CN209841097U - 一种多段焊接式楔式流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多段焊接式楔式流量计，包括第一连接管段、楔形管段、第二连接管段、第一取压管段、第二取压管段，所述第一连接管段及第二连接管段分别设置与楔形管段两侧，并与楔形管段连通，所述第一取压管段设置于第一连接管段外周，并与第一连接管段连通设置，所述第二取压管段设置于第二连接管段外周，并与第二连接管段连通设置，所述第一连接管段焊接于楔形管段，所述第二连接管段焊接于楔形管段，所述第一取压管段焊接于第一连接管段，所述第二取压管段焊接于第二连接管段。采用上述方案，提供一种各管段分别独立生产，之后通过焊接径向密封连接，从而实现各管段的检测独立实现，提高成品率以及焊接保证密封性的一种多段焊接式楔式流量计。

Description

一种多段焊接式楔式流量计

技术领域

本实用新型涉及楔式流量领域，具体涉及一种多段焊接式楔式流量计。

背景技术

楔式流量计是一种优良的压差流量仪表，能对含悬浮颗粒的液体、粘稠液体、含有水份或杂质的气体顺利通过，而不会产生滞留、粘附、沉淀。其具有高精度、宽量程、极耐磨、防堵的特点，可应用于一般气体、液体外，还适用于高粘度浆液、高浓度、结晶 混合液、脏污的液体、高含尘气体以及气液、气固和液固等两相流体的流量测量。

现有的楔式流量计包括第一连接管段、楔形管段、第二连接管段、第一取压管段、第二取压管段，其中第一连接管段及第二连接管段分别设置与楔形管段两侧，并与楔形管段连通，第一取压管段设置于第一连接管段外周，并与第一连接管段连通设置，同理，第二取压管段设置于第二连接管段外周，并与第二连接管段连通设置。因此，可通过第一连接管段及第二连接管段与所需测量的流道连通，通过第一取压管段与第二取压管段所测试的液压柱进行计算。

此外，现有的第一连接管段、楔形管段、第二连接管段、第一取压管段、第二取压管段为了达到密封性的要求采用一体成型设置，但是在工业应用上存在以下问题。

其问题在于：生产加工存在一定误差，因此部分生产出来的楔式流量计可能会在某一部位达不到标准，从而成为不可使用的次品，致使整体楔式流量计均不可使用，其中易产生生产的误差主要在于楔形管段处的楔式形状、第一取压管道、第二取压管道、第一连接管道、第二连接管道内部的平整度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种各管段分别独立生产，之后通过焊接径向密封连接，从而实现各管段的检测独立实现，提高成品率以及焊接保证密封性的一种多段焊接式楔式流量计。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括第一连接管段、楔形管段、第二连接管段、第一取压管段、第二取压管段，所述第一连接管段及第二连接管段分别设置与楔形管段两侧，并与楔形管段连通，所述第一取压管段设置于第一连接管段外周，并与第一连接管段连通设置，所述第二取压管段设置于第二连接管段外周，并与第二连接管段连通设置，所述第一连接管段焊接于楔形管段，所述第二连接管段焊接于楔形管段，所述第一取压管段焊接于第一连接管段，所述第二取压管段焊接于第二连接管段。

通过采用上述技术方案，1. 第一连接管段、楔形管段、第二连接管段、第一取压管段、第二取压管段通过焊接连接，因此前期加工为分别单独实施的，使得某部分生产不合格导致的次品不影响其它零部件，大大提升了生产的合格率；2.测量计对内部密封性的要求较高，分散的零件组装极易造成泄露，焊接的形式弥补了泄露问题，保证组装零件内部的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述楔形管段内设置有楔形凸块，所述楔形凸块一体成型设置于楔形管段。

