CN109973682A - 电磁换向阀及具有其的制冷系统 - Google Patents

电磁换向阀及具有其的制冷系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种电磁换向阀及具有其的制冷系统。其中，电磁换向阀，包括：主阀，包括具有第一腔体的主阀体，第一腔体内设置有阀座以及可沿阀座的端面移动的第一滑块，主阀体开设有第一连接孔与第二连接孔；导阀，包括具有第二腔体的导阀阀体，导阀阀体的阀壁与主阀体的阀壁连接，第二腔体通过第一连接孔与第一腔体连通；接管，与压缩机的排气口连通，接管的管壁与主阀体的阀壁连接，接管的内腔通过第二连接孔与第一腔体连通，第一腔体与第二腔体均为高压腔；驱动装置，安装于导阀的外周部并驱动导阀换向，导阀驱动第一滑块移动以实现主阀的换向。应用本发明的技术方案能够方便各零部件的安装，降低电磁换向阀生产成本。

Description

电磁换向阀及具有其的制冷系统
技术领域
本发明涉及制冷控制领域，具体而言，涉及一种电磁换向阀及具有其的制冷系统。
背景技术
制冷系统包括压缩机1a、四通阀2a、室内热交换器3a、节流元件4a及室外热交换器5a，通过四通阀2a使冷媒回路切换方向，从而进行制冷制热的切换。
电磁换向阀方案的结构原理如图1至图4所示，由电磁线圈6a、导阀7a以及主阀8a三大部分组成，导阀7a与主阀8a通过线圈螺钉9a固定，主阀8a焊接有支架23a、导阀7a焊接有连接架24a，主阀8a和导阀7a通过支架23a和连接架24a焊接或用螺钉连接固定在一起，
上述结构的电磁换向阀能够起到切换冷媒回路方向的作用，但是由于主阀8a和导阀7a通过支架23a和连接架24a焊接或用螺钉连接固定在一起，因此将导阀7a装配在主阀8a上需使用的零件多，装配时间长，导致加工成本高。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种电磁换向阀及具有其的制冷系统，方便各零部件的安装，降低电磁换向阀生产成本。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电磁换向阀，包括：主阀，包括具有第一腔体的主阀体，第一腔体内设置有阀座以及可沿阀座的端面移动的第一滑块，主阀体开设有第一连接孔与第二连接孔；导阀，包括具有第二腔体的导阀阀体，导阀阀体的阀壁与主阀体的阀壁连接，第二腔体通过第一连接孔与第一腔体连通；接管，与压缩机的排气口连通，接管的管壁与主阀体的阀壁连接，接管的内腔通过第二连接孔与第一腔体连通，第一腔体与第二腔体均为高压腔；驱动装置，安装于导阀的外周部并驱动导阀换向，导阀驱动第一滑块移动以实现主阀的换向。
进一步地，导阀阀体为套管，套管的端部与主阀体的第一连接孔的孔壁焊接固定。
进一步地，导阀与主阀体垂直设置。
进一步地，主阀与导阀之间连接有加强结构。
进一步地，加强结构包括呈预定角度设置的第一加强片与第二加强片，第一加强片与主阀固定连接，第二加强片与导阀固定连接。
进一步地，加强结构呈筒状结构，加强结构包括第一加强筒以及设置在第一加强筒端部并向外延伸的环形凸缘，第一加强筒套设在导阀外周部，环形凸缘与主阀固定连接。
进一步地，加强结构包括连接支架以及第二加强筒，连接支架包括背离主阀的方向凸起的凸起段以及位于凸起段两端的安装段，第二加强筒设置在凸起段的靠近主阀的表面，导阀穿设在第二加强筒内，安装段与主阀固定连接。
进一步地，导阀与主阀之间设置有多根毛细管，导阀设有增厚板，各毛细管穿过增厚板后伸入导阀内并通过焊接工艺焊于导阀。
