CN110394330A - 清洗液的配制及泵送系统、配制及泵送方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种清洗液的配制及泵送系统、配制及泵送方法，该系统包括：控制器；第一容器；设置在第一容器内的液位变送器，其与控制器通信连接；用于向第一容器导入水的第一导入管路；用于向第一容器导入清洗剂的第二导入管路；设置在第二导入管路上用于驱动清洗剂流动并与控制器通信连接的计量泵；连通第一容器和喷头的导出管路，第一容器中的清洗液在动力泵的驱动下进入导出管路并从喷头中喷出。上述系统，实现了清洗剂和水的自动计量、自动加注以及自动混合，进而实现了清洗液的自动配制，无需再依靠人工操作，令清洗液的配制精度更高、操作时间更短、劳动强度更小且不易出错，并且其还能实现清洗液的自动泵送，进而实现了对部件的自动清洗。

Description

清洗液的配制及泵送系统、配制及泵送方法

技术领域

本发明涉及设备清洗技术领域，特别涉及一种清洗液的配制及泵送系统，本发明还涉及适用于上述系统的一种清洗液的配制及泵送方法。

背景技术

目前，使用清洗液对设备、部件进行喷淋清洗时，因为配制清洗液的清洗剂具有一定的粘度，流动性较差，所以在对清洗液进行配制时一般都采用人工配制的方式，具体是操作人员手动量取清洗剂并将其倒入到容器中，并将一定量的水也导入到容器中，以实现两者的混合而得到清洗液。此种操作方式的缺点是完全依赖操作人员，配比精度不高、操作时间长、劳动强度大、容易出错，从而给生产带来了不利因素。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种清洗液的配制及泵送系统，其能够实现清洗液的自动配制和自动泵送，使得清洗液的配制精度更高、操作时间更短、劳动强度更小且不易出错。本发明还提供了适用于上述系统的一种清洗液的配制及泵送方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种清洗液的配制及泵送系统，包括：

控制器；

用于存储清洗液的第一容器；

设置在所述第一容器内的液位变送器，所述液位变送器与所述控制器通信连接；

用于将水导入到所述第一容器中的第一导入管路；

与所述第一容器连通，用于将清洗剂导入到所述第一容器中的第二导入管路；

设置在所述第二导入管路上，用于驱动清洗剂从第二容器经所述第二导入管路进入到所述第一容器的计量泵，所述计量泵与所述控制器通信连接；

与所述第一容器连通的导出管路，所述导出管路与喷头连通，所述第一容器中的清洗液在动力泵的驱动下进入所述导出管路并从所述喷头中喷出。

优选的，上述清洗液的配制及泵送系统中，设置在所述第一导入管路上并控制所述第一导入管路通断的阀门，为与所述控制器通信连接的第一电磁阀，且所述第一导入管路上设置有与所述第一电磁阀并联设置的并联管路，所述并联管路上设置有手动阀门。

优选的，上述清洗液的配制及泵送系统中，所述第一导入管路和所述第二导入管路具有共用管路，所述第一导管管路和所述第一导入管路均通过所述共用管路与所述第一容器连通，并且所述第二导入管路上设置有阻止水进入到所述计量泵中的单向阀。

优选的，上述清洗液的配制及泵送系统中，所述喷头具有多个并构成多个并联设置的喷头组，每个所述喷头组在不同电磁阀的控制下实现与所述导出管路的通断。

优选的，上述清洗液的配制及泵送系统中，所述导出管路上设置有过滤杂质的不锈钢滤瓶。

优选的，上述清洗液的配制及泵送系统中，还包括回流管路，所述回流管路的一端与所述导出管路连通，另一端与所述第一容器连通。

优选的，上述清洗液的配制及泵送系统中，所述回流管路上设置有溢流阀。

优选的，上述清洗液的配制及泵送系统中，还包括设置在所述第一容器上，与所述第一容器连通的空气呼吸器。

优选的，上述清洗液的配制及泵送系统中，还包括设置在所述第一容器上，并与所述第一容器连通的排污管路。

一种清洗液的配比及泵送方法，该方法适用于上述任意一项中的清洗液的配制及泵送系统，该方法包括以下步骤：

S1、所述液位变送器对所述第一容器中的液位实时进行检测，并将检测得到的液位数据发送给所述控制器；

S2、所述控制器对所述液位数据进行分析，当分析得出清洗液的液面处于低液位时，所述控制器依据预设的高液位数据，计算出需要向所述第一容器中导入的清洗剂的体积和水的体积；

