CN113390315A - 一种吸油烟机叶轮跳动检测方法及检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种吸油烟机叶轮跳动检测方法及装置，其特征在于，设置一个内径为D1+2ΔS的检测夹具，在所述检测夹具的轴线上设置与叶轮销孔配合的夹具轴；检测时，将叶轮放进转动的检测夹具内，一段时间后，若所述叶轮能完整放入所述检测夹具，则判断该叶轮的径向跳动符合要求，若所述叶轮不能完整放入所述检测夹具，则判断该叶轮的径向跳动不符合要求；所述D1为叶轮的外径，所述ΔS为设定的叶轮径向跳动最大值。在批量生产时，测试结果准确，不造成误判；操作方便简单，解决专业人员才能操作的局限性，保证任何人员都能上手操作；成本低，检测效率高。

Description

一种吸油烟机叶轮跳动检测方法及检测装置

技术领域

本发明涉及叶轮检测设备技术领域，尤其涉及一种吸油烟机叶轮跳动检测方法及检测装置。

背景技术

现有的吸油烟机叶轮跳动测试方法多是使用百分表测试，需要贴边测试，这对测试人员的要求较高，需要机械等相关专业人员操作，并且采用百分表贴边测试，若贴住过紧则会引起百分表检测杆超标，检测不到实际跳动值；若百分表没有碰到风轮则导致测量结果有误差，容易造成误判，同时需要用到多个百分表，成本高，读数时间过长，影响工作效率。公开号为CN 203163686 U的一篇中国发明专利公开了一种叶轮跳动检测加工装置，利用激光位移传感器实现无接触式产品跳动检测，利用小型仪表车床实现传动和装夹功能，成本较高。公开号为CN 207263062 U的一篇中国发明专利公开了一种风机叶轮跳动检测装置，通过百分表上的探针与叶轮叶片和叶轮轴向上端面接触，随着叶轮的旋转，百分表探针与叶轮接触的每个地方的跳动起伏大小都能由百分表准确反映出来，通过读百分表来确定精度，对于生产线的实际操作而言，用时较长，影响工作效率。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种操作方便简单且成本低、效率高的吸油烟机叶轮跳动检测方法。

本发明的另一目的是提供一种采用上述方法的检测装置。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。

一种吸油烟机叶轮跳动检测装置，其特征在于，设置一个内径为D1+2ΔS的检测夹具，在所述检测夹具的轴线上设置与叶轮销孔配合的夹具轴；检测时，将叶轮放进转动的检测夹具内，一段时间后，若所述叶轮能完整放入所述检测夹具，则判断该叶轮的径向跳动符合要求，若所述叶轮不能完整放入所述检测夹具，则判断该叶轮的径向跳动不符合要求；所述D1为叶轮的外径，所述ΔS为设定的叶轮径向跳动最大值。

更为优选的是，所述一段时间为2s以上。

更为优选的是，所述夹具轴的尺寸设置成小于所述叶轮销孔的尺寸，在所述夹具轴的中部以下设有与所述叶轮销孔尺寸一致的夹具轴销。

更为优选的是，在所述检测夹具的顶部开口设有向外张开的倒角结构。

一种吸油烟机叶轮跳动检测装置，其特征在于，包括：顶部开口的圆柱形检测夹具，在所述检测夹具的轴线上设有夹具轴，所述夹具轴与待检测叶轮的叶轮销孔配合；所述检测夹具的内径为D2=D1+2ΔS，D1代表待检测叶轮的外径，ΔS代表设定的待检测叶轮径向跳动最大值；检测时，将待检测叶轮直接放进转动的检测夹具内，然后观察待检测叶轮的放入情况即可判断待检测叶轮是否符合要求。

更为优选的是，所述夹具轴的尺寸小于所述叶轮销孔的尺寸，在所述夹具轴上设有用于限位所述叶轮的夹具轴销。

更为优选的是，所述夹具轴销为贯穿所述夹具轴径向设置的限位杆。

更为优选的是，在所述检测夹具上端开口的内侧设有向外张开的倒角结构。

更为优选的是，所述检测夹具转动安装，对应所述检测夹具设有动力机构，所述动力机构用来驱使所述夹具进行旋转。

本发明的有益效果是。

一、通过设置特定的检测夹具，检测时，只需将叶轮放进转动的检测夹具内，并通过在一段时间内，待检测叶轮能否完整放入检测夹具来判断待检测叶轮是否合格；操作方便简单，解决专业人员才能操作的局限性，保证任何人员都能上手操作，成本低，检测效率高；且测试结果准确，不容易造成误判，完全满足批量生产、检测的要求。

