CN201917300U - 用于检测高精度齿轮外圆与椭圆度的检具 - Google Patents
用于检测高精度齿轮外圆与椭圆度的检具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于检测高精度齿轮外圆与椭圆度的检具，涉及检具技术领域，在底座上一端设置定位块，中间设置托板，托板上放置待测齿轮，在底座另一端设置百分表。通过在底座上一端设置定位板，另一端设置百分表，运用比较测量原理来测量齿轮外径及椭圆度误差值，百分表能可以提高齿轮外圆测量的精度值，百分表结合定位板使得齿轮外圆测量尺寸范围变宽，因而，具有使用简单方便，尺标值稳定好，使用尺寸范围宽，测量的精度值的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及检具技术领域，尤其是涉及一种用于检测齿轮外圆直径及椭圆度误差值的检具。
背景技术
由于齿轮外圆作为插齿定位基准，尺寸要求精度高且严格，普通测尺难以达到高精度要求，用普通外径千分尺虽然能达到高精度的要求，可因为齿轮外圆直径比较大，检查比较困难，造成测量误差较大，给后续插齿加工带来困难。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于检测高精度齿轮外圆与椭圆度的检具，它具有使用简单方便，尺标值稳定好，使用尺寸范围宽，测量的精度值的特点。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：用于检测高精度齿轮外圆与椭圆度的检具，在底座上一端设置定位块，中间设置托板，托板上放置待测齿轮，在底座另一端设置百分表。
作为优选，其所述的底座为长方形底板，所述的定位块通过定位座支承，并通过螺钉固定在定位座上，所述的托板通过螺钉安装在底座上，所述的百分表通过表座支承，并用螺钉固定在表座上。作为优选，其所述的定位块，定位支承，及表座都为L型。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型是用于检测高精度齿轮外圆与椭圆度的检具，通过在底座上一端设置定位板，另一端设置百分表，运用比较测量原理来测量齿轮外径及椭圆度误差值，因而，百分表能可以提高测量的精度值，百分表结合定位板使得测量尺寸范围变宽。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视剖面结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1长方形底板，2L型定位座，3锁紧螺栓，4L型定位块，5待测齿轮，6L型表座，7托板，8六角头螺栓，9六角头螺栓，10紧定螺检，11六角头螺栓，12百分表；
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例，见图1至图2所示：在长方形底板1一端通过六角头螺栓8固定L型定位座2，L型定位座2上通过六角头螺栓8固定L型定位块12；在长方形底板1中部通过六角头螺栓9固定两块L型托板7，L型托板7上放置待测齿轮5；
长方形底板1另一端通过六角头螺栓11固定L型表座6，L型表座6上安装有百分表12，在L型表座6侧面通过紧定螺栓10来固定。
本实用新型的操作步骤：外圆测量时，首先，用标准规对百分表调零，调零过程为，用标准规测量定位块及百分表之间的距离，记录标准规的尺寸值1，此时，便完成百分表的调零，用标准规对百分表调零后，将齿轮平放在托板，齿轮的一侧外径紧靠定位块，前后推动着百分表，并读取百分表的读数2，并与标准规的尺寸值1来比较相加，便能计算出齿轮外圆直径。
例1：标准规测得外径φ300.02mm，测量后百分表读数为+0.02mm，则：实际尺寸为φ300.02+0.02＝300.04mm。
例2：标准规测得外径φ300.02mm，测量后百分表读数为-0.04mm，则实际尺寸为300.02-0.04＝299.98mm。
椭圆度检查时，齿轮的一侧外径紧靠定位块，前后推动并旋转齿轮，记录百分表最大值及最小值，最大值与最小值之差就是椭圆度误差值。
例3：百分表最大值0.06，最小值0.01.则：该齿轮椭圆度误差为0.06-0.01＝0.05mm。
Claims (3)
1.用于检测高精度齿轮外圆与椭圆度的检具，其特征是，在底座上一端设置定位块，中间设置托板，托板上放置待测齿轮，在底座另一端设置百分表。
2.根据权利要求1所述的用于检测高精度齿轮外圆与椭圆度的检具，其特征是，所述的底座为长方形底板，所述的定位块通过定位座支承，并通过螺钉固定在定位座上，所述的托板通过螺钉安装在底座上，所述的百分表通过表座支承，并用螺钉固定在表座上。
3.根据权利要求2所述的用于检测高精度齿轮外圆与椭圆度的检具，其特征是，所述的定位块，定位支承，及表座都为L型。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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