S3、所述控制器控制所述计量泵启动，以使存储于所述第二容器中的清洗剂流入到所述第一容器中，当流经所述计量泵的清洗剂的体积达到计算体积后，令所述计量泵停止工作；

S4、所述控制器控制所述第一电磁阀动作以使所述第一导入管路导通，令水流入到所述第一容器中以与清洗剂混合，当所述第一容器中的液面处于高液位时，令所述第一电磁阀截断所述第一导入管路；

S5、所述控制器控制所述动力泵启动，以使所述第一容器中的清洗液进入到所述导出管路中并使清洗液从所述喷头中喷出。

本发明提供的清洗液的配制及泵送系统，通过采用计量泵、控制器和液位变送器并使其配合工作，能够根据希望得到的清洗液的体积自动计算出需要的清洗剂和水的体积，并实现自动计量、自动加注以及自动混合，进而实现了清洗液的自动配制，无需再依靠人工操作，令清洗液的配制精度更高、操作时间更短、劳动强度更小且不易出错，并且上述系统还能够实现清洗液的自动泵送，进而实现了对部件的自动清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的清洗液的配制及泵送系统的原理图。

在图1中：

1-第一容器，2-液位变送器，3-第一导入管路，4-第二导入管路，5-第二容器，6-计量泵，7-导出管路，8-喷头，9-动力泵，10-第一电磁阀，11-并联管路，12-手动阀门，13-共用管路，14-单向阀，15-第二电磁阀，16-第三电磁阀，17-不锈钢滤瓶，18-回流管路，19-溢流阀，20-压力表，21-空气呼吸器，22-排污管路，23-开关阀，24-总水阀。

具体实施方式

本发明提供了一种清洗液的配制及泵送系统，其能够实现清洗液的自动配制和自动泵送，使得清洗液的配制精度更高、操作时间更短、劳动强度更小且不易出错。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种清洗液的配制及泵送系统，其能够实现清洗液的自动配制和自动泵送，该系统主要包括：控制器(图中未示出)，该控制器优选为PLC控制器；用于存储清洗液的第一容器1(其具体可以为水箱)，并且按其高度的10％、70％、85％分别设定低液位、高液位和超高液位，在不同液位时控制器自动执行相关程序或发出相应数据，当液位处于超高液位时控制器能够报警，同时此第一容器1也为清洗液的配制容器；设置在第一容器1内的液位变送器2，其能够对液体的液位进行准确的检测，并且该液位变送器2与控制器通信连接以将检测数据发送给控制器；用于将水导入到第一容器1中的第一导入管路3，该导入管路可以与水龙头接通，使自来水通过自身压力在第一导入管路3中流动，此外，当第一导入管路3接通的水无流动动力时，可以在第一导入管路3中增设水泵；与第一容器1连通的第二导入管路4，其用于将存储于第二容器5中的清洗剂导入到第一容器1中；设置在第二导入管路4上，用于驱动清洗剂从第二容器5(其具体可以为箱体)经第二导入管路4进入到第一容器1的计量泵6，计量泵6与控制器通信连接；与第一容器1连通的导出管路7，该导出管路7将清洗液最终导流至喷头8，第一容器1中的清洗液在动力泵9的驱动下进入导出管路7并从喷头8中喷出，动力泵9能为清洗液在导出管路7和喷头8中的流动提供足够的压力和流量，以保证喷头8喷出清洗液时的雾化效果。上述的控制器，优选其具有人机交互界面，后述的各项检测数据均能够在人机交互界面上显示，以便于用户操作和监测系统状态，同时，人机交互界面的设置，还令用户可在人机交互界面上选择适合清洗的清洗剂和水的比例(即清洗液的配比可以调整)，以使本系统具有更高的实用性。

如图1所示，本实施例优选设置在第一导入管路3上并控制第一导入管路3通断的阀门，为与控制器通信连接的第一电磁阀10，且第一导入管路3上设置有与第一电磁阀10并联设置的并联管路11，此并联管路11上设置有手动阀门12。使控制第一导入管路3通断的阀门为电磁阀，是为了令其能够在控制器的控制下进行工作，而设置与第一电磁阀10并联的手动阀门12，是为了保证在第一电磁阀10或控制器发生故障时，使水仍能够通过并联管路11进入到第一容器1中，令清洗液的配制操作能够顺利进行。

