CN113389572A

CN113389572A - 速凝剂系统及湿喷台车

Info

Publication number: CN113389572A
Application number: CN202110677861.3A
Authority: CN
Inventors: 付文清; 刘永磊; 李冰涛; 王骞; 秦宜州; 浩金牛; 王云飞; 郜伟
Original assignee: Railway Engineering Equipment Group Tunnel Equipment Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Railway Engineering Equipment Group Tunnel Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2021-06-18
Filing date: 2021-06-18
Publication date: 2021-09-14

Abstract

本发明涉及速凝剂系统及湿喷台车。速凝剂系统包括速凝剂储存器、第一喷头、第二喷头、速凝剂液路、第一动力泵、第二动力泵；第一换向阀处于第一动力泵的下游，第二换向阀处于第二动力泵下游，本发明速凝剂系统的第一动力泵通过第一换向阀能够向第一喷头或者第二喷头供液，第二动力泵通过第二换向阀能够向第一喷头或者第二喷头供液，第一动力泵或者第二动力泵出现故障时，第一喷头和第二喷头也能够工作，不改变第一喷头和第二喷头的覆盖作业面，灵活性较好。在第一动力泵和第二动力泵均能够使用时，第一动力泵和第二动力泵可以同时向第一喷头或者第二喷头供液，此时能够适用于需要增加速凝剂输出量的情况，进一步提高了系统的灵活性。

Description

速凝剂系统及湿喷台车

技术领域

本发明涉及速凝剂系统及湿喷台车。

背景技术

湿喷台车广泛应用于现代隧道湿喷作业中，湿喷台车包括混凝土喷射机，混凝土喷射机利用压缩空气，将预先搅拌好的混凝土浆液输送喷嘴处，经掺加速凝剂后形成料束，然后在压缩空气的作用下高速喷射至受喷面。目前市场上的湿喷台车包括单臂式和双臂式，其中双臂式湿喷台车通常是在原单臂湿喷台车上演变过来的，一般配备两个喷嘴，两个喷嘴通过管路与速凝剂储存器连接。例如授权公告号为CN210460684U的中国专利公开了一种湿喷系统，包括混凝土泵送系统、速凝剂输送系统和喷头组件，喷头组件包括两个喷头，通过两个喷头对应的作业面更广，能够提高喷射效率，但是由于两个喷头相互独立，分别由两个动力泵驱动，一旦其中一个动力泵出现故障，对应的喷头无法工作，通常双臂架的湿喷台车中每个臂架的活动范围为预先设定，一个臂架的活动范围不能使臂架上的喷头覆盖作业面，达不到喷射要求，存在灵活性差的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种速凝剂系统，用于解决目前的速凝剂系统中一个动力泵出现故障后喷头组件难以覆盖作业面造成的灵活性较差的技术问题；另外，本发明的目的还在于提供一种使用上述速凝剂系统的湿喷台车。

本发明的速凝剂系统采用如下技术方案：

速凝剂系统包括：

速凝剂储存器，用于存储速凝剂；

第一喷头，用于喷射混凝土与速凝剂混合物；

第二喷头；用于喷射混凝土与速凝剂混合物；

速凝剂液路，与第一喷头和第二喷头连通，用于向第一喷头和第二喷头供速凝剂；

第一动力泵，用于泵送速凝剂储存器内的速凝剂；

第二动力泵，用于泵送速凝剂储存器内的速凝剂；

第一换向阀，处于第一动力泵的下游，用于控制第一动力泵向第一喷头或者第二喷头泵送速凝剂；

第二换向阀，处于第二动力泵下游，用于控制第二动力泵向第一喷头或者第二喷头泵送速凝剂；

第一动力泵、第二动力泵、第一换向阀和第二换向阀均处于速凝剂液路上。

有益效果：本发明速凝剂系统的第一动力泵通过第一换向阀能够向第一喷头或者第二喷头供液，第二动力泵通过第二换向阀能够向第一喷头或者第二喷头供液，第一动力泵或者第二动力泵出现故障时，第一喷头和第二喷头也能够工作，不改变第一喷头和第二喷头的覆盖作业面，灵活性较好。另外，在第一动力泵和第二动力泵均能够使用时，第一动力泵和第二动力泵可以同时向第一喷头或者第二喷头供液，此时能够适用于需要增加速凝剂输出量的情况，进一步提高了系统的灵活性。

