CN113387249B - 钢丝绳锁紧装置 - Google Patents

Abstract

一种钢丝绳锁紧装置，包括设置于支架上的绳轮组件、止动机构、锁紧机构；绳轮组件包括：第一绳轮、第二绳轮及第三绳轮，第一绳轮及第二绳轮的外周表面上分别设置有多圈第一定位槽及多圈第二定位槽，第三绳轮的外周表面上设置有多圈螺旋形定位槽，每一钢丝绳在第一定位槽、第二定位槽绕制一圈以上后，再在螺旋形定位槽上绕制一圈以上；止动机构包括多个止动器，至少一止动器设置于支架与绳轮组件之间；锁紧机构包括第一压板、第二压板及调节部件，第一夹板及第二夹板上设置有相对的第一绳槽与第二绳槽，钢丝绳与第一绳槽及第二绳槽接触配合；调节部件包括弹簧、压紧螺栓和安装筒，调节部件用以调节第一压板对钢丝绳的压力。

Description

钢丝绳锁紧装置

技术领域

本发明涉及电梯技术领域，具体涉及的是一种钢丝绳锁紧装置。

背景技术

现有一般电梯的钢丝绳锁紧装置一般分为两种形式，第一种是楔套自锁式，第二种是合金浇筑式，而在用于应对跃层电梯钢丝绳中间部位的锁紧时，一般采用的锁紧装置的形式是板夹夹紧。

对于合金浇筑式的钢丝绳锁紧装置，其一般只能用于对钢丝绳端部的锁紧，无法用于钢丝绳长度需要调整的工况。而楔套自锁式的钢丝绳锁紧装置用于钢丝绳中间部位的锁紧时，由于其弯曲半径偏小，会导致钢丝绳中间部位扭曲变形，导致发生扭曲变形的部位出现应力集中，从而影响钢丝绳的寿命。

对于板夹夹紧式的锁紧装置，根据摩擦力的原理，摩擦力等于摩擦系数乘以压紧力，由于金属的摩擦系数一般都相对较小，所以其压紧力一般要求比较大，因此容易造成钢丝绳被压变形，从而同样容易导致应力集中。

为了改善上述现有结构的问题，避免钢丝绳因夹紧的问题产生变形导致应力集中。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种钢丝绳锁紧装置。

为实现上述目的，本发明采取了以下技术方法。

本发明提供一种钢丝绳锁紧装置，具有一支架，所述钢丝绳锁紧装置包括设置于所述支架上的绳轮组件、止动机构以及锁紧机构，其中，所述绳轮组件包括：一第一绳轮、一第二绳轮，以及一第三绳轮，所述第一绳轮的外周表面设置有多圈第一定位槽，所述第二绳轮的外周表面设置有多圈第二定位槽，以及所述第三绳轮的外周表面设置有多圈螺旋形定位槽，每一钢丝绳在一所述第一定位槽、一所述第二定位槽绕制一圈以上后，再在一所述螺旋形定位槽上绕制一圈以上；所述止动机构包括多个止动器，至少一所述止动器设置于所述支架与所述第一绳轮之间，且至少一所述止动器设置于所述支架与所述第二绳轮之间，所述止动器用于控制所述第一绳轮和所述第二绳轮自转或静止；所述锁紧机构包括相对的一第一压板与一第二压板，所述第一压板与所述第二压板之间分别设置有相对的第一绳槽与第二绳槽，一所述钢丝绳分别与所述第一绳槽及所述第二绳槽接触配合；并且，所述锁紧机构还包括一调节部件，所述调节部件设置于所述第一压板上，所述调节部件用于调节所述第一压板对所述钢丝绳的压力。

进一步，所述支架包括相互垂直的一安装立板和一安装底板，所述安装立板与所述安装底板为一体结构连接，所述第一绳轮与所述安装立板滑动连接，所述第二绳轮与所述安装立板滑动连接，所述第三绳轮与所述安装立板固定连接。

