CN113385862B - 一种全自动簧片焊接机的触点自动焊接结构 - Google Patents

一种全自动簧片焊接机的触点自动焊接结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种全自动簧片焊接机的触点自动焊接结构，包括传动座、进料臂和焊接平台，所述的焊接平台的左侧设置有定位台，定位台后侧设置有传动座，所述的定位台上安装有导料块，传动座左部前侧设置有左右来回往复运动的进料臂，进料臂的上安装有一端插入导料块的送料块，所述的传动座前侧右端上设置有切断臂，所述的切断臂上设置有竖直插入导料块的切刀，所述的导料块的下部右侧设置有焊接铜块，所述的焊接铜块左端朝下进行摆动。本发明具有能耗低、焊接准确、自动化程度高等特点。

Description

一种全自动簧片焊接机的触点自动焊接结构
技术领域
本发明涉及簧片自动焊接技术领域，特别是涉及一种全自动簧片焊接机的触点自动焊接结构。
背景技术
常规的簧片生产方式，通常选择小型焊接设备来进行完成，簧片整体进行切割形成单个的产品，之后通过工人以及工装在小型焊接机内完成组装定位，之后进行焊接完成，该生产方式需要消耗大量的人力成本，在我国人力成本越来越高的情况下，该生产方式的效率以及生产效益会同步降低，为了解决上述问题，需要设计一种却自动触点焊接设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动簧片焊接机的触点自动焊接结构，具有能耗低、焊接准确、自动化程度高等特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种全自动簧片焊接机的触点自动焊接结构，包括传动座、进料臂和焊接平台，所述的焊接平台的左侧设置有定位台，定位台后侧设置有传动座，所述的定位台上安装有导料块，传动座左部前侧设置有左右来回往复运动的进料臂，进料臂的上安装有一端插入导料块的送料块，所述的传动座前侧右端上设置有切断臂，所述的切断臂上设置有竖直插入导料块的切刀，所述的导料块的下部右侧设置有焊接铜块，所述的焊接铜块左端朝下进行摆动。
作为对本技术方案的一种补充，所述的焊接铜块内部设置有冷却流道，焊接铜块的后侧设置有与冷却流道连通的接头。
作为对本技术方案的一种补充，所述的焊接铜块的前端左侧设置有可转动的焊接铜轮，所述的焊接铜轮边缘上设置有定位缺口。
作为对本技术方案的一种补充，所述的焊接铜块前端设置有锁紧销钉，所述的锁紧销钉横向穿过焊接铜块并与焊接铜轮的中心进行转动连接，锁紧销钉的杆身上套接有弹簧件，弹簧件一端与锁紧销钉的钉帽端相顶，另一端与焊接铜块右侧的绝缘片相顶。
作为对本技术方案的一种补充，所述的传动座的左端上部设置有银线导向块，所述的银线导向块右上方设置有银线料架。
作为对本技术方案的一种补充，所述的银线导向块上设置有牵引轮组和导向轮组，所述的银线料架上设置有银线，所述的银线的自由端依次穿过牵引轮组和导向轮组，并插入到送料块内。
作为对本技术方案的一种补充，所述的进料臂靠近导料块处设置有安装块，所述的送料块设置在安装块的右端前侧处，所述的安装块上安装有第一弹簧安装柱，所述的导料块左侧设置有与第一弹簧安装柱对应的第二弹簧安装柱，第一弹簧安装柱和第二弹簧安装柱之间安装有呈压缩的第一复位弹簧。
作为对本技术方案的一种补充，所述的切刀上端上套接有呈压缩状态的第二复位弹簧，第二复位弹簧上端与切刀安装部相顶，下端与导料块上端相顶。
作为对本技术方案的一种补充，所述的送料块靠近导料块一端设置有插入嘴，所述的导料块上设置有与插入嘴的插入孔，插入孔中部设置有阻挡插入嘴的限位台，限位台上设置有银线导入孔，所述的银线导入孔右端朝下倾斜，并延伸至定位台上方处，所述的导料块上部设置有切刀孔，切刀位于切刀孔内，其切点与限位台上端面左端边缘处对应。
