CN113385130A - 一种可自动分离杂质的环氧树脂加工用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可自动分离杂质的环氧树脂加工用反应釜，包括反应釜本体、搅拌机构、第一隔板和第二隔板，所述反应釜本体上端设置有盖板，所述反应釜本体上端内壁上安装有加热块，所述反应釜本体底部右侧设置有排料管，所述搅拌机构安装在盖板上，所述第一隔板安装在反应釜本体内部中间，所述第一隔板下端安装有固定框，所述第二隔板上端中间与连接管底部连接，该可自动分离杂质的环氧树脂加工用反应釜，设置有盖板、螺钉和过滤框，通过拆卸螺钉，使得盖板与反应釜本体进行分离，便于对反应釜本体内壁进行清理，以及对搅拌机构中的搅拌轴进行清理或更换，通过过滤框对环氧树脂进行第一次过滤，使得环氧树脂内部的部分杂质被过滤。
Description
技术领域
本发明涉及环氧树脂加工技术领域，具体为一种可自动分离杂质的环氧树脂加工用反应釜。
背景技术
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，它的主要成分酚醛树脂，是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成，其中以苯酚和甲醛树脂为最重要，也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料，环氧树脂含水较高，需要分离，环氧树脂的混合物较为粘稠，混合物分离效果不佳，还会造成反应时间的延时，降低生产效率，目前由于环氧树脂需求量较大，环氧树脂内部杂质的去除显得尤为重要。
现有的环氧树脂加工用反应釜没有设置刮壁功能，使得反应釜内部容易粘黏反应物，不便于清理，且加热过后容易产生水蒸汽，水蒸气会积存在本体内顶端，容易重新滴落到设备本体内，造成脱水效率较低，同时环氧树脂粘稠度较大，导致去除杂质后容易沉淀凝固，不易从反应釜中排出，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可自动分离杂质的环氧树脂加工用反应釜，以解决上述背景技术中提出的环氧树脂加工用反应釜没有设置刮壁功能，使得反应釜内部容易粘黏反应物，不便于清理，且加热过后冷凝容易产生水蒸气，水蒸气会积存在本体内顶端，容易重新滴落到设备本体内，造成脱水效率较低，同时环氧树脂粘稠度较大，导致去除杂质后容易沉淀凝固，不易从反应釜中排出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动分离杂质的环氧树脂加工用反应釜，包括反应釜本体、搅拌机构、第一隔板和第二隔板，
所述反应釜本体上端设置有盖板，且盖板通过螺钉与反应釜本体上端连接，所述盖板上端设置有进料管，且盖板下端设置有过滤框，所述反应釜本体上端内壁上安装有加热块，所述反应釜本体内部底端设置有冷凝管，且冷凝管一端贯穿反应釜本体右侧与进液管连接，所述反应釜本体底部右侧设置有排料管，且排料管上安装有第二阀门，所述反应釜本体底部左右两侧均设置有支撑腿，所述反应釜本体前端右侧安装有控制面板，所述反应釜本体前端设置有箱门，且箱门通过铰链与反应釜本体连接，所述反应釜本体前端下侧设置有透明板；
所述搅拌机构安装在盖板上，且搅拌机构位于进料管的右后方；
所述第一隔板安装在反应釜本体内部中间，且第一隔板底部左右两侧均设置有除铁盒，同时除铁盒上端外侧与第一隔板连接，两个所述除铁盒上设置有抽屉，且抽屉内部安装有磁铁，同时抽屉底部安装有过滤网，所述抽屉前端安装有抽拉把手，两个所述除铁盒底部通过连接管连接，且连接管上安装有第一电动阀门，所述第一隔板下端安装有固定框，且固定框内部设置有海绵条，同时固定框设置有多个；
所述第二隔板上端中间与连接管底部连接，且连接管延伸至第二隔板下端，同时第二隔板上均匀开设有透气孔，所述第二隔板下方安装有转动杆，且转动杆左端贯穿反应釜本体左侧与第二电机的输出端连接，同时第二电机安装在反应釜本体左侧下端。
优选的，所述盖板与反应釜本体构成拆卸结构。
优选的，所述进料管底部位于过滤框正上方。
