CN104567588A - 发动机曲轴减震皮带轮信号齿轮径向跳动检测工装及方法 - Google Patents

发动机曲轴减震皮带轮信号齿轮径向跳动检测工装及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104567588A
CN104567588A CN201510028113.7A CN201510028113A CN104567588A CN 104567588 A CN104567588 A CN 104567588A CN 201510028113 A CN201510028113 A CN 201510028113A CN 104567588 A CN104567588 A CN 104567588A
Authority
CN
China
Prior art keywords
signal gear
engine crankshaft
locating piece
signal
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510028113.7A
Other languages
English (en)
Inventor
陈云明
曾俊来
胡先启
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Jin Yuan Machinery Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Jin Yuan Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Jin Yuan Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Wuhu Jin Yuan Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201510028113.7A priority Critical patent/CN104567588A/zh
Publication of CN104567588A publication Critical patent/CN104567588A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种发动机曲轴减震皮带轮信号齿轮径向跳动检测工装及方法，检测工装包括用于放置信号齿轮的底板、设在底板顶面且用于对信号齿轮定位的定位块、设在定位块上且用于嵌入信号齿轮的齿槽中的定位销和用于对信号齿轮的齿底直径进行检测的百分表，定位块具有与信号齿轮的齿顶圆直径相等的弧形定位面。本发明的发动机曲轴减震皮带轮信号齿轮径向跳动检测工装，结构简单、小巧灵活、操作方便的优点，检测时只需把待检的信号齿轮放在底板上进行定位，然后用百分表对信号齿轮的齿底直径进行检测，依据检测结果判断信号齿轮是否合格，如果有不合格品，该工装就可以简单快速地检测出来，因此具有检测效率和检测精度高的优点。

Description

发动机曲轴减震皮带轮信号齿轮径向跳动检测工装及方法
技术领域
本发明属于检具技术领域，具体地说，本发明涉及一种发动机曲轴减震皮带轮信号齿轮径向跳动检测工装及检测方法。
背景技术
发动机曲轴减震皮带轮上的信号齿轮通过传感器传递的信号主要用于汽车发动机曲轴转速和位置的识别、控制燃油喷射和点火。由于在生产过程的滚齿加工工序中信号齿轮会产生径向跳动，工作中传感器无法进行有效的识别和检测，导致产品在使用过程中发动机无法正常点火。
目前对信号齿轮径向跳动的检测，由于没有专用检具，导致检测结果不准确，而且效率低。
发明内容
本发明提供一种发动机曲轴减震皮带轮信号齿轮径向跳动检测工装及检测方法，目的是提高检测效率。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种发动机曲轴减震皮带轮信号齿轮径向跳动检测工装，包括用于放置信号齿轮的底板、设在底板顶面且用于对信号齿轮定位的定位块、设在定位块上且用于嵌入信号齿轮的齿槽中的定位销和用于对信号齿轮的齿底直径进行检测的百分表，定位块具有与信号齿轮的齿顶圆直径相等的弧形定位面。
所述定位块为圆弧形，定位块的内侧面为定位面。
所述定位块上设有用于安装所述定位销且为沿径向延伸的销孔，定位销的头部从销孔中伸出。