进一步地，主阀体还具有位于第一腔体两侧的第三腔体和第四腔体，第一腔体、第三腔体和第四腔体相互隔离，主阀体还设有第三连接孔、第四连接孔以及第五连接孔，第三连接孔、第四连接孔以及第五连接孔分别固定连接有E连通管、S连通管以及C连通管，第一滑块内部具有第一连通腔，第一滑块具有第一位置以及第二位置，当第四腔体内的压力大于第三腔体压力时，第一滑块移动至第一位置，E连通管和S连通管通过第一连通腔连通且与第一腔体隔离，C连通管与接管通过第一腔体连通，当第四腔体内的压力小于第三腔体内的压力时，第一滑块移动至第二位置，S连通管与C连通管通过第一连通腔连通，且S连通管和C连通管与第一腔体隔离，E连通管与接管通过第一腔体连通。
进一步地，电磁换向阀包括与导阀阀体的阀壁固定连接的e毛细管、s毛细管以及c毛细管，e毛细管与第三腔体连通，s毛细管与S连通管连通，S连通管为与压缩机的进气口连通的低压连通管，c毛细管与第四腔体连通，导阀还包括可移动地设置在第二腔体内的第二滑块，第二滑块内部具有第二连通腔，第二滑块具有第三位置以及第四位置，当驱动装置驱动第二滑块移动至第三位置时，第三腔体通过e毛细管、第二连通腔、s毛细管与低压的S连通管连通，以使第三腔体形成低压腔，第四腔体通过c毛细管、第二腔体、第一连接孔与高压的第一腔体连通，以使第四腔体形成高压腔，第一滑块能够在第四腔体和第三腔体所产生的压力差的作用下向第一位置移动，当驱动装置驱动第二滑块移动至第四位置时，第三腔体通过e毛细管、第二腔体、第一连接孔与高压的第一腔体连通，以使第三腔体形成高压腔，第四腔体通过c毛细管、第二连通腔、s毛细管与低压的S连通管连通，以使第四腔体形成低压腔，第一滑块能够在第四腔体和第三腔体所产生的压力差的作用下向第二位置移动。
根据本发明的另一方面，提供了一种制冷系统，包括电磁换向阀，电磁换向阀为上述的电磁换向阀。
应用本发明的技术方案，导阀阀体的阀壁与主阀体的阀壁连接，第二腔体通过第一连接孔与第一腔体连通。上述结构采用导阀直接固定连接于主阀，避免主阀与导阀通过支架和连接架连接在一起，一方面能够减少零部件，另一方面能够缩短工艺流程，减少焊接点，提高生产效率。此外，导阀直接焊接在主阀上，使得导阀与主阀之间的不需要再通过d毛细管来导通，可以减少d毛细管的使用。d毛细管的去除不但能够降低生产成本还能够降低导阀阀体的加工难度。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了现有技术中的电磁换向阀的纵剖结构示意图；
图2示出了图1的电磁换向阀的局部剖视示意图；
图3示出了图1的电磁换向阀的俯视示意图；
图4示出了图1的电磁换向阀的主阀体的纵剖结构示意图；
图5示出了根据本发明的电磁换向阀的实施例一的主视示意图；
图6示出了图5的电磁换向阀的纵剖结构示意图；
图7示出了图5的电磁换向阀的A-A向的结构示意图；
图8示出了图5的电磁换向阀的主阀体的纵剖结构示意图；
图9示出了图5的电磁换向阀的导阀阀体的局部剖视示意图；
图10示出了根据本发明的电磁换向阀的实施例二的立体结构示意图；
图11示出了图10的电磁换向阀的主视示意图；
图12示出了图11的电磁换向阀的剖视示意图；
图13示出了图11的电磁换向阀的另一位置的剖视示意图，其中，图13示出了第二滑块；
图14示出了根据本发明的电磁换向阀的实施例三的立体结构示意图；
图15示出了图14的电磁换向阀的主视示意图；
图16示出了图14的电磁换向阀的纵剖结构示意图；
图17示出了根据本发明的电磁换向阀的实施例四的立体结构示意图；
图18示出了图17的电磁换向阀的纵剖结构示意图；
图19示出了图17的电磁换向阀的侧视示意图；
