造的环形结构件所提供的精度；(3)通过将孔板70直接抵接承载件本体60b的平的环形突出部 163和保持环190的环形突出部195来建立孔板70相对于流动方向57的精确的垂直定向；(4)使用上游O形环密封件80a来建立孔板70与孔板承载件60之间的密封，并且孔板70与孔板承载件60之间的密封不是通过多个夹子和卡环而是通过单个部件——保持环90——来有效地保持，其中，该保持环90可以精确地制造并且在组装期间容易地放置；(5)仅单个环形密封件(上游O形环密封件80a)接合孔板70，在下游侧上的密封是使用环形密封件80b来实现的，该环形密封件80b使承载件60与位于孔配件10上的相反的表面之间密封。

尽管已经示出并描述了优选实施方式，但是在不脱离本文中的范围或教示的情况下本领域的技术人员可以对优选实施方式进行修改。本文中所描述的实施方式仅为示例性的而非限制性的。本文中所描述的系统、装置和过程的多种变型、组合和改型是可能的，并且这些系统、装置和过程的多种变型、组合和改型在本公开内容的范围内。因此，保护范围不限于本文中所描述的实施方式，而仅由所附权利要求来限定，所附权利要求的范围应当包括权利要求的主题的所有等同物。书面说明或附图中包含的任意特定方法步骤或操作未必意味着该特定方法步骤或操作对于该方法而言是必要的。说明书或权利要求书中所列出的方法的步骤或操作可以以任何可行的顺序来执行，除了那些特定的步骤或操作之外，如果有的话，对于那些特定的步骤或操作而言顺序是所明确地阐述的。在一些实施方案中，方法步骤或操作中的两者或更多者可以以并行的方式来执行，而不是以连续的方式来执行。

Claims (23)

1.一种流量计，其特征在于，包括：

流量计本体，所述流量计本体具有用于输送流体的贯通通道；以及

孔板组件，所述孔板组件布置在所述流量计本体的所述贯通通道内，所述孔板组件包括：

孔板的承载件，所述承载件包括孔口、围绕所述孔口布置的环形肩部、以及从所述孔口朝向所述环形肩部沿径向向外延伸的环形突出部；

孔板，所述孔板布置在所述环形肩部内，并且所述孔板包括第一面向表面、第二面向表面和边缘，所述第一面向表面接合所述环形突出部，所述第二面向表面背离所述环形突出部，所述边缘面向所述环形肩部；

环构件，所述环构件联接至所述承载件，其中，所述孔板布置在所述承载件与所述环构件之间；

密封室，所述密封室位于所述承载件与所述环构件之间，并且所述密封室包括所述环构件的环形表面和所述承载件的环形表面；

O形环密封件，所述O形环密封件具有中心开口，并且所述O形环密封件在所述密封室中被保持成与所述承载件密封接合且与所述环构件密封接合。

2.根据权利要求1所述的流量计，其中，当在横截面中观察时，所述环构件的环形唇部与所述环构件的环形凸缘的相交处形成有锐角。

3.根据权利要求1所述的流量计，其中，所述环构件的环形唇部具有大于所述O形环密封件的所述中心开口的松弛直径的最大外径。

4.根据权利要求1所述的流量计，其中，当所述O形环密封件布置在所述环构件与所述承载件之间时，所述环构件通过由所述O形环密封件施加于所述环构件上的径向力联接至所述承载件。

5.根据权利要求1所述的流量计，其中，所述O形环密封件保持在由所述孔板、所述承载件的所述环形肩部和所述环构件所形成的密封室中，并且其中，当在横截面中观察时所述密封室包括至少一个锐角。

6.根据权利要求5所述的流量计，其中，当所述O形环密封件布置在所述密封室中时所述孔板的所述第一面向表面通过由所述O形环密封件施加的轴向力被保持抵靠所述环形突出部。

7.根据权利要求1所述的流量计，其中，所述孔板的边缘的外径大于所述承载件的所述孔口的直径并且小于所述承载件的所述环形肩部的直径。

8.根据权利要求1所述的流量计，其中，所述环构件还包括内环形表面，所述内环形表面邻近于所述孔板的第二面向表面，并且其中，在所述孔板的第二面向表面与所述环构件的所述内环形表面之间存在间隙。