所述销孔设有一个。
所述定位块上设有让所述百分表的套筒穿过且为沿径向延伸的第一通孔。
所述第一通孔位于所述定位块长度方向上的中心位置处。
所述底板的侧部设有一固定块，固定块上并设有与所述第一通孔连通且让所述百分表的套筒穿过的第二通孔。
所述固定块上设有插入所述第二通孔内且将所述百分表的套筒固定的紧定螺钉。
本发明还提供一种发动机曲轴减震皮带轮信号齿轮径向跳动检测工装的检测方法，包括步骤：
(1)在底板顶面上推动信号齿轮，使信号齿轮与定位块的定位面贴合，并使定位销嵌入信号齿轮的齿槽中，然后读取百分表数据；
(2)使信号齿轮与定位块的定位面分离，旋转信号齿轮，并再次对信号齿轮进行定位，然后读取百分表数据；
(3)重复步骤(2)多次；
(4)根据百分表数据，计算信号齿轮的齿底直径最大值与最小值之间的差值，若差值小于0.1mm，则信号齿轮为合格品，反之则为不合格品。
在所述步骤(2)中，是将信号齿轮旋转90度后再进行定位，且在所述步骤(3)中，需重复步骤(2)两次，且每次信号齿轮按同一方向旋转90度。
本发明的发动机曲轴减震皮带轮信号齿轮径向跳动检测工装，结构简单、小巧灵活、操作方便的优点，检测时只需把待检的信号齿轮放在底板上进行定位，然后用百分表对信号齿轮的齿底直径进行检测，依据检测结果判断信号齿轮是否合格，如果有不合格品，该工装就可以简单快速地检测出来，因此具有检测效率和检测精度高的优点；另外，采用本检测工装的检测方法过程简单，操作方便高效，检测效率高。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本发明检测工装的结构示意图；
图2是本发明检测工装的剖视图；
图3是定位块的结构示意图；
图4是固定块的结构示意图；
图中标记为：
1、底板；2、定位块；21、定位面；22、销孔；23、第一通孔；3、固定块；31、第二通孔；32、固定孔；4、百分表；5、定位销；6、紧定螺钉；7、信号齿轮。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图4所示，本发明提供了一种发动机曲轴减震皮带轮信号齿轮径向跳动检测工装，包括用于放置信号齿轮7的底板1、设在底板1顶面且用于对信号齿轮7定位的定位块2、设在定位块2上且用于嵌入信号齿轮7的齿槽中的定位销5和用于对信号齿轮7的齿底直径进行检测的百分表4，定位块2具有与信号齿轮7的齿顶圆直径相等的弧形定位面21。信号齿轮7的中心具有安装孔，信号齿轮7的直径最大的外圆柱面与安装孔同轴，在定位时，以信号齿轮7的外圆柱面作为定位基准，需将待检测的信号齿轮7的外圆柱面与定位面21保持相贴合，最后通过百分表4对信号齿轮7的齿底直径进行检测。在检测过程中取信号齿轮7圆周方向任意多处的齿底直径进行检测，通过多处检测的数据中最大差值进行判定其合格与否，其中最大差值小于0.1mm判定为合格。在使用本检测工装，确保了产品重量，使发动机信号齿轮7工作正常。
具体地说，如图1所示，底板1为矩形平板，其顶面为平面，定位块2固定安装在底板1的顶面。
如图1至图3所示，定位块2为圆弧形结构，其弧度为90度至180度之间，定位块2的内侧面为弧形的定位面21，在检测时将待检测的信号齿轮7靠紧在定位块2上。定位块2上并设有用于安装定位销5且为沿定位块2的径向延伸的销孔22，该销孔22为圆形的通孔，定位销5的头部从销孔22中朝向定位面21的内侧伸出，确保可以嵌入待检测的信号齿轮7的齿槽中，对待检测的信号齿轮7进行定位，便于百分表4对信号齿轮7进行检测。
如图1至图3所示，定位块2上还设有让百分表4的套筒穿过的第一通孔23，该第一通孔23为沿定位块2的径向延伸的通孔，第一通孔23并位于定位块2长度方向上的中心位置处。在检测时，百分表4的套筒穿过第一通孔23，使测头能够嵌入待检测的信号齿轮7的齿槽中，并能够获得该处齿底直径。
如图3所示，定位块2上的第一通孔23和销孔22各设有一个，第一通孔23和销孔22的轴线之间的夹角大小为待检测的信号齿轮7上相邻两个过齿槽中心的径向线之间夹角大小的倍数，确保百分表4的测头和定位销5能够分别嵌入一个齿槽中。
如图1、图2和图4所示，在底板1的侧部设有一固定块3，该固定块3上并设有与第一通孔23连通且让百分表4的套筒穿过的第二通孔31。固定块3是通过螺钉固定安装在底板1上，固定块3上并设有一个用于让螺钉穿过的固定孔32，固定孔32与第二通孔31相平行且位于第二通孔31的下方。