图20示出了根据本发明的电磁换向阀的实施例五的立体结构示意图；
图21示出了图20的电磁换向阀的主视结构示意图；
图22示出了图21的电磁换向阀的剖视示意图；
图23示出了根据本发明的电磁换向阀的实施例六的导阀阀体的局部剖视示意图；
图24示出了根据本发明的电磁换向阀的实施例七的导阀阀体的局部剖视示意图；以及
图25示出了根据本发明的制冷系统的实施例的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、第一腔体；2、第二腔体；3、第三腔体；4、第四腔体；10、主阀；11、主阀体；111、安装筒；12、第一连接孔；13、E连通管；14、S连通管；15、C连通管；16、接管；17、第一滑块；171、第一连通腔；18、阀座；19、第二连接孔；20、导阀；21、导阀阀体；211、筒体部；212、环形凸沿；213、第一筒段；214、第二筒段；215、台阶面；217、端面；218、过流孔；22、第二滑块；221、第二连通腔；23、安装孔；30、驱动装置；40、加强结构；41、第一加强片；42、第二加强片；43、第一加强筒；44、环形凸缘；45、连接支架；451、凸起段；452、安装段；46、第二加强筒；51、e毛细管；52、s毛细管；53、c毛细管；60、增厚板；70、压缩机；71、吸气口；72、排气口；80、室内热交换器；90、室外热交换器；100、节流元件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图5至图7所示，实施例一的电磁换向阀，包括：主阀10、导阀20、接管16以及驱动装置30。其中，主阀10包括具有第一腔体1的主阀体11，第一腔体1内设置有阀座18以及可沿阀座18的端面移动的第一滑块17，主阀体11开设有第一连接孔12与第二连接孔19。导阀20包括具有第二腔体2的导阀阀体21，导阀阀体21的阀壁与主阀体11的阀壁连接，第二腔体2通过第一连接孔12与第一腔体1连通。接管16与压缩机70的排气口连通，接管16的管壁与主阀体11的阀壁连接，接管16的内腔通过第二连接孔19与第一腔体1连通，第一腔体1与第二腔体2均为高压腔。驱动装置30安装于导阀20的外周部并驱动导阀20换向，导阀20驱动第一滑块17移动以实现主阀10的换向。
应用本发明的技术方案，导阀阀体21的阀壁与主阀体11的阀壁连接，第二腔体2通过第一连接孔12与第一腔体1连通。上述结构采用导阀直接固定连接于主阀，避免主阀10与导阀20通过支架和连接架连接在一起，一方面能够减少零部件，另一方面能够缩短工艺流程，减少焊接点，提高生产效率。此外，导阀20直接焊接在主阀10上，使得导阀20与主阀10之间的不需要再通过d毛细管来导通，可以减少d毛细管的使用。d毛细管的去除不但能够降低生产成本还能够降低导阀阀体21的加工难度。
在实施例一中，导阀阀体21为套管，套管的端部与主阀体11的第一连接孔12的孔壁焊接固定。上述结构简单，易于加工，使得导阀阀体21能够更牢固地连接在主阀体11上，使得电磁换向阀的可靠性高。当然，本领域技术人员应当知道，上述将导阀阀体21连接在主阀体11上的方式不限于此，还可以采用粘接等其他工艺将导阀阀体21连接在主阀体11上。
如图5至图7所示，在实施例一中，导阀20与主阀体11垂直设置。上述结构简单、方便装配。