通过采用上述技术方案，传统的楔形凸块一般采用三块板体组装焊接成型，存在焊接不到位导致的泄露以及焊料不均匀延伸至内部导致测量误差，楔形凸块一体成型设置解决了密封性问题以及形状误差问题。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接管段与楔形管段之间的外周表面设置有第一焊接槽，所述第一连接管段位于第一焊接槽沿第一连接管段的径向内侧设置有朝向楔形管段凸出的第一凸出段，所述楔形管段对应第一凸出段设置有第一凹陷槽段，所述第二连接管段与楔形管段之间的外周表面设置有第二焊接槽，所述第二连接管段位于第二焊接槽沿第二连接管段的径向内侧设置有朝向楔形管段凸出的第二凸出段，所述楔形管段对应第二凸出段设置有第二凹陷槽段，所述第一取压管段与第一连接管段之间的外周表面设置有第三焊接槽，所述第一取压管段位于第一焊接槽沿第一取压管段的径向内侧设置有朝向第一连接管段凸出的第三凸出段，所述第一连接管段对应第三凸出段设置有第三凹陷槽段，所述第二取压管段与第二连接管段之间的外周表面设置有第四焊接槽，所述第二取压管段位于第二焊接槽沿第二取压管段的径向内侧设置有朝向第二连接管段凸出的第四凸出段，所述第二连接管段对应第四凸出段设置有第四凹陷槽段。

通过采用上述技术方案，1.各焊接槽的设置不但增加了焊接的连接面，使得对应零部件的焊接更加有效，而且使焊料主要填充于焊接槽内，使得各零件外侧表面的焊料凸出较少，使外观更加的整洁美观；2.各凸出段通过插设于对应凹陷槽段，不但起到了零部件之间的定位作用，而且增加了焊接槽到内部管道的行程，从而防止在焊接过程中焊料渗入管道内导致管道表面不平整影响测量结果。

本实用新型进一步设置为：所述第一凸出段位于第一连接管段的径向外侧设置有与第一连接管段轴向平行的第一密封面，所述第一密封面相抵于第一凹陷槽段周壁，所述第二凸出段位于第二连接管段的径向外侧设置有与第二连接管段轴向平行的第二密封面，所述第二密封面相抵于第二凹陷槽段周壁，所述第三凸出段位于第一取压管段的径向外侧设置有与第一取压管段轴向平行的第三密封面，所述第三密封面相抵于第三凹陷槽段周壁，所述第四凸出段位于第二取压管段的径向外侧设置有与第二取压管段轴向平行的第四密封面，所述第四密封面相抵于第四凹陷槽段周壁。

通过采用上述技术方案，通过各密封面与对应凹陷槽段相抵，使得进一步缩小各零部件之间的间隙，不但提高了安装位的准确性，而且在内防止泄露量，在外防止焊料进入管道内部。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接管段与楔形管段位于第一密封面位置有第一焊接次槽及连通第一焊接槽与第一焊接次槽的第一连通槽，所述第二连接管段与楔形管段位于第二密封面位置有第二焊接次槽及连通第二焊接槽与第二焊接次槽的第二连通槽，所述第一连接管段与第一取压管段位于第三密封面位置有第三焊接次槽及连通第三焊接槽与第三焊接次槽的第三连通槽，所述第二连接管段与第二取压管段位于第四密封面位置有第四焊接次槽及连通第四焊接槽与第四焊接次槽的第四连通槽。

通过采用上述技术方案，各焊接槽主要沿对应零部件的轴向将零部件连接，各焊接次槽主要沿各零部件的径向将零部件连接，两者配合实现各零部件稳定有效的固定连接，各连通槽则实现只需通过一次焊接便可对应的焊接槽与对应焊接次槽完成焊接，。

本实用新型进一步设置为：所述第一焊接次槽在第一连接管段的中轴线所在的平面的截面形状呈圆弧状，所述第二焊接次槽在第二连接管段的中轴线所在的平面的截面形状呈圆弧状，所述第三焊接次槽在第一取压管段的中轴线所在的平面的截面形状呈圆弧状，所述第四焊接次槽在第二取压管段的中轴线所在的平面的截面形状呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，各焊接次槽对应的剖视截面呈圆弧状使得焊料与焊接次槽的连接呈顺滑连接，两者之间不易产生应力集中现象，此外由于焊料的凝固时间极短，因此圆弧状更易适配焊料填充完整。