9.根据权利要求1所述的流量计，其中，所述承载件通过熔模铸造来形成。

10.根据权利要求1所述的流量计，其中，所述承载件还包括第一侧和第二侧，其中，所述环形突出部形成于所述第一侧上，并且其中，所述承载件的所述第二侧包括构造用以接纳环形密封件的环形凹槽。

11.根据权利要求1所述的流量计，其中，所述环构件包括环形凸缘和从所述凸缘延伸的环形唇部，所述环构件定位成使得所述环形唇部在所述O形环密封件的所述中心开口内延伸；并且

其中，所述O形环密封件被保持在所述孔板的所述第二面向表面、所述环构件的所述环形唇部、所述环构件的所述环形凸缘与所述承载件的所述环形肩部之间。

12.根据权利要求1所述的流量计，其中，所述环构件包括筒形外表面，并且其中，所述O形环密封件接合所述筒形外表面、至少一个所述环构件的环形表面和至少一个所述承载件的环形表面。

13.根据权利要求1所述的流量计，其中，当在横截面中观察时，所述密封室包括形成有至少一个钝角的表面。

14.一种孔板承载件组件，其特征在于，包括：

承载件本体，所述承载件本体包括孔口、围绕所述孔口布置的环形肩部以及从所述孔口朝向所述环形肩部沿径向向外延伸的环形突出部；

孔板，所述孔板布置在所述环形肩部内，并且所述孔板包括第一面向表面、第二面向表面和边缘，所述第一面向表面接合所述环形突出部，所述第二面向表面背离所述环形突出部，所述边缘面向所述环形肩部；

环构件，所述环构件联接至所述承载件，其中，所述孔板保持在所述承载件与所述环构件之间；

第一环形密封件，所述第一环形密封件布置在位于所述承载件与所述环构件之间的环形密封室内，所述第一环形密封件具有中心开口并且具有接合所述孔板的第一部分、接合所述承载件的第二部分和接合所述环构件的第三部分。

15.根据权利要求14所述的孔板承载件组件，其中，所述环构件包括环形凸缘和从所述环形凸缘延伸的环形唇部，所述环构件定位成使得所述环形唇部布置在所述第一环形密封件的所述中心开口内；并且

其中，所述第一环形密封件被保持在由所述孔板的所述第二面向表面、所述环构件的所述环形唇部、所述环构件的所述环形凸缘和所述承载件的环形边沿所限定的环形密封室内。

16.根据权利要求14所述的孔板承载件组件，其中，当在横截面中观察时，所述密封室包括至少一个锐角。

17.根据权利要求15所述的孔板承载件组件，其中，所述环构件的所述环形唇部包括外径，并且其中，所述第一环形密封件为弹性体，其中，所述中心开口在所述环形唇部布置到所述中心开口中之前限定有松弛的直径，并且其中，所述环形唇部的外径大于所述第一环形密封件的所述中心开口的所述松弛直径。

18.根据权利要求15所述的孔板承载件组件，其中，所述环构件的所述环形凸缘延伸超过所述承载件本体的所述环形肩部。

19.根据权利要求15所述的孔板承载件组件，其中，所述环构件的所述环形唇部包括外径，并且其中，所述环构件的外径小于所述孔板的外径。

20.根据权利要求14所述的孔板承载件组件，其中，所述承载件本体包括第一侧和第二侧，并且所述环形突出部形成于所述第一侧上，并且其中，所述承载件组件还包括：

第二环形密封件，所述第二环形密封件布置在环形密封凹槽中，所述环形密封凹槽形成于所述承载件本体的所述第二侧上并且具有凹槽直径。

21.根据权利要求20所述的孔板承载件组件，其中，所述环形密封凹槽的直径大致等于所述环形密封室的直径。

22.根据权利要求14所述的孔板承载件组件，其中，所述环构件具有筒形外表面，并且其中，所述第一环形密封件接合所述筒形外表面、至少一个所述环构件的环形表面和至少一个所述承载件的环形表面。

23.根据权利要求22所述的孔板承载件组件，其中，当在横截面中观察时，所述密封室包括形成有至少一个钝角的表面。