优选的，所述搅拌机构包括第一电机、搅拌轴、搅拌杆和刮板，所述第一电机安装在盖板上端中间，且第一电机的输出端贯穿盖板与搅拌轴连接，同时搅拌轴延伸至反应釜本体内部与第一隔板上端转动连接，所述搅拌轴上安装有搅拌杆，且搅拌杆外端安装有刮板，同时刮板与反应釜本体内壁贴合。
优选的，所述第一电机与搅拌轴构成转动结构，且搅拌轴与第一电机的输出端为螺纹连接。
优选的，所述第二隔板安装在反应釜本体内部，且第二隔板位于转动杆的上方。
优选的，所述第二电机与转动杆构成转动结构。
优选的，所述箱门的位置与除铁盒和连接管的位置相对应。
优选的，所述透明板的位置与转动杆的位置相对应。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可自动分离杂质的环氧树脂加工用反应釜，
(1)设置有盖板、螺钉和过滤框，通过拆卸螺钉，使得盖板与反应釜本体进行分离，便于对反应釜本体内壁进行清理，以及对搅拌机构中的搅拌轴进行清理或更换，通过过滤框对环氧树脂进行第一次过滤，使得环氧树脂内部的部分杂质被过滤；
(2)设置有搅拌机构和加热块，通过加热块直接与原料接触，加热速度快，然后在第一电机的驱动下，使得搅拌杆对环氧树脂进行搅拌，促使原料快速混合并均匀受热，通过第一电机带动搅拌轴和搅拌杆转动，刮板与反应釜主体的侧壁接触，使得搅拌杆对环氧树脂搅拌的同时可以对溅射在侧壁的环氧树脂进行刮除，防止环氧树脂凝结，难于清理；
(3)设置有除铁盒、抽屉、磁铁、过滤网和箱门，环氧树脂进入除铁盒内部设置的抽屉内后，通过磁铁可过滤吸附环氧树脂中的铁屑，对环氧树脂内部的铁屑进行去除，再通过抽屉底部的过滤网对环氧树脂进行第二次过滤，使得环氧树脂中的杂质清除干净，通过箱门，可将抽屉拿出，并清理抽屉内部磁铁上吸附的铁屑以及其他杂质，便于下次使用；
(4)设置有固定框和海绵条，通过海绵条便于对环氧树脂加热后冷凝产生的水蒸气进行收集和吸收，防止水蒸气重新滴落，提高环氧树脂的脱水效率，同时也便于对海绵条进行拆卸和更换；
(5)设置有第二电机、转动杆、冷凝管和进液管，通过第二电机带动转动杆进行转动，使得环氧树脂过滤后冷凝不易凝固，且通过冷凝管中的冷凝液搭配使用使得环氧树脂快速散热，防止从排料管中排出时，烫伤工作人员。
附图说明
图1为本发明主视剖面结构示意图；
图2为本发明主视结构示意图；
图3为本发明左视结构示意图；
图4为本发明俯视结构示意图；
图5为本发明抽屉俯视结构示意图；
图6为本发明第二隔板俯视结构示意图。
图中：1、反应釜本体，2、盖板，3、螺钉，4、进料管，5、过滤框，6、搅拌机构，601、第一电机，602、搅拌轴，603、搅拌杆，604、刮板，7、第一隔板，8、除铁盒，9、抽屉，10、磁铁，11、过滤网，12、抽拉把手，13、连接管，14、第一电动阀门，15、固定框，16、海绵条，17、第二隔板，18、透气孔，19、第二电机，20、转动杆，21、冷凝管，22、进液管，23、排料管，24、第二阀门，25、支撑腿，26、控制面板，27、箱门，28、铰链，29、透明板，30、加热块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可自动分离杂质的环氧树脂加工用反应釜，根据图1、图2、图3和图4所示，反应釜本体1上端设置有盖板2，且盖板2通过螺钉3与反应釜本体1上端连接，盖板2与反应釜本体1构成拆卸结构，通过拆卸螺钉3，使得盖板2与反应釜本体1进行分离，便于对反应釜本体1内壁进行清理，以及对搅拌机构6中的搅拌轴602进行清理或更换，盖板2上端设置有进料管4，且盖板2下端设置有过滤框5，进料管4底部位于过滤框5正上方，使得环氧树脂通过进料管4进入反应釜本体1内部时，通过过滤框5对环氧树脂进行第一次过滤，使得环氧树脂内部的部分杂质被过滤，反应釜本体1上端内壁上安装有加热块30，反应釜本体1内部底端设置有冷凝管21，且冷凝管21一端贯穿反应釜本体1右侧与进液管22连接，反应釜本体1底部右侧设置有排料管23，且排料管23上安装有第二阀门24，反应釜本体1底部左右两侧均设置有支撑腿25，反应釜本体1前端右侧安装有控制面板26，反应釜本体1前端设置有箱门27，且箱门27通过铰链28与反应釜本体1连接，箱门27的位置与除铁盒8和连接管13的位置相对应，通过箱门27，便于清理抽屉9内部磁铁10上吸附的铁屑以及其他杂质和更换新的海绵条16，方便下次使用，反应釜本体1前端下侧设置有透明板29，透明板29的位置与转动杆20的位置相对应，通过透明板29可观察搅拌情况，便于打开第二阀门24，使得环氧树脂从排料管23中排出。
