CN113389916B - 组合式四通阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种组合式四通阀，该组合式四通阀包括：主阀，主阀包括第一阀体和连接座，第一阀体上设置有流通孔，连接座对应流通孔设置，连接座用于安装主阀管；导阀，设置在连接座上；固定结构，设置在导阀与连接座之间，固定结构用于限制导阀在连接座上的位置。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的结构复杂、不便于装配的问题。

Description

组合式四通阀

技术领域

本发明涉及四通阀技术领域，具体而言，涉及一种组合式四通阀。

背景技术

目前，四通阀包括主阀和导阀，导阀通过支架和毛细管与主阀连接。在对导阀进行装配时，首先将支架焊接在主阀的阀体上，再将导阀通过铆压、焊接或螺钉连接固定于支架上，然后将d/c/e/s毛细管放入指定位置，最后焊接固定。

但是，采用现有技术中的结构，由于需要利用支架和毛细管多个零件进行组装，其安装过程繁琐，装配工时长，生产成本高。因此，现有技术中存在结构复杂、不便于装配的问题。

发明内容

本发明提供一种组合式四通阀，以解决现有技术中的结构复杂、不便于装配的问题。

本发明提供了一种组合式四通阀，组合式四通阀包括：主阀，主阀包括第一阀体和连接座，第一阀体上设置有流通孔，连接座对应流通孔设置，连接座用于安装主阀管；导阀，设置在连接座上；固定结构，设置在导阀与连接座之间，固定结构用于限制导阀在连接座上的位置。

进一步地，导阀包括第二阀体和安装凸部，安装凸部设置在第二阀体上，连接座具有第一安装孔，安装凸部插设在第一安装孔内以形成固定结构。

进一步地，安装凸部与连接座之间具有焊料预置部。

进一步地，安装凸部具有台阶结构，焊料预置部设置在台阶结构与连接座之间。

进一步地，安装凸部包括相互连接的第一段和第二段，第一段插设在第一安装孔内，第二段位于第一安装孔外侧，第一段的外径小于第二段的外径，第二段的朝向连接座的端壁与连接座的外壁之间的间隔形成焊料预置部。

进一步地，组合式四通阀还包括第一焊料填充腔，第一焊料填充腔位于安装凸部与第一安装孔之间。

进一步地，第一安装孔的底壁上设置有第一连通孔，第一安装孔内设置有第一环形凸台，第一环形凸台围设在第一连通孔的外侧，安装凸部具有第二连通孔，第二连通孔与第一连通孔相连通，第一环形凸台穿设在第二连通孔内。

进一步地，安装凸部的外径小于第一安装孔的内径，安装凸部的外壁与第一安装孔的内壁之间的间隔形成第一焊料填充腔。

进一步地，第二连通孔包括相互连接的第三段和第四段，第三段位于安装凸部的远离第二阀体的一侧，第三段的内径大于第四段的内径，第一环形凸台的端部与第三段的底壁相抵接。

进一步地，组合式四通阀还包括第二焊料填充腔，第二焊料填充腔位于连接座与主阀之间。

进一步地，连接座具有第二安装孔，第二安装孔的底壁上设置有第三连通孔，第二安装孔内设置有第二环形凸台，第二环形凸台围设在第三连通孔的外侧，主阀上设置有第三环形凸台，第三环形凸台套设在第二环形凸台上，第三环形凸台的外壁与第二安装孔的内壁之间的间隔形成第二焊料填充腔。

进一步地，连接座上设置有定位槽，定位槽的形状尺寸与主阀的外壁相适配。

进一步地，连接座具有流通通道，流通通道的一端与第一安装孔连通，流通通道的另一端与流通孔连通。

进一步地，主阀还包括转接部件，转接部件设置在第一阀体上，第一阀体上设置有多个流通孔，连接座对应部分流通孔设置，转接部件对应其余流通孔设置，连接座和转接部件均用于安装主阀管。

应用本发明的技术方案，该组合式四通阀包括主阀、导阀以及固定结构。其中，主阀包括第一阀体和连接座，第一阀体上设置有流通孔，连接座对应流通孔设置，连接座用于安装主阀管，如此主阀管可通过连接座与流通孔连通。通过将导阀设置在连接座上，无需利用支架和毛细管多个零件进行组装，能够减少装置的零部件数量，从而能够简化装置的结构，便于进行装配。并且，在导阀与连接座之间设置固定结构，利用固定结构可以限制导阀在连接座上的位置，能够保证导阀与连接座的稳固连接。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的组合式四通阀的爆炸图；