进一步的，所述第一换向阀和第二换向阀均为电控阀，第一换向阀断电时使第一动力泵向第一喷头供液，第二换向阀断电时使第二动力泵向第二喷头供液。电控阀便于实现自动控制。

进一步的，所述速凝剂储存器包括第一容器和第二容器，速凝剂液路包括第一液路和第二液路，第一液路连通第一动力泵与第一容器，第二液路连通第二动力泵与第二容器，第一液路与第二液路通过联通液路连通，联通液路与第一液路的连接位置处于第一动力泵的上游，联通液路与第二液路的连接位置处于第二动力泵的上游。联通液路能够改善第一动力泵和第二动力泵的吸入性，减少吸空情况的发生。

进一步的，第一液路上设有处于第一动力泵上游的第一过滤器，第二液路上设置有处于第二动力泵上游的第二过滤器，联通液路设置有至少两个，其中至少一个为第一联通液路，至少一个为第二联通液路，第一联通液路与第一液路的连接位置处于第一过滤器的下游，第一联通液路与第二液路的连接位置处于第二过滤器的下游，第二联通液路与第一液路的连接位置处于第一过滤器的上游，第二联通液路与第二液路的连接位置处于第二过滤器的上游。第二联通液路能够实现第一容器与第二容器的等液位，同时也能够进一步减少动力泵吸空情况的发生。

进一步的，所述速凝剂系统包括第一冲洗液路和第二冲洗液路，第一冲洗液路连接在第一液路上，第一液路上设有用于控制第一动力泵连通第一冲洗液路或者第一容器的第一冲洗换向阀，第二冲洗液路连接在第二液路上，第二液路上设有用于控制第二动力泵连通第二冲洗液路或者第二容器的第二冲洗换向阀，所述第一冲洗换向阀处于第一过滤器的上游，第二冲洗换向阀处于第二过滤器的上游，冲洗时，第一动力泵泵送第一冲洗液路中的冲洗液，第二动力泵通过泵送第二冲洗液路中的冲洗液。提高系统的冲洗效率，同时能够利用第一联通液路减少动力泵吸空情况的发生。

进一步的，所述第一液路上设置有第一容器截断阀，第二液路上设置有第二容器截断阀，第二联通液路与第一液路的连接位置处于第一容器截断阀的下游，第二联通液路与第二液路的连接位置处于第二容器截断阀的下游。截断阀便于维修。

进一步的，所述速凝剂系统包括第一冲洗液路和第二冲洗液路，第一冲洗液路连接在第一液路上，第一液路上设有用于控制第一动力泵连通第一冲洗液路或者第一容器的第一冲洗换向阀，第二冲洗液路连接在第二液路上，第二液路上设有用于控制第二动力泵连通第二冲洗液路或者第二容器的第二冲洗换向阀。冲洗时，第一动力泵泵送第一冲洗液路中的冲洗液，第二动力泵通过泵送第二冲洗液路中的冲洗液。第一动力泵和第二动力泵为冲洗液提供动力，提高系统的冲洗效率。

进一步的，所述速凝剂系统包括第一喷吹气路和第二喷吹气路，第一喷吹气路用于向第一喷头供气，第二喷吹气路用于向第二喷头供气，第一喷吹气路还用于在速凝剂系统清洗后吹扫第一换向阀与第一喷嘴之间的第一管路，第二喷吹气路用于在速凝剂系统清洗后吹扫第二换向阀与第二喷嘴之间的第二管路，第一喷吹气路连接有第一气路截断阀，第二喷吹气路连接有第二气路截断阀，第一气路截断阀用于控制第一喷吹气路与第一管路之间通断，第二气路截断阀用于控制第二喷吹气路与第二管路之间的通断。第一喷吹气路和第二喷吹气路既能够为喷头供气，还能够提供吹扫的气体，简化系统的结构，提高吹扫效率。