二、检测夹具结构简单，成本低，工作效率高，叶轮的叶轮轴孔与检测夹具中的夹具轴配合，夹具轴起导向以及限位作用，使得叶轮可以顺利进入检测夹具内。

附图说明

图1所示为本发明提供的吸油烟机叶轮跳动检测装置结构图。

图2所示为本发明提供的吸油烟机叶轮跳动检测装置剖视图。

图3所示为本发明提供的吸油烟机叶轮跳动检测装置局部剖视图。

附图标记说明。

1：待检测叶轮，2：检测夹具，R2：倒圆角结构。

11：叶轮轴孔，21：夹具轴，22：夹具轴销。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向” 、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。

在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一。

一种吸油烟机叶轮跳动检测方法，其特征在于，设置一个内径为D1+2ΔS的检测夹具，在所述检测夹具的轴线上设置与叶轮销孔配合的夹具轴；检测时，将叶轮放进转动的检测夹具内，这时，转动的夹具会因碰撞、摩擦等因素带动叶轮旋转，旋转的叶轮会发生跳动；一段时间后，若所述叶轮能完整放入所述检测夹具，则判断该叶轮的径向跳动符合要求，若所述叶轮不能完整放入所述检测夹具，则判断该叶轮的径向跳动不符合要求；所述D1为叶轮的外径，所述ΔS为设定的叶轮径向跳动最大值。

需要说明的是，叶轮是否能完整放入检测夹具的判断依据是，叶轮下侧是否稳定地与检测夹具底部接触，如果两者能在一段时间内稳定接触，则认为叶轮完整放入检测夹具，反之，则认为叶轮不能完整放入检测夹具。

需要说明的是，在本实施例中，所述一段时间为2s以上。也就是说，在将待检测叶轮放入检测夹具2s后，才判断待检测叶轮能是否完整放入所述检测夹具，以避免误判。显然，2s这个时间值是可以根据实际需要进行调整的，一般来说，时间越长，判断检测越准确，但会影响检测效率。

进一步地，优选所述夹具轴的尺寸设置成小于所述叶轮销孔的尺寸，并在所述夹具轴的中部以下设有与所述叶轮销孔尺寸一致的夹具轴销。这样，在待检测叶轮放入检测夹具时，更利于对待检测叶轮进行导向、限位。显然，本领域技术人员根据实际需要的不同，也可以省略上述夹具销轴，同样也能起到待检测叶轮放入时的导向作用；不限于本实施例。

更进一步地，在所述检测夹具的顶部开口设有向外张开的倒角结构。这样，待检测叶轮放入检测夹具时更加方便、顺利。

为便于理解检测夹具的具体尺寸设计，下面举例一个具体的叶轮产品进行说明。

例如，某待测叶轮的外径为260mm，规定其径向跳动最大值为0.5mm，则检测夹具的内径为261mm，将外径为260mm的风轮放入处于旋转状态的检测夹具内，这时，转动的夹具会因碰撞、摩擦等因素带动叶轮旋转，旋转的叶轮会发生跳动。若叶轮能完整进入检测夹具内，则证明此叶轮径向跳动符合要求；若不能完整进入检测夹具内，则证明此叶轮径向跳动不符合要求。

显然，检测夹具的尺寸设计是与待检测叶轮的规格参数一一对应的，当待检测叶轮的规格参数发生变化时，需要用到不同尺寸大小的检测夹具。实际生产时，可以预先准备多个不同尺寸大小的检测夹具，然后根据实际生产要求进行选择使用。

实施例二。

如图1、图2所示，一种吸油烟机叶轮跳动检测装置，其特征在于，包括：顶部开口的圆柱形检测夹具2，在所述检测夹具2的轴线上设有夹具轴21，所述夹具轴21与待检测叶轮1的叶轮销孔11配合；所述检测夹具2的内径为D2=D1+2ΔS，D1代表待检测叶轮的外径，ΔS代表设定的待检测叶轮径向跳动最大值；检测时，将待检测叶轮直接放进转动的检测夹具内即可。具体判断原理与实施例一一致，即，将叶轮放进转动的检测夹具内一段时间后，观察所述叶轮的放入情况。若所述叶轮能完整放入所述检测夹具，则判断该叶轮的径向跳动符合要求，若所述叶轮不能完整放入所述检测夹具，则判断该叶轮的径向跳动不符合要求。

结合图3所示，在所述检测夹具2的上端开口内侧设置有向外张开的倒圆角结构R2。设置倒圆角结构的好处是，待检测叶轮放入检测夹具中时更加方便、快捷，提高检测工作的效率。

需要说明的是，所述夹具轴21的尺寸小于所述叶轮销孔11的尺寸，在所述夹具轴21设有用于限位所述叶轮的夹具轴销22，夹具轴销22起到限位叶轮的作用。在本实施例中，所述夹具轴销22为贯穿所述夹具轴径向设置的限位杆，这样，于夹具轴的径向外就形成两个限位凸起。显然，本领域技术人员根据实际需要的不同，可以设置一个、三个、甚至更多个限位凸起，限位凸起的设置方式也可以改为与夹具轴成一体成型的结构，不限于本实施例。