进一步，所述调节部件包括弹簧、压紧螺栓和安装筒，所述安装筒为倒T型结构件，所述安装筒包括一第一部分和一第二部分，其中，所述第一部分具有一贯穿所述安装筒的孔，所述孔沿着所述第一部分的长度方向设置，所述弹簧及所述压紧螺栓设置于所述孔内；并且，所述第二部分包括一安装板，所述安装板与所述安装底板相对设置；以及，所述安装板与所述安装底板之间设置有导向杆，所述导向杆的两端分别与所述安装板及所述安装底板螺纹连接。

进一步，所述第一压板与所述第二压板设置于所述安装板与所述安装底板之间，所述第二压板背离所述第一压板的一侧与所述安装底板固定连接，以及所述第一压板设置于所述安装板靠近所述安装立板的一侧，且所述第一压板与所述安装板连接。

进一步，所述弹簧及所述压紧螺栓设置于所述安装筒的孔内，所述弹簧与所述第一压板背离所述第二压板一侧的表面接触，所述压紧螺栓设置于所述安装筒的内部，所述压紧螺栓的一端与所述安装板螺纹连接，所述压紧螺栓的另一端与所述弹簧接触。

进一步，在所述第一绳轮和所述第二绳轮的外周面上分别设置一支架凸缘，在所述支架凸缘上周向设置有多个限位部，所述止动器与所述多个限位部配合形成多个止动限制，其中，所述限位部选自槽、切口或圆孔中的至少一个，所述止动器包括定位卡销及卡板中的至少一个。

进一步，在所述支架上设置多个所述止动限制，所述止动限制产生剪切力。

进一步，在所述第一绳轮和所述第二绳轮的外周面设置多个摩擦块，所述摩擦块通过压紧所述第一绳轮和所述第二绳轮的外圆周面产生摩擦力，配合形成止动限制。

进一步，所述第一绳轮与所述钢丝绳的轮径比为15～40，所述第二绳轮与所述钢丝绳的轮径比为15～40，以及所述第三绳轮与所述钢丝绳的轮径比为15～40。

进一步，所述第三绳轮靠近所述第二绳轮一端的高度，等于所述锁紧机构与所述钢丝绳之间的配合高度，所述第三绳轮与所述锁紧机构之间的钢丝绳呈水平方向延展。

本发明钢丝绳锁紧装置的积极效果是：

通过采用绳轮组件，所述绳轮组件包括第一绳轮、第二绳轮及第三绳轮，通过在所述第三绳轮上设置螺旋形绳槽，能够极大地降低所述第一绳轮与所述第二绳轮的轴向载荷，使所述绳轮组件能够在包角满足的情况下，降低所述第一绳轮及所述第二绳轮的强度要求；并且，本发明所述钢丝绳锁紧装置，即使长期处于夹紧所述钢丝绳的状态，对所述钢丝绳的寿命也没有影响，从而可以进一步对所述钢丝绳进行尺寸减小的设计；另外本发明解决了释放所述钢丝绳的过程中由于所述第一绳轮与所述第二绳轮转动，而导致包角丧失及所述钢丝绳出现打滑的问题。

附图说明

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明钢丝绳锁紧装置的结构示意图。

图2是图1所示的本发明钢丝绳锁紧装置的侧视图。

图3是本发明钢丝绳锁紧装置的局部结构示意图。

图4是夹紧机构的结构示意图。

图5是图4所示的夹紧机构的结构示意图。

图中的标号分别为：

1、支架； 2、绳轮组件；

3、止动机构； 4、锁紧机构；

5、钢丝绳； 11、安装立板；

12、安装底板； 21、第一绳轮；

22、第二绳轮； 23、第三绳轮；

31、止动器； 311、十字形平板；

312、定位销； 41、第一压板；

42、第二压板； 43、调节部件；

44、安装筒； 45、压紧螺栓；

441、第一部分； 442、第二部分；

46、导向杆； 47、第二绳槽；

48、第一绳槽； 61、支架凸缘；

62、限位部。

具体实施方式

以下结合附图给出对本发明钢丝绳锁紧装置的具体实施方式，但是需要指出：所述具体实施方式并不用于限定本发明的具体实施。凡是采用本发明的相似结构及其相似变化均应列入本发明的保护范围。以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。实施例中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