本发明湿喷台车的技术方案：

湿喷台车包括车架和设置在车架上的速凝剂系统；

速凝剂系统包括：

速凝剂储存器，用于存储速凝剂；

第一喷头，用于喷射混凝土与速凝剂混合物；

第二喷头；用于喷射混凝土与速凝剂混合物；

第一动力泵，用于泵送速凝剂储存器内的速凝剂；

第二动力泵，用于泵送速凝剂储存器内的速凝剂；

进一步的，所述车架上设置有能够独立运动的第一臂架和第二臂架，所述第一喷头设置在第一臂架上，第二喷头设置在第二臂架上。第一臂架和第二臂架独立运动，工作面更大。

附图说明

图1是本发明速凝剂系统具体实施例1中的结构示意图；

图2是本发明速凝剂系统具体实施例1中工作模式示意图；

图中：1、第一喷头；2、第二喷头；3、第一动力泵；4、第二动力泵；5、第一换向阀；6、第二换向阀；7、第一动力泵放空阀；8、第二动力泵放空阀；9、第一容器；10、第二容器；11、速凝剂添加泵；12、第一液路；13、第二液路；14、第一容器截断阀；15、第二容器截断阀；16、第一过滤器；17、第二过滤器；18、第一排污阀；19、第二排污阀；20、第一联通液路；21、第二联通液路；22、排空阀；23、第一冲洗液路；24、第二冲洗液路；25、第一冲洗换向阀；26、第二冲洗换向阀；27、冲洗液容器；28、第一冲洗截断阀；29、第一冲洗单向阀；30、第二冲洗截断阀；31、第二冲洗单向阀；32、第一喷吹气路；33、第二喷吹气路；34、第一管路；35、第二管路；36、第一气路截断阀；37、第二气路截断阀；38、第一气路单向阀；39、第二气路单向阀；40、第一气量调节阀；41、第二气量调节阀。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明速凝剂系统的具体实施例1：

如图1所示，速凝剂系统包括速凝剂储存器、速凝剂液路、第一喷头1和第二喷头2。

速凝剂储存器用于存储速凝剂，速凝剂液路用于向第一喷头1和第二喷头2供速凝剂，速凝剂液路上设置有第一动力泵3和第二动力泵4，第一动力泵3用于向第一喷头1和第二喷头2泵送速凝剂储存器内的速凝剂，第二动力泵4用于向第一喷头1和第二喷头2泵送速凝剂储存器内的速凝剂。

第一喷头1与速凝剂液路连通，用于喷射混凝土与速凝剂混合物，第二喷头2与速凝剂液路连通，用于喷射混凝土与速凝剂混合物。速凝剂液路上设置有第一换向阀5和第二换向阀6，第一换向阀5处于第一动力泵3的下游，用于控制第一动力泵3向第一喷头1或者第二喷头2泵送速凝剂。第二换向阀6处于第二动力泵4下游，用于控制第二动力泵4向第一喷头1或者第二喷头2泵送速凝剂。

第一换向阀5和第二换向阀6均为电控阀，本实施例中为两位三通电磁阀，进液口与对应的动力泵连通，两个出口分别于第一喷头1和第二喷头2连通。第一换向阀5断电时第一动力泵3向第一喷头1供液，第二换向阀6断电时使第二动力泵4向第二喷头2供液，第一换向阀5通电时第一动力泵3向第二喷头2供液，第二换向阀6通电时使第二动力泵4向第一喷头1供液。

这样第一动力泵3和第二动力泵4可以根据实际的需要进行调整，在第一动力泵3或者第一动力泵3上游的液路出现故障时，可以切换第一换向阀5，使第二动力泵4向第一喷头1供液，保证第一喷头1和第二喷头2都能够工作。同理，在第二动力泵4或者第二动力泵4上游的液路出现故障时，可以切换第二换向阀6，使第一动力泵3向第二喷头2供液。

如图2所示，在第一动力泵3和第二动力泵4均能够正常工作时，本发明的速凝剂系统具有正常模式和加量模式，正常模式时第一动力泵3向第一喷头1供液，第二动力泵4向第二喷头2供液，加量模式时，使第一动力泵3和第二动力泵4同时向第一喷头1或者第二喷头2供液的加量模式。

