CN216711399U - 张紧装置和起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械领域，公开了一种张紧装置，张紧装置包括支架、定滑轮组件、张紧滑轮组件以及驱动组件，定滑轮组件包括第一滑轮轴和定滑轮，第一滑轮轴固定设于支架，定滑轮设于第一滑轮轴并能够绕第一滑轮轴转动，张紧滑轮组件包括与第一滑轮轴平行的第二滑轮轴和张紧滑轮，第二滑轮轴可滑移地设于支架并与第一滑轮轴间隔设置，张紧滑轮设于第二滑轮轴并能够绕第二滑轮轴转动，驱动组件设于支架并用于驱动第二滑轮轴沿支架的长度方向滑移。本实用新型的张紧装置，结构简单，操作便利，具有良好的实用性，且结构可靠性高，适用于大型的起重机的钢丝绳的张紧，具有良好的适用性。

Description

张紧装置和起重机

技术领域

本实用新型属于工程机械领域，具体地，涉及一种张紧装置和应用该张紧装置的起重机。

背景技术

起重机的钢丝绳在安装和使用过程中会经常出现严重的松弛和下垂现象，这种现象容易导致钢丝绳与起重臂干涉，且钢丝绳松弛和下垂后会影响小车幅度的准确就位，从而影响吊重位置的准确性，因此，起重机上通常需要设置用于对钢丝绳进行张紧的张紧装置。

在现有的相关技术中，一种类型的张紧装置为设置于载重小车上的张紧装置，该种张紧装置通过棘轮实现钢丝绳的张紧，但受限于载重小车的空间和位置，这种张紧装置的操作较为不便，而且该种张紧装置仅适用于中小型起重机，对于大型的起重机，钢丝绳粗重且牵引力大，通过棘轮实现张紧可靠性较低，而且也不能满足钢丝绳张紧的行程需求，另一种类型的张紧装置包括有固定支座和用于张紧钢丝绳的张紧轮，固定支座上有多组插销孔，张紧轮可选择地通过插销安装于任一插销孔，但是这类张紧装置占用空间大，结构复杂，且由于张紧轮的设置采用插销结构，张紧轮的张紧行程并不连续，实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供一种张紧装置和起重机，旨在解决现有的张紧装置结构复杂，操作不方便，不能满足钢丝绳张紧的行程需求，实用性较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种张紧装置，所述张紧装置包括：

支架；

定滑轮组件，包括第一滑轮轴和定滑轮，所述第一滑轮轴固定设于所述支架，所述定滑轮设于所述第一滑轮轴并能够绕所述第一滑轮轴转动；

张紧滑轮组件，包括与所述第一滑轮轴平行的第二滑轮轴和张紧滑轮，所述第二滑轮轴可滑移地设于所述支架并与所述第一滑轮轴间隔设置，所述张紧滑轮设于所述第二滑轮轴并能够绕所述第二滑轮轴转动；以及

驱动组件，设于所述支架并用于驱动所述第二滑轮轴沿所述支架的长度方向滑移。

可选地，所述支架包括两个相对且间隔设置的支撑梁，两个所述支撑梁分别开设有沿所述支架长度方向延伸的滑槽，两个所述滑槽相对设置，所述第一滑轮轴位于两个所述支撑梁之间且两端分别与两个所述支撑梁固定连接，所述第二滑轮轴位于两个所述支撑梁之间且两端分别穿设于两个所述滑槽并均能够沿各自对应的所述滑槽滑移。