本实用新型进一步设置为：所述第一凸出段沿第一连接管段的轴向朝向楔形管段侧设置有第一定位面，所述第一定位面相抵于第一凹陷槽段，所述第二凸出段沿第二连接管段的轴向朝向楔形管段侧设置有第二定位面，所述第二定位面相抵于第二凹陷槽段，所述第三凸出段沿第一取压管段的轴向朝向第一连接管段侧设置有第三定位面，所述第三定位面相抵于第三凹陷槽段，所述第四凸出段沿第二取压管段的轴向朝向第二连接管段侧设置有第四定位面，所述第四定位面相抵于第四凹陷槽段。

通过采用上述技术方案，各定位面实现零部件之间的轴向定位，配合各密封面实现使得零部件在安装定位完全之后再进行焊料其焊接效果更加，不易产生泄露现象，此外，各定位面同样具备密封作用，使得进一步提升密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接管段位于第一定位面侧沿第一连接管段的轴向朝向楔形管段凸出设置有至少一层第一辅助密封凸起，所述楔形管段对应各第一辅助密封凸起设置有第一辅助密封槽，各所述第一辅助密封凸起沿第一连接管段的径向等间距排列，所述第二连接管段位于第二定位面侧沿第二连接管段的轴向朝向楔形管段凸出设置有至少一层第二辅助密封凸起，所述楔形管段对应各第二辅助密封凸起设置有第二辅助密封槽，各所述第二辅助密封凸起沿第二连接管段的径向等间距排列，所述第一取压管段位于第三定位面侧沿第一取压管段的轴向朝向第一连接管段凸出设置有至少一层第三辅助密封凸起，所述第一连接管段对应各第三辅助密封凸起设置有第三辅助密封槽，各所述第三辅助密封凸起沿第一取压管段的径向等间距排列，所述第二取压管段位于第四定位面侧沿第二取压管段的轴向朝向第二连接管段凸出设置有至少一层第四辅助密封凸起，所述第二连接管段对应各第四辅助密封凸起设置有第四辅助密封槽，各所述第四辅助密封凸起沿第二取压管段的径向等间距排列。

通过采用上述技术方案，各辅助密封凸起的设置进一步的限制了焊料进入管道内部，保证管道内部的平整性，而且进一步对管道内部的泄露起到隔断作用，保证内部密封的有效性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的装配图；

图2为本实用新型具体实施方式中暂未焊接的装配图；

图3为本实用新型具体实施方式的左视图；

图4为本实用新型具体实施方式中安装端的剖视图；

图5为本实用新型具体实施方式中连接端的剖视图；

图6为本实用新型具体实施方式中楔形管段的剖视图；

图7为本实用新型具体实施方式中第一取压管段的剖视图；

图8为图1中A的放大图；

图9为图2中B的放大图；

图10为图2中C的放大图；

图11为图2中D的放大图；

图12为图2中E的放大图；。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图7所示，本实用新型公开了一种多段焊接式楔式流量计，包括第一连接管段1、楔形管段2、第二连接管段3、第一取压管段4、第二取压管段5，其中第一连接管段1设置于楔形管段2左侧，第二连接管段3设置于楔形管段2右侧，且内部管道相互连通，另外，第一取压管段4设置于第一连接管段1上端，且第一连接管段1朝上贯穿与第一取压管段4连通，对应的，第二取压管段5设置于第二连接管段3上端，且第二连接管段3朝上贯穿与第二取压管段5连通，其中，第一连接管段1与楔形管段2通过焊接6连接，第二连接管段3与楔形管段2通过焊接6连接，第一取压管段4与第一连接管段1通过焊接6连接，第二取压管段5与第二连接管段3通过焊接6连接。

其中第一连接管段1及第二连接管段3可拆分为具有法兰盖的安装端7及与对应第一取压管段4或者第二取压管段5连接的连接端8。

如图6，优选的，本实施例中的楔形管段2内设置有楔形凸块21，其中楔形凸块21一体成型设置于楔形管段2。通过楔形凸块21实现两端的压差，且一体成型使得楔形管段2的一体性更好。