两个动力泵的泵出口处均安装有压力传感器，可在泵出口管路堵塞或压力过高时给控制器提供压力信号，实现自动停泵保护系统元件。另外，动力泵的泵出口处安装有隔膜压力表，方便故障诊断及检测。本实施例中的第一动力泵3和第二动力泵4均为计量泵，第一动力泵3上设置有第一动力泵放空阀7，用于放空第一动力泵3内的液体，第二动力泵4上设置有第二动力泵放空阀8，用于放空第二动力泵4内的液体。

速凝剂储存器包括第一容器9和第二容器10，本实施例中，第一容器9和第二容器10为储液桶，第一容器9和第二容器10均设置一个，第一容器9和第二容器10可以灵活布置，相比一个容积较大的容器，灵活性更好，并且成本较低。速凝剂系统包括用于向第一容器9和第二容器10添加速凝剂的速凝剂添加泵11。

速凝剂液路包括第一液路12和第二液路13，第一液路12连通第一动力泵3与第一容器9，第二液路13连通第二动力泵4与第二容器10。

如图1所示，第一液路12和第二液路13的结构类似，第一液路12上设置有第一容器截断阀14，第二液路13上设置有第二容器截断阀15，第一容器截断阀14用于控制第一容器9的出口，第二容器截断阀15用于控制第二容器10的出口，第一容器截断阀14和第二容器截断阀15均为电磁阀。

第一液路12上设置有处于第一动力泵3上游的第一过滤器16，第二液路13上设置有处于第二动力泵4上游的第二过滤器17，第一过滤器16和第二过滤器17用于对速凝剂进行粗过滤，第一过滤器16上设置有第一排污阀18，第二过滤器17上设置有第二排污阀19。

本实施例中的速凝剂系统能够适用于高海拔地区，由于高海拔地区的气压较低，为了避免吸空，第一液路12与第二液路13通过联通液路连通，联通液路与第一液路12的连接位置处于第一动力泵3的上游，联通液路与第二液路13的连接位置处于第二动力泵4的上游。

联通液路设置有两个，其中一个为第一联通液路20，一个为第二联通液路21，第一联通液路20与第一液路12的连接位置处于第一过滤器16的下游，第一联通液路20与第二液路13的连接位置处于第二过滤器17的下游，第二联通液路21与第一液路12的连接位置处于第一过滤器16的上游，第二联通液路21与第二液路13的连接位置处于第二过滤器17的上游。

通过联通液路的可以使第一动力泵3和第二动力泵4能够共用第一液路12和第二液路13，改善动力泵在低气压下的吸入性。另外，这种连接方式也降低了由于单个过滤器堵塞造成的泵吸空概率。

本实施例中，为了便于对第一容器9和第二容器10的排空，第二联通液路21上设置有排空阀22，通过打开排空阀22，可以将第一容器9和第二容器10内的速凝剂排空。

第一容器9和第二容器10通过第二联通液路21实现等液位。本实施例中，第一容器9和第二容器10上均设置有液位传感器，液位传感器用于检测和提醒容器内的液位，防止泵吸空。

由于第一液路12和第二液路13在输送速凝剂后需要对管路中的速凝剂进行清理，本实施例中，速凝剂系统包括第一冲洗液路23和第二冲洗液路24，第一过滤器16与第一容器截断阀14之间设置有第一冲洗换向阀25，第二过滤器17与第二容器截断阀15之间设置有第二冲洗换向阀26，第一冲洗换向阀25和第二冲洗换向阀26均为两位三通电磁阀，其中第一冲洗换向阀25的一个进口与第一冲洗液路23连接，一个进口和一个出口串接在第一液路12上，需要对第一液路12冲洗时，第一冲洗换向阀25换向，使第一液路12与第一冲洗液路23接通。同理，第二冲洗换向阀26的一个进口与第二冲洗液路24连接，一个进口和一个出口串接在第二液路13上。

第一冲洗液路23和第二冲洗液路24共用冲洗液容器27，第一冲洗液路23上设置有第一冲洗截断阀28和第一冲洗单向阀29，第二冲洗液路24上设置有第二冲洗截断阀30和第二冲洗单向阀31，第一冲洗截断阀28和第二冲洗截断阀30便于管路的维修和应急情况的处理，第二冲洗单向阀31和第一冲洗单向阀29能够防止速凝剂进入。本实施例中，第二联通液路21与第一液路12的连接位置处于第一容器截断阀14的下游，第二联通液路21与第二液路13的连接位置处于第二容器截断阀15的下游，这样在对第一液路12和第二液路13清洗的过程中，也能够对第二联通液路21进行清洗。