可选地，所述支架还包括连接于两个所述支撑梁同侧的端部之间的端板，所述端板的顶沿向下凹陷形成限位槽口，所述驱动组件包括：

活动座，设于两个所述支撑梁之间且与所述第二滑轮轴固定连接；

螺杆，首端伸入两个所述支撑梁之间并与所述活动座固定连接，尾端从所述限位槽口穿出；以及

调节螺母，套接于所述螺杆并位于所述端板背离两个所述支撑梁的一侧，所述端板能够限制所述调节螺母朝两个所述支撑梁的方向移动。

可选地，所述端板与所述调节螺母之间设置有平垫，所述螺杆的尾端螺接有防松螺母，所述防松螺母用于抵接所述调节螺母背离所述平垫的一侧。

可选地，所述驱动组件还包括扳手组件，所述扳手组件包括：

旋拧套筒，固定套设于所述调节螺母的外周，所述旋拧套筒的外周设有至少一个套管；和

扳手，可拆卸地穿设于所述套管。

可选地，所述旋拧套筒沿其外周间隔设置有多个所述套管。

可选地，所述扳手包括：

受力杆，可拆卸地穿设于所述套管；和

施力杆，固定连接于所述受力杆的一端并与所述受力杆呈夹角设置。

可选地，两个所述支撑梁之间还可拆卸地连接有限位杆，所述限位杆邻近所述限位槽口设置并位于所述螺杆的上方，用以限制所述螺杆朝上方移动。

可选地，所述第二滑轮轴的外周固定设有轴套，所述轴套的一侧凸设有卡条，所述卡条卡入至两个所述滑槽中的任意一个，用以限制所述第二滑轮轴相对所述滑槽转动。

本实用新型还提供一种起重机，所述起重机包括上述的张紧装置，所述张紧装置安装于所述起重机的起重臂或者平衡臂上。

在本实用新型中，由驱动组件驱动第二滑轮轴沿支架的长度方向滑移，从而能够带动设于第二滑轮轴上的张紧滑轮沿支架的长度方向滑移，通过这样，使得张紧滑轮能够具有连续可变的张紧行程，满足多种工况下钢丝绳张紧的行程需求，且只需将钢丝绳缠绕至张紧滑轮上，通过驱动组件驱动张紧滑轮，使张紧滑轮的行程变化即可实现钢丝绳的张紧，结构简单，操作便利，具有良好的实用性，其次，张紧装置还配置有定滑轮，定滑轮能够用于对钢丝绳进行导向或变向，使得张紧装置能够满足多种工况下钢丝绳的不同安装绕线需求。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一实施方式中的张紧装置的结构示意图；

图2为图1中的张紧装置的俯视图；

图3为图1中的活动座的结构示意图；

图4为图1中的扳手机构的结构示意图；

图5为图1中的轴套的结构示意图；

图6为图1中的支架的结构示意图；

图7为图1中的张紧装置的局部结构图；

图8为图1中的张紧装置在运输过程中的结构示意图；

图9为图1中的张紧装置在张紧过程中的结构示意图。

附图标记说明：

1 支架

11 支撑梁 11a 滑槽

12 端板 12a 限位槽口

2 定滑轮组件

21 第一滑轮轴 22 定滑轮

3 张紧滑轮组件

31 第二滑轮轴 32 张紧滑轮

4 驱动组件

41 活动座 42 螺杆

43 调节螺母 44 扳手机构

441 旋拧套筒 442 套管

443 扳手 443a 受力杆

443b 施力杆

5 限位杆

6 轴套

61 卡条

7 平垫

8 防松螺母

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照附图1至附图9所示，本实用新型首先提供了一种张紧装置，张紧装置包括支架1、定滑轮组件2、张紧滑轮组件3以及驱动组件4，定滑轮组件2包括第一滑轮轴21和定滑轮22，第一滑轮轴21固定设于支架1，定滑轮22设于第一滑轮轴21并能够绕第一滑轮轴21转动，张紧滑轮组件3包括与第一滑轮轴21平行的第二滑轮轴31和张紧滑轮32，第二滑轮轴31可滑移地设于支架1并与第一滑轮轴21间隔设置，张紧滑轮32设于第二滑轮轴31并能够绕第二滑轮轴31转动，驱动组件4设于支架1并用于驱动第二滑轮轴31沿支架1的长度方向滑移。