在实施例中，优选所述夹具销轴22位于所述夹具轴21的中部以下。这样，既能限位、又不影响待检测叶轮的顺利放入。

另外需要说明的是，所述叶轮销孔11设在所述待检测叶轮1的底部中心处，对应的所述夹具轴21设在所述检测夹具2的底部中心处。在本实施例中，所述叶轮销孔11设在一销孔座上、并贯穿所述销孔座设置，在所述待检测叶轮1的底部设有用于安装所述销孔座的通孔，所述销孔座卡设在所述通孔上并通过螺钉与所述叶轮固定。

在所述待检测叶轮1的底部设有向上凹陷的凹台，对应的所述检测夹具2上设有与所述凹台配合的凸台，所述夹具轴21设在所述凸台上。凹台和凸台的设置使得叶轮和检测夹具更好地配合，夹具轴设在凸台上使得夹具轴更好地与叶轮销孔配合。

更进一步地，所述检测夹具转动安装，对应所述检测夹具设有动力机构，所述动力机构用来驱使所述夹具进行旋转。在本实施例中，所述检测夹具放置于一旋转平台上。所述旋转平台包括用于固定所述检测夹具2的三爪卡盘，以及用于控制所述三爪卡盘松紧的气阀，以及用于驱动所述三爪卡盘旋转的驱动装置。所述驱动装置包括：旋转电机，以及设置在旋转电机输出轴上的转盘，所述三爪卡盘设在所述转盘。显然，检测夹具的转动安装形式很多，所有现有已知的或将来能够实现的检测夹具的转动安装形式都应在本专利的保护范围内；不局限于以上举例。

实际使用时，检测夹具在旋转平台的带动下旋转，然后将待检测叶轮放入检测夹具内，夹具轴进入到叶轮销孔中，待检测叶轮在检测夹具的作用下旋转，若叶轮能完整进入检测夹具中，则证明此待检测叶轮径向跳动符合要求；若不能完整进入检测夹具，则证明此待检测叶轮径向跳动不符合要求。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，本发明的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

Claims (9)

1.一种吸油烟机叶轮跳动检测方法，其特征在于，设置一个内径为D1+2ΔS的检测夹具，在所述检测夹具的轴线上设置与叶轮销孔配合的夹具轴；检测时，将叶轮放进转动的检测夹具内，一段时间后，若所述叶轮能完整放入所述检测夹具，则判断该叶轮的径向跳动符合要求，若所述叶轮不能完整放入所述检测夹具，则判断该叶轮的径向跳动不符合要求；所述D1为叶轮的外径，所述ΔS为设定的叶轮径向跳动最大值。

2.根据权利要求1所述的一种吸油烟机叶轮跳动检测方法，其特征在于，所述一段时间为2s以上。

3.根据权利要求1所述的一种吸油烟机叶轮跳动检测方法，其特征在于，所述夹具轴的尺寸设置成小于所述叶轮销孔的尺寸，在所述夹具轴的中部以下设有与所述叶轮销孔尺寸一致的夹具轴销。

4.根据权利要求1所述的一种吸油烟机叶轮跳动检测方法，其特征在于，在所述检测夹具的顶部开口设有向外张开的倒角结构。

5.一种吸油烟机叶轮跳动检测装置，其特征在于，包括：顶部开口的圆柱形检测夹具，在所述检测夹具的轴线上设有夹具轴，所述夹具轴与待检测叶轮的叶轮销孔配合；所述检测夹具的内径为D2=D1+2ΔS，D1代表待检测叶轮的外径，ΔS代表设定的待检测叶轮径向跳动最大值；检测时，将待检测叶轮直接放进转动的检测夹具内，然后观察待检测叶轮的放入情况即可判断待检测叶轮是否符合要求。

6.根据权利要求5所述的一种吸油烟机叶轮跳动检测装置，其特征在于，所述夹具轴的尺寸小于所述叶轮销孔的尺寸，在所述夹具轴上设有用于限位所述叶轮的夹具轴销。

7.根据权利要求6所述的一种吸油烟机叶轮跳动检测装置，其特征在于，所述夹具轴销为贯穿所述夹具轴径向设置的限位杆。

8.根据权利要求5所述的一种吸油烟机叶轮跳动检测装置，其特征在于，在所述检测夹具上端开口的内侧设有向外张开的倒角结构。

9.根据权利要求5所述的一种吸油烟机叶轮跳动检测装置，其特征在于，所述检测夹具转动安装，对应所述检测夹具设有动力机构，所述动力机构用来驱使所述夹具进行旋转。

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