如图1-图2，图8-图12所示，本实施例中的第一连接管段1与楔形管段2之间的外周表面设置有第一焊接槽11，其中第一焊接槽11的截面呈V字形，且V形开口沿第一连接管段1的径向朝外，因此通过在第一焊接槽11内进行对第一连接管段1与楔形管段2进行焊接6，不但增大了焊接6面积，使焊接6效果更好，而且焊接6完成之后位于第一连接管段1与楔形管段2外侧的焊料也相对较少，使得外周更加的平整美观。同理，第二连接管段3与楔形管段2之间的外周表面设置有截面呈V形第二焊接槽31，第一取压管段4与第一连接管段1之间的外周表面设置有截面呈V形第三焊接槽41，第二取压管段5与第二连接管段3之间的外周表面设置有截面呈V形第四焊接槽51。

另外，第一连接管段1位于第一焊接槽11沿第一连接管段1的径向内侧一体成型设置有朝向楔形管段2凸出的第一凸出段12，且楔形管段2对应第一凸出段12设置有第一凹陷槽段22。因此，通过第一凸出段12插设于第一凹陷槽段22来延伸第一焊接槽11到内部管道的行程，使得焊料若想延伸至管道内部，必须在第一焊接槽11径向内侧沿第一凸出段12表面延伸，该行程下足矣完成焊料的凝固，从而保证焊料无法进入管道内，防止因焊料的进入影响管道的平整性，以至于影响测量的准确度。同理，第二连接管段3位于第二焊接槽31沿第二连接管段3的径向内侧设置有朝向楔形管段2凸出的第二凸出段32，且楔形管段2对应第二凸出段32设置有第二凹陷槽段24；第一取压管段4位于第一焊接槽11沿第一取压管段4的径向内侧设置有朝向第一连接管段1凸出的第三凸出段42，且第一连接管段1对应第三凸出段42设置有第三凹陷槽段17；第二取压管段5位于第二焊接槽31沿第二取压管段5的径向内侧设置有朝向第二连接管段3凸出的第四凸出段52，且第二连接管段3对应第四凸出段52设置有第四凹陷槽段37。

优选的，本实施例中的第一凸出段12位于第一连接管段1的径向外侧为呈圆柱形的第一密封面121，且第一密封面121的轴向与第一连接管道的轴向同轴设置，另外，对应的第一凹陷槽段22的内周壁与第一密封面121同轴同半径设置，使得第一密封面121相抵于第一凹陷槽段22周壁，不但对第一连接管段1与楔形管段2的径向起到了限位作用，而且由于两者之间的间隙过小，使得来自第一焊接槽11的焊料及难通过而进入内部管道，且相对的内部管道内的流动介质也难以穿越并在第一焊接槽11处泄露。同理，第二凸出段32位于第二连接管段3的径向外侧设置有第二密封面321，第二密封面321相抵于第二凹陷槽段24周壁，第三凸出段42位于第一取压管段4的径向外侧设置有第三密封面421，第三密封面421相抵于第三凹陷槽段17周壁，第四凸出段52位于第二取压管段5的径向外侧设置有第四密封面521，第四密封面521相抵于第四凹陷槽段37周壁。

另外，本实施例中的第一连接管段1与楔形管段2位于第一密封面121位置联合开设有第一焊接次槽13及第一连通槽14，其中第一连通槽14用于连通第一焊接槽11与第一焊接次槽13。因此，通过在第一焊接次槽13内填充焊料，焊料的主要连接方向为第一连接管段1与楔形管段2沿径向连接，并配合第一焊接槽11的轴向连接，使得连接更加的有效，此外，第一连通槽14的设置，则实现第一焊接次槽13与第一焊接槽11的焊接6只需通过将焊料先伸入深度较内侧的第一焊接次槽13进行焊接6，并逐渐退出第一焊接槽11便可，只需单次焊接6便可实现，使得焊接6简便。同理，第二连接管段3与楔形管段2位于第二密封面321位置联合开设有第二焊接次槽33及第二连通槽34，第一连接管段1与第一取压管段4位于第三密封面421位置联合开设有第三焊接次槽43及第三连通槽44，第二连接管段3与第二取压管段5位于第四密封面521位置联合开设有第四焊接次槽53及第四连通槽54。

优选的，本实施例中的第一焊接次槽13在第一连接管段1的中轴线所在的平面的截面形状呈圆形，且朝向第一连通槽14设置有开口。因此，截面呈圆形的第一焊接次槽13内不易产生应力集中现象，且表面顺滑使得填充更加的充分。同理，第二焊接次槽33在第二连接管段3的中轴线所在的平面的截面形状呈圆弧状，第三焊接次槽43在第一取压管段4的中轴线所在的平面的截面形状呈圆弧状，第四焊接次槽53在第二取压管段5的中轴线所在的平面的截面形状呈圆弧状。