如图5、图6和图13所示，在实施例一中，主阀体11还具有位于第一腔体1两侧的第三腔体3和第四腔体4，第一腔体1、第三腔体3和第四腔体4相互隔离，主阀体11还设有第三连接孔、第四连接孔以及第五连接孔，第三连接孔、第四连接孔以及第五连接孔分别固定连接有E连通管13、S连通管14以及C连通管15，第一滑块17内部具有第一连通腔171，第一滑块17具有第一位置以及第二位置，当第四腔体4内的压力大于第三腔体3压力时，第一滑块17移动至第一位置，E连通管13和S连通管14通过第一连通腔171连通且与第一腔体1隔离，C连通管15与接管16通过第一腔体1连通，当第四腔体4内的压力小于第三腔体3内的压力时，第一滑块17移动至第二位置，S连通管14与C连通管15通过第一连通腔171连通，且S连通管14和C连通管15与第一腔体1隔离，E连通管13与接管16通过第一腔体1连通。
具体地，在实施例一中，主阀体11内设置有第一活塞和第二活塞，第一活塞和第二活塞通过连杆连接在一起，第一活塞、第二活塞与主阀体11的腔壁围成第一腔体1，第一活塞和主阀10的第一端的腔壁围成第三腔体3，第二活塞和主阀10的第二端的腔壁围成第四腔体4，第一滑块17固定在连杆上并随连杆滑动。当第四腔体4内的压力大于第三腔体3内的压力时，第四腔体4内的高压气体推动第一活塞向主阀10的第一端移动，连杆、第二活塞以及连接在连杆上的第一滑块17随之向主阀10的第一端移动直至第一滑块17移动至第一位置。当第三腔体3内的压力大于第四腔体4内的压力时，第三腔体3内的高压气体推动第一活塞向主阀10的第二端移动，连杆、第二活塞以及连接在连杆上的第一滑块17随之向主阀10的第二端移动直至第一滑块17移动至第二位置。上述结构简单，能实现四通阀换向。
如图5、图6和图13所示，在实施例一中，电磁换向阀包括与导阀阀体21的阀壁固定连接的e毛细管51、s毛细管52以及c毛细管53，e毛细管51与第三腔体3连通，s毛细管52与S连通管14连通，S连通管14为与压缩机70的进气口连通的低压连通管，c毛细管53与第四腔体4连通，导阀20还包括可移动地设置在第二腔体2内的第二滑块22，第二滑块22内部具有第二连通腔221，第二滑块22具有第三位置以及第四位置，当驱动装置30驱动第二滑块22移动至第三位置时，第三腔体3通过e毛细管51、第二连通腔221、s毛细管52与低压的S连通管14连通，以使第三腔体3形成低压腔，第四腔体4通过c毛细管53、第二腔体2、第一连接孔12与高压的第一腔体1连通，以使第四腔体4形成高压腔，第一滑块17能够在第四腔体4和第三腔体3所产生的压力差的作用下向第一位置移动，当驱动装置30驱动第二滑块22移动至第四位置时，第三腔体3通过e毛细管51、第二腔体2、第一连接孔12与高压的第一腔体1连通，以使第三腔体3形成高压腔，第四腔体4通过c毛细管53、第二连通腔221、s毛细管52与低压的S连通管14连通，以使第四腔体4形成低压腔，第一滑块17能够在第四腔体4和第三腔体3所产生的压力差的作用下向第二位置移动。上述结构使得驱动装置30只需对第二滑块22施加较小的力，使第二滑块22在第三位置与第四位置之间移动，即可使第一滑块17在气体的压力作用下在第一位置与第二位置之间移动，因此上述结构对驱动装置30能够提供驱动力的大小的要求不高，从而降低了驱动装置30的成本。
具体地，如图6所示，在本实施例中，驱动装置30为电磁线圈，电磁线圈套设在导阀阀体21的周向外侧，导阀阀体21内还设置有铁芯、连杆以及弹性复位件，连杆与第二滑块22以及铁芯连接，当电磁线圈通电时，铁芯带动连杆与第二滑块22向导阀20的第一端移动，当电磁线圈断电时，连杆与第二滑块22在弹性复位件的作用下向导阀20的第二端移动。上述结构简单，生产成本低。