请参阅图1、图2和图3，图1是本发明钢丝绳锁紧装置的结构示意图；图2是图1所示的本发明钢丝绳锁紧装置的侧视图；图3是本发明钢丝绳锁紧装置的局部结构示意图。本发明提供一种钢丝绳锁紧装置，所述钢丝绳锁紧装置包括：支架1、绳轮组件2、止动机构3、以及锁紧机构4。在本发明实施例中，所述钢丝绳锁紧装置具有一所述支架1，所述支架1上分别设置有所述绳轮组件2、所述止动机构3以及所述锁紧机构4，在本实施例中，所述支架1包括相互垂直设置的一安装立板11和一安装底板12，所述安装立板11与所述安装底板12为一体结构连接，所述安装立板11与所述绳轮组件2连接，所述安装底板12与所述锁紧机构4连接，多个钢丝绳5分别独立地与所述绳轮组件2及所述锁紧机构4进行接触配合并且所述钢丝绳5绕制在所述绳轮组件2上。

在本发明实施例中，所述绳轮组件2用于以一定包角和预紧力与多个所述钢丝绳5配合接触，所述绳轮组件2包括：一第一绳轮21、一第二绳轮22，以及一第三绳轮23，其中，所述第一绳轮21的外周表面设置有多圈第一定位槽(未标号)，所述第二绳轮22的外周表面设置有多圈第二定位槽(未标号)，所述第一定位槽及所述第二定位槽的形状为圆环形，以及所述第三绳轮23的外周表面设置有多圈螺旋形定位槽(未标号)，每一所述钢丝绳5先后分别与一所述第一定位槽、一所述第二定位槽及一所述螺旋形定位槽接触配合，具体地，所述钢丝绳5先后在所述第一定位槽及所述第二定位槽上绕制一圈以上后，再在一所述螺旋形定位槽上绕制一圈以上，所述绳轮组件2上设置有多条所述钢丝绳5。

作为优选实施例，所述第一绳轮21与所述钢丝绳5的轮径比为15～40，所述第二绳轮22与所述钢丝绳5的轮径比为15～40，以及所述第三绳轮23与所述钢丝绳5的轮径比为15～40。

作为优选实施例，所述第一定位槽、所述第二定位槽及所述螺旋形定位槽的个数设为相等，以提高所述绳轮组件2的空间利用率。

在本发明实施例中，所述绳轮组件2与所述支架1的所述安装立板11之间的连接方式为：所述第一绳轮21与所述支架1的安装立板11进行滑动连接，所述第二绳轮22与所述支架1的安装立板11进行滑动连接，所述第三绳轮23与所述支架1的安装立板11进行固定连接，所述第一绳轮21能够绕其轴心转动，所述第二绳轮22能够绕其轴心转动，而所述第三绳轮23无法转动。

在一种具体实施例中，所述第一绳轮21、所述第二绳轮22及所述第三绳轮23位于所述支架1的同侧排列，且所述第一绳轮21、所述第二绳轮22及所述第三绳轮23呈三角形排列，所述第一绳轮21与所述第三绳轮23在同一水平线上部分重叠，所述第二绳轮22与所述第三绳轮23在同一竖直线上部分重叠，所述第二绳轮22位于所述第三绳轮23的上方。

续见图3，所述止动机构3设置于所述支架1与所述绳轮组件2之间，所述止动机构3用于控制所述第一绳轮21和所述第二绳轮22绕轴心转动或静止。具体地，所述止动机构3包括多个止动器31，至少一所述止动器31设置于所述支架1的安装立板11与所述第一绳轮21之间，并且至少一所述止动器31设置于所述支架1的安装立板11与所述第二绳轮22之间。

如图3所示的，在本实施例中，在所述第一绳轮21和所述第二绳轮22的外周面上分别设置一支架凸缘61，在所述支架凸缘61上周向设置有多个限位部62，其中，所述限位部62为多个均匀周向设置于所述支架凸缘61上且垂直贯穿所述支架凸缘61的通孔，所述通孔与所述止动器31相对；在本实施例中，所述限位部62可以为槽、切口或圆孔；在本实施例中，所述第一绳轮21与所述第二绳轮22的尺寸相同，所述第一绳轮21与所述第二绳轮22对应的所述支架凸缘61的尺寸相同，所述通孔为圆形孔，所述通孔的尺寸相同，且沿圆周方向均匀分布。