可以理解地，由驱动组件4驱动第二滑轮轴31沿支架1的长度方向滑移，从而能够带动设于第二滑轮轴31上的张紧滑轮32沿支架1的长度方向滑移，通过这样，使得张紧滑轮32能够具有连续可变的张紧行程，满足多种工况下钢丝绳张紧的行程需求，且只需将钢丝绳缠绕至张紧滑轮32上，通过驱动组件4驱动张紧滑轮32，使张紧滑轮32的行程变化即可实现钢丝绳的张紧，结构简单，操作便利，具有良好的实用性，且结构可靠性高，适用于大型的起重机的钢丝绳的张紧，具有良好的适用性，其次，张紧装置还配置有定滑轮22，定滑轮22能够用于对钢丝绳进行导向或变向，使得张紧装置能够满足多种工况下钢丝绳的不同安装绕线需求。

在本实施例中，支架1设有用于起重机的起重臂或平衡臂连接的连接耳板。

在实际应用过程中，张紧滑轮32的外轮面上凹设有张紧轮槽，钢丝绳缠绕于张紧轮槽内，张紧轮槽的两侧槽壁对钢丝绳起到限位作用，然后通过驱动组件4驱动第二滑轮轴31带动张紧滑轮32沿支架1长度方向滑移，即可通过张紧滑轮32对缠绕于张紧轮槽内的钢丝绳进行拉伸，实现张紧；定滑轮22的外轮面上凹设有导向轮槽，将钢丝绳缠绕于导向轮槽内，导向轮槽能够对钢丝绳起到限位导向的作用，即钢丝绳能够依次缠绕于张紧滑轮32和定滑轮22，并在张紧滑轮32上实现张紧后通过定滑轮22实现换向。

在一种实施例中，支架1包括两个相对且间隔设置的支撑梁11，两个支撑梁11分别开设有沿支架1长度方向延伸的滑槽11a，两个滑槽11a相对设置，第一滑轮轴21位于两个支撑梁11之间且两端分别与两个支撑梁11固定连接，第二滑轮轴31位于两个支撑梁11之间且两端分别穿设于两个滑槽11a并均能够沿各自对应的滑槽11a滑移。

也就是说，第一滑轮轴21固定于两个支撑梁11之间，设于第一滑轮轴21的定滑轮22位于两个支撑梁11之间并相对于两个支撑梁11固定设置，而第二滑轮轴31则能够沿两个滑槽11a的长度方向来回滑移，从而实现第二滑轮轴31可滑移地设于支架1，而且设于第二滑轮轴31的张紧滑轮32位于两个支撑梁11之间并相对于两个支撑梁11可移动设置。

具体地，第一滑轮轴21的两端分别固定穿设于两个支撑梁11开设有安装孔内，且任意一个支撑梁11的外侧面或内侧面设有一个卡板，该卡板通过螺栓固定连接于该支撑梁11并卡入至第一滑轮轴21外周面凹设有的卡槽内，从而限制第一滑轮轴21的转动。

在本实施例中，支撑梁11具体可采用槽钢。

在一种实施例中，参照附图1和附图2所示，张紧滑轮32和定滑轮22在支架1的长度方向上间隔设置并相互错开，具体地，两个支撑梁11中的任意一个的内侧面凹设有凹位，定滑轮22位于该凹位内，从而实现与张紧滑轮32相错开，进一步地，第一滑轮轴21上固定套接有固定轴套，该固定轴套用于对定滑轮22在第一滑轮轴21上的位置进行限位，以使张紧滑轮32和定滑轮22在支架1的长度方向上保持错开。

在实际的应用过程中，将张紧装置应用于起重机中用于对钢丝绳的实现张紧，具体地，可参照附图9所示，钢丝绳具体的绕设方式如下，从起重机的变幅机构出来的钢丝绳首先从张紧滑轮32的上侧进入张紧装置，绕设于张紧滑轮32背向定滑轮22的外侧(即附图9所示的张紧滑轮32的右侧)后，从张紧滑轮32的下侧延伸至定滑轮22的下侧并绕设于定滑轮22背向张紧滑轮32的外侧(即附图9所示的定滑轮22的左侧)后，从定滑轮22的上侧绕出张紧装置。