作为对本技术方案的一种补充，所述的传动座内设置有与进料臂相连的第一驱动轴以及与切断臂相连的第二驱动轴，所述的焊接铜块后端朝左弯折，并朝下延伸形成第一摆块，所述的第二驱动轴上设置有第二摆块，所述的第一驱动轴上设置有第三摆块。
有益效果：本发明涉及一种全自动簧片焊接机的触点自动焊接结构，具体有益效果如下：
(1)、本技术方案中，簧片首先是处于铜排状的，焊接操作时，通过将银线切断，并将银线材料导入到铜排上之后，通过焊接铜块对银线材料进行焊接，形成触点结构，该方式能够使得设备进行全自动生产、大大提高了生产效率、同时也降低了劳动力成本；
(2)、同时本技术方案中通过设置焊接铜块，方便对触点进行焊接，同时通过内部的冷却流道，确保焊接铜块的温度进行控制，避免该焊接位置的温度过高，同时通过设置可以转动的焊接铜轮，使得焊接部位出现氧化时，转动焊接铜轮即可进行下一次焊接，大大方便焊接结构调整、提高焊接部位的使用寿命，降低设备维护成本。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的右视图；
图3是本发明传动部的结构简图；
图4是本发明所述的焊接铜轮处的结构视图；
图5是本发明所述的导料块内银线到位时的结构视图；
图6是本发明所述的导料块内银线拉出时的结构视图；
图7是本发明所述的导料块内银线切断时的结构视图；
图8是本发明所述的导料块内银线切断后复位的结构视图；
图9是本发明所述的导料块内银线插入时的结构视图。
图示：1、传动座，2、定位台，3、焊接平台，4、银线导向块，5、银线料架，6、进料臂，7、安装块，8、送料块，9、第二弹簧安装柱，10、导料块，11、切断臂，12、切刀，13、第一弹簧安装柱，14、牵引轮组，15、银线，16、导向轮组，17、焊接铜块，18、接头， 19、第一摆块，20、第一驱动轴，21、第三摆块，22、第二驱动轴，23、第二摆块，24、锁紧销钉，25、绝缘片，26、焊接铜轮，27、银线导入孔，28、插入嘴，29、银线料。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种全自动簧片焊接机的触点自动焊接结构，如图1—3所示，包括传动座1、进料臂6和焊接平台3，所述的焊接平台3的左侧设置有定位台2，定位台 2后侧设置有传动座1，所述的定位台2上安装有导料块10，传动座1左部前侧设置有左右来回往复运动的进料臂6，进料臂6的上安装有一端插入导料块10的送料块8，所述的传动座1前侧右端上设置有切断臂11，所述的切断臂11上设置有竖直插入导料块10的切刀12，所述的导料块10的下部右侧设置有焊接铜块17，所述的焊接铜块17左端朝下进行摆动。
如图4所示，本技术方案中，通过进料臂6的左右摆动，使得银线15能够进入到导料块10，同时通过导料块10的切刀12完成银线15的切断，形成银线料29，之后银线料 29在导料块10内排列，并通过内部的引导空进入到铜排上方，最后通过焊接铜块17的摆动，使得焊接铜块17对银线料29进行热熔，并完成铜排上的焊接，形成触点。
该结构全部通过单独的传动电机以及凸轮结构进行带动，大大降低了设备的能耗，同时实现全自动焊接，大大降低劳动力成本，提高生产效率。
作为对本技术方案的一种补充，所述的焊接铜块17内部设置有冷却流道，焊接铜块 17的后侧设置有与冷却流道连通的接头18。
本技术方案中焊接铜块17是主要的焊接用结构，其本身需要导电，焊接铜块17通电后会产生积热，积热温度过高会造成铜排损坏，形成不合格产品，为了解决上述问题，需要设计位于内部的冷却流道，从而确保焊接铜块17的温度始终处于恒定状态，避免温度过高。
作为对本技术方案的一种补充，所述的焊接铜块17的前端左侧设置有可转动的焊接铜轮26，所述的焊接铜轮26边缘上设置有定位缺口。