图2示出了图1中的导阀与连接座的装配图；

图3示出了图1中的第二阀体的结构示意图；

图4示出了图1中的连接座的结构示意图；

图5示出了图1中的连接座的剖视图；

图6示出了根据本发明实施例提供的组合式四通阀的剖视图；

图7示出了根据本发明实施例提供的组合式四通阀的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、主阀；11、第一阀体；12、连接座；121、第一安装孔；122、第一连通孔；123、第一环形凸台；124、第二安装孔；125、第三连通孔；126、第二环形凸台；127、定位槽；128、线圈固定孔；13、第三环形凸台；14、转接部件；20、导阀；21、第二阀体；22、安装凸部；221、第一段；222、第二段；223、第二连通孔；2231、第三段；2232、第四段；23、倒角；30、固定结构；40、焊料预置部；50、第一焊料填充腔；60、第二焊料填充腔；70、导磁架；80、固定螺丝；90、线圈部件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明实施例提供一种组合式四通阀，该组合式四通阀包括主阀10、导阀20以及固定结构30。其中，主阀10包括第一阀体11和连接座12，第一阀体11上设置有流通孔，流通孔对应第一阀体11上的阀口设置，连接座12对应流通孔设置，连接座12用于安装主阀管，如此主阀管可通过连接座12与第一阀体11连通。在本实施例中，导阀20设置在连接座12上，如此可省去支架和至少部分毛细管，利用连接座12即可对导阀20进行连接固定，能够减少装置的零部件数量。其中，固定结构30设置在导阀20与连接座12之间，固定结构30用于限制导阀20在连接座12上的位置，能够提升导阀20在连接座12上的稳固性。

应用本实施例提供的组合式四通阀，通过将导阀20直接设置在连接座12上，能够省去支架和至少部分毛细管，可以减少装置的零部件数量，从而简化装置的结构，便于对装置进行装配，且固定结构30对导阀20可起到进一步稳固连接的作用。

在本实施例中，将导阀20直接与连接座12连接，能够省去支架和d毛细管，导阀20与主阀10之间还设置有e/s/c三根毛细管。通过将导阀20设置在连接座12上，并配合e/s/c三根毛细管可以完成导阀20与主阀10的连通。

如图2和图3所示，导阀20包括第二阀体21和安装凸部22，安装凸部22设置在第二阀体21上。其中，连接座12具有第一安装孔121，安装凸部22插设在第一安装孔121内以形成固定结构30，具有便于将导阀20装配到连接座12上的优点，其结构简单。在本实施例中，安装凸部22设置在第二阀体21的一端，且安装凸部22与第二阀体21同轴设置。在其它实施例中，可将安装凸部22设置在第二阀体21的侧壁上。

在本实施例中，安装凸部22与连接座12之间具有焊料预置部40，焊料预置部40用于放置焊料，然后通过焊接的方式可对导阀20进行固定。

如图2所示，安装凸部22具有台阶结构，焊料预置部40设置在台阶结构与连接座12之间。通过设置台阶结构，台阶结构能够为焊料提供放置空间，便于对焊料预置部40进行设置。在本实施例中，台阶结构设置在安装凸部22的外壁上。在其它实施例中，可将台阶结构设置在连接座12上。

具体的，安装凸部22包括相互连接的第一段221和第二段222，第一段221插设在第一安装孔121内，第二段222位于第一安装孔121外侧。其中，第一段221的外径小于第二段222的外径，第二段222的外径大于第一安装孔121的孔径，第二段222的朝向连接座12的端壁与连接座12的外壁之间的间隔形成焊料预置部40。通过将焊环设置在环形的焊料预置部40内，然后利用焊接的方式即可实现对导阀的固定，相比于利用支架和d毛细管连接的方式，只需插接然后焊接即可完成导阀20的装配，能够提升装配效率。其中，第二段222的朝向连接座12的端壁与连接座12的外壁之间的间隔大于所用焊环的丝径。在其它实施例中，可不设置第二段222，通过使第二阀体21的下端面与连接座12的外壁之间具有间隔，该间隔形成焊料预置部40。

如图4和图5所示，组合式四通阀还包括第一焊料填充腔50，第一焊料填充腔50位于安装凸部22与第一安装孔121之间。通过设置在第一焊料填充腔50，在对导阀20进行焊接固定时，第一焊料填充腔50可容纳融化后的焊料，在提升固定效果的同时，能够避免多余的焊料溢出。

