CN106286896A - 自力式切换阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自力式切换阀，包括阀体及连接管，所述连接管通过接入口接入阀体内腔，在阀体内腔中设有活塞组件及滑块，所述活塞组件与滑块之间设有托架，所述拖架拖动滑块沿阀体内腔滑动，所述滑块对连接管的接入口进行启闭，还设有防止活塞组件偏移及转动的防偏转装置。所述防偏转装置包括限位架，所述限位架呈H状，所述限位架下端的两支撑脚插入阀座的卡槽内，所述拖架上平面与限位架横梁下沿贴合，所述防偏转装置还包括板弹簧，所述板弹簧设有定位槽，所述定位凸台穿过定位槽，板弹簧弹性支撑部弹性支撑在滑块上。本发明可以使活塞组件在轴向滑动过程中，不会旋转，可以有效避免活塞组件因为偏移或者旋转造成的内泄漏。

Description

自力式切换阀

技术领域

本发明涉及空调系统，具体涉及空调系统使用的切换阀。

背景技术

目前节能型空调产品制冷时，需要通过制冷系统管道进行功能型换热(如热回收、电控模块冷却、经济器等)，而制热时不需要(易凝露等)，因此需要对流道进行切换分流。为解决此问题，目前采用两种方式：一是在辅助冷却器串接一个单向阀，并在单向阀反向进口处与辅助冷却器并联一根毛细管，毛细管另一端接入室外换热器出口，使得冷媒在制热时进入单向阀受阻后，便从毛细管进入室外换热器出口，但此做法会产生流阻，造成系统压降过大，且有脏堵、冰堵的风险；二是并联两个电磁阀，以控制制冷剂只在制冷时分流进入辅助换热器，此系统成本过高，且需要更改整机的电控方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种自力式切换阀，利用空调系统内高低压差实现系统流路自动切换，保证空调系统的有效运行，同时防止切换阀内泄漏。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：自力式切换阀，包括阀体及连接管，所述连接管通过接入口接入阀体内腔，在阀体内腔中设有活塞组件及滑块，所述活塞组件与滑块之间设有拖架，所述拖架拖动滑块沿阀体内腔滑动，所述滑块对连接管的接入口进行启闭，还设有防止活塞组件偏移及转动的防偏转装置。

优选的，所述防偏转装置包括限位架，所述限位架上设有导向孔，所述拖架穿过导向孔，所述导向孔引导拖架沿阀体轴向滑动。

优选的，所述连接管通过阀座接入阀体，所述滑块底面沿阀座密封平面滑动，所述滑块顶部设有定位凸台，所述拖架上设有滑块定位孔，所述定位凸台定位于滑块定位孔内。

优选的，所述限位架呈H状，所述限位架下端的两支撑脚插入阀座的卡槽内，所述拖架上平面与限位架横梁下沿贴合。

优选的，所述防偏转装置还包括板弹簧，所述板弹簧设有定位槽，所述定位凸台穿过定位槽，板弹簧弹性支撑部弹性支撑在滑块上。

优选的，所述活塞组件包括双向活塞碗，所述双向活塞碗的两侧碗口内均安装有齿形弹簧。

优选的，所述双向活塞碗为一体结构，或者双向活塞碗为由两侧单向活塞碗组合形成，两个单向活塞碗之间设有挡板。

优选的，所述双向活塞碗与齿形弹簧通过芯轴与螺母固定，芯轴第一端穿过齿形弹簧及双向活塞碗后用螺母拧紧，或者所述双向活塞碗与齿形弹簧通过铆钉固定。

优选的，所述拖架为直板型结构，或者所述拖架为L型结构，或者所述拖架包括直板部，在直板部第一端并排设有上弯板和下弯板。

优选的，所述拖架与活塞组件之间通过螺钉固定为一体，或者在芯轴第二端端面设有防转槽，拖架第一端插入防转槽内。

本发明通过利用空调系统内的高低压差自动切换制冷剂流向，实现了空调系统运行状态的转换，无需额外提供动力源，也不会造成阻力损失，因此节约了成本，减少了能源消耗。

另外，拖架一端穿过限位架与阀座之间，且拖架上平面与限位架横梁下沿贴合，拖架与滑块之间设有板弹簧，因此可以使活塞组件在轴向滑动过程中，不会旋转，可以有效避免活塞组件因为偏移或者旋转造成的内泄漏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为自力式切换阀实施例1的外形结构示意图；