如图2所示，由于在检测时百分表4需保持固定状态，在固定块3上设有插入第二通孔31内且将百分表4的套筒固定的紧定螺钉6，该紧定螺钉6为沿第二通孔31的径向插入，紧定螺钉6与固定孔32为螺纹连接，通过拧紧紧定螺钉6，紧定螺钉6挤压百分表4的套筒，可以使百分表4得以固定。
对于上述结构的检测工装，使用其对信号齿轮7进行检测的检测方法包括如下步骤：
(1)将信号齿轮7表面清理干净，将信号齿轮7平放在底板1的顶面上，在底板1顶面上推动信号齿轮7，使信号齿轮7的外圆柱面与定位块2的定位面21贴合，并使定位销5嵌入信号齿轮7的一个齿槽中，同时百分表4的测头嵌入信号齿轮7的另一个齿槽中，然后读取百分表4数据，测得第一处齿槽对应的齿底直径；
(2)使信号齿轮7与定位块2的定位面21分离，旋转信号齿轮7一定角度，并再次对信号齿轮7进行定位，使信号齿轮7的外圆柱面与定位块2的定位面21贴合，并使定位销5嵌入信号齿轮7的一个齿槽中，同时百分表4的测头嵌入信号齿轮7的另一个齿槽中，然后读取百分表4数据，测得第二处齿槽对应的齿底直径；
(3)重复步骤(2)多次，依次测得第三处齿槽、第四处齿槽…….第n处齿槽对应的齿底直径；
(4)根据百分表4数据，获得多次测得的信号齿轮7的齿底直径数据，计算这些数据中齿底直径最大值与最小值之间的差值，若差值小于0.1mm，则表示信号齿轮7为合格品，反之，若差值大于或等于0.1mm，则表示信号齿轮7为不合格品。
作为优选的，在上述步骤(2)中，是将信号齿轮7旋转90度后再进行定位，且在步骤(3)中，需重复步骤(2)两次，且每次信号齿轮7按同一方向旋转90度，即整个检测过程需旋转信号齿轮7三次。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发动机曲轴减震皮带轮信号齿轮径向跳动检测工装，其特征在于：包括用于放置信号齿轮的底板、设在底板顶面且用于对信号齿轮定位的定位块、设在定位块上且用于嵌入信号齿轮的齿槽中的定位销和用于对信号齿轮的齿底直径进行检测的百分表，定位块具有与信号齿轮的齿顶圆直径相等的弧形定位面。
2.根据权利要求1所述的发动机曲轴减震皮带轮信号齿轮径向跳动检测工装，其特征在于：所述定位块为圆弧形，定位块的内侧面为定位面。
3.根据权利要求2所述的发动机曲轴减震皮带轮信号齿轮径向跳动检测工装，其特征在于：所述定位块上设有用于安装所述定位销且为沿径向延伸的销孔，定位销的头部从销孔中伸出。
4.根据权利要求3所述的发动机曲轴减震皮带轮信号齿轮径向跳动检测工装，其特征在于：所述销孔设有一个。
5.根据权利要求2所述的发动机曲轴减震皮带轮信号齿轮径向跳动工装，其特征在于：所述定位块上设有让所述百分表的套筒穿过且为沿径向延伸的第一通孔。
6.根据权利要求5所述的发动机曲轴减震皮带轮信号齿轮径向跳动工装，其特征在于：所述第一通孔位于所述定位块长度方向上的中心位置处。
7.根据权利要求5或6所述的发动机曲轴减震皮带轮信号齿轮径向跳动检测工装，其特征在于：所述底板的侧部设有一固定块，固定块上并设有与所述第一通孔连通且让所述百分表的套筒穿过的第二通孔。
8.根据权利要求1至7所述的发动机曲轴减震皮带轮信号齿轮径向跳动工装，其特征在于：所述固定块上设有插入所述第二通孔内且将所述百分表的套筒固定的紧定螺钉。
9.根据权利要求1至8任一所述的发动机曲轴减震皮带轮信号齿轮径向跳动检测工装的检测方法，其特征在于，包括步骤：
(1)在底板顶面上推动信号齿轮，使信号齿轮与定位块的定位面贴合，并使定位销嵌入信号齿轮的齿槽中，然后读取百分表数据；
(2)使信号齿轮与定位块的定位面分离，旋转信号齿轮，并再次对信号齿轮进行定位，然后读取百分表数据；
(3)重复步骤(2)多次；
(4)根据百分表数据，计算信号齿轮的齿底直径最大值与最小值之间的差值，若差值小于0.1mm，则信号齿轮为合格品，反之则为不合格品。
10.根据权利要求9所述的发动机曲轴减震皮带轮信号齿轮径向跳动检测工装的检测方法，其特征在于：在所述步骤(2)中，是将信号齿轮旋转90度后再进行定位，且在所述步骤(3)中，需重复步骤(2)两次，且每次信号齿轮按同一方向旋转90度。
