CN113381025A - 一种负极集流体、负极片及电池 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂离子电池技术领域，提供了一种负极集流体、负极片及电池。该负极集流体包括铜箔层，铜箔层包括相背对的第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面均设有锂箔层，锂箔层的背对铜箔层的一侧设有导电聚合层。本发明提供的技术方案解决了现有的锂离子电池的补锂方式较为复杂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种负极集流体、负极片及电池。
背景技术
随着锂离子电池技术的快速发展，锂离子电池在人们日常生活中的应用程度也越来越高，人们对锂离子电池的能量密度的要求也越来越高。锂离子电池中，通常采用硅材料作为提升能量密度的重要手段，但是硅负极的首次充放电效率很低，导致损耗锂离子电池的正极材料中的锂，所以，需要对锂离子电池进行补锂，目前的负极补锂策略一般使用高反应活性的金属锂带或锂粉进行补锂，这样的补锂方式的难度大且对补锂的环境要求较高。可见，现有的锂离子电池的补锂方式较为复杂。
发明内容
本发明实施例提供一种负极集流体、负极片及电池，以解决现有的锂离子电池的补锂方式较为复杂的问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种负极集流体，包括：铜箔层，所述铜箔层包括相背对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面均设有锂箔层，所述锂箔层的背对所述铜箔层的一侧设有导电聚合层。
可选地，所述锂箔层在所述铜箔层上呈连续分布或者所述锂箔层在所述铜箔层上呈间隔分布。
可选地，所述锂箔层在所述铜箔层上呈间隔分布时，所述锂箔层包括N个锂箔单元，N为正整数，每一锂箔单元之间间隔预设距离。
可选地，所述锂箔层在所述铜箔层上呈间隔分布时，所述锂箔单元的宽度小于所述铜箔层的宽度，且所述锂箔单元的宽度小于所述导电聚合层的宽度，且所述锂箔单元的长度小于所述导电聚合层的长度。
可选地，所述锂箔层在所述铜箔层上呈连续分布时，所述锂箔层的宽度小于所述导电聚合层的宽度，且所述锂箔层的宽度小于所述铜箔层的宽度。
可选地，所述铜箔层的厚度为3～10um，所述锂箔层的厚度为1～10um，所述导电聚合层的厚度为1～5um。
可选地，所述导电聚合层的制作材料包括聚苯胺、聚吡咯、或者聚噻吩中的一项或者多项。
可选地，所述导电聚合层的制作材料还包括导电炭黑，导电碳纳米管或石墨烯中的一项或者多项。
第二方面，本发明实施例还提供了一种负极片，包括涂膏层和如第一方面所述的负极集流体，所述涂膏层设于所述负极集流体中的导电聚合层的背对所述锂箔层的一侧，所述导电聚合层用于在电解液中发生溶胀时导通所述锂箔层和所述涂膏层中的电子和离子。
第三方面，本发明实施例还提供了一种电池，包括如第一方面所述的负极集流体，或者，包括如第二方面所述的负极片。
本发明实施例提供的技术方案中，负极集流体包括铜箔层，铜箔层包括相背对的第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面均设有锂箔层，锂箔层的背对铜箔层的一侧设有导电聚合层。这样，在注液后，锂箔层自发嵌入到负极活性材料中，可以实现补锂的目的，有效简化补锂方式，此外，导电聚合层还可以防止空气对锂箔层的腐蚀，使得负极片可以在常规条件下进行生产，简化了生产环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
图1是本发明实施例提供的负极片的结构示意图之一；
图2是本发明实施例提供的负极片的结构示意图之二；
图3是本发明实施例提供的负极片的结构示意图之三；
图4是本发明实施例提供的负极片的结构示意图之四。
附图说明：
101、铜箔层；102、锂箔层；103、导电聚合层；104、涂膏层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
请参见图1-图4，本申请实施例提供了一种负极集流体，包括：铜箔层101，铜箔层101包括相背对的第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面均设有锂箔层102，锂箔层102的背对铜箔层101的一侧设有导电聚合层103。
在该实施方式中，铜箔层101是负极片的基材，导电聚合物在水中不发生溶解或溶胀，因此导电聚合物层可以很好的隔绝在涂布过程中水与锂层的接触。
上述的负极集流体，在注液后，锂箔层102自发嵌入到负极活性材料中，可以实现补锂的目的，有效简化补锂方式，此外，导电聚合层103还可以防止空气对锂箔层的腐蚀，使得负极片可以在常规条件下进行生产，简化了生产环境。
在一个可行的实施方式中，可以基于涂膏层和上述的负极集流体制作负极极片，所述涂膏层104设于所述负极集流体中的导电聚合层103的背对所述锂箔层102的一侧，所述导电聚合层103用于在电解液中发生溶胀时导通所述锂箔层102和所述涂膏层104中的电子和离子。
在该实施方式中，涂膏层104采用的材料是水系负极浆料，具体地，涂膏层104的制作材料中的分散剂为水。在一示例中，在制作负极片的过程中，可以将水系负极浆料涂覆于导电聚合层103上，然后可以在常规环境下对负极片进行烘干、辊压、分切以及卷绕等处理，需要说明的是，此处的处理步骤与现有的处理步骤一致，此处不做赘述。
