CN215939944U - 一种用于化学制剂合成的紧急降温反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工业化工技术领域，公开了一种用于化学制剂合成的紧急降温反应釜，包括反应釜，所述反应釜的外部设置有控制器，所述反应釜远离控制器的一侧安装有水泵，所述反应釜的一侧安装有进料口，所述反应釜远离进料口的一侧设置有出料口，所述反应釜的底部开设有排污口，所述反应釜的内部固定连接有分流板并通过分流板将反应釜的内部从上至下分为反应仓与冷却仓；本实用新型设置了导热板与分流板，通过导热板可以对化学制剂进行冷却并通过导热管可以加强导热板的冷却效果，通过风流板可以对化学制剂进行分流，以增大化学制剂与导热板的接触面积，进而加快化学制剂的冷却速度，提高了对化学制剂的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型属于工业化工领域，具体涉及一种用于化学制剂合成的紧急降温反应釜。
背景技术
化学制剂合成的反应大多数在反应釜中进行，但是反应釜内部的温度会影响化学制剂合成的效果，因此反应釜中通常使用冷却装置对反应釜中的化学制剂进行冷却降温。
但是现有的反应釜冷却装置的冷却效果不好，并且装置内部的清洗毛刷容易被化学药剂腐蚀，导致毛刷的使用寿命不长。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于化学制剂合成的紧急降温反应釜，以解决现有的冷却效果不好与毛刷使用寿命不长的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化学制剂合成的紧急降温反应釜，包括反应釜，所述反应釜的外部设置有控制器，所述反应釜远离控制器的一侧安装有水泵，所述反应釜的一侧安装有进料口，所述反应釜远离进料口的一侧设置有出料口，所述反应釜的底部开设有排污口，所述反应釜的内部固定连接有分流板并通过分流板将反应釜的内部从上至下分为反应仓与冷却仓，所述分流板的底部滑动连接有挡板，所述挡板的一侧设置有液压机，所述挡板与液压机为固定连接，所述挡板的下方设置有固定板，所述固定板的顶部固定连接有导热板，所述导热板的外部安装有导热管。
优选的，所述反应釜的顶部安装有电机，所述电机的底部转动连接有转杆，所述转杆的一侧卡合连接有升缩杆，所述升缩杆的一侧转动连接有毛刷，所述升缩杆、毛刷分别设置有三个。
优选的，所述反应釜的中间部分通过铰链转动连接有箱门，所述箱门的内部安装有观察窗，所述箱门的一侧设置有滤板，所述滤板与反应釜为滑动连接。
优选的，所述反应釜的顶部通过转动连接有箱盖，所述箱盖的底部固定连接有密封圈。
优选的，所述转杆的一侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶共设置有三个。
优选的，所述箱盖的顶部固定连接有把手，所述把手的外部套设有隔热胶套。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了导热板与分流板，通过导热板可以对化学制剂进行冷却并通过导热管可以加强导热板的冷却效果，通过分流板可以对化学制剂进行分流，以增大化学制剂与导热板的接触面积，进而加快化学制剂的冷却速度，提高了对化学制剂的冷却效果。
(2)本实用新型设置了毛刷，通过毛刷可以对反应釜的内壁进行清理，以防止化学制剂残留影响下一次化学制剂合成的效果，并且毛刷通过升缩杆以转杆为滑动连接，从而便于毛刷的装卸，在进行化学制剂合成的时候将毛刷取出，以防止化学制剂腐蚀毛刷，进而提高了毛刷的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型导热板的俯视图；
图3为本实用新型的正视图；
图中：1、反应釜；2、导热管；3、排污口；4、导热板；5、冷却仓；6、控制器；7、水泵；8、滤板；9、分流板；10、反应仓；11、进料口；12、电机；13、把手；14、箱盖；15、毛刷；16、出料口；17、液压机；18、转杆；19、搅拌叶；20、升缩杆；21、挡板；22、固定板；23、箱门；24、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化学制剂合成的紧急降温反应釜，包括反应釜1，反应釜1的外部设置有控制器6，反应釜1远离控制器6的一侧安装有水泵7，反应釜1的一侧安装有进料口11，反应釜1远离进料口11的一侧设置有出料口16，反应釜1的底部开设有排污口3，反应釜1的内部固定连接有分流板9并通过分流板9将反应釜1的内部从上至下分为反应仓10与冷却仓5，分流板9的底部滑动连接有挡板21，挡板21的一侧设置有液压机17，挡板21与液压机17为固定连接，挡板21的下方设置有固定板22，固定板22的顶部固定连接有导热板4，导热板4的外部安装有导热管2；水泵7、液压机17均与控制器6为固定连接。