CN201510028113.7A 2015-01-20 2015-01-20 发动机曲轴减震皮带轮信号齿轮径向跳动检测工装及方法 Pending CN104567588A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510028113.7A CN104567588A (zh) 2015-01-20 2015-01-20 发动机曲轴减震皮带轮信号齿轮径向跳动检测工装及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510028113.7A CN104567588A (zh) 2015-01-20 2015-01-20 发动机曲轴减震皮带轮信号齿轮径向跳动检测工装及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104567588A true CN104567588A (zh) 2015-04-29

Family

ID=53084218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510028113.7A Pending CN104567588A (zh) 2015-01-20 2015-01-20 发动机曲轴减震皮带轮信号齿轮径向跳动检测工装及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104567588A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108747522A (zh) * 2018-06-30 2018-11-06 安徽合力股份有限公司 一种用于滤清器筒加工的偏心工装
CN112833731A (zh) * 2021-01-04 2021-05-25 无锡蠡湖增压技术股份有限公司 一种内径槽跳动的检测方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1593950A1 (de) * 2004-05-07 2005-11-09 Klingelnberg GmbH Prüfvorrichtung zum Prüfen des Rundlauffehlers von Zahnrädern
CN201392162Y (zh) * 2009-04-10 2010-01-27 中国重汽集团济南动力有限公司 一种齿轮轴上齿或齿槽位置度的检测工装
CN201402118Y (zh) * 2009-02-23 2010-02-10 温岭市正田摩托车零部件制造有限公司 大齿圈齿间径向跳动检测仪
CN201561732U (zh) * 2009-11-30 2010-08-25 大连创新齿轮箱制造有限公司 正时齿轮角向位置检具
CN201917300U (zh) * 2011-01-30 2011-08-03 江苏中力齿轮有限公司 用于检测高精度齿轮外圆与椭圆度的检具
CN102243046A (zh) * 2011-07-19 2011-11-16 重庆市蓝黛实业有限公司 齿轮端面孔位检具
CN202676064U (zh) * 2012-05-28 2013-01-16 泰州市宏祥动力机械有限公司 一种齿圈径向跳动快速检测装置
CN203432485U (zh) * 2013-09-03 2014-02-12 安徽白兔湖动力有限公司 活塞环槽底圆对裙部轴线的径向圆跳动检测装置
CN203956726U (zh) * 2014-05-15 2014-11-26 东莞市日朗机电科技有限公司 一种用于圆周表面形状加工和检测的夹具
CN204329821U (zh) * 2015-01-20 2015-05-13 芜湖金源机械制造有限公司 发动机曲轴减震皮带轮信号齿轮径向跳动检测工装

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1593950A1 (de) * 2004-05-07 2005-11-09 Klingelnberg GmbH Prüfvorrichtung zum Prüfen des Rundlauffehlers von Zahnrädern
CN201402118Y (zh) * 2009-02-23 2010-02-10 温岭市正田摩托车零部件制造有限公司 大齿圈齿间径向跳动检测仪
CN201392162Y (zh) * 2009-04-10 2010-01-27 中国重汽集团济南动力有限公司 一种齿轮轴上齿或齿槽位置度的检测工装
CN201561732U (zh) * 2009-11-30 2010-08-25 大连创新齿轮箱制造有限公司 正时齿轮角向位置检具