本技术方案中进行焊接动作的是焊接铜轮26，焊接铜轮26在锁紧销钉24和弹簧件的作用下始终与焊接铜块17紧贴布置，同时紧贴动作还能够保证避免焊接铜轮26转动，实现定位，焊接时，焊接铜轮26上的定位缺口能够对银线料29进行定位，同时当一个缺口焊接次数过多发生氧化后，首先进行断电操作，之后推动锁紧销钉24，然后转动焊接铜轮 26，使得没有氧化的缺口能够进行焊接，大大节约了焊接成本、也方便了工人进行维护。
作为对本技术方案的一种补充，所述的焊接铜块17前端设置有锁紧销钉24，所述的锁紧销钉24横向穿过焊接铜块17并与焊接铜轮26的中心进行转动连接，锁紧销钉24的杆身上套接有弹簧件，弹簧件一端与锁紧销钉24的钉帽端相顶，另一端与焊接铜块17右侧的绝缘片25相顶。
本技术方案中为了避免弹簧件带电，在焊接铜块17设置有阻隔焊接铜块17的绝缘片 25。
作为对本技术方案的一种补充，所述的传动座1的左端上部设置有银线导向块4，所述的银线导向块4右上方设置有银线料架5。
作为对本技术方案的一种补充，所述的银线导向块4上设置有牵引轮组14和导向轮组16，所述的银线料架5上设置有银线15，所述的银线15的自由端依次穿过牵引轮组14和导向轮组16，并插入到送料块8内。
本技术方案中银线15通过银线料架5进行存放，同时牵引轮组14和导向轮组16将银线15的自由端输送到送料块8内，实现自动化送料。
作为对本技术方案的一种补充，所述的进料臂6靠近导料块10处设置有安装块7，所述的送料块8设置在安装块7的右端前侧处，所述的安装块7上安装有第一弹簧安装柱13，所述的导料块10左侧设置有与第一弹簧安装柱13对应的第二弹簧安装柱9，第一弹簧安装柱13和第二弹簧安装柱9之间安装有呈压缩的第一复位弹簧。
本技术方案中为了确保进料臂6的来回往复运动，在导料块10和安装块7之间设置了第一复位弹簧，在进料臂6失去右方向推力的情况下，第一复位弹簧会给于左方向的弹力，使得进料臂6复位。
作为对本技术方案的一种补充，所述的切刀12上端上套接有呈压缩状态的第二复位弹簧，第二复位弹簧上端与切刀12安装部相顶，下端与导料块10上端相顶。
通过第二复位弹簧使得切刀12能够进行上下移动。
作为对本技术方案的一种补充，所述的送料块8靠近导料块10一端设置有插入嘴28，所述的导料块10上设置有与插入嘴28的插入孔，插入孔中部设置有阻挡插入嘴28的限位台，限位台上设置有银线导入孔27，所述的银线导入孔27右端朝下倾斜，并延伸至定位台2上方处，所述的导料块10上部设置有切刀孔，切刀12位于切刀孔内，其切点与限位台上端面左端边缘处对应。
如图5—8所示，本技术方案进行银线15切断的时候，首先送料块8插入到导料块10内，其中插入嘴28会与导料块10内的限位台相顶，到位瞬间切刀12下移，切刀12下端会压住银线15的伸出插入嘴28的起始端上，与此同时送料块8会朝右移动，此时切刀12 会将银线15拉出一段，该段长度即是银线料29，拉出端长度到位的同时切刀12，会切下前一个银线料29，上述步骤进行来回操作使得银线料29排列在银线导入孔27内，银线导入孔27不断朝铜排方向移动，直到掉落在铜排上时，焊接铜轮26会将其焊接在铜排上。
作为对本技术方案的一种补充，所述的传动座1内设置有与进料臂6相连的第一驱动轴20以及与切断臂11相连的第二驱动轴22，所述的焊接铜块17后端朝左弯折，并朝下延伸形成第一摆块19，所述的第二驱动轴22上设置有第二摆块23，所述的第一驱动轴20 上设置有第三摆块21。
本技术方案中第一摆块19、第二摆块23和第三摆块21均是通过一台电机进行操作的，启动过适当的传动结构，使得传动轴上的凸轮结构能够在适当的时机上对第一摆块19、第二摆块23和第三摆块21进行依次推动，使得第一摆块19、第二摆块23和第三摆块21能够带动焊接铜块17、第二驱动轴22和第一驱动轴20，实现全自动化动作，同时纯机械传动能够确保设备使用寿命，方便工人维护、降低维护成本。

