CN211513583U - 一种水性环氧树脂中间漆生产过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水性环氧树脂中间漆领域，尤其为一种水性环氧树脂中间漆生产过滤装置，包括箱体，所述箱体内部可拆卸连接有过滤框，所述过滤框底部固定连接有滤板，所述过滤框内壁底部固定连接有两个对称分布的限位槽，两个所述限位槽之间具有刮板，所述刮板两端均固定连接有限位块，两个所述限位块分别滑动安装在两个所述限位槽内部，装置在顶盖底部设置有带导流板的储料框，使用时通过进料管将中间漆注入到封闭的储料框内部，导流板可以使中间漆向两侧分开后顺着两个导流板向下流动，通过漏孔将中间漆向下排出，漏孔可以对中间漆进行限制，可以减缓中间漆向下的排出量，防止中间漆从进料管流出后直接向下进入到过滤框内部。

Description

一种水性环氧树脂中间漆生产过滤装置

技术领域

本实用新型涉及水性环氧树脂中间漆生产领域，具体是一种水性环氧树脂中间漆生产过滤装置。

背景技术

环氧树脂中间漆是以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料，由于环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能，可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆和无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。

目前在环氧树脂中间漆的生产过程中，需要对环氧树脂中间漆进行过滤处理，目前一般时通过滤板或滤网进行过滤，使环氧树脂中间漆穿过滤网或滤板，但是环氧树脂中间漆具有一定粘稠度，环氧树脂中间漆在穿过滤网或滤板的速度较慢，使滤板或滤网对环氧树脂中间漆的过滤速度较慢，过滤效率较差，会降低环氧树脂中间漆的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性环氧树脂中间漆生产过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水性环氧树脂中间漆生产过滤装置，包括箱体，所述箱体内部可拆卸连接有过滤框，所述过滤框底部固定连接有滤板，所述过滤框内壁底部固定连接有两个对称分布的限位槽，两个所述限位槽之间具有刮板，所述刮板两端均固定连接有限位块，两个所述限位块分别滑动安装在两个所述限位槽内部；所述过滤框顶端位于所述箱体外部，所述过滤框顶部螺接固定有顶盖，所述顶盖下端面固定连接有盛料框，所述盛料框底部固定连接有两个倾斜设置的导流板，两个所述导流板另一端相互之间固定连接，两个所述导流板上均开设有若干个倾斜设置的漏孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖顶端固定连接有进料管，所述箱体底部固定连接有出料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体左右两侧内壁均开设有卡槽，所述过滤框左右两侧外壁均固定连接有卡块，两个所述卡块分别卡合安装两个所述卡槽内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖上开设有两个对称分布的螺孔，所述过滤框顶端固定连接有两个和所述螺孔位置相对应的定位孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺孔内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿所述螺孔螺接固定在所述定位孔内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板为倾斜式设置，所述刮板底端与所述滤板上端面相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖的长度和宽度大于所述过滤框的长度和宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

装置在顶盖底部设置有带导流板的储料框，使用时通过进料管将中间漆注入到封闭的储料框内部，导流板可以使中间漆向两侧分开后顺着两个导流板向下流动，通过漏孔将中间漆向下排出，漏孔可以对中间漆进行限制，可以减缓中间漆向下的排出量，可以防止中间漆从进料管流出后直接向下进入到过滤框内部，同时可以使中间漆向下均匀的下落到滤板上，倒料过程中后进入的中间漆会冲击储料框内部剩余的中间漆，使下方的中间漆可以快速的穿过漏孔向下流动，提高了中间漆向下排出的速率，可以使中间漆可以快速的下落到滤板上，提高了过滤效果和质量，同时装置内部零件采用可拆分式设计，工人可以自行拆卸装置的零件，方便工人对内部零件进行清洗，保证后续过滤的效果和效率。

附图说明

图1为一种水性环氧树脂中间漆生产过滤装置的结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为一种水性环氧树脂中间漆生产过滤装置中箱体内部的俯视结构示意图；