在一种实施例中，支架1还包括连接于两个支撑梁11同侧的端部之间的端板12，端板12的顶沿向下凹陷形成限位槽口12a，驱动组件4包括活动座41、螺杆42以及调节螺母43，活动座41设于两个支撑梁11之间且与第二滑轮轴31固定连接，螺杆42首端伸入两个支撑梁11之间并与活动座41固定连接，尾端从限位槽口12a穿出，调节螺母43套接于螺杆42并位于端板12背离两个支撑梁11的一侧，端板12能够限制调节螺母43朝两个支撑梁11的方向移动。

可以理解地，调节螺母43与螺杆42之间毫无疑问为螺纹连接，通过旋拧调节螺母43即可通过螺纹传动的方式驱动螺杆42作轴向移动，如此即可带动与螺杆42的首端固接的活动座41移动，从而带动与活动座41固接的第二滑轮轴31移动，最终实现张紧滑轮32的移动，实现张紧操作，此外，端板12能够对调节螺母43进行阻挡限位。

可以理解地，采用调节螺母43与螺杆42之间的螺纹副传动实现张紧滑轮32的张紧行程的调节，结构可靠，不易失效，且张紧行程连续，有效避免钢丝绳过紧或过松的情况。

可以理解地，端板12的顶沿向下凹陷形成的限位槽口12a，即限位槽口12a的顶部具有开口，如此，在张紧装置安装的过程中活动座41能够预装于螺杆42的首端，然后再将螺杆42通过该开口直接安装于限位槽口12a，无需先将螺杆42穿入限位槽口12a再在螺杆42的首端安装活动座41，提高了张紧装置安装的便利性。

在本实施例中，活动座41包括活动座41本体、上档杆以及下档杆，该活动座41本体呈U形状且包括分别固定连接于第二滑轮轴31的两端的连接板和连接于两个连接板同侧端部之间的固定板，螺杆42的首端与该固定板固定连接，具体地，螺杆42的首端贯穿固定板并固定设有限位螺母，固定板的内侧面固定设有两个相平行设置的限位条，两个限位条分别抵靠于该限位螺母的两个相对侧边，如此即可通过两个限位条卡止该限位螺母，继而使螺杆42无法转动，即实现螺杆42的首端与该固定板固定连接；上档杆和下档杆分别通过连接杆与活动座41本体的两个连接板固定连接，并分别间隔设置于张紧滑轮32的上方和下方，用以对缠绕于张紧滑轮32上的钢丝绳进行限位，以防止钢丝绳跳离张紧滑轮32。

在实际应用过程中，当需要对张紧装置运输时，为了防止在运输过程中张紧装置的窜动，通过驱动组件4将张紧滑轮32调整至靠近端板12的的位置，具体地，可参照附图8所示，通过旋拧调节螺母43，驱动螺杆42作轴向移动，带动活动座41朝靠近端板12的方向移动，进而带动第二滑轮轴31沿滑槽11a滑动至滑槽11a靠近端板12的一端(即附图8中滑槽11a的最右端)，此时，张紧滑轮32位于最靠近端板12的的位置，如此，有效避免张紧装置在运输过程中窜动而导致张紧装置损坏而无法正常使用。

在实际应用过程中，需要张紧装置对起重机的钢丝绳进行张紧时，将张紧装置固定于起重机的起重臂或者平衡臂，通过驱动组件4将张紧滑轮32调整至远离端板12的的位置，然后再在张紧滑轮上绕设钢丝绳，再通过驱动组件4驱动张紧滑轮移动，进而实现张紧，具体地，可参照附图9所示，通过旋拧调节螺母43，驱动螺杆42作轴向移动，带动活动座41朝远离端板12的方向移动，进而带动第二滑轮轴31沿滑槽11a滑动至滑槽11a远离端板12的一端(即附图8中滑槽11a的最左端)，此时，张紧滑轮32位于张紧前的初始位置，将钢丝绳绕设于张紧滑轮32后，根据张紧需求，反向旋拧调节螺母43，驱动螺杆42作轴向移动，带动活动座41朝靠近端板12的方向移动，进而带动张紧滑轮32朝靠近端板12的方向移动以调整张紧滑轮32的张紧位置，实现对钢丝绳的张紧。

