CN113385076A - 一种抗菌材料的混料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抗菌材料混料技术领域，尤其涉及一种抗菌材料的混料设备，包括加工台，加工台顶端的一侧通过固定架安装有竖直的混料仓，混料仓的顶端通过支架安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端传动连接有搅拌杆，混料仓内侧的顶壁上安装有止动机构，混料仓的内侧壁上安装有电磁环，混料仓的底端为开口，且混料仓正下方的加工台上安装有输送台，输送台上安装有输送带，输送带上均匀开设有通孔，且通孔的正下方竖直安装有升降液压杆，升降液压杆的顶端安装有电磁支撑块，本发明中通过控制器自动实现抗菌材料的上料、混料和卸料，能够高效的进行上料、混料和卸料，混料后抗菌材料不会残留在搅拌容器内，无需对的搅拌容器进行清洗，较为便捷。

Description

一种抗菌材料的混料设备

技术领域

本发明涉及抗菌材料混料技术领域，尤其涉及一种抗菌材料的混料设备。

背景技术

现有技术中抗菌材料一些无机纳米抗菌材料，利用其自身有杀灭或抑制微生物功能，从而被广泛使用。

在对抗菌材料进行混料时，现有设备大多用搅拌釜进行搅拌混料，搅拌完毕后，从搅拌釜底端的出料口排出，由于搅拌釜较高，不仅导致上料不便，同时搅拌后下料还需要专门收集，而且搅拌釜的仓壁容易残留抗菌材料，使得抗菌材料混料时整体效率偏低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗菌材料的混料设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种抗菌材料的混料设备，包括加工台，加工台顶端的一侧通过固定架安装有竖直的混料仓，且固定架的一侧安装有控制器，混料仓的顶端通过支架安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端传动连接有搅拌杆，混料仓内侧的顶壁上安装有止动机构，混料仓的内侧壁上安装有电磁环；

止动机构包括固定环和移动板，且固定环与移动板之间均匀竖直安装有弹簧，固定环内设置有导电环，导电环上设置有缺口，且固定环的底端面上对应缺口处设置有插槽，且移动板上对应插槽的位置设置有导电块，且导电块与缺口相适配；

混料仓的底端为开口，且混料仓正下方的加工台上安装有输送台，输送台上通过伺服电机驱动安装有输送带，输送带上均匀开设有通孔，且通孔的正下方竖直安装有升降液压杆，升降液压杆的顶端安装有电磁支撑块。

优选的，输送带的各个通孔上均匀放置有混料桶，混料桶的顶端为开口，且混料桶的外径与电磁环的内径相同。

优选的，混料桶底端面上均匀设置有橡胶的脚垫，且脚垫呈半球形，且输送带上对应脚垫设置有限位槽，限位槽与脚垫相适配。

优选的，移动板位于固定环的正下方，且移动板的侧壁与混料仓的内壁滑动配合，且移动板的底端面安装有硅胶层。

优选的，移动板以及硅胶层的中部开设有活动孔，活动孔内插设穿过有搅拌杆。

优选的，搅拌杆转动插设在混料仓内，且位于混料仓内的搅拌杆的两侧水平安装有搅拌桨。

优选的，搅拌杆的底端呈倒锥形，搅拌桨呈棱边竖直朝下的三棱柱型。

优选的，混料仓的顶端安装有供电盒，供电盒的一端与导电环的一端电连接，导电环的另一端与电磁环电连接。

优选的，通孔的内径大于电磁支撑块的直径，电磁支撑块在升降液压杆的驱动下无接触穿过通孔。

本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过控制器自动实现抗菌材料的上料、混料和卸料，能够高效的进行上料、混料和卸料，提高整体抗菌材料的混料效率。