具体的，第一安装孔121的底壁上设置有第一连通孔122，第一安装孔121内设置有第一环形凸台123，第一环形凸台123围设在第一连通孔122的外侧，且第一环形凸台123与第一连通孔122同轴设置。其中，安装凸部22具有第二连通孔223，第二连通孔223与第一连通孔122相连通，第一环形凸台123穿设在第二连通孔223内，以实现导阀20与连接座12的连通。在本实施例中，第二连通孔223与安装凸部22同轴设置。

具体的，安装凸部22的外径小于第一安装孔121的内径，安装凸部22的外壁与第一安装孔121的内壁之间的间隔形成第一焊料填充腔50。在对导阀20进行焊接固定时，融化后的焊料可填充在安装凸部22的外壁与第一安装孔121的内壁之间的间隔内。

如图3和图4所示，第二连通孔223包括相互连接的第三段2231和第四段2232，第三段2231位于安装凸部22的远离第二阀体21的一侧，且第三段2231的内径大于第四段2232的内径。其中，第一环形凸台123的端部与第三段2231的底壁相抵接，如此可限制安装凸部22插入连接座12内的长度尺寸。

如图4所示，组合式四通阀还包括第二焊料填充腔60，第二焊料填充腔60位于连接座12与主阀10之间。其中，第二焊料填充腔60用于容纳连接座12与主阀10焊接时融化的焊料。

其中，连接座12具有第二安装孔124，第二安装孔124设置在连接座12的侧壁上。具体的，第二安装孔124的底壁上设置有第三连通孔125，第二安装孔124内设置有第二环形凸台126，第二环形凸台126围设在第三连通孔125的外侧，且第二环形凸台126与第三连通孔125同轴设置。在主阀10上设置有第三环形凸台13，第三环形凸台13套设在第二环形凸台126上，第三环形凸台13的外壁与第二安装孔124的内壁之间的间隔形成第二焊料填充腔60。在对连接座12进行焊接固定时，融化后的焊料可填充在第三环形凸台13的外壁与第二安装孔124的内壁之间的间隔内。

为了提升连接座12在主阀10上的稳固性，连接座12上设置有定位槽127，定位槽127的形状尺寸与主阀10的外壁相适配。其中，定位槽127设置在连接座12的侧壁上，且定位槽127与第二焊料填充腔60位于同一侧。具体的，定位槽127贯穿连接座12的两端，定位槽127的内壁为曲面，定位槽127内壁的曲率大于等于主阀10外壁的曲率。在本实施例中，定位槽127内壁的曲率等于主阀10外壁的曲率，如此可保证连接座12与主阀10的外壁完全贴合。

在本实施例中，连接座12具有流通通道，流通通道的一端与第一安装孔121连通，流通通道的另一端与流通孔连通，如此可使导阀20通过连接座12与主阀10连通。

在本实施例中，主阀管朝向与现有技术不同，两个主阀管朝下，两个主阀管水平，具有加工方便、可靠性高以及布局更紧凑的优点。

如图3所示，导阀20具有倒角23，倒角23设置在第二连通孔223的靠近第二阀体21的一端，如此利于增加导阀流通量。

如图2和图4所示，连接座12上设置有线圈固定孔128，线圈固定孔128用于线圈部件90的固定。其中，可通过导磁架70、线圈固定孔128以及固定螺丝80对线圈部件90进行固定。将线圈部件设置在导磁架70上，导磁架70上设置有通孔，将固定螺丝80穿过该通孔与线圈固定孔128连接即可实现线圈部件90的固定。

如图1、图6以及图7所示，主阀10还包括转接部件14，转接部件14设置在第一阀体11上，第一阀体11上设置有多个流通孔，连接座12对应部分流通孔设置，转接部件14对应其余流通孔设置，连接座12和转接部件14均用于安装主阀管。在本实施例中，连接座12与转接部件14分别设置在第一阀体11的两侧，连接座12用于安装D主阀管，转接部件14用于安装E/S/C主阀管。

通过本实施例提供的装置，将导阀20直接固定在连接座12上，省去d毛细管与支架，能够减少装置的零部件数量，降低装置的重量，具有安装方便、生产成本低的优点。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种组合式四通阀，其特征在于，所述组合式四通阀包括：

主阀（10），所述主阀（10）包括第一阀体（11）和连接座（12），所述第一阀体（11）上设置有流通孔，所述连接座（12）对应所述流通孔设置，所述连接座（12）用于安装D主阀管，所述D主阀管可通过所述连接座（12）与所述流通孔连通；