根据图1、图2、图3和图4所示，搅拌机构6安装在盖板2上，且搅拌机构6位于进料管4的右后方，搅拌机构6包括第一电机601、搅拌轴602、搅拌杆603和刮板604，第一电机601安装在盖板2上端中间，且第一电机601的输出端贯穿盖板2与搅拌轴602连接，第一电机601与搅拌轴602构成转动结构，通过第一电机601带动搅拌轴602转动，使得搅拌杆603和刮板604也进行转动，且搅拌轴602与第一电机601的输出端为螺纹连接，便于拆卸更换搅拌轴602，同时搅拌轴602延伸至反应釜本体1内部与第一隔板7上端转动连接，搅拌轴602上安装有搅拌杆603，且搅拌杆603外端安装有刮板604，同时刮板604与反应釜本体1内壁贴合，通过刮板604与反应釜主体1的侧壁接触，使得搅拌杆603对环氧树脂搅拌的同时可以对溅射在侧壁的环氧树脂进行刮除，防止环氧树脂凝结，难于清理。
根据图1和图5所示，第一隔板7安装在反应釜本体1内部中间，且第一隔板7底部左右两侧均设置有除铁盒8，同时除铁盒8上端外侧与第一隔板7连接，两个除铁盒8上设置有抽屉9，且抽屉9内部安装有磁铁10，同时抽屉9底部安装有过滤网11，抽屉9前端安装有抽拉把手12，两个除铁盒8底部通过连接管13连接，且连接管13上安装有第一电动阀门14，第一隔板7下端安装有固定框15，且固定框15内部设置有海绵条16，同时固定框15设置有多个。
根据图1和图6所示，第二隔板17上端中间与连接管13底部连接，第二隔板17安装在反应釜本体1内部，且第二隔板17位于转动杆20的上方，通过第二隔板17，使得反应釜本体1底部形成一个腔体，便于对过滤好需要冷凝的环氧树脂在转动杆20的搅拌下快速进行散热，且连接管13延伸至第二隔板17下端，同时第二隔板17上均匀开设有透气孔18，第二隔板17下方安装有转动杆20，且转动杆20左端贯穿反应釜本体1左侧与第二电机19的输出端连接，第二电机19与转动杆20构成转动结构，通过第二电机19带动转动杆20进行转动，使得环氧树脂过滤后冷凝不易凝固，且通过冷凝管21中的冷凝液搭配使用使得环氧树脂快速散热，同时第二电机19安装在反应釜本体1左侧下端。
工作原理：在使用该可自动分离杂质的环氧树脂加工用反应釜时，先通过进液管22将冷凝液倒入冷凝管21中，然后将环氧树脂从进料管4倒入反应釜本体1内部，通过过滤框5对环氧树脂进行第一次过滤，使得环氧树脂内部的部分杂质被过滤，同时通过控制面板26，启动第一电机601和加热块30，通过第一电机601带动搅拌轴602和搅拌杆603转动，使得刮板604与反应釜主体1的侧壁接触，可以对溅射在侧壁的环氧树脂进行刮除，防止环氧树脂凝结，难于清理，通过加热块30直接与环氧树脂原料接触，加热速度快，使得环氧树脂不易凝固，然后加热后的环氧树脂进入到除铁盒8内部，通过抽屉9内部设置的磁铁10对环氧树脂中的铁屑进行吸附，再通过过滤网11进行第二次过滤，使得环氧树脂内部的铁屑和杂质无残留，然后打开第一电动阀门14，使得环氧树脂通过连接管13进入到冷凝加工，同时启动第二电机19，通过第二电机19带动转动杆20进行转动，使得环氧树脂过滤后冷凝不易凝固，且通过冷凝管21中的冷凝液搭配使用使得环氧树脂快速散热，蒸发的水蒸气通过第二隔板17上的透气孔18被海绵条16收集吸附，防止水蒸气重新滴落，提高环氧树脂的脱水效率，通过透明板29观察环氧树脂冷凝情况，然后环氧树脂冷凝完成后通过打开第二阀门24，使得环氧树脂从排料管23中排出，当完成加工后，打开箱门27，可将抽屉9拿出，并清理抽屉9内部磁铁10上吸附的铁屑以及其他杂质，同时也便于对海绵条16进行拆卸和更换，便于下次使用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可自动分离杂质的环氧树脂加工用反应釜，包括反应釜本体(1)、搅拌机构(6)、第一隔板(7)和第二隔板(17)，其特征在于：
