CN211128357U - 一种x光机球管焦点校准工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种X光机球管焦点校准工装，包括X维度校准机构、Y维度校准机构和Z维度校准机构。X维度校准机构包括设置在管套上的第一校准件及设置在球管本体上的第二校准件，第一校准件与第二校准件相对设置以完成X维度校准。Z维度校准机构包括管套支撑座、设置在管套支撑座一端的球管本体连接座，球管本体可悬空安装在球管本体连接座上。Y维度校准机构包括设置在管套支撑座上的第一限位结构和设置在管套上的第二限位结构，所述第一限位结构和第二限位结构配合完成Y维度校准。使用本实用新型的实施例的X光机球管焦点校准工装，可以实现球管及其管套安装的X、Y及Z维度上的降维校准，校准快速便捷且精度高。

Description

一种X光机球管焦点校准工装

技术领域

本实用新型涉及校准工装，特别涉及一种X光机球管焦点校准工装。

背景技术

球管为X光机产生X光的主要零部件，其使用时往往需要在其外面套设一个管套以将其与支撑机构连接。球管与管套的位置关系会影响到球管安装后的X 光焦点位置，间接地影响成像质量。目前主要通过人工来调整球管和管套的安装， X、Y和Z维度上的调整互相影响，调整效率低且调整效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种 X光球管焦点校准工装，能够分别独立地校准球管和管套在X、Y和Z维度上的调整，调整方法简单快速，调整效果良好。

根据本实用新型提供的X光球管焦点校准工装，用于X光机球管的校准，其中所述X光机球管包括球管本体和可套设在球管本体上的管套，其特征在于，校准工装包括：X维度校准机构、Y维度校准机构和Z维度校准机构，

所述X维度校准机构包括设置在管套上的第一校准件及设置在所述球管本体上的第二校准件，所述第一校准件与第二校准件相对设置时完成X维度校准；

所述Z维度校准机构包括管套支撑座、设置在管套支撑座一端的球管本体连接座，所述球管本体可悬空安装在所述球管本体连接座上；

所述Y维度校准机构包括设置在所述管套支撑座上的第一限位结构和设置在所述管套上的第二限位结构，所述第一限位结构和第二限位结构配合完成Y 维度校准。

采用本实用新型技术方案的X光球管焦点校准工装，先将球管本体与球管本体支撑座连接，再将管套套于球管本体上，管套支撑座将管套支撑起来完成Z 维度上的校准。再通过第一限位结构与与第二限位结构配合以限制球管官套Y 维度上的移动及管套的旋转，完成Y维度上的校准。最后沿管套轴线方向上移动管套，通过第一校准件和第二校准件的配合，完成X维度上的校准。由于每个维度校准完后，其校准结果都会被相应结构限制而不会互相影响，经过简单三步即可实现球管和管套安装位置的调校，方便快捷。

进一步地，所述管套一侧开有孔，所述第一校准件通过孔与所述管套连接，所述第一校准件上设置有贯通的校准孔，所述第二校准件为设置在所述球管本体上的出光孔，所述校准孔与所述出光孔对齐时完成X维度校准。利用光的直线传播特性来实现X维度的校准。

进一步地，所述第二限位结构为设置在所述管套一端的缺口，所述第一限位结构为设置在所述管套支撑座上的一个挡边，所述缺口的一边与所述挡边相抵时完成所述Y维度校准。

进一步地，所述管套支撑座包括底座及分设在所述底座两端的第一支撑台和第二支撑台。两个支撑台可以更加稳定的支撑管套，且可以降低支撑面积，方便管套的调节，还可以节约材料。

进一步地，所述第一限位结构设置在所述第一支撑台的台面上。

进一步地，所述第一支撑台和所述第二支撑台的支撑面为可与所述管套侧壁贴合的弧面。增大接触面积，使支撑更加稳定。

进一步地，所述第一校准件一端设有凸台，所述第一校准件通过所述凸台连接所述管套，所述校准孔设置在所述凸台的台面上。通过凸台插拔连接，快捷又较为紧固。

进一步地，所述支撑台的支撑面为可与所述管套侧壁贴合的弧面。

进一步地，所述校准孔大小与所述出光孔大小相同。校准孔和出光孔大小相同，提升X维度上的校准精度。

进一步地，所述球管本体连接座通过螺纹连接所述球管本体。螺纹连接方便快捷，同时又稳定。

进一步地，所述球管本体连接座包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体设于所述管套支撑座上，所述第二柱体设于所述第一柱体上，所述第二柱体的轴线与所述第一柱体的轴线垂直，所述第二柱体与所述球管本体的一端连接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例使用状态下的爆炸图；