在一种实施例中，端板12与调节螺母43之间设置有平垫7，螺杆42的尾端螺接有防松螺母8，防松螺母8用于抵接调节螺母43背离平垫7的一侧。

可以理解地，平垫7用于避免调节螺母43转动时直接与端板12接触摩擦，同时，在张紧滑轮32对钢丝绳进行张紧的过程中，防松螺母8位于调节螺母43背离平垫7的一侧并与调节螺母43抵接，以限制调节螺母43朝远离端板12的方向移动，而导致张紧滑轮32对钢丝绳的张紧失效，提高了张紧装置的可靠性。

在一种实施例中，驱动组件4还包括扳手机构44，扳手机构44包括旋拧套筒441和扳手443，旋拧套筒441固定设于调节螺母43的外周，旋拧套筒441的外周设有至少一个套管442，扳手443可拆卸地穿设于套管442，通过这样，操作人员通过扳动扳手443，从而带动旋拧套筒441转动，实现调节螺母43的旋拧。

可以理解地，调节螺母43一般呈六边形状，旋拧套筒441的内圈的形状与调节螺母43相吻合，也呈六边形状，如此，通过旋拧旋拧套筒441即可带动调节螺母43同步转动。

在本实施例中，套管442通过焊接的方式固定于旋拧套筒441的外周，扳手443穿入套管442内并通过插销插接从而实现扳手443可拆卸地穿设于套管442。

在实际应用过程中，两个支撑梁11中的任一支撑梁11上可设置有用于容置并固定扳手机构44的扳手固定件，扳手固定件用于在张紧装置运输过程中容置并固定扳手机构44，具体地，任一支撑梁11可凸设有腹板，扳手固定件包括一个压板和紧固螺栓，压板通过紧固螺栓与腹板连接并与该腹板间隔设置以形成用于容置扳手机构44的空间，且通过紧固螺栓调节压板与腹板的间距即可对扳手机构44进行夹紧实现固定。

在一种实施例中，旋拧套筒441沿其外周间隔设置有多个套管442，如此，扳手443可选择地安装于任一套管442，也就是说，多个套管442中的部分套管442的损坏不会对旋拧套筒441的正常工作造成影响，从而提高了旋拧套筒441使用寿命。

在一种实施例中，扳手443包括受力杆443a和施力杆443b，受力杆443a可拆卸地穿设于套管442，施力杆443b固定连接于受力杆443a的一端并与受力杆443a呈夹角设置，如此设置，操作人员通过对施力杆443b施力，既可通过受力杆443a旋拧旋拧套筒441，实现对调节螺母43的旋拧，结构省力省功，具有良好的便利性。

在一种实施例中，两个支撑梁11之间还可拆卸地连接有限位杆5，限位杆5邻近限位槽口12a设置并位于螺杆42的上方，用以限制螺杆42朝上方移动，通过限位杆5对螺杆42的限位作用，有效避免螺杆42从限位槽口12a的顶部的开口跳出的情况，提高了张紧装置的可靠性。

在一种实施例中，第二滑轮轴31的外周固定设有轴套6，轴套6的一侧凸设有卡条61，卡条61卡入至两个滑槽11a中的任意一个，用以限制第二滑轮轴31相对滑槽11a转动，也就是说，卡条61随第二滑轮轴31同步沿滑槽11a滑移，并通过与滑槽11a的槽壁相互的抵挡作用，限制第二滑轮轴31的转动，

在本实施例中，轴套6的相对两侧凸设有连接凸耳，连接凸耳与第二滑轮轴31通过插销插接，实现轴套6与第二滑轮轴31的固定。

本实用新型还提出一种起重机，所述起重机包括如上所述的张紧装置。该张紧装置的具体结构参照上述实施例，由于本起重机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

张紧装置通过支架的连接耳板连接安装于起重机的起重臂或者平衡臂上，用于对起重机上的钢丝绳进行张紧。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种张紧装置，其特征在于，所述张紧装置包括：