2、本发明中，混料后抗菌材料不会残留在搅拌容器内，无需对搅拌容器进行清洗，较为便捷。

附图说明

图1为本发明提出的一种抗菌材料的混料设备的混料时的结构示意图；

图2为本发明提出的一种抗菌材料的混料设备的待混料时的结构示意图；

图3为本发明提出的一种抗菌材料的混料设备的混料仓内的结构示意图；

图4为本发明提出的一种抗菌材料的混料设备的止动机构的结构示意图；

图5为本发明提出的一种抗菌材料的混料设备的固定环的内部结构示意图；

图6为本发明提出的一种抗菌材料的混料设备的输送台的俯视结构示意图；

图7为本发明提出的一种抗菌材料的混料设备的搅拌桨的结构示意图。

图中：1加工台、2固定架、3混料仓、4搅拌电机、5供电盒、6控制器、7升降液压杆、8输送台、81输送带、82通孔、83限位槽、9电磁支撑块、10混料桶、11脚垫、12止动机构、121固定环、122移动板、123弹簧、124硅胶层、125导电块、126导电环、127插槽、13电磁环、14搅拌杆、15搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种抗菌材料的混料设备，包括加工台1，加工台1顶端的一侧通过固定架2安装有竖直的混料仓3，且固定架2的一侧安装有控制器6，混料仓3的顶端通过支架安装有搅拌电机4，搅拌电机4的输出端传动连接有搅拌杆14，混料仓3内侧的顶壁上安装有止动机构12，混料仓3的内侧壁上安装有电磁环13。

止动机构12包括固定环121和移动板122，且固定环121与移动板122之间均匀竖直安装有弹簧123，固定环121内设置有导电环126，导电环126上设置有缺口，且固定环121的底端面上对应缺口处设置有插槽127，且移动板122上对应插槽127的位置设置有导电块125，且导电块125与缺口相适配，且混料仓3的顶端安装有供电盒5，供电盒5的一端与导电环126的一端电连接，导电环126的另一端与电磁环13电连接。

混料仓3的底端为开口，且混料仓3正下方的加工台1上安装有输送台8，输送台8上通过伺服电机驱动安装有输送带81，输送带81上均匀开设有通孔82，且通孔82的正下方竖直安装有升降液压杆7，升降液压杆7的顶端安装有电磁支撑块9，其中通孔82的内径大于电磁支撑块9的直径，电磁支撑块9在升降液压杆7的驱动下无接触穿过通孔82。

输送带81的各个通孔82上均匀放置有混料桶10，混料桶10的顶端为开口，且混料桶10的外径与电磁环13的内径相同，混料桶10底端面上均匀设置有橡胶的脚垫11，且脚垫11呈半球形，且输送带81上对应脚垫11设置有限位槽83，限位槽83与脚垫11相适配。

其中，移动板122位于固定环121的正下方，且移动板122的侧壁与混料仓3的内壁滑动配合，且移动板122的底端面安装有硅胶层124，硅胶层124可以封盖在混料桶10上，避免搅拌时扬尘。其中移动板122以及硅胶层124的中部开设有活动孔，活动孔内插设穿过有搅拌杆14。

而且，搅拌杆14转动插设在混料仓3内，且位于混料仓3内的搅拌杆14的两侧水平安装有搅拌桨15，搅拌杆14的底端呈倒锥形，搅拌桨15呈棱边竖直朝下的三棱柱型，便于搅拌杆14和搅拌桨15插入混料桶10内。

本实施例中，在上料时，通过将装有抗菌配料的混料桶10依次放置在输送带81的各个通孔82上，且混料桶10底端的脚垫11嵌设限位在限位槽83内，通过输送带81对混料桶10进行输送。

在混料时，当输送带81上的混料桶10移动至电磁支撑块9的上方时，输送带81停止，升降液压杆7带动电磁支撑块9穿过通孔82与混料桶10的底端面接触，且电磁支撑块9通电后产生吸附力与混料桶10锁紧固定，升降液压杆7将混料桶10送入到上方的混料仓3内，在混料仓3内缓慢上升时，混料桶10的顶端顶触到移动板122，使得移动板122往上移动，移动板122上的导电块125插入到固定环121内的插槽127内，使得导电环126形成通路，使得供电盒5可以对电磁环13通电，电磁环13与混料桶10的外壁吸附锁紧，同时升降液压杆7停止移动，插入到抗菌配料内搅拌杆14以及搅拌桨15在混料桶10内均匀的进行混合搅拌，使得抗菌配料能够均匀的混合。