进一步的，反应釜1的顶部安装有电机12，电机12的底部转动连接有转杆18，转杆18的一侧卡合连接有升缩杆20，升缩杆20的一侧转动连接有毛刷15，升缩杆20、毛刷15分别设置有三个；转杆18通过升缩杆20可以带动毛刷15旋转，使毛刷15可以对反应釜1的内壁进行清理，电机12与控制器6为转动连接。
更进一步的，反应釜1的中间部分通过铰链转动连接有箱门23，箱门23的内部安装有观察窗24，箱门23的一侧设置有滤板8，滤板8与反应釜1为滑动连接；通过滤板8可以将化学制剂中的固体过滤。
具体的，反应釜1的顶部通过转动连接有箱盖14，箱盖14的底部固定连接有密封圈；通过打开箱盖14以便于安装毛刷15，通过关闭箱盖14可以将反应釜1密封。
值得说明的是，转杆18的一侧固定连接有搅拌叶19，搅拌叶19共设置有三个；通过搅拌叶19可以对化学制剂进行搅拌，以加快化学制剂合成的速度，电机12与控制器6为转动连接。
进一步的，箱盖14的顶部固定连接有把手13，把手13的外部套设有隔热胶套；通过设置把手13以便于打开箱盖14。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先通过进料口11将化学制剂加入反应仓10的内部，然后启动电机12使电机12带动搅拌叶19对化学制剂进行搅拌，待化学制剂合成完成之后启动液压机17使液压机17带动挡板21移动，进而使化学制剂通过分流板9再流至导热板4顶部，并同时将冷却水通入导热管2的内部，再启动水泵7将冷却后的化学制剂重新抽入反应仓10的内部，待化学制剂冷却完成之后通过启动液压机17重新将挡板21复位，然后通过出料口16将化学制剂排出，当需要对反应仓10的内部进清理时，先将箱盖14打开，再将升缩杆20与转杆18卡合连接，然后通过箱盖14向反应仓10的内部注入清洁水并同时启动电机12，使转杆18通过升缩杆20带动毛刷15旋转，进而对反应釜1的内部进行清理，清洗后的废液通过排污口3排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于化学制剂合成的紧急降温反应釜，其特征在于：包括反应釜(1)，所述反应釜(1)的外部设置有控制器(6)，所述反应釜(1)远离控制器(6)的一侧安装有水泵(7)，所述反应釜(1)的一侧安装有进料口(11)，所述反应釜(1)远离进料口(11)的一侧设置有出料口(16)，所述反应釜(1)的底部开设有排污口(3)，所述反应釜(1)的内部固定连接有分流板(9)并通过分流板(9)将反应釜(1)的内部从上至下分为反应仓(10)与冷却仓(5)，所述分流板(9)的底部滑动连接有挡板(21)，所述挡板(21)的一侧设置有液压机(17)，所述挡板(21)与液压机(17)为固定连接，所述挡板(21)的下方设置有固定板(22)，所述固定板(22)的顶部固定连接有导热板(4)，所述导热板(4)的外部安装有导热管(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于化学制剂合成的紧急降温反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部安装有电机(12)，所述电机(12)的底部转动连接有转杆(18)，所述转杆(18)的一侧卡合连接有升缩杆(20)，所述升缩杆(20)的一侧转动连接有毛刷(15)，所述升缩杆(20)、毛刷(15)分别设置有三个。
3.根据权利要求1所述的一种用于化学制剂合成的紧急降温反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)的中间部分通过铰链转动连接有箱门(23)，所述箱门(23)的内部安装有观察窗(24)，所述箱门(23)的一侧设置有滤板(8)，所述滤板(8)与反应釜(1)为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于化学制剂合成的紧急降温反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部通过转动连接有箱盖(14)，所述箱盖(14)的底部固定连接有密封圈。
5.根据权利要求2所述的一种用于化学制剂合成的紧急降温反应釜，其特征在于：所述转杆(18)的一侧固定连接有搅拌叶(19)，所述搅拌叶(19)共设置有三个。
6.根据权利要求4所述的一种用于化学制剂合成的紧急降温反应釜，其特征在于：所述箱盖(14)的顶部固定连接有把手(13)，所述把手(13)的外部套设有隔热胶套。
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