进一步地，执行注液处理步骤，在注液后，导电聚合层103在电解液中发生溶胀，从而可以导通锂箔层102和所述涂膏层104中的电子和离子。这样，在陈化的过程中，锂箔层102可以对表层的负极片的涂膏层104进行补锂，提升负极的首次库伦效率。
可选地，锂箔层102在铜箔层101上呈连续分布或者锂箔层102在铜箔层101上呈间隔分布。
在本可选的实施方式中，可以设置锂箔层102在铜箔层101上呈连续分布，也可以设置锂箔层102在铜箔层101上呈间隔分布。这样，可以通过设置锂箔层102的分布方式灵活调整补锂的程度。
可选地，如图2-图4所示，锂箔层102在铜箔层101上呈间隔分布时，锂箔层102包括N个锂箔单元，N为正整数，每一锂箔单元之间间隔预设距离。
其中，N的取值根据铜箔层101的长度和预设距离确定，此处不做限定。具体而言，预设距离的取值的范围可以是20～50mm，此处仅做示例，不做限定。
可选地，锂箔层102在铜箔层101上呈间隔分布时，锂箔单元的宽度小于铜箔层101的宽度，且锂箔单元的宽度小于导电聚合层103的宽度，且锂箔单元的长度小于导电聚合层103的长度。
在本可选的实施方式中，导电聚合层103涂覆在锂箔层102上时，导电聚合层103完全覆盖锂箔层102。其中，当锂箔层102包括N个锂箔单元时，导电聚合层103完全覆盖所有的锂箔单元。其中，各个锂箔单元可以是相同大小的锂箔单元，也可以是不同大小的锂箔单元。
可变换地，在另一个可行的实施方式中，当锂箔层102包括N个锂箔单元时，导电聚合层103可以包括M个导电聚合单元，M为大于或者等于N的正整数，每一个导电聚合单元设置在一个锂箔单元上，且每一个导电聚合单元的长度大于锂箔单元的长度，每一个导电聚合单元的宽度大于锂箔单元的宽度，此外，还可以通过锂箔单元的大小灵活调整锂箔层102的补锂的程度。
这样，可以使得导电聚合层103完全覆盖锂箔层102，防止空气对锂箔层102的腐蚀。
可选地，锂箔层102在铜箔层101上呈连续分布时，锂箔层102的宽度小于导电聚合层103的宽度，且锂箔层102的宽度小于铜箔层101的宽度。
在本可选的实施方式中，通过设置锂箔层102的宽度小于导电聚合层103的宽度，且锂箔层102的宽度小于铜箔层101的宽度，可以使得导电聚合层103完全覆盖锂箔层102，防止空气对锂箔层102的腐蚀。
可选地，铜箔层101的厚度为3～10um，锂箔层102的厚度为1～10um，导电聚合层103的厚度为1～5um。
例如，在一示例中，铜箔层101的厚度为3um，锂箔层102的厚度为1um，导电聚合层103的厚度为1.5um。可变换地，在又一示例中，铜箔层101的厚度为10um，锂箔层102的厚度为8um，导电聚合层103的厚度为5um。此处仅做示例，不做限定。
在一个可行的实施方式中，导电聚合层103的制作材料包括聚苯胺、聚吡咯、或者聚噻吩中的一项或者多项。这样，通过设置导电聚合层103的制作材料包括聚苯胺、聚吡咯、或者聚噻吩中的一项或者多项，可以增大导电聚合层103的溶胀程度，可以更好地导通锂箔层102和涂膏层104中的电子和离子。
可选地，导电聚合层103的制作材料还包括导电炭黑，导电碳纳米管或石墨烯中的一项或者多项。
在本可选的实施方式中，在导电聚合层103中添加导电炭黑，导电碳纳米管或石墨烯，增强聚合物层的电导率。
本发明实施例还提供一种电池，该电池包括如上所述的负极片。由于本实施例的技术方案包含了上述实施例的全部技术方案，因此至少能实现上述实施例的全部技术效果，此处不再一一赘述。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种负极集流体，其特征在于，包括：铜箔层，所述铜箔层包括相背对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面均设有锂箔层，所述锂箔层的背对所述铜箔层的一侧设有导电聚合层。
2.根据权利要求1所述的负极集流体，其特征在于，所述锂箔层在所述铜箔层上呈连续分布或者所述锂箔层在所述铜箔层上呈间隔分布。
3.根据权利要求2所述的负极集流体，其特征在于，所述锂箔层在所述铜箔层上呈间隔分布时，所述锂箔层包括N个锂箔单元，N为正整数，每一锂箔单元之间间隔预设距离。
4.根据权利要求3所述的负极集流体，其特征在于，所述锂箔层在所述铜箔层上呈间隔分布时，所述锂箔单元的宽度小于所述铜箔层的宽度，且所述锂箔单元的宽度小于所述导电聚合层的宽度，且所述锂箔单元的长度小于所述导电聚合层的长度。
5.根据权利要求2所述的负极集流体，其特征在于，所述锂箔层在所述铜箔层上呈连续分布时，所述锂箔层的宽度小于所述导电聚合层的宽度，且所述锂箔层的宽度小于所述铜箔层的宽度。
6.根据权利要求1所述的负极集流体，其特征在于，所述铜箔层的厚度为3～10um，所述锂箔层的厚度为1～10um，所述导电聚合层的厚度为1～5um。
7.根据权利要求1中任一项所述的负极集流体，其特征在于，所述导电聚合层的制作材料包括聚苯胺、聚吡咯、或者聚噻吩中的一项或者多项。
8.根据权利要求7所述的负极集流体，其特征在于，所述导电聚合层的制作材料还包括导电炭黑，导电碳纳米管或石墨烯中的一项或者多项。
9.一种负极片，其特征在于，包括涂膏层和如权利要求1-8中任一项所述的负极集流体，所述涂膏层设于所述负极集流体中的导电聚合层的背对所述锂箔层的一侧，所述导电聚合层用于在电解液中发生溶胀时导通所述锂箔层和所述涂膏层中的电子和离子。
10.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的负极集流体，或者，包括如权利要求9所述的负极片。
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