在卸料时，当搅拌电机4混合搅拌设定时间后，搅拌电机4以及供电盒5断电，升降液压杆7带动混合后的混料桶10往下移动，使得混料桶10离开混料仓3，使得混料桶10底端的脚垫11再次嵌入到限位槽83内，然后电磁支撑块9断电失去磁性与混料桶10分离，升降液压杆7带动电磁支撑块9移动至通孔82下方，混合后的混料桶10平稳的坐落在输送台8上，此时输送带81由伺服电机驱动再次前进，当下一个混料桶10进入到混料位置时停止，从而可以往复、持续对抗菌材料进行混料。

其中，在上料、混料、卸料时，均由控制器6采用现有技术手段进行控制电气元件。

本发明中，通过控制器6自动实现抗菌材料的上料、混料和卸料，能够高效的进行上料、混料和卸料，同时混料后抗菌材料不会残留在搅拌容器内，无需对的搅拌容器进行清洗，较为便捷。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抗菌材料的混料设备，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）顶端的一侧通过固定架（2）安装有竖直的混料仓（3），且固定架（2）的一侧安装有控制器（6），混料仓（3）的顶端通过支架安装有搅拌电机（4），搅拌电机（4）的输出端传动连接有搅拌杆（14），混料仓（3）内侧的顶壁上安装有止动机构（12），混料仓（3）的内侧壁上安装有电磁环（13）；

所述止动机构（12）包括固定环（121）和移动板（122），且固定环（121）与移动板（122）之间均匀竖直安装有弹簧（123），固定环（121）内设置有导电环（126），导电环（126）上设置有缺口，且固定环（121）的底端面上对应缺口处设置有插槽（127），且移动板（122）上对应插槽（127）的位置设置有导电块（125），且导电块（125）与缺口相适配；

所述混料仓（3）的底端为开口，且混料仓（3）正下方的加工台（1）上安装有输送台（8），输送台（8）上通过伺服电机驱动安装有输送带（81），输送带（81）上均匀开设有通孔（82），且通孔（82）的正下方竖直安装有升降液压杆（7），升降液压杆（7）的顶端安装有电磁支撑块（9）。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌材料的混料设备，其特征在于，所述输送带（81）的各个通孔（82）上均匀放置有混料桶（10），混料桶（10）的顶端为开口，且混料桶（10）的外径与电磁环（13）的内径相同。

3.根据权利要求2所述的一种抗菌材料的混料设备，其特征在于，所述混料桶（10）底端面上均匀设置有橡胶的脚垫（11），且脚垫（11）呈半球形，且输送带（81）上对应脚垫（11）设置有限位槽（83），限位槽（83）与脚垫（11）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌材料的混料设备，其特征在于，所述移动板（122）位于固定环（121）的正下方，且移动板（122）的侧壁与混料仓（3）的内壁滑动配合，且移动板（122）的底端面安装有硅胶层（124）。

5.根据权利要求4所述的一种抗菌材料的混料设备，其特征在于，所述移动板（122）以及硅胶层（124）的中部开设有活动孔，活动孔内插设穿过有搅拌杆（14）。

6.根据权利要求1所述的一种抗菌材料的混料设备，其特征在于，所述搅拌杆（14）转动插设在混料仓（3）内，且位于混料仓（3）内的搅拌杆（14）的两侧水平安装有搅拌桨（15）。

7.根据权利要求6所述的一种抗菌材料的混料设备，其特征在于，所述搅拌杆（14）的底端呈倒锥形，搅拌桨（15）呈棱边竖直朝下的三棱柱型。

8.根据权利要求1所述的一种抗菌材料的混料设备，其特征在于，所述混料仓（3）的顶端安装有供电盒（5），供电盒（5）的一端与导电环（126）的一端电连接，导电环（126）的另一端与电磁环（13）电连接。

9.根据权利要求1所述的一种抗菌材料的混料设备，其特征在于，所述通孔（82）的内径大于电磁支撑块（9）的直径，电磁支撑块（9）在升降液压杆（7）的驱动下无接触穿过通孔（82）。

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