图4为一种水性环氧树脂中间漆生产过滤装置的立体结构示意图。

图中：1、箱体；11、卡槽；12、出料管；2、过滤框；21、卡块；22、滤板；23、限位槽；24、定位孔；3、刮板；31、限位块；4、顶盖；41、螺孔；42、进料管；43、螺杆；5、储料框；51、导流板；511、漏孔。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种水性环氧树脂中间漆生产过滤装置，包括箱体1，箱体1内部可拆卸连接有过滤框2，过滤框2底部固定连接有滤板22，过滤框2内壁底部固定连接有两个对称分布的限位槽23，两个限位槽23之间具有刮板3，刮板3两端均固定连接有限位块31，两个限位块31分别滑动安装在两个限位槽23内部，过滤框2顶端位于箱体1外部，过滤框2顶部螺接固定有顶盖4，顶盖4下端面固定连接有储料框5，储料框5底部固定连接有两个倾斜设置的导流板51，两个导流板51另一端相互之间固定连接，两个导流板51上均开设有若干个倾斜设置的漏孔511。

在图1～图4中：顶盖4顶端固定连接有进料管42，过滤时工人通过进料管42将水性环氧树脂中间漆注入，中间漆进入到进料管42内部后顺着进料管42的内壁向下流动，进料管42的另一端贯穿顶盖4延伸至顶盖4底部的储料框5内部，中间漆向下穿过进料管42进入到储料框5内部，储料框5底部具有两个倾斜设置的导流板51，两个导流板51另一端相互连接，使储料框5内部形成封闭状态，可以通过储料框5对从进料管42流出的中间漆进行储存，中间漆从进料管42内部流出后下落到储料框5底部的导流板51上，导流板51可以对中间漆进行导流，使中间漆向两侧分开后顺着两个导流板51向下流动，导流板51上设置有若干个漏孔511，中间漆顺着导流板51向下流动时会穿过漏孔511向下进入到过滤框2内部，通过漏孔511可以对中间漆进行限制，使中间漆从漏孔511处向下流动，可以防止中间漆从进料管42流出后直接向下进入到过滤框2内部，漏孔511可以减缓中间漆向下的排出量，中间漆从漏孔511向下流出的同时进料管42还在持续向储料框5内部供料，后进入的中间漆会挤压储料框5内部剩余的中间漆，使位于导流板51上的中间漆可以快速的穿过漏孔511向下进入到过滤框2内部，提高了中间漆向下排出的速率，可以使中间漆可以快速的下落到滤板22上，提高过滤效果，同时还可以使中间漆均匀的下落到滤板22上的各处，中间漆从漏孔511排出后下落到过滤框2底部的滤板22上，通过滤板22对中间漆进行过滤，将中间漆内部的颗粒杂质过滤掉，提高了中间漆的质量，过滤后的中间漆穿过滤板22向下进入到箱体1底部，箱体1底部固定连接有出料管12，通过出料管12即可将过滤后的中间漆排出，装置长时间工作后，滤板22上会附着有较多的杂质，杂质会将滤板22上的滤孔挡住，降低过滤效果和效率，过滤框2通过两侧的两个卡块21卡合安装在箱体1内部，装置长时间使用后，工人向上拉动过滤框2即可将过滤框2从箱体1内部取出，顶盖4通过螺杆43安装在过滤框2顶部，此时将螺杆43拧下即可将顶盖4从过滤框2内部取出，即可对顶盖4底部的储料框5和导流板51进行清洗，将顶盖4取下后即可露出过滤框2的内部，此时工人移动过滤框2底部的刮板3，刮板3的两端的两个限位块31在过滤框2内部的两个限位槽23内部移动，即可使刮板3在滤板22上端面移动，通过限位块31和限位槽23之间的相互配合可以提高刮板3移动时的稳定性，刮板3底端与滤板22上端面相接触，刮板3在移动时可以将滤板22上残留的中间漆刮掉，将残留的中间漆刮掉后更方便对滤板22进行清洗，可以提高清洗质量，对滤板22清洗的更彻底，刮板3为倾斜式设置，可以使刮板3和滤板22完全贴合，操作简单，方便工人对过滤框2和内部零件进行清洗，保证后续过滤的效果和效率。

在图1、图3和图4中：箱体1左右两侧内壁均开设有卡槽11，过滤框2左右两侧外壁均固定连接有卡块21，两个卡块21分别卡合安装两个卡槽11内部；在将过滤框2安装回箱体1内部时，将过滤框2两侧的卡块21放入到两个卡槽11内部，即可将过滤框2向下放回到箱体1内部，操作简单，同时通过卡槽11和卡块21之间的相互作用可以提高过滤框2在箱体1内部的稳定性，防止装置在使用时过滤框2出现乱晃动的情况。