需要说明的是，由于导阀20直接焊接在主阀10上，使得导阀20与主阀10之间的不需要再通过d毛细管来导通，因此接管16上不再要加工d毛细管的装配孔，从而增加了接管16的强度和抗振性能，降低接管16在使用过程中出现泄漏、断裂不良风险。此外，由于主阀10与导阀20不必通过支架和连接架连接在一起，因此可避免因支架焊接时位置偏移导致的s毛细管52与S连通管装配时出现过紧、过松而导致的应力集中，降低毛细管因应力集中在使用过程中出现断裂不良的风险。
还需要说明的是，主阀体11可以采用各种不同材料，包括铁、不锈钢、铜等金属和满足性能要求的塑料、陶瓷等非金属材料。优选地，在本实施例中，主阀体11和导阀阀体21由黄铜或不锈钢材料加工而成。主阀体11中的阀座18可以是不同材料装配或焊接在主阀体11上，也可以是铝型材加工时一体成型。第一滑块17和第二滑块22采用尼龙材料或PPS材料制成。
如图8和图9所示，在实施例一中，导阀阀体21包括筒体部211以及设置在筒体部211端部的环形凸沿212，环形凸沿212向内延伸。主阀体11的第一连接孔12处设置有安装筒111，安装筒111向外延伸。安装时，将安装筒111伸入至环形凸沿212内，然后将导阀阀体21焊接在主阀体11上即可。
如图10至图13所示，实施例二的电磁换向阀与实施例一的电磁换向阀的区别在于电磁换向阀还包括加强结构40。具体地，在实施例二中，主阀10与导阀20之间连接有加强结构40。由于导阀20的长度较长，而导阀20与主阀10仅在两者接触处有焊缝，因此长期以往，导阀20容易偏位，导致导阀20与主阀10之间的密封不紧密，造成冷媒泄漏的现象。因此，在主阀10与导阀20之间连接有加强结构40，能够支撑导阀20，增加导阀20与主阀10之间的焊接点，使得导阀20不易偏位，从而保证电磁换向阀的密封性，防止冷媒泄漏的现象的发生。此外，上述结构能够增加主阀10与导阀20之间的支撑点，一方面能够防止导阀20偏位，另一方面能够提高电磁换向阀的固有频率，从而提高其抗震性能。
如图10至图13所示，在实施例二中，加强结构40包括呈角度设置的第一加强片41与第二加强片42，第一加强片41与主阀10固定连接，第二加强片42与导阀20固定连接。上述结构简单，易于加工。第一加强片41贴设在主阀10上后通过焊接连接固定在主阀10上，第二加强片42贴设在导阀20上后通过焊接连接固定在导阀20上。
如图14至图16所示，实施例三的电磁换向阀与实施例二的电磁换向阀的区别在于加强结构40的具体结构，具体地，在实施例三中，加强结构40呈筒状结构，加强结构40包括第一加强筒43以及设置在第一加强筒43端部并向外延伸的环形凸缘44，第一加强筒43套设在导阀20外周部，环形凸缘44与主阀10固定连接。上述结构简单，且上述结构能够为导阀20在周向方向上的各个方向提供支撑力，从而防止导阀20偏位，保证密封性。
如图17至图19所示，实施例四的电磁换向阀与实施例二的电磁换向阀的区别在于加强结构40的具体结构，具体地，在实施例四中，加强结构40包括连接支架45以及第二加强筒46，连接支架45包括背离主阀10的方向凸起的凸起段451以及位于凸起段451两端的安装段452，第二加强筒46设置在凸起段451的靠近主阀10的表面，导阀20穿设在第二加强筒46内，安装段452与主阀10固定连接。上述结构简单，能够为导阀20在周向方向上的各个方向提供支撑力，从而防止导阀20偏位，保证密封性。
此外，在实施例四中，导阀20与主阀10之间设置有多根毛细管，导阀20上设置有安装毛细管的安装孔23，如果加强结构40上设置有避让毛细管的避让孔，那么在安装加强结构40时，还需要将安装孔23与避让孔进行对位，一旦对位有偏差，那么毛细管则不易装配在导阀20上，即便装在了导阀20上，避让孔的孔壁也容易对毛细管施加剪切力，使得毛细管容易损坏。为了解决上述问题，如图17所示。在实施例四中，加强结构40的设置位置远离导阀20与毛细管连接的连接位置。上述结构使得加强结构40与毛细管互不干涉，一方面使得加强结构安装时不必受到毛细管的影响，使得安装更加简便，提高安装效率；另一方面使得毛细管不必受到加强结构40带来的剪切力，从而提高毛细管的使用寿命。