导阀（20），设置在所述连接座（12）上；

固定结构（30），设置在所述导阀（20）与所述连接座（12）之间，所述固定结构（30）用于限制所述导阀（20）在所述连接座（12）上的位置；

其中，所述连接座（12）有第一连通孔（122），所述导阀（20）具有第二连通孔（223），所述第一连通孔（122）与所述第二连通孔（223）相连通。

2.根据权利要求1所述的组合式四通阀，其特征在于，所述导阀（20）包括第二阀体（21）和安装凸部（22），所述安装凸部（22）设置在所述第二阀体（21）上，所述连接座（12）具有第一安装孔（121），所述安装凸部（22）插设在所述第一安装孔（121）内以形成所述固定结构（30）。

3.根据权利要求2所述的组合式四通阀，其特征在于，所述安装凸部（22）与所述连接座（12）之间具有焊料预置部（40）。

4.根据权利要求3所述的组合式四通阀，其特征在于，所述安装凸部（22）具有台阶结构，所述焊料预置部（40）设置在所述台阶结构与所述连接座（12）之间。

5.根据权利要求4所述的组合式四通阀，其特征在于，所述安装凸部（22）包括相互连接的第一段（221）和第二段（222），所述第一段（221）插设在所述第一安装孔（121）内，所述第二段（222）位于所述第一安装孔（121）外侧，所述第一段（221）的外径小于所述第二段（222）的外径，所述第二段（222）的朝向所述连接座（12）的端壁与所述连接座（12）的外壁之间的间隔形成所述焊料预置部（40）。

6.根据权利要求2所述的组合式四通阀，其特征在于，所述组合式四通阀还包括第一焊料填充腔（50），所述第一焊料填充腔（50）位于所述安装凸部（22）与所述第一安装孔（121）之间。

7.根据权利要求6所述的组合式四通阀，其特征在于，所述第一安装孔（121）的底壁上设置有所述第一连通孔（122），所述第一安装孔（121）内设置有第一环形凸台（123），所述第一环形凸台（123）围设在所述第一连通孔（122）的外侧，所述安装凸部（22）具有所述第二连通孔（223），所述第一环形凸台（123）穿设在所述第二连通孔（223）内。

8.根据权利要求7所述的组合式四通阀，其特征在于，所述安装凸部（22）的外径小于所述第一安装孔（121）的内径，所述安装凸部（22）的外壁与所述第一安装孔（121）的内壁之间的间隔形成所述第一焊料填充腔（50）。

9.根据权利要求7所述的组合式四通阀，其特征在于，所述第二连通孔（223）包括相互连接的第三段（2231）和第四段（2232），所述第三段（2231）位于所述安装凸部（22）的远离所述第二阀体（21）的一侧，所述第三段（2231）的内径大于所述第四段（2232）的内径，所述第一环形凸台（123）的端部与所述第三段（2231）的底壁相抵接。

10.根据权利要求1所述的组合式四通阀，其特征在于，所述组合式四通阀还包括第二焊料填充腔（60），所述第二焊料填充腔（60）位于所述连接座（12）与所述主阀（10）之间。

11.根据权利要求10所述的组合式四通阀，其特征在于，所述连接座（12）具有第二安装孔（124），所述第二安装孔（124）的底壁上设置有第三连通孔（125），所述第二安装孔（124）内设置有第二环形凸台（126），所述第二环形凸台（126）围设在所述第三连通孔（125）的外侧，所述主阀（10）上设置有第三环形凸台（13），所述第三环形凸台（13）套设在所述第二环形凸台（126）上，所述第三环形凸台（13）的外壁与所述第二安装孔（124）的内壁之间的间隔形成所述第二焊料填充腔（60）。

12.根据权利要求1所述的组合式四通阀，其特征在于，所述连接座（12）上设置有定位槽（127），所述定位槽（127）的形状尺寸与所述主阀（10）的外壁相适配。

13.根据权利要求2所述的组合式四通阀，其特征在于，所述连接座（12）具有流通通道，所述流通通道的一端与所述第一安装孔（121）连通，所述流通通道的另一端与所述流通孔连通。

14.根据权利要求1所述的组合式四通阀，其特征在于，所述主阀（10）还包括转接部件（14），所述转接部件（14）设置在所述第一阀体（11）上，所述第一阀体（11）上设置有多个所述流通孔，所述连接座（12）对应部分所述流通孔设置，所述转接部件（14）对应其余所述流通孔设置，所述转接部件（14）用于安装E/S/C主阀管。

Images