图2为本实用新型实施例的固定件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的X维度校准件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的使用状态下的示意图。

附图标记：

管套支撑座10，第一限位结构101，底座102，第一支撑台103，第二支撑台104，球管本体连接座11，第一柱体111，第二柱体112，

第一校准件20，校准孔201，凸台202，

球管本体30，第二校准件301，

管套40，孔401，第二限位结构402

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图2和图3，根据本实用新型的实施例的X光机球管焦点校准工装包括 X维度校准机构、Y维度校准机构和Z维度校准机构。其中其中Z维度校准机构包括管套支撑座10和设置在其一端的球管本体连接座11。球管本体连接座11 使球管本体30悬空于管套支撑座10上，将管套40套设于球管本体30上，并使管套支撑座10支撑管套40完成Z维度上的校准。在本实施例中，管套支撑座 10包括底座102及分设在底座102两端的第一支撑台103和第二支撑台104。球管本体连接座11相对于支撑台的高度是根据球管相对于管套40的Z维度所需的相对关系设置的，固将管套40与支撑台贴合后即可校准球管本体30和管套40 之间Z维度上的位置关系。同时为使支撑的更加稳定，第一支撑台103和第二支撑台104的上台面设有与管套40的侧面贴合的弧面。同时设置两个支撑台可以减少管套40的侧壁与管套支撑座10之间的接触面积，便于套设和调整管套40。应该理解的是，管套支撑座10还可以为其它可稳定支撑起管套的柱体结构或者架体结构。

Y维度校准结构包括设置在管套支撑座10上的第一限位结构101和设置在管套40上的第二限位结构402。在本实施例中，第二限位结构402为设置在管套40一端的矩形缺口，所以第一限位结构101为设置在第一支撑台103的一个挡边。在保障管套40和支撑台良好支撑的同时，再旋转管套40，使位于管套40 一端的缺口的一边与挡边相抵，如图4所示，即可在不影响Z维度的校准结果的情况下完成Y维度上的校准。可以理解的是，第一限位结构101需根据管套40 的第二限位结构402而设计，若第二限位结构402为设于管壁上的有小型的孔洞，则第一限位结构101可以相应地设计成卡爪结构，将爪部卡入到空洞中来完成Y 维度的校准。

X维度校准结构包括第一校准件20，和设置在球管本体30上的第二校准件 301。第一校准件20的结构如图3所示。在本实施例中，第一校准件20的一端设有凸起的凸台202，凸台202中间开有贯通第一校准校准件20的校准孔201。使用时，将凸台202插入到管套40侧面开有的孔401中，使第一校准件20和管套40相连接。在本实施例中，第二校准件301为设置在球管本体30上的出光孔。在完成上述Z维度和Y维度上的校准后，保持管套40和支撑台的贴合及管套40 的第二限位结构402的边沿和第一限位结构101抵接的同时，沿管套40的轴向移动管套40，直到可从校准孔201中望见位于球管本体30侧面的完整的出光孔，即可在保证Z维度和Y维度校准结果的同时完成X维度上的校准，使球管本体 30与管套40的相对位置在一个较理想的状态。三个维度的校准完成后，再通过胶体或者其它方式将球管本体30和管套40固定，再将其组合体整个取下，完成球管本体30和管套40的校准组装。上文所述的X光机球管焦点校准工装的具体使用方法的内容可以结合图1和图4来辅助理解。可以理解的是，第一校准件 20的结构也需根据第二校准件300的结构设计，第一校准件20和第二校准件除可以采用空间对齐方式达成校准功能外，也可以采用卡合等可拆卸方式来实现更加精确地校准。