优选的，本实施例中的第一凸出段12沿第一连接管段1的轴向朝向楔形管段2侧设置有与第一连接管段1的轴向垂直的第一定位面15，且第一凹陷槽段22对应第一定位面15设置有相同的贴合面，使得第一定位面15与第一凹陷槽段22贴合，从而形成轴向定位，此外，第一定位面15起到密封效果，防止外界焊料进入以及内部流体介质泄露。同理，第二凸出段32沿第二连接管段3的轴向朝向楔形管段2侧设置有贴合于第二凹陷槽段24的第二定位面35，第三凸出段42沿第一取压管段4的轴向朝向第一连接管段1侧设置有贴合于第三凹陷槽段17的第三定位面45，第四凸出段52沿第二取压管段5的轴向朝向第二连接管段3侧设置有贴合于第四凹陷槽段37的第四定位面55。

优选的，本实施例中的第一连接管段1位于第一定位面15侧沿第一连接管段1的轴向朝向楔形管段2凸出设置有两层第一辅助密封凸起16，其中，各第一辅助密封凸起16呈圆环柱体，且轴向与第一连接管道的轴向同轴设置，其中，两件第一辅助密封凸起16沿第一连接管段1的径向相隔排列，此外，楔形管段2对应各第一辅助密封凸起16开设有第一辅助密封槽23。因此，第一辅助密封凸起16配合第一辅助密封槽23进一步防止了焊料进入内部，且防止内部流体介质发生泄漏。同理，第二连接管段3位于第二定位面35侧沿第二连接管段3的轴向朝向楔形管段2凸出设置有两层第二辅助密封凸起36，楔形管段2对应各第二辅助密封凸起36设置有第二辅助密封槽25，第一取压管段4位于第三定位面45侧沿第一取压管段4的轴向朝向第一连接管段1凸出设置有两层第三辅助密封凸起46，第一连接管段1对应各第三辅助密封凸起46设置有第三辅助密封槽18，第二取压管段5位于第四定位面55侧沿第二取压管段5的轴向朝向第二连接管段3凸出设置有两层第四辅助密封凸起56，第二连接管段3对应各第四辅助密封凸起56设置有第四辅助密封槽38。

Claims (8)

1.一种多段焊接式楔式流量计，包括第一连接管段、楔形管段、第二连接管段、第一取压管段、第二取压管段，所述第一连接管段及第二连接管段分别设置与楔形管段两侧，并与楔形管段连通，所述第一取压管段设置于第一连接管段外周，并与第一连接管段连通设置，所述第二取压管段设置于第二连接管段外周，并与第二连接管段连通设置，其特征在于：所述第一连接管段焊接于楔形管段，所述第二连接管段焊接于楔形管段，所述第一取压管段焊接于第一连接管段，所述第二取压管段焊接于第二连接管段。

2.根据权利要求1所述的一种多段焊接式楔式流量计，其特征在于：所述楔形管段内设置有楔形凸块，所述楔形凸块一体成型设置于楔形管段。

3.根据权利要求1所述的一种多段焊接式楔式流量计，其特征在于：所述第一连接管段与楔形管段之间的外周表面设置有第一焊接槽，所述第一连接管段位于第一焊接槽沿第一连接管段的径向内侧设置有朝向楔形管段凸出的第一凸出段，所述楔形管段对应第一凸出段设置有第一凹陷槽段，所述第二连接管段与楔形管段之间的外周表面设置有第二焊接槽，所述第二连接管段位于第二焊接槽沿第二连接管段的径向内侧设置有朝向楔形管段凸出的第二凸出段，所述楔形管段对应第二凸出段设置有第二凹陷槽段，所述第一取压管段与第一连接管段之间的外周表面设置有第三焊接槽，所述第一取压管段位于第一焊接槽沿第一取压管段的径向内侧设置有朝向第一连接管段凸出的第三凸出段，所述第一连接管段对应第三凸出段设置有第三凹陷槽段，所述第二取压管段与第二连接管段之间的外周表面设置有第四焊接槽，所述第二取压管段位于第二焊接槽沿第二取压管段的径向内侧设置有朝向第二连接管段凸出的第四凸出段，所述第二连接管段对应第四凸出段设置有第四凹陷槽段。