在本实施例中，所述止动器31包括十字形平板311和设置于所述十字形平板311上的定位销312，所述十字形平板311与所述第一绳轮21及所述第二绳轮22的轴向的十字切口形成配合，所述止动器31的所述定位销312与所述支架凸缘61上的限位部62即所述通孔相配合形成止动限制，所述止动器31控制所述第一绳轮21及所述第二绳轮22的自转或静止。在其他实施例中，所述定位销312可以是凸起卡销，所述定位销312还可以是卡板。

在一种实施例中，在所述支架1上设置多个所述止动限制，每一所述止动限制同时作用于所述支架1与所述第一绳轮21或所述第二绳轮22，在本实施例中，所述止动限制对所述第一绳轮21和所述第二绳轮22进行止动限制的原理为材料的剪切，所述止动限制与所述第一绳轮21或者所述止动限制与所述第二绳轮22进行剪切运动形成止动限制配合，使得所述绳轮组件2自转或静止。在其他一些实施例中，产生所述止动限制的结构可选自且不限于弹性止动件、止动销、止动环及止动垫片。

在另一种优选实施例中，在所述第一绳轮21和所述第二绳轮22的外周面分布有多个摩擦块，所述摩擦块通过压紧所述第一绳轮21和所述第二绳轮22的外圆周面产生摩擦力，形成止动限制配合。

本发明实施例中，所述锁紧机构4包括相对的一第一压板41与一第二压板42及调节部件43，所述调节部43用于调节所述第一压板41相对于所述第二压板42的距离。所述调节部件43包括安装筒44、压紧螺栓45及弹簧(未图示)。

如图4和图5所示的，所述安装筒44为倒T型结构件，所述安装筒44包括一第一部分441和一第二部分442，所述第一部分441为T型竖直部分，所述第二部分442为T型横向部分，所述T型竖直部分与所述T型横向部分相互垂直设置，所述安装筒44的内部在沿着所述T型竖直部分的长度方向上设置一孔(未图示)，所述孔为圆形通孔，所述孔贯穿所述第一部分441及所述第二部分442的中心。所述第二部分442为一安装板，所述安装板与所述安装底板12相对设置，且所述孔垂直于所述安装板设置。以及，所述安装板与所述安装底板12上设置有多组相对的安装孔(未图示)。

在本实施例中，所述锁紧机构4还包括多个导向杆46，所述导向杆46垂直设置于所述安装板与所述安装底板12之间，且所述导向杆46垂直贯穿于所述安装板与所述安装底板12上的所述相对的安装孔上。在本实施例中，所述导向杆46为圆柱结构件，所述导向杆46的两端外圆面设置有螺纹，所述导向杆46的中间部位为光轴，所述导向杆46的一端在所述安装底板12远离所述安装板一侧与一第一螺母(未图示)进行螺纹连接，所述导向杆46的另一端在所述安装板远离所述安装底板12一侧与一第二螺母(未图示)进行螺纹连接，所述第一螺母及所述第二螺母用于对所述安装板及所述安装底板14进行安装限位，以及在所述第一螺母与所述第二螺母之间，所述安装板和所述安装底板12相对于所述导向杆46的所述光轴的外表面滑动连接，所述安装板沿着所述导向杆46的所述光轴相对于所述安装底板12做直线运动，所述导向杆46起直线导向作用。

在本实施例中，所述第一压板41与所述第二压板42设置于所述安装板与所述安装立板12之间，且所述第二压板42与所述安装底板12连接，连接方式为固定连接或一体结构连接，以及所述第一压板41设置于所述安装板靠近所述安装立板12的一侧，所述第一压板41与所述安装板连接。在本实施例中，所述压紧螺栓45设置于所述安装筒44的所述孔内，所述弹簧的一端与所述第一压板41背离所述第二压板42一侧的表面接触，所述压紧螺栓45的一端与所述安装板螺纹连接，所述压紧螺栓45的另一端与所述弹簧的另一端接触，所述压紧螺栓45用于调节所述第一压板41相对于所述第二压板42的位置。