Claims (7)

1.一种全自动簧片焊接机的触点自动焊接结构，其特征在于：包括传动座（1）、进料臂（6）和焊接平台（3），所述的焊接平台（3）的左侧设置有定位台（2），定位台（2）后侧设置有传动座（1），所述的定位台（2）上安装有导料块（10），传动座（1）左部前侧设置有左右来回往复运动的进料臂（6），进料臂（6）的上安装有一端插入导料块（10）的送料块（8），所述的传动座（1）前侧右端上设置有切断臂（11），所述的切断臂（11）上设置有竖直插入导料块（10）的切刀（12），所述的导料块（10）的下部右侧设置有焊接铜块（17），所述的焊接铜块（17）左端朝下进行摆动, 所述的焊接铜块（17）的前端左侧设置有可转动的焊接铜轮（26），所述的焊接铜轮（26）边缘上设置有定位缺口,所述的进料臂（6）靠近导料块（10）处设置有安装块（7），所述的送料块（8）设置在安装块（7）的右端前侧处，所述的安装块（7）上安装有第一弹簧安装柱（13），所述的导料块（10）左侧设置有与第一弹簧安装柱（13）对应的第二弹簧安装柱（9），第一弹簧安装柱（13）和第二弹簧安装柱（9）之间安装有呈压缩的第一复位弹簧, 所述的送料块（8）靠近导料块（10）一端设置有插入嘴（28），所述的导料块（10）上设置有与插入嘴（28）的插入孔，插入孔中部设置有阻挡插入嘴（28）的限位台，限位台上设置有银线导入孔（27），所述的银线导入孔（27）右端朝下倾斜，并延伸至定位台（2）上方处，所述的导料块（10）上部设置有切刀孔，切刀（12）位于切刀孔内，其切点与限位台上端面左端边缘处对应。
2.根据权利要求1所述的一种全自动簧片焊接机的触点自动焊接结构，其特征在于：所述的焊接铜块（17）内部设置有冷却流道，焊接铜块（17）的后侧设置有与冷却流道连通的接头（18）。
3.根据权利要求1所述的一种全自动簧片焊接机的触点自动焊接结构，其特征在于：所述的焊接铜块（17）前端设置有锁紧销钉（24），所述的锁紧销钉（24）横向穿过焊接铜块（17）并与焊接铜轮（26）的中心进行转动连接，锁紧销钉（24）的杆身上套接有弹簧件，弹簧件一端与锁紧销钉（24）的钉帽端相顶，另一端与焊接铜块（17）右侧的绝缘片（25）相顶。
4.根据权利要求1所述的一种全自动簧片焊接机的触点自动焊接结构，其特征在于：所述的传动座（1）的左端上部设置有银线导向块（4），所述的银线导向块（4）右上方设置有银线料架（5）。
5.根据权利要求4所述的一种全自动簧片焊接机的触点自动焊接结构，其特征在于：所述的银线导向块（4）上设置有牵引轮组（14）和导向轮组（16），所述的银线料架（5）上设置有银线（15），所述的银线（15）的自由端依次穿过牵引轮组（14）和导向轮组（16），并插入到送料块（8）内。
6.根据权利要求1所述的一种全自动簧片焊接机的触点自动焊接结构，其特征在于：所述的切刀（12）上端上套接有呈压缩状态的第二复位弹簧，第二复位弹簧上端与切刀（12）安装部相顶，下端与导料块（10）上端相顶。
7.根据权利要求1所述的一种全自动簧片焊接机的触点自动焊接结构，其特征在于：所述的传动座（1）内设置有与进料臂（6）相连的第一驱动轴（20）以及与切断臂（11）相连的第二驱动轴（22），所述的焊接铜块（17）后端朝左弯折，并朝下延伸形成第一摆块（19），所述的第二驱动轴（22）上设置有第二摆块（23），所述的第一驱动轴（20）上设置有第三摆块（21）。
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