支架(1)；

定滑轮组件(2)，包括第一滑轮轴(21)和定滑轮(22)，所述第一滑轮轴(21)固定设于所述支架(1)，所述定滑轮(22)设于所述第一滑轮轴(21)并能够绕所述第一滑轮轴(21)转动；

张紧滑轮组件(3)，包括与所述第一滑轮轴(21)平行的第二滑轮轴(31)和张紧滑轮(32)，所述第二滑轮轴(31)可滑移地设于所述支架(1)并与所述第一滑轮轴(21)间隔设置，所述张紧滑轮(32)设于所述第二滑轮轴(31)并能够绕所述第二滑轮轴(31)转动；以及

驱动组件(4)，设于所述支架(1)并用于驱动所述第二滑轮轴(31)沿所述支架(1)的长度方向滑移。

2.根据权利要求1所述的张紧装置，其特征在于，所述支架(1)包括两个相对且间隔设置的支撑梁(11)，两个所述支撑梁(11)分别开设有沿所述支架(1)长度方向延伸的滑槽(11a)，两个所述滑槽(11a)相对设置，所述第一滑轮轴(21)位于两个所述支撑梁(11)之间且两端分别与两个所述支撑梁(11)固定连接，所述第二滑轮轴(31)位于两个所述支撑梁(11)之间且两端分别穿设于两个所述滑槽(11a)并均能够沿各自对应的所述滑槽(11a)滑移。

3.根据权利要求2所述的张紧装置，其特征在于，所述支架(1)还包括连接于两个所述支撑梁(11)同侧的端部之间的端板(12)，所述端板(12)的顶沿向下凹陷形成限位槽口(12a)，所述驱动组件(4)包括：

活动座(41)，设于两个所述支撑梁(11)之间且与所述第二滑轮轴(31)固定连接；

螺杆(42)，首端伸入两个所述支撑梁(11)之间并与所述活动座(41)固定连接，尾端从所述限位槽口(12a)穿出；以及

调节螺母(43)，套接于所述螺杆(42)并位于所述端板(12)背离两个所述支撑梁(11)的一侧，所述端板(12)能够限制所述调节螺母(43)朝两个所述支撑梁(11)的方向移动。

4.根据权利要求3所述的张紧装置，其特征在于，所述端板(12)与所述调节螺母(43)之间设置有平垫(7)，所述螺杆(42)的尾端螺接有防松螺母(8)，所述防松螺母(8)用于抵接所述调节螺母(43)背离所述平垫(7)的一侧。

5.根据权利要求3所述的张紧装置，其特征在于，所述驱动组件(4)还包括扳手机构(44)，所述扳手机构(44)包括：

旋拧套筒(441)，固定套设于所述调节螺母(43)的外周，所述旋拧套筒(441)的外周设有至少一个套管(442)；和

扳手(443)，可拆卸地穿设于所述套管(442)。

6.根据权利要求5所述的张紧装置，其特征在于，所述旋拧套筒(441)沿其外周间隔设置有多个所述套管(442)。

7.根据权利要求5所述的张紧装置，其特征在于，所述扳手(443)包括：

受力杆(443a)，可拆卸地穿设于所述套管(442)；和

施力杆(443b)，固定连接于所述受力杆(443a)的一端并与所述受力杆(443a)呈夹角设置。

8.根据权利要求3所述的张紧装置，其特征在于，两个所述支撑梁(11)之间还可拆卸地连接有限位杆(5)，所述限位杆(5)邻近所述限位槽口(12a)设置并位于所述螺杆(42)的上方，用以限制所述螺杆(42)朝上方移动。

9.根据权利要求2所述的张紧装置，其特征在于，所述第二滑轮轴(31)的外周固定设有轴套(6)，所述轴套(6)的一侧凸设有卡条(61)，所述卡条(61)卡入至两个所述滑槽(11a)中的任意一个，用以限制所述第二滑轮轴(31)相对所述滑槽(11a)转动。

10.一种起重机，其特征在于，所述起重机包括如权利要求1至9中任一项所述的张紧装置，所述张紧装置安装于所述起重机的起重臂或者平衡臂上。

Images