图2为自力式切换阀实施例1的内部结构示意图；

图3为自力式切换阀实施例1的局部分解结构示意图；

图4为采用分体式阀体的自力式切换阀内部结构示意图；

图5为分体式阀体的分解结构示意图；

图6为自力式切换阀实施例2的局部分解结构示意图；

图7为自力式切换阀实施例3的局部分解结构示意图；

图8为自力式切换阀实施例4的局部分解结构示意图；

图9为一体式双向活塞碗与齿形弹簧的组装结构示意图；

图10为一体式双向活塞碗与齿形弹簧的分解结构示意图；

图11为分体式双向活塞碗与齿形弹簧的组装结构示意图；

图12为分体式双向活塞碗与齿形弹簧的分解结构示意图；

图13为分体式双向活塞碗与齿形弹簧以及拖架的组装结构示意图。

具体实施方式

以下结合图1至图3说明自力式切换阀的实施例1，自力式切换阀，包括阀体10及连接管，阀体第一端设有第一端盖105、第二端设有第二端盖106，第一端盖105与阀体10及第二端盖106围成阀体内腔。在本实施例中，连接管具体包括E接管101、C接管102以及D接管103，另外，还设有毛细管104，但是，连接管及毛细管并不限于上述的数量及方式。连接管通过接入口接入阀体10内腔，在阀体10内腔中设有活塞组件11及滑块12，所述活塞组件11与滑块12之间设有拖架13，在拖架13上设有导通孔131，所述拖架13拖动滑块12沿阀体10内腔滑动，所述滑块12对连接管的接入口进行启闭，此外，还设有防止活塞组件11偏移及转动的防偏转装置。

具体的，防偏转装置包括限位架14，所述限位架14上设有导向孔，拖架13穿过导向孔，所述导向孔引导拖架13沿阀体10轴向滑动。所述连接管通过阀座15接入阀体10，阀座15上设有供连接管插入的接入孔151，所述滑块12底面沿阀座15上端的密封平面滑动，所述滑块12顶部设有定位凸台121，所述拖架13上设有滑块定位孔132，所述定位凸台121定位与滑块定位孔132内。而为了防止定位凸台121与滑块定位孔132之间相对转动，两者间设有止转结构，该止转结构是定位凸台121的外周轮廓与滑块定位孔132的内周轮廓的配合实现的，两者配合轮廓由两平行直线段及连接两平行直线段的弧线段组成。

作为限位架14的一种优选结构，限位架14呈H状，限位架14两侧边缘呈圆弧形，与阀体10内腔内圆轮廓契合，所述限位架14下端的两支撑脚142插入阀座15两侧对应设置的卡槽152内，所述拖架13上平面与限位架14横梁141下沿贴合。另外，所述防偏转装置还包括板弹簧16，所述板弹簧16设有定位槽161，所述定位凸台121穿过定位槽161，定位凸台121与定位槽161的配合轮廓与定位凸台121与滑块定位孔132之间结构类似，即两者配合轮廓由两平行直线段及连接两平行直线段的弧线段组成。在板弹簧16两侧设有弹性支撑部162，弹性支撑部162弹性支撑在滑块12与定位凸台121底面平齐的顶部平面上，可以同时给滑块12及拖架13弹性力，使滑块12底面可以紧贴阀座15密封平面，也可以避免拖架13转动。

在制冷工作状态下，毛细管104位于膨胀阀后的低压侧，活塞组件11被高压制冷剂推至第一端盖105一侧，制冷剂从D接管103进、C接管102出；在制热工作状态下，毛细管104位于膨胀阀前的高压侧，活塞组件11被高压制冷剂推至第二端盖106一侧，制冷剂从E接管101进、D接管103出。

在实施例1中，第一端盖105与阀体10为分体组合后焊接为一体，但第二端盖106与阀体10一体拉伸成型，无需焊接，减少工序。但是，阀体10与两侧端盖也可以完全采用分体式结构，如图4和图5所示，即为分体式结构，第一端盖105及第二端盖106均与阀体分体组合后焊接，这样便于组装阀体内部组件。

如图6所示，自力式切换阀的实施例2，与实施例1的不同在于，其中拖架13为L型结构。

如图7所示，自力式切换阀的实施例3，与实施例1的不同在于，其中拖架13为S型结构，即由第一端的倒U型段和第二端的L型段组成，导通孔131设于U型段底面上，U型段第一侧边设有芯轴定位孔134，这样适用于通过芯轴113将活塞组件11固定的情况，芯轴113穿过芯轴定位孔134，芯轴113第二端的凸缘将拖架13与活塞组件11压紧固定，同时也使活塞组件11、芯轴113及拖架13固定为一个整体。