如图20至图22所示，实施例五的电磁换向阀与实施例一的电磁换向阀的区别在于电磁换向阀还包括增厚板60。具体地，在实施例五中，导阀20与主阀10之间设置有多根毛细管，导阀20设有增厚板60，各毛细管穿过增厚板60后伸入导阀20内并通过焊接工艺焊在导阀20上。上述结构能够增加焊缝的长度，一方面使得毛细管能够更加牢固地安装在导阀20上，另一方面能够提高毛细管与导阀20的连接处的密封性，从而防止冷媒泄漏。
需要说明的是，实施例二的电磁换向阀的加强结构40的第二加强片42可以作为增厚板60，只需在第二加强片42上设置避让毛细管的避让孔即可。实施例三的电磁换向阀的加强结构40的第一加强筒43可以作为增厚板60，只需在第一加强筒43上设置避让毛细管的避让孔即可。上述结构简单，不必再设置多于的增厚板，从而减少了零部件，降低了生产成本。
如图23所示，实施例六的电磁换向阀与实施例一的电磁换向阀的区别在于导阀阀体21的具体结构。具体地，在实施例六中，导阀阀体21包括第一筒段213以及第二筒段214，第一筒段213的外径大于第二筒段214的外径，第一筒段213与第二筒段214的连接处形成台阶面215。安装时，将第二筒段214伸入至安装筒111内，直至安装筒111的端部与台阶面215抵顶为止，然后将导阀阀体21焊接在主阀体11上即可。
如图24所示，实施例七的电磁换向阀与实施例六的电磁换向阀的区别在于导阀阀体21的具体结构。具体地，在实施例七中，第二筒段214的端部设置有与第二筒段214一体成型的端面217，端面217上设置有过流孔218。安装方式与实施例六中的安装方式相同，再此不再赘述。
本申请还提供了一种制冷系统，根据本申请的制冷系统的实施例包括电磁换向阀，电磁换向阀为上述的电磁换向阀。由于上述电磁换向阀具有生产成本低的优点，因此具有其的制冷系统也具有上述优点。
具体地，如图25所示，在本实施例中，制冷系统包括：压缩机70、电磁换向阀、室内热交换器80、室外热交换器90以及节流元件100，其中，压缩机70具有吸气口71和排气口72。电磁换向阀为上述的电磁换向阀，电磁换向阀的接管16与压缩机70的排气口72连通，电磁换向阀的S连通管14与压缩机70的吸气口71连通。室内热交换器80，与E连通管13连通。室外热交换器90与C连通管15连通。节流元件100连接在室内热交换器80与室外热交换器90之间。
下面简单介绍一下制冷和制热过程：
一、制冷过程
首先，驱动装置30驱动第二滑块22向第三位置移动。当第二滑块22移动至第三位置时，第三腔体3通过e毛细管51、第二连通腔221、s毛细管52与低压的S连通管14连通。此时，第三腔体3形成低压腔。第四腔体4通过c毛细管53、第二腔体2、第一连接孔12与高压的第一腔体1连通。此时，第四腔体4形成高压腔。由于第四腔体4为高压腔，第三腔体3为压力小于第四腔体4的低压腔，因此第一滑块17能够在第四腔体4和第三腔体3所产生的压力差的作用下向第一位置移动。当第一滑块17移动至第一位置时，系统内部的制冷剂流通路径为：排气口72→接管16→第一腔体1→C连通管15→室外热交换器90→节流元件100→室内热交换器80→E连通管13→第一连通腔171→S连通管14→吸气口71。因此系统能够处于制冷工作状态。
二、制热过程