所述反应釜本体(1)上端设置有盖板(2)，且盖板(2)通过螺钉(3)与反应釜本体(1)上端连接，所述盖板(2)上端设置有进料管(4)，且盖板(2)下端设置有过滤框(5)，所述反应釜本体(1)上端内壁上安装有加热块(30)，所述反应釜本体(1)内部底端设置有冷凝管(21)，且冷凝管(21)一端贯穿反应釜本体(1)右侧与进液管(22)连接，所述反应釜本体(1)底部右侧设置有排料管(23)，且排料管(23)上安装有第二阀门(24)，所述反应釜本体(1)底部左右两侧均设置有支撑腿(25)，所述反应釜本体(1)前端右侧安装有控制面板(26)，所述反应釜本体(1)前端设置有箱门(27)，且箱门(27)通过铰链(28)与反应釜本体(1)连接，所述反应釜本体(1)前端下侧设置有透明板(29)；
所述搅拌机构(6)安装在盖板(2)上，且搅拌机构(6)位于进料管(4)的右后方；
所述第一隔板(7)安装在反应釜本体(1)内部中间，且第一隔板(7)底部左右两侧均设置有除铁盒(8)，同时除铁盒(8)上端外侧与第一隔板(7)连接，两个所述除铁盒(8)上设置有抽屉(9)，且抽屉(9)内部安装有磁铁(10)，同时抽屉(9)底部安装有过滤网(11)，所述抽屉(9)前端安装有抽拉把手(12)，两个所述除铁盒(8)底部通过连接管(13)连接，且连接管(13)上安装有第一电动阀门(14)，所述第一隔板(7)下端安装有固定框(15)，且固定框(15)内部设置有海绵条(16)，同时固定框(15)设置有多个；
所述第二隔板(17)上端中间与连接管(13)底部连接，且连接管(13)延伸至第二隔板(17)下端，同时第二隔板(17)上均匀开设有透气孔(18)，所述第二隔板(17)下方安装有转动杆(20)，且转动杆(20)左端贯穿反应釜本体(1)左侧与第二电机(19)的输出端连接，同时第二电机(19)安装在反应釜本体(1)左侧下端。
2.如权利要求1所述的可自动分离杂质的环氧树脂加工用反应釜，其特征在于：所述盖板(2)与反应釜本体(1)构成拆卸结构。
3.如权利要求1所述的可自动分离杂质的环氧树脂加工用反应釜，其特征在于：所述进料管(4)底部位于过滤框(5)正上方。
4.如权利要求1所述的可自动分离杂质的环氧树脂加工用反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括第一电机(601)、搅拌轴(602)、搅拌杆(603)和刮板(604)，所述第一电机(601)安装在盖板(2)上端中间，且第一电机(601)的输出端贯穿盖板(2)与搅拌轴(602)连接，同时搅拌轴(602)延伸至反应釜本体(1)内部与第一隔板(7)上端转动连接，所述搅拌轴(602)上安装有搅拌杆(603)，且搅拌杆(603)外端安装有刮板(604)，同时刮板(604)与反应釜本体(1)内壁贴合。
5.如权利要求4所述的可自动分离杂质的环氧树脂加工用反应釜，其特征在于：所述第一电机(601)与搅拌轴(602)构成转动结构，且搅拌轴(602)与第一电机(601)的输出端为螺纹连接。
6.如权利要求1所述的可自动分离杂质的环氧树脂加工用反应釜，其特征在于：所述第二隔板(17)安装在反应釜本体(1)内部，且第二隔板(17)位于转动杆(20)的上方。
7.如权利要求1所述的可自动分离杂质的环氧树脂加工用反应釜，其特征在于：所述第二电机(19)与转动杆(20)构成转动结构。
8.如权利要求1所述的可自动分离杂质的环氧树脂加工用反应釜，其特征在于：所述箱门(27)的位置与除铁盒(8)和连接管(13)的位置相对应。
9.如权利要求1所述的可自动分离杂质的环氧树脂加工用反应釜，其特征在于：所述透明板(29)的位置与转动杆(20)的位置相对应。
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