如图8所示，自力式切换阀的实施例4，与实施例1的不同在于，所述拖架13包括直板部，在直板部第一端并排设有上弯板和下弯板135，上弯板和下弯板135与活塞组件11固定，直板部与限位架14配合。

此外，上述实施例中采用的活塞组件11由可以采用以下两种结构。

如图9和图10所示，活塞组件11的第一种结构，所述活塞组件11包括一体式双向活塞碗111a，在一体式双向活塞碗111a的两侧碗口内均安装有齿形弹簧112。一体式双向活塞碗111a与齿形弹簧112通过芯轴113与螺母114固定，芯轴113第一端穿过齿形弹簧112及一体式双向活塞碗111a后用螺母114拧紧，芯轴113第二端凸缘内侧设有锥形密封面1131将一体式双向活塞碗111a压紧密封，螺母114内侧也设有锥形密封面将一体式双向活塞碗111a压紧密封。螺母114拧紧后，两侧锥形密封面使活塞碗变形，保证其密封性。

另外，在芯轴113第二端设有圆形凸台，在圆形凸台端面中心设有一字形的防转槽1132，拖架13的第一端插入防转槽1132内。一体式双向活塞碗111a两侧碗底设有定位柱1111，齿形弹簧112底板上设有定位孔1121，所述定位柱1111插入定位孔1121对一体式双向活塞碗111a齿形弹簧112进行相对定位。该种活塞组件的优点在于便于组装。

如图11和图12所示，活塞组件11的第二种结构，与第一种活塞组件结构的不同在于采取分体式活塞碗，由两侧单向活塞碗111b组合形成双向活塞碗，两个单向活塞碗111b之间设有挡板115，优点在于便于相关部件的更换。

如图13所示，对于第一种或者第二种活塞组件11结构，均可以通过铆钉116将活塞碗与齿形弹簧112固定。而且在采用实施例4中拖架13的情况下，拖架13与活塞组件11之间通过螺钉固定为一体，具体来说螺钉设置在拖架13的上弯板和下弯板135上。

当然，本发明并不限于上述实施例，例如活塞组件11及拖架13的结构均可以采取各种形式的变化。

Claims (10)

1.自力式切换阀，包括阀体及连接管，所述连接管通过接入口接入阀体内腔，在阀体内腔中设有活塞组件及滑块，所述活塞组件与滑块之间设有拖架，所述拖架拖动滑块沿阀体内腔滑动，所述滑块对连接管的接入口进行启闭，其特征在于：还设有防止活塞组件偏移及转动的防偏转装置。

2.根据权利要求1所述的自力式切换阀，其特征在于：所述防偏转装置包括限位架，所述限位架上设有导向孔，所述拖架穿过导向孔，所述导向孔引导拖架沿阀体轴向滑动。

3.根据权利要求2所述的自力式切换阀，其特征在于：所述连接管通过阀座接入阀体，所述滑块底面沿阀座密封平面滑动，所述滑块顶部设有定位凸台，所述拖架上设有滑块定位孔，所述定位凸台定位于滑块定位孔内。

4.根据权利要求3所述的自力式切换阀，其特征在于：所述限位架呈H状，所述限位架下端的两支撑脚插入阀座的卡槽内，所述拖架上平面与限位架横梁下沿贴合。

5.根据权利要求3或者4所述的自力式切换阀，其特征在于：所述防偏转装置还包括板弹簧，所述板弹簧设有定位槽，所述定位凸台穿过定位槽，板弹簧弹性支撑部弹性支撑在滑块上。

6.根据权利要求1所述的自力式切换阀，其特征在于：所述活塞组件包括双向活塞碗，所述双向活塞碗的两侧碗口内均安装有齿形弹簧。

7.根据权利要求6所述的自力式切换阀，其特征在于：所述双向活塞碗为一体结构，或者双向活塞碗为由两侧单向活塞碗组合形成，两个单向活塞碗之间设有挡板。

8.根据权利要求6所述的自力式切换阀，其特征在于：所述双向活塞碗与齿形弹簧通过芯轴与螺母固定，芯轴第一端穿过齿形弹簧及双向活塞碗后用螺母拧紧，或者所述双向活塞碗与齿形弹簧通过铆钉固定。

9.根据权利要求6至8任意一项所述的自力式切换阀，其特征在于：所述拖架为直板型结构，或者所述拖架为L型结构，或者所述拖架包括直板部，在直板部第一端并排设有上弯板和下弯板。

10.根据权利要求9所述的自力式切换阀，其特征在于：所述拖架与活塞组件之间通过螺钉固定为一体，或者在芯轴第二端端面设有防转槽，拖架第一端插入防转槽内。