首先，驱动装置30驱动第二滑块22向第四位置移动。当第二滑块22移动至第四位置时，第三腔体3通过e毛细管51、第二腔体2、第一连接孔12与高压的第一腔体1连通。此时，第三腔体3形成高压腔。第四腔体4通过c毛细管53、第二连通腔221、s毛细管52与低压的S连通管14连通。此时，第四腔体4形成低压腔。由于第三腔体3为高压腔，第四腔体4为压力小于第三腔体3的低压腔，因此第一滑块17能够在第四腔体4和第三腔体3所产生的压力差的作用下向第二位置移动。当第一滑块17移动至第二位置时，系统内部的制冷剂流通路径为：排气口72→接管16→第一腔体1→E连通管13→室内热交换器80→节流元件100→室外热交换器90→C连通管15→第一连通腔171→S连通管14→吸气口71，因此系统能够处于制热工作状态。
需要说明的是，本说明书中所提及的“上、下、左、右”等方位词，均是以说明书附图为基准，为方便描述而引进的；以及部件名称中提及的“第一、第二、第三、第四”等序数词也是为方便描述而引入的，并不意味着对部件的相关次序作任何限定。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电磁换向阀，其特征在于，包括：
主阀(10)，包括具有第一腔体(1)的主阀体(11)，所述第一腔体(1)内设置有阀座(18)以及可沿所述阀座(18)的端面移动的第一滑块(17)，所述主阀体(11)开设有第一连接孔(12)与第二连接孔(19)；
导阀(20)，包括具有第二腔体(2)的导阀阀体(21)，所述导阀阀体(21)的阀壁与所述主阀体(11)的阀壁连接，所述第二腔体(2)通过所述第一连接孔(12)与所述第一腔体(1)连通；
接管(16)，与压缩机(70)的排气口连通，所述接管(16)的管壁与所述主阀体(11)的阀壁连接，所述接管(16)的内腔通过所述第二连接孔(19)与所述第一腔体(1)连通，所述第一腔体(1)与所述第二腔体(2)均为高压腔；
驱动装置(30)，安装于所述导阀(20)的外周部并驱动所述导阀(20)换向，所述导阀(20)驱动所述第一滑块(17)移动以实现所述主阀(10)的换向。
2.根据权利要求1所述的电磁换向阀，其特征在于，所述导阀阀体(21)为套管，所述套管的端部与所述主阀体(11)的所述第一连接孔(12)的孔壁焊接固定。
3.根据权利要求1所述的电磁换向阀，其特征在于，所述导阀(20)与所述主阀体(11)垂直设置。
4.根据权利要求1所述的电磁换向阀，其特征在于，所述主阀(10)与所述导阀(20)之间连接有加强结构(40)。
5.根据权利要求4所述的电磁换向阀，其特征在于，所述加强结构(40)包括呈预定角度设置的第一加强片(41)与第二加强片(42)，所述第一加强片(41)与所述主阀(10)固定连接，所述第二加强片(42)与所述导阀(20)固定连接。
6.根据权利要求4所述的电磁换向阀，其特征在于，所述加强结构(40)呈筒状结构，所述加强结构(40)包括第一加强筒(43)以及设置在所述第一加强筒(43)端部并向外延伸的环形凸缘(44)，所述第一加强筒(43)套设在所述导阀(20)外周部，所述环形凸缘(44)与所述主阀(10)固定连接。
7.根据权利要求4所述的电磁换向阀，其特征在于，所述加强结构(40)包括连接支架(45)以及第二加强筒(46)，所述连接支架(45)包括背离所述主阀(10)的方向凸起的凸起段(451)以及位于所述凸起段(451)两端的安装段(452)，所述第二加强筒(46)设置在所述凸起段(451)的靠近所述主阀(10)的表面，所述导阀(20)穿设在所述第二加强筒(46)内，所述安装段(452)与所述主阀(10)固定连接。