在图1、图3和图4中：顶盖4上开设有两个对称分布的螺孔41，过滤框2顶端固定连接有两个和螺孔41位置相对应的定位孔24，螺孔41内部螺纹连接有螺杆43，螺杆43贯穿螺孔41螺接固定在定位孔24内部；安装顶盖4时，将顶盖4上的螺孔41对准过滤框2顶部的定位孔24，将螺杆43穿过螺孔41拧入到定位孔24内部，使螺杆43和螺孔41、定位孔24之间紧密连接，即可将顶盖4固定在过滤框2顶部，拆卸时向外拧动螺杆43将螺杆43取下，即可将顶盖4从过滤框2上取下，操作简单，方便工人安装和拆卸顶盖4。

在图1和图4中：顶盖4的长度和宽度大于过滤框2的长度和宽度；顶盖4的四侧会向外延伸，在需要将过滤框2取出时，工人拉动顶盖4的外侧即可将过滤框2向上取出，方便工人施力。

本实用新型的工作原理是：过滤时工人通过进料管42将水性环氧树脂中间漆注入，中间漆进入到进料管42内部后顺着进料管42的内壁向下流动，中间漆向下穿过进料管42进入到封闭的储料框5内部，中间漆进入到储料框5内部后下落到导流板51上，导流板51可以对中间漆进行导流，使中间漆向两侧分开后顺着两个导流板51向下流动，中间漆顺着导流板51向下流动时会穿过漏孔511向下进入到过滤框2内部，通过漏孔511可以对中间漆进行限制，可以防止中间漆从进料管42流出后直接向下进入到过滤框2内部，漏孔511可以减缓中间漆向下的排出量，中间漆从漏孔511向下流出的同时进料管42还在持续向储料框5内部供料，后进入的中间漆会挤压储料框5内部剩余的中间漆，使下方的中间漆可以快速的穿过漏孔511向下进入到过滤框2内部，提高了中间漆向下排出的速率，可以使中间漆可以快速的下落到滤板22上，提高了过滤效果和质量，同时还可以使中间漆均匀的下落到滤板22上的各处，中间漆从漏孔511排出后下落到过滤框2底部的滤板22上，通过滤板22对中间漆进行过滤，将中间漆内部的颗粒杂质过滤掉，提高了中间漆的质量，过滤后的中间漆穿过滤板22向下进入到箱体1底部，箱体1底部固定连接有出料管12，通过出料管12即可将过滤后的中间漆排出。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水性环氧树脂中间漆生产过滤装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内部可拆卸连接有过滤框（2），所述过滤框（2）底部固定连接有滤板（22），所述过滤框（2）内壁底部固定连接有两个对称分布的限位槽（23），两个所述限位槽（23）之间具有刮板（3），所述刮板（3）两端均固定连接有限位块（31），两个所述限位块（31）分别滑动安装在两个所述限位槽（23）内部；所述过滤框（2）顶端位于所述箱体（1）外部，所述过滤框（2）顶部螺接固定有顶盖（4），所述顶盖（4）下端面固定连接有盛料框（5），所述盛料框（5）底部固定连接有两个倾斜设置的导流板（51），两个所述导流板（51）另一端相互之间固定连接，两个所述导流板（51）上均开设有若干个倾斜设置的漏孔（511）。

2.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂中间漆生产过滤装置，其特征在于，所述顶盖（4）顶端固定连接有进料管（42），所述箱体（1）底部固定连接有出料管（12）。

3.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂中间漆生产过滤装置，其特征在于，所述箱体（1）左右两侧内壁均开设有卡槽（11），所述过滤框（2）左右两侧外壁均固定连接有卡块（21），两个所述卡块（21）分别卡合安装两个所述卡槽（11）内部。

4.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂中间漆生产过滤装置，其特征在于，所述顶盖（4）上开设有两个对称分布的螺孔（41），所述过滤框（2）顶端固定连接有两个和所述螺孔（41）位置相对应的定位孔（24）。

5.根据权利要求4所述的一种水性环氧树脂中间漆生产过滤装置，其特征在于，所述螺孔（41）内部螺纹连接有螺杆（43），所述螺杆（43）贯穿所述螺孔（41）螺接固定在所述定位孔（24）内部。

6.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂中间漆生产过滤装置，其特征在于，所述刮板（3）为倾斜式设置，所述刮板（3）底端与所述滤板（22）上端面相接触。

7.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂中间漆生产过滤装置，其特征在于，所述顶盖（4）的长度和宽度大于所述过滤框（2）的长度和宽度。

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