在本实施例中，在所述第一压板41与所述第二压板42相对的表面分别开设有相对的相同的直线型开口槽(未标号)，在所述直线型开口槽之间设置相对的第一绳槽47和第二绳槽48，所述第一绳槽47及所述第二绳槽48分别为开口相对的半圆柱形开槽，所述第一绳槽47与所述第二绳槽48的尺寸相同，所述第一绳槽47与所述第一压板41的直线型开口槽相向设置，所述第二绳槽48与所述第二压板42的直线型开口槽相向设置，开口相对的一所述第一绳槽47与一所述第二绳槽48用于同时容纳一所述钢丝绳5，一所述钢丝绳5的外侧表面分别与所述第一绳槽47及所述第二绳槽48接触配合，且所述第一绳槽47及所述第二绳槽48的径向尺寸与所述钢丝绳5的规格相匹配。

在本实施例中，所述第三绳轮23靠近所述第二绳轮22一端的顶部高度与所述锁紧机构4和所述钢丝绳5之间的配合高度相等，连接在所述第三绳轮23和所述锁紧机构4之间的所述钢丝绳5呈水平方向延展。

本发明一个具体实施例中，采用所述绳轮组件2，使钢丝绳5绕过绳轮组件2，具体地，使所述钢丝绳5的一端由下部绕过所述第一绳轮21后，再由所述第二绳轮22绕回所述第一绳轮21后，再次绕向所述第二绳轮22后绕向所述第三绳轮23，然后在所述第三绳轮23上缠绕1～2圈后引出至锁紧机构4并夹紧，能够实现所述钢丝绳5的夹紧力变小；所述钢丝绳5反复缠绕在所述绳轮组件2上，使所述钢丝绳5的夹紧力变小的原理，可根据欧拉公式：T1/T2＝e^fα，其中T1、T2为所述钢丝绳5的两端的张力，f为摩擦系数，α为包角，由于反复缠绕后所述钢丝绳5与所述绳轮组件2的包角会变得很大(20弧度以上)，那么T1/T2的值就会变小(T1/T2会大于90倍)，即对所述钢丝绳5的夹紧力就变小了。

本发明所述钢丝绳锁紧装置的使用方法为：

(1)使钢丝绳5绕过绳轮组件2的第一绳轮21、第二绳轮22、第三绳轮23后并引出至锁紧机构4并夹紧，实现所述钢丝绳5的夹紧力变小；

(2)所述钢丝绳锁紧装置夹紧所述钢丝绳5的动作过程为：所述锁紧机构4夹紧所述钢丝绳5至设定的夹紧力；止动机构3动作，所述止动机构3的止动器31分别止动所述第一绳轮21和所述第二绳轮22转动；

(3)所述钢丝绳锁紧装置释放所述钢丝绳5的动作过程为：所述锁紧机构4调整至释放所述钢丝绳5所需的夹紧力设定位置，保持较小的夹紧力；止动机构3的止动器31放开，所述第一绳轮21和所述第二绳轮22转动，利用所述钢丝绳5的张力，所述钢丝绳5带动所述第一绳轮21、所述第二绳轮22转动，从而使所述钢丝绳5在所述第三绳轮23上滑动，使所述钢丝绳5从所述锁紧机构4中抽出。

本发明提出一种钢丝绳锁紧装置，通过采用绳轮组件2，所述绳轮组件2包括第一绳轮21、第二绳轮22及第三绳轮23，通过在所述第三绳轮23上设置螺旋形绳槽，能够极大地降低所述第一绳轮21与所述第二绳轮22的轴向载荷，使所述绳轮组件2能够在包角满足的情况下，降低所述第一绳轮21、所述第二绳轮22的强度要求，本发明即使长期的夹紧所述钢丝绳5，对所述钢丝绳5的寿命也没有影响，从而可以进一步进行尺寸减小的设计；另外本发明所述钢丝绳锁紧装置，解决了释放钢丝绳5的过程中，由于所述第一绳轮21与所述第二绳轮22转动，而导致包角丧失及所述钢丝绳5出现打滑的问题。

除上述实施例外，若以本发明装置所作的等同替换或变形的装置或方案，其产生的效用未能超出说明书与附图涵盖的范围时，均为本发明专利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢丝绳锁紧装置，具有一支架，其特征在于，所述钢丝绳锁紧装置包括设置于所述支架上的绳轮组件、止动机构以及锁紧机构，其中，