8.根据权利要求1所述的电磁换向阀，其特征在于，所述导阀(20)与所述主阀(10)之间设置有多根毛细管，所述导阀(20)设有增厚板(60)，各所述毛细管穿过所述增厚板(60)后伸入所述导阀(20)内并通过焊接工艺焊于所述导阀(20)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的电磁换向阀，其特征在于，所述主阀体(11)还具有位于所述第一腔体(1)两侧的第三腔体(3)和第四腔体(4)，所述第一腔体(1)、所述第三腔体(3)和所述第四腔体(4)相互隔离，所述主阀体(11)还设有第三连接孔、第四连接孔以及第五连接孔，所述第三连接孔、所述第四连接孔以及所述第五连接孔分别固定连接有E连通管(13)、S连通管(14)以及C连通管(15)，所述第一滑块(17)内部具有第一连通腔(171)，所述第一滑块(17)具有第一位置以及第二位置，当所述第四腔体(4)内的压力大于所述第三腔体(3)压力时，所述第一滑块(17)移动至所述第一位置，所述E连通管(13)和所述S连通管(14)通过所述第一连通腔(171)连通且与所述第一腔体(1)隔离，所述C连通管(15)与所述接管(16)通过所述第一腔体(1)连通，当所述第四腔体(4)内的压力小于所述第三腔体(3)内的压力时，所述第一滑块(17)移动至所述第二位置，所述S连通管(14)与所述C连通管(15)通过所述第一连通腔(171)连通，且所述S连通管(14)和所述C连通管(15)与所述第一腔体(1)隔离，所述E连通管(13)与所述接管(16)通过所述第一腔体(1)连通。
10.根据权利要求9所述的电磁换向阀，其特征在于，所述电磁换向阀包括与所述导阀阀体(21)的阀壁固定连接的e毛细管(51)、s毛细管(52)以及c毛细管(53)，所述e毛细管(51)与所述第三腔体(3)连通，所述s毛细管(52)与所述S连通管(14)连通，所述S连通管(14)为与所述压缩机(70)的进气口连通的低压连通管，所述c毛细管(53)与所述第四腔体(4)连通，所述导阀(20)还包括可移动地设置在所述第二腔体(2)内的第二滑块(22)，所述第二滑块(22)内部具有第二连通腔(221)，所述第二滑块(22)具有第三位置以及第四位置，当所述驱动装置(30)驱动所述第二滑块(22)移动至所述第三位置时，所述第三腔体(3)通过所述e毛细管(51)、所述第二连通腔(221)、所述s毛细管(52)与低压的S连通管(14)连通，以使所述第三腔体(3)形成低压腔，所述第四腔体(4)通过所述c毛细管(53)、所述第二腔体(2)、所述第一连接孔(12)与高压的所述第一腔体(1)连通，以使所述第四腔体(4)形成高压腔，所述第一滑块(17)能够在所述第四腔体(4)和所述第三腔体(3)所产生的压力差的作用下向所述第一位置移动，当所述驱动装置(30)驱动所述第二滑块(22)移动至所述第四位置时，所述第三腔体(3)通过所述e毛细管(51)、所述第二腔体(2)、所述第一连接孔(12)与高压的所述第一腔体(1)连通，以使所述第三腔体(3)形成高压腔，所述第四腔体(4)通过所述c毛细管(53)、所述第二连通腔(221)、所述s毛细管(52)与低压的S连通管(14)连通，以使所述第四腔体(4)形成低压腔，所述第一滑块(17)能够在所述第四腔体(4)和所述第三腔体(3)所产生的压力差的作用下向所述第二位置移动。
11.一种制冷系统，包括电磁换向阀，其特征在于，所述电磁换向阀为权利要求1至10中任一项所述电磁换向阀。
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