如图1所示，第一导入管路3和第二导入管路4具有共用管路13，第一导入管路3和第二导入管路4均通过共用管路13与第一容器1连通，并且第二导入管路4上设置有能够阻止水进入到计量泵6中的单向阀14。如此设置，在保证水和清洗剂正常流动的前提下，能够简化整个系统的管路结构，降低制造成本，同时还能够使水和清洗剂混合的更加均匀。

如图1所示，本实施例还优选喷头8具有多个并构成多个并联设置的喷头8组，每个喷头8组在不同电磁阀的控制下实现与导出管路7的通断。如图1所示，例如可以令喷头8为八个且分成两个喷头组，每个喷头8组包括四个喷头8，并且两个喷头组分别通过第二电磁阀15和第三电磁阀16控制与导出管路7的通断。在需要进行清洗工作时，动力泵9启动，清洗液从第一容器1输送到达两个电磁阀的进口处，当第二电磁阀15在控制器的控制下得电动作时，清洗液通过一喷头组喷洒；当第三电磁阀16在控制器的控制下得电时，清洗液通过另一喷头组喷洒。两喷头组可独立工作，也可同时工作。清洗液的喷洒时间和次数可根据需要通过控制器设定。

优选的，如图1所示，导出管路7上设置有过滤杂质的不锈钢滤瓶17。在导出管路7上设置不锈钢滤瓶17，能够过滤清洗液中的杂质，避免杂质进入到喷头8中阻塞喷头8，更好的保证了清洗工作的顺利进行。

进一步的，如图1所示，还包括回流管路18，此回流管路18的一端与导出管路7连通，且连通部位靠近喷头8设置，而回流管路18的另一端与第一容器1连通。增设回流管路18，能够使导出管路7中过多的清洗液回流到第一容器1中，令喷头8具有合适的喷出压力。此外，为了更好对喷头8的压力进行控制，回流管路18和导出管路7连通的部位还设置有压力表20，以实时标示喷头8附近的压力。

具体的，如图1所示，回流管路18上设置有溢流阀19。通过设置溢流阀19，可以使导出管路7中的压力大于溢流阀19的设定压力时，能够自动实现回流管路18的导通，进而自动实现清洗液的回流。

更加优选的，本实施例还包括设置在第一容器1上，与第一容器1连通的空气呼吸器21，如图1所示。设置空气呼吸器21，不仅能够使第一容器1内腔中的压力与外界大气压保持一致，而且还能够对外界进入到第一容器1内腔中的空气进行过滤，以避免清洗液中混入更多的杂质。此外，在不设置空气呼吸器21的情况下，还可以将第一容器1设置为敞开容器。

如图1所示，进一步优选的，还包括设置在第一容器1上，并与第一容器1连通的排污管路22。设置排污管路22，能够将第一容器1中沉淀的杂质排出，有利于保持清洗液的清洁。

在上述结构中，为了更加可靠、安全的控制各管路的通断，还优选在第二导入管路4上、导出管路7上、回流管路18上和排污管路22上均设置有开关阀23，同时第一导入管路3上设置有总水阀24，如图1所示，这些阀门均优选为球阀。

基于上述的系统，本实施例还提供了一种清洗液的配比及泵送方法，该方法适用于上述的清洗液的配制及泵送系统，该方法包括以下步骤：

S1、液位变送器2对第一容器1中的液位实时进行检测，并将检测得到的液位数据发送给控制器。

S2、控制器在收到液位数据后对液位数据进行分析，当分析得出清洗液的液面处于低液位时，控制器依据预设的高液位数据(主要指液面处于高液位时清洗液的体积以及清洗剂和水的体积比)，计算出需要向第一容器1中导入的清洗剂的体积和水的体积，例如：

因计量泵6的排量一定，根据比例可推算出加注清洗剂的容积，从而得到计量泵6在完成一次加注过程的工作时长，具体计算如下：

以第一容器1容积为330L为例，实际配比形成清洗液的体积为330*0.7＝231L，若按清洗剂和水的体积比例为1：200，可以得出加注到第一容器1中清洗剂的体积约为231/201＝1.15L，加水量约为231-1.15＝229.85L，以选取计量泵6的流量为120L/h为例，所以能够得出清洗剂的加注时长为1.15/120*360＝37.5S。