在冲洗过程中，第一联通液路20和第二联通液路21均能够正常工作，能够起到防止第一动力泵3和第二动力泵4吸空的作用。

在冲洗管路对液路冲洗完成后，由于第一换向阀5和第二换向阀6下游的液路较长，通常采用软管的形式，难以放空操作。本实施例中，速凝剂系统包括第一喷吹气路32和第二喷吹气路33，第一喷吹气路32用于向第一喷头1供气，第二喷吹气路33用于向第二喷头2供气，第一喷吹气路32还用于吹扫第一换向阀5与第一喷嘴之间的第一管路34，第二喷吹气路33用于吹扫第二换向阀6与第二喷嘴之间的第二管路35，第一管路和第二管路属于速凝剂液路的一部分。第一喷吹气路32连接有第一气路截断阀36，第二喷吹气路33连接有第二气路截断阀37，第一气路截断阀36用于控制第一喷吹气路32与第一管路34之间通断，第二气路截断阀37用于控制第二喷吹气路33与第二管路35之间的通断。

第一喷吹气路32和第二喷吹气路33共用气源。为了防止速凝剂进入喷吹气路，第一气路截断阀36的上游设置有第一气路单向阀38，第二气路截断阀37的上游设置有第二气路单向阀39，第一气路单向阀38供气体进入第一管路34中，第二气路单向阀39供气体进入第二管路35中。

本实施例中，第一喷吹气路32上还设置有第一气量调节阀40，第二喷吹气路33上还设置有第二气量调节阀41，第一气量调节阀40用于调节第一喷吹气路32对第一喷头1的供气量，第二气量调节阀41用于调节第二喷吹气路33对第二喷头2的供气量。

本实施例中，第一气路截断阀36、第二气路截断阀37、第一气量调节阀40和第二气量调节阀41均为电磁阀。

为了便于控制，速凝剂系统包括控制器，控制器与各电磁阀连接，能够实现一键清洗和排空操作，降低工人劳动强度，简化操作流程。

本发明的速凝剂系统的工作模式有三种，三种工作模式如图2所示，正常模式下，第一换向阀5和第二换向阀6均处于断电状态，第一动力泵3向第一喷头1供液，第二动力泵4向第二喷头2供液，此时可以选择第一动力泵3和第二动力泵4同时工作，也可以选择其中一个动力泵工作。

加量模式时，第一换向阀5和第二换向阀6中有一个得电，使第一动力泵3和第二动力泵4同时向第一喷头1或者第二喷头2供液。

应急模式下，一种情况下是第一动力泵3能够正常工作，此时第一动力泵3既可以向第一喷头1供液，也可以向第二喷头2供液，向第一喷头1供液时，第一换向阀5和第二换向阀6断电，向第二喷头2供液时，第一换向阀5和第二换向阀6均得电。还有一种情况是第二动力泵4能够正常工作，工作原理与上述相同，不再赘述。

速凝剂喷完后，需要对管路进行冲洗，第一容器截断阀14和第二容器截断阀15关闭，第一冲洗换向阀25和第二冲洗换向阀26换向，使第一冲洗液路23与第一液路12连通，第二冲洗液路24与第二液路13连通，第一动力泵3和第二动力泵4运行一段时间后系统停止，完成冲洗。然后第一冲洗换向阀25和第二冲洗换向阀26断电，第一冲洗液路23与第一液路12断开，第二冲洗液路24与第二液路13断开，第一动力泵放空阀7和第二动力泵放空阀8打开进行放空，第一排污阀18和第二排污阀19打开进行排污。然后第一气路截断阀36和第二气路截断阀37得电打开，通过第一喷吹气路32和第二喷吹气路33对第一管路34和第二管路35进行喷吹，清理残余的水。上述清洗过程通过控制器自动控制，工人只需要将冲洗液容器27加注清水即可并保证第一冲洗截断阀28和第二冲洗截断阀30处于打开的状态即可。各部分清洗的时间可以自行设定，同时也可以选择手动开启和停止清洗。