在本实施例中，管套40侧面开的孔401也为圆孔，所以第一校准件20为圆柱体，凸台202也为圆台。优选地，凸台202的边沿可以与管套40的外表面紧密贴合，使第一校准件20与管套40连接更加紧固。在本实施例中，在本实施例中，球管本体连接座11由竖直放置的第一柱体111和水平放置的第二柱体112 组成，第一柱体111立于底座11上，第二柱体112嵌于第一柱体111的上部。第二柱体111上开有内壁光滑的沉孔，球管本体连接座11通过螺丝穿过沉孔连接球管本体30阳极端的螺纹实现连接。可以理解的是球管本体连接座11与球管本体30的连接还可以通过卡扣连接，夹持等方式连接，但连接方式不可干扰管套40套设于球管本体30这一动作，球管本体连接座11的结构也应根据具体连接方式做相应的改变。应该理解的是，球管本体连接座11高度，第一支撑台103 和第二支撑台104的高度等详细具体参数需要根据球管本体30和管套40的理想装配关系确定。优选地，在本实施例中，校准孔202大小与出光孔大小相同，以提升校准精度。

根据本实用新型实施例的X光机球管焦点校准工装，可以将球管本体和管套的安装的X、Y和Z三个维度上的校准分为三个步骤校准，一步只校准一个维度，且校准后有相应的结构去保持校准的结果，实现降维校准，校准快速又准确。校准后将球管本体和管套固定并一起拆卸，再将其安装在X光机上可以使X光机焦点准确，成像清晰。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种X光机球管焦点校准工装，用于X光机球管的校准，其中所述X光机球管包括球管本体(30)和可套设在球管本体(30)上的管套(40)，其特征在于，校准工装包括：X维度校准机构、Y维度校准机构和Z维度校准机构，

所述X维度校准机构包括设置在管套(40)上的第一校准件(20)及设置在所述球管本体(30)上的第二校准件(301)，所述第一校准件(20)与第二校准件(301)相对设置时完成X维度校准；

所述Z维度校准机构包括管套支撑座(10)、设置在管套支撑座(10)一端的球管本体连接座(11)，所述球管本体(30)可悬空安装在所述球管本体连接座(11)上；

所述Y维度校准机构包括设置在所述管套支撑座(10)上的第一限位结构(101)和设置在所述管套(40)上的第二限位结构(402)，所述第一限位结构(101)和第二限位结构(402)配合完成Y维度校准。

2.根据权利要求1所述的一种X光机球管焦点校准工装，其特征在于，所述管套(40)一侧开有孔(401)，所述第一校准件(20)通过孔(401)与所述管套(40)连接，所述第一校准件(20)上设置有贯通的校准孔(201)，所述第二校准件(301)为设置在所述球管本体(30)上的出光孔，所述校准孔(201)与所述出光孔对齐时完成X维度校准。

3.根据权利要求1所述的一种X光机球管焦点校准工装，其特征在于，所述第二限位结构(402)为设置在所述管套(40)一端的缺口，所述第一限位结构(101)为设置在所述管套支撑座(10)上的一个挡边，所述缺口的一边与所述挡边相抵时完成所述Y维度校准。

4.根据权利要求1所述的一种X光机球管焦点校准工装，其特征在于，所述管套支撑座(10)包括底座(102)及分设在所述底座(102)两端的第一支撑台(103)和第二支撑台(104)。

5.根据权利要求4所述的一种X光机球管焦点校准工装，其特征在于，所述第一限位结构(101)设置在所述第一支撑台(103)的台面上。

6.根据权利要求4所述的一种X光机球管焦点校准工装，其特征在于，所述第一支撑台(103)和所述第二支撑台(104)的支撑面为可与所述管套(40)侧壁贴合的弧面。

7.根据权利要求2所述的一种X光机球管焦点校准工装，其特征在于，所述第一校准件(20)一端设有凸台(202)，所述第一校准件(20)通过所述凸台(202)连接所述管套(40)，所述校准孔(201)设置在所述凸台(202)的台面上。

8.根据权利要求2所述的一种X光机球管焦点校准工装，其特征在于，所述校准孔(201)大小与所述出光孔大小相同。

9.根据权利要求1所述的一种X光机球管焦点校准工装，其特征在于，所述球管本体连接座(11)通过螺纹连接所述球管本体(30)。

10.根据权利要求1所述的一种X光机球管焦点校准工装，其特征在于，所述球管本体连接座(11)包括第一柱体(111)和第二柱体(112)，所述第一柱体(111)设于所述管套支撑座(10)上，所述第二柱体(112)设于所述第一柱体(111)上，所述第二柱体(112)的轴线与所述第一柱体(111)的轴线垂直，所述第二柱体(112)与所述球管本体(30)的一端连接。

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