4.根据权利要求3所述的一种多段焊接式楔式流量计，其特征在于：所述第一凸出段位于第一连接管段的径向外侧设置有与第一连接管段轴向平行的第一密封面，所述第一密封面相抵于第一凹陷槽段周壁，所述第二凸出段位于第二连接管段的径向外侧设置有与第二连接管段轴向平行的第二密封面，所述第二密封面相抵于第二凹陷槽段周壁，所述第三凸出段位于第一取压管段的径向外侧设置有与第一取压管段轴向平行的第三密封面，所述第三密封面相抵于第三凹陷槽段周壁，所述第四凸出段位于第二取压管段的径向外侧设置有与第二取压管段轴向平行的第四密封面，所述第四密封面相抵于第四凹陷槽段周壁。

5.根据权利要求4所述的一种多段焊接式楔式流量计，其特征在于：所述第一连接管段与楔形管段位于第一密封面位置有第一焊接次槽及连通第一焊接槽与第一焊接次槽的第一连通槽，所述第二连接管段与楔形管段位于第二密封面位置有第二焊接次槽及连通第二焊接槽与第二焊接次槽的第二连通槽，所述第一连接管段与第一取压管段位于第三密封面位置有第三焊接次槽及连通第三焊接槽与第三焊接次槽的第三连通槽，所述第二连接管段与第二取压管段位于第四密封面位置有第四焊接次槽及连通第四焊接槽与第四焊接次槽的第四连通槽。

6.根据权利要求5所述的一种多段焊接式楔式流量计，其特征在于：所述第一焊接次槽在第一连接管段的中轴线所在的平面的截面形状呈圆弧状，所述第二焊接次槽在第二连接管段的中轴线所在的平面的截面形状呈圆弧状，所述第三焊接次槽在第一取压管段的中轴线所在的平面的截面形状呈圆弧状，所述第四焊接次槽在第二取压管段的中轴线所在的平面的截面形状呈圆弧状。

7.根据权利要求3所述的一种多段焊接式楔式流量计，其特征在于：所述第一凸出段沿第一连接管段的轴向朝向楔形管段侧设置有第一定位面，所述第一定位面相抵于第一凹陷槽段，所述第二凸出段沿第二连接管段的轴向朝向楔形管段侧设置有第二定位面，所述第二定位面相抵于第二凹陷槽段，所述第三凸出段沿第一取压管段的轴向朝向第一连接管段侧设置有第三定位面，所述第三定位面相抵于第三凹陷槽段，所述第四凸出段沿第二取压管段的轴向朝向第二连接管段侧设置有第四定位面，所述第四定位面相抵于第四凹陷槽段。

8.根据权利要求7所述的一种多段焊接式楔式流量计，其特征在于：所述第一连接管段位于第一定位面侧沿第一连接管段的轴向朝向楔形管段凸出设置有至少一层第一辅助密封凸起，所述楔形管段对应各第一辅助密封凸起设置有第一辅助密封槽，各所述第一辅助密封凸起沿第一连接管段的径向等间距排列，所述第二连接管段位于第二定位面侧沿第二连接管段的轴向朝向楔形管段凸出设置有至少一层第二辅助密封凸起，所述楔形管段对应各第二辅助密封凸起设置有第二辅助密封槽，各所述第二辅助密封凸起沿第二连接管段的径向等间距排列，所述第一取压管段位于第三定位面侧沿第一取压管段的轴向朝向第一连接管段凸出设置有至少一层第三辅助密封凸起，所述第一连接管段对应各第三辅助密封凸起设置有第三辅助密封槽，各所述第三辅助密封凸起沿第一取压管段的径向等间距排列，所述第二取压管段位于第四定位面侧沿第二取压管段的轴向朝向第二连接管段凸出设置有至少一层第四辅助密封凸起，所述第二连接管段对应各第四辅助密封凸起设置有第四辅助密封槽，各所述第四辅助密封凸起沿第二取压管段的径向等间距排列。