本发明速凝剂系统的具体实施例2，本实施例与上述具体实施例的区别仅在于：本实施例中，第一换向阀和第二换向阀均为手动阀。速凝剂系统切换模式通过手动控制第一换向阀和第二换向阀进行切换。

本发明速凝剂系统的具体实施例3，本实施例与上述具体实施例的区别仅在于：本实施例中速凝剂储存器仅设置一个容器，容器与第一液路和第二液路同时连通。其他实施例中，第一容器和第二容器的数量可以根据需要进行调整，比如第一容器设置两个以上，第二容器也可以设置两个以上。其他实施例中，喷头的数量也可以根据需要增加，上述实施例中设置两个，其他实施例中喷头也可以设置三个以上，此时可以增加第三液路对第三喷头供液。其他实施例中，采用一个容器同时与第一液路和第二液路连通时，可以取消第一联通液路和第二联通液路。

本发明速凝剂系统的具体实施例4，本实施例与上述具体实施例的区别仅在于：本实施例中，第一动力泵与第一容器直接连接，此时过滤器和第一冲洗换向阀均可以集成在第一动力泵上。同理，第二动力泵与第二容器也可以采用该结构。

本发明速凝剂系统的具体实施例5，本实施例与上述具体实施例的区别仅在于：本实施例中，本实施例中速凝剂系统中联通液路仅设置一个，仅设置第一联通液路。其他实施例中，也可以仅设置第二联通液路。其他实施例中，速凝剂系统应用于正常的气压环境时，第一液路和第二液路之间可以不设置联通液路。

本发明速凝剂系统的具体实施例6，本实施例与上述具体实施例的区别仅在于：本实施例中，第一冲洗换向阀处于第一过滤器的下游，第二冲洗换向阀处于第二过滤器的下游。其他实施例中，也可以在速凝剂系统上设置外接口，需要清洗时外接冲洗系统进行冲洗作业。

本发明速凝剂系统的具体实施例7，本实施例与上述具体实施例的区别仅在于：本实施例中，第一容器和第二容器的底部分别设置排空阀。

本发明速凝剂系统的具体实施例8，本实施例与上述具体实施例的区别仅在于：在冲洗完成后，采用排空的方式排出第一管路和第二管路内残留的水。

本发明湿喷台车的具体实施例，湿喷台车包括车架和设置在车架上的速凝剂系统，速凝剂系统与上述速凝剂系统任一具体实施例中所述的结构相同，不再赘述。

本实施例中，车架上设置有第一臂架和第二臂架，第一喷头设置在第一臂架上，第二喷头设置在第二臂架上。其他实施例中，第一喷头和第二喷头也可以设置同一个臂架上。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims

1.速凝剂系统，其特征在于，包括：

速凝剂储存器，用于存储速凝剂；

第一喷头（1），用于喷射混凝土与速凝剂混合物；

第二喷头（2）；用于喷射混凝土与速凝剂混合物；

速凝剂液路，与第一喷头（1）和第二喷头（2）连通，用于向第一喷头（1）和第二喷头（2）供速凝剂；

第一动力泵（3），用于泵送速凝剂储存器内的速凝剂；

第二动力泵（4），用于泵送速凝剂储存器内的速凝剂；

第一换向阀（5），处于第一动力泵（3）的下游，用于控制第一动力泵（3）向第一喷头（1）或者第二喷头（2）泵送速凝剂；

第二换向阀（6），处于第二动力泵（4）下游，用于控制第二动力泵（4）向第一喷头（1）或者第二喷头（2）泵送速凝剂；

第一动力泵（3）、第二动力泵（4）、第一换向阀（5）和第二换向阀（6）均处于速凝剂液路上。

2.根据权利要求1所述的速凝剂系统，其特征在于，所述第一换向阀（5）和第二换向阀（6）均为电控阀，第一换向阀（5）断电时使第一动力泵（3）向第一喷头（1）供液，第二换向阀（6）断电时使第二动力泵（4）向第二喷头（2）供液。