所述绳轮组件包括：一第一绳轮、一第二绳轮，以及一第三绳轮，所述第一绳轮的外周表面设置有多圈第一定位槽，所述第二绳轮的外周表面设置有多圈第二定位槽，以及所述第三绳轮的外周表面设置有多圈螺旋形定位槽，每一钢丝绳在一所述第一定位槽、一所述第二定位槽绕制一圈以上后，再在一所述螺旋形定位槽上绕制一圈以上；

所述止动机构包括多个止动器，至少一所述止动器设置于所述支架与所述第一绳轮之间，且至少一所述止动器设置于所述支架与所述第二绳轮之间，所述止动器用于控制所述第一绳轮和所述第二绳轮自转或静止；

所述锁紧机构包括相对的一第一压板与一第二压板，所述第一压板与所述第二压板之间分别设置有相对的第一绳槽与第二绳槽，一所述钢丝绳分别与所述第一绳槽及所述第二绳槽接触配合；并且，

所述锁紧机构还包括一调节部件，所述调节部件设置于所述第一压板上，所述调节部件用于调节所述第一压板对所述钢丝绳的压力。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳锁紧装置，其特征在于，所述支架包括相互垂直的一安装立板和一安装底板，所述安装立板与所述安装底板为一体结构连接，所述第一绳轮与所述安装立板滑动连接，所述第二绳轮与所述安装立板滑动连接，所述第三绳轮与所述安装立板固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢丝绳锁紧装置，其特征在于，所述调节部件包括弹簧、压紧螺栓和安装筒，所述安装筒为倒T型结构件，所述安装筒包括一第一部分和一第二部分，其中，所述第一部分具有一贯穿所述安装筒的孔，所述孔沿着所述第一部分的长度方向设置，所述弹簧及所述压紧螺栓设置于所述孔内；并且，所述第二部分包括一安装板，所述安装板与所述安装底板相对设置；以及，所述安装板与所述安装底板之间设置有导向杆，所述导向杆的两端分别与所述安装板及所述安装底板螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的钢丝绳锁紧装置，其特征在于，所述第一压板与所述第二压板设置于所述安装板与所述安装底板之间，所述第二压板背离所述第一压板的一侧与所述安装底板固定连接，以及所述第一压板设置于所述安装板靠近所述安装立板的一侧，且所述第一压板与所述安装板连接。

5.根据权利要求4所述的钢丝绳锁紧装置，其特征在于，所述弹簧及所述压紧螺栓设置于所述安装筒的孔内，所述弹簧与所述第一压板背离所述第二压板一侧的表面接触，所述压紧螺栓设置于所述安装筒的内部，所述压紧螺栓的一端与所述安装板螺纹连接，所述压紧螺栓的另一端与所述弹簧接触。

6.根据权利要求5所述的钢丝绳锁紧装置，其特征在于，在所述第一绳轮和所述第二绳轮的外周面上分别设置一支架凸缘，在所述支架凸缘上周向设置有多个限位部，所述止动器与所述多个限位部配合形成多个止动限制，其中，所述限位部选自槽、切口或圆孔中的至少一个，所述止动器包括定位卡销及卡板中的至少一个。

7.根据权利要求6所述的钢丝绳锁紧装置，其特征在于，在所述支架上设置多个所述止动限制，所述止动限制产生剪切力。

8.根据权利要求5所述的钢丝绳锁紧装置，其特征在于，在所述第一绳轮和所述第二绳轮的外周面设置多个摩擦块，所述摩擦块通过压紧所述第一绳轮和所述第二绳轮的外圆周面产生摩擦力，配合形成止动限制。

9.根据权利要求1所述的钢丝绳锁紧装置，其特征在于，所述第一绳轮与所述钢丝绳的轮径比为15～40，所述第二绳轮与所述钢丝绳的轮径比为15～40，以及所述第三绳轮与所述钢丝绳的轮径比为15～40。

10.根据权利要求1所述的钢丝绳锁紧装置，其特征在于，所述第三绳轮靠近所述第二绳轮一端的高度，等于所述锁紧机构与所述钢丝绳之间的配合高度，所述第三绳轮与所述锁紧机构之间的钢丝绳呈水平方向延展。

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