此外，用户可根据实际的清洗需要变更计量泵6的加液时长和第一电磁阀10的通电时长来调整配比。

S3、控制器控制计量泵6启动，以使存储于第二容器5中的清洗剂流入到第一容器1中，当流经计量泵6的清洗剂的体积(即进入到第一容器1中的清洗剂的体积)达到计算体积(即1.15L)后，控制计量泵6停止工作；

S4、控制器控制第一电磁阀10动作以使第一导入管路3导通，令水流入到第一容器1中以与清洗剂混合，当控制器通过液位变送器2的检测得出第一容器1中的液面处于高液位时(即混合后得到的清洗液的体积达到231L时)，令第一电磁阀10截断第一导入管路3，水停止进入第一容器1；

S5、在清洗液配制完成后，当需要对部件进行清洗时，控制器控制动力泵9启动，以使第一容器1中的清洗液进入到导出管路7中并使清洗液从喷头8中喷出，以实现对部件的清洗，清洗完成后，控制器控制动力泵9停止工作。

本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，清洗液的配制及泵送系统的整体及部分结构可通过组合上述多个部分的结构而得到。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种清洗液的配制及泵送系统，其特征在于，包括：

控制器；

用于存储清洗液的第一容器；

设置在所述第一容器内的液位变送器，所述液位变送器与所述控制器通信连接；

用于将水导入到所述第一容器中的第一导入管路；

与所述第一容器连通，用于将清洗剂导入到所述第一容器中的第二导入管路；

设置在所述第二导入管路上，用于驱动清洗剂从第二容器经所述第二导入管路进入到所述第一容器的计量泵，所述计量泵与所述控制器通信连接；

与所述第一容器连通的导出管路，所述导出管路与喷头连通，所述第一容器中的清洗液在动力泵的驱动下进入所述导出管路并从所述喷头中喷出。

2.根据权利要求1所述的清洗液的配制及泵送系统，其特征在于，设置在所述第一导入管路上并控制所述第一导入管路通断的阀门，为与所述控制器通信连接的第一电磁阀，且所述第一导入管路上设置有与所述第一电磁阀并联设置的并联管路，所述并联管路上设置有手动阀门。

3.根据权利要求1所述的清洗液的配制及泵送系统，其特征在于，所述第一导入管路和所述第二导入管路具有共用管路，所述第一导入管路和所述第二导入管路均通过所述共用管路与所述第一容器连通，并且所述第二导入管路上设置有阻止水进入到所述计量泵中的单向阀。

4.根据权利要求1所述的清洗液的配制及泵送系统，其特征在于，所述喷头具有多个并构成多个并联设置的喷头组，每个所述喷头组在不同电磁阀的控制下实现与所述导出管路的通断。

5.根据权利要求1所述的清洗液的配制及泵送系统，其特征在于，所述导出管路上设置有过滤杂质的不锈钢滤瓶。

6.根据权利要求1所述的清洗液的配制及泵送系统，其特征在于，还包括回流管路，所述回流管路的一端与所述导出管路连通，另一端与所述第一容器连通。

7.根据权利要求6所述的清洗液的配制及泵送系统，其特征在于，所述回流管路上设置有溢流阀。

8.根据权利要求1所述的清洗液的配制及泵送系统，其特征在于，还包括设置在所述第一容器上，与所述第一容器连通的空气呼吸器。

9.根据权利要求1所述的清洗液的配制及泵送系统，其特征在于，还包括设置在所述第一容器上，并与所述第一容器连通的排污管路。

10.一种清洗液的配比及泵送方法，其特征在于，该方法适用于权利要求1-9中任意一项所述的清洗液的配制及泵送系统，该方法包括以下步骤：

S1、所述液位变送器对所述第一容器中的液位实时进行检测，并将检测得到的液位数据发送给所述控制器；

S2、所述控制器对所述液位数据进行分析，当分析得出清洗液的液面处于低液位时，所述控制器依据预设的高液位数据，计算出需要向所述第一容器中导入的清洗剂的体积和水的体积；

S3、所述控制器控制所述计量泵启动，以使存储于所述第二容器中的清洗剂流入到所述第一容器中，当流经所述计量泵的清洗剂的体积达到计算体积后，令所述计量泵停止工作；

S4、所述控制器控制所述第一电磁阀动作以使所述第一导入管路导通，令水流入到所述第一容器中以与清洗剂混合，当所述第一容器中的液面处于高液位时，令所述第一电磁阀截断所述第一导入管路；

S5、所述控制器控制所述动力泵启动，以使所述第一容器中的清洗液进入到所述导出管路中并使清洗液从所述喷头中喷出。