CN201917300U (zh) * 2011-01-30 2011-08-03 江苏中力齿轮有限公司 用于检测高精度齿轮外圆与椭圆度的检具
CN102243046A (zh) * 2011-07-19 2011-11-16 重庆市蓝黛实业有限公司 齿轮端面孔位检具
CN202676064U (zh) * 2012-05-28 2013-01-16 泰州市宏祥动力机械有限公司 一种齿圈径向跳动快速检测装置
CN203432485U (zh) * 2013-09-03 2014-02-12 安徽白兔湖动力有限公司 活塞环槽底圆对裙部轴线的径向圆跳动检测装置
CN203956726U (zh) * 2014-05-15 2014-11-26 东莞市日朗机电科技有限公司 一种用于圆周表面形状加工和检测的夹具
CN204329821U (zh) * 2015-01-20 2015-05-13 芜湖金源机械制造有限公司 发动机曲轴减震皮带轮信号齿轮径向跳动检测工装

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108747522A (zh) * 2018-06-30 2018-11-06 安徽合力股份有限公司 一种用于滤清器筒加工的偏心工装
CN108747522B (zh) * 2018-06-30 2023-12-29 安徽合力股份有限公司 一种用于滤清器筒加工的偏心工装
CN112833731A (zh) * 2021-01-04 2021-05-25 无锡蠡湖增压技术股份有限公司 一种内径槽跳动的检测方法
CN112833731B (zh) * 2021-01-04 2022-06-28 无锡蠡湖增压技术股份有限公司 一种内径槽跳动的检测方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110044607B (zh) 一种变速器齿轮敲击测试设备及测试、识别方法
CN204329821U (zh) 发动机曲轴减震皮带轮信号齿轮径向跳动检测工装
CN104567588A (zh) 发动机曲轴减震皮带轮信号齿轮径向跳动检测工装及方法
CN201561732U (zh) 正时齿轮角向位置检具
CN103837054A (zh) 齿轮齿圈径向跳动公差检具
CN102261882A (zh) 六爪双测位内径测量仪
CN109297660B (zh) 一种船舶轴系扭转振动测试装置
CN204228735U (zh) 测量电机转速的装置
CN206321160U (zh) 齿轮室pto接口端面检测装置
CN103447987B (zh) 一种内齿圈齿轮测量仪自定心夹具
CN203011310U (zh) 一种壳体内径检测装置
CN203869618U (zh) 涨套外圆跳动检测工具
CN105563103B (zh) Cg发动机曲轴箱传动齿轮装配测量辅具
CN207351370U (zh) 一种曲轴皮带轮装配性和正时标记角度检测工装
CN210802337U (zh) 一种齿轮箱检验用工装
CN204163912U (zh) 气体燃料内燃机数字式点火器用正时装置
CN204076074U (zh) 齿轮轴中各齿轮相对位置的定位装置
CN203223488U (zh) 一种连接装置
CN206192203U (zh) 一种通止规检具
CN104897228A (zh) 一种磁感断轴字轮直读计数器
CN204694313U (zh) 一种磁感断轴字轮直读计数器
CN213631857U (zh) 驱动盘跳动量检验用定位工具
CN214843986U (zh) 减速箱内蜗轮蜗杆配合位置检测装置
Ghosh et al. Understanding Mathematical Definitions of Circularity/Roundness in ASME GD&T Y14. 5 As Related to Part Functionality
CN210400247U (zh) 一种检测多品种齿轮端面激光焊接气孔的检具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150429

RJ01 Rejection of invention patent application after publication