3.根据权利要求1或2所述的速凝剂系统，其特征在于，所述速凝剂储存器包括第一容器（9）和第二容器（10），速凝剂液路包括第一液路（12）和第二液路（13），第一液路（12）连通第一动力泵（3）与第一容器（9），第二液路（13）连通第二动力泵（4）与第二容器（10），第一液路（12）与第二液路（13）通过联通液路连通，联通液路与第一液路（12）的连接位置处于第一动力泵（3）的上游，联通液路与第二液路（13）的连接位置处于第二动力泵（4）的上游。

4.根据权利要求3所述的速凝剂系统，其特征在于，第一液路（12）上设有处于第一动力泵（3）上游的第一过滤器（16），第二液路（13）上设置有处于第二动力泵（4）上游的第二过滤器（17），联通液路设置有至少两个，其中至少一个为第一联通液路（20），至少一个为第二联通液路（21），第一联通液路（20）与第一液路（12）的连接位置处于第一过滤器（16）的下游，第一联通液路（20）与第二液路（13）的连接位置处于第二过滤器（17）的下游，第二联通液路（21）与第一液路（12）的连接位置处于第一过滤器（16）的上游，第二联通液路（21）与第二液路（13）的连接位置处于第二过滤器（17）的上游。

5.根据权利要求4所述的速凝剂系统，其特征在于，所述速凝剂系统包括第一冲洗液路（23）和第二冲洗液路（24），第一冲洗液路（23）连接在第一液路（12）上，第一液路（12）上设有用于控制第一动力泵（3）连通第一冲洗液路（23）或者第一容器（9）的第一冲洗换向阀（25），第二冲洗液路（24）连接在第二液路（13）上，第二液路（13）上设有用于控制第二动力泵（4）连通第二冲洗液路（24）或者第二容器（10）的第二冲洗换向阀（26）；所述第一冲洗换向阀（25）处于第一过滤器（16）的上游，第二冲洗换向阀（26）处于第二过滤器（17）的上游；

冲洗时，第一动力泵（3）泵送第一冲洗液路（23）中的冲洗液，第二动力泵（4）通过泵送第二冲洗液路（24）中的冲洗液。

6.根据权利要求5所述的速凝剂系统，其特征在于，所述第一液路（12）上设置有第一容器截断阀（14），第二液路（13）上设置有第二容器截断阀（15），第二联通液路（21）与第一液路（12）的连接位置处于第一容器截断阀（14）的下游，第二联通液路（21）与第二液路（13）的连接位置处于第二容器截断阀（15）的下游。

7.根据权利要求3所述的速凝剂系统，其特征在于，所述速凝剂系统包括第一冲洗液路（23）和第二冲洗液路（24），第一冲洗液路（23）连接在第一液路（12）上，第一液路（12）上设有用于控制第一动力泵（3）连通第一冲洗液路（23）或者第一容器（9）的第一冲洗换向阀（25），第二冲洗液路（24）连接在第二液路（13）上，第二液路（13）上设有用于控制第二动力泵（4）连通第二冲洗液路（24）或者第二容器（10）的第二冲洗换向阀（26）；

8.根据权利要求1或2所述的速凝剂系统，其特征在于，所述速凝剂系统包括第一喷吹气路（32）和第二喷吹气路（33），第一喷吹气路（32）用于向第一喷头（1）供气，第二喷吹气路（33）用于向第二喷头（2）供气，第一喷吹气路（32）还用于在速凝剂系统清洗后吹扫第一换向阀（5）与第一喷嘴之间的第一管路（34），第二喷吹气路（33）用于在速凝剂系统清洗后吹扫第二换向阀（6）与第二喷嘴之间的第二管路（35），第一喷吹气路（32）连接有第一气路截断阀（36），第二喷吹气路（33）连接有第二气路截断阀（37），第一气路截断阀（36）用于控制第一喷吹气路（32）与第一管路（34）之间通断，第二气路截断阀（37）用于控制第二喷吹气路（33）与第二管路（35）之间的通断。

9.湿喷台车，包括车架和设置在车架上的速凝剂系统，其特征在于，所述速凝剂系统为权利要求1-8任意一项所述的速凝剂系统。

10.根据权利要求9所述的湿喷台车，其特征在于，所述车架上设置有能够独立运动的第一臂架和第二臂架，所述第一喷头（1）设置在第一臂架上，第二喷头（2）设置在第二臂架上。