CN113376058A - 一种热熔胶试样粘度测定装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种热熔胶试样粘度测定装置，其包括第一机架，所述第一机架上安装有水平设置的放置板，所述放置板的上端面安装有物料输送框，所述物料输送框内放置有多个测试球，多个所述测试球的直径相同，且质量不同；所述第一机架的一侧设置有将试样本体输送至测试球上的试样输送装置，所述第一机架上安装有将试样本体向测试球一侧压动以使得试样本体与测试球接触的下压组件，所述物料输送框上成型有贯穿放置板的排料槽，所述排料槽位于下压组件远离测试球输入方向的一侧。本申请具有热熔胶检测时间较短，热熔胶检测效率较高的效果。

Description

一种热熔胶试样粘度测定装置

技术领域

本申请涉及热熔胶检测的领域，尤其是涉及一种热熔胶试样粘度测定装置。

背景技术

目前，热熔胶主要由四部分材料组成，即：载体(石蜡，又称粘度调节剂)、增粘树脂(松香及松香树脂或石油树脂)、基体(EVA树脂或热塑性树脂)和填料(无机物)。

热熔胶是一种可塑性粘合剂，其物理状态在一定温度范围内会随温度改变而改变。产品本身系固体，便于包装、运输、存储，无溶剂、无污染、无毒型，而且生产工艺简单，黏合强度大、固化速度快，在工业生产及日常生活中应用广泛。热熔胶在生产过程中需要测定其在高温下的熔融粘度，这对鉴定产品质量，寻求最佳生产工艺及研制新产品都起着非常重要的作用。

测量粘度的仪器包括毛细管粘度计、落球式粘度计、旋转粘度计、门尼粘度计等。传统测量高温熔融热熔胶的是旋转粘度计，主要结构包括热熔胶容器、转子、带动转子转动的程控电机等。在生产中通常需要提前将热熔胶加热成液态并保温一段时间，达到指定温度并稳定后再测量其粘度。

由于热熔胶整个加工过程中步骤繁杂，热熔胶检测过程中花费的时间较多，导致工作人员对热熔胶检测的效率较低。

发明内容

为了提升热熔胶检测的效果，本申请提供一种热熔胶试样粘度测定装置。

本申请提供的一种热熔胶试样粘度测定装置采用如下的技术方案：

一种热熔胶试样粘度测定装置，包括第一机架，所述第一机架上安装有水平设置的放置板，所述放置板的上端面安装有物料输送框，所述物料输送框内放置有多个测试球，多个所述测试球的直径相同，且质量不同；所述第一机架的一侧设置有将试样本体输送至测试球上的试样输送装置，所述第一机架上安装有将试样本体向测试球一侧压动以使得试样本体与测试球接触的下压组件，所述物料输送框上成型有贯穿放置板的排料槽，所述排料槽位于下压组件远离测试球输入方向的一侧。

通过采用上述技术方案，通过下压组件，将试样本体向测试球的一侧进行下压，并将试样本体恢复至初始状态，观察附着在试样本体底部的测试球数量以及质量，即可得到热熔胶的粘度；通过不同质量的测试球即可直观观察到热熔胶的粘度；并且为与下压组件配合进行使用，故而将测试球的直径设置为一致，并且将测试球设置为不同质量。热熔胶的整个测试过程花费时间较短，测试效率较高。

优选的，所述物料输送框包括至少一个平直段，所述物料输送框的平直段位于试样本体的底部，且与所述试样本体的延伸方向相同，所述第一机架上设置有将试样本体上部粘附的测试球进行推动的水平推动组件，所述水平推动组件位于下压组件朝向测试球输出方向的一侧。

优选的，所述水平推动组件包括安装在放置板上端面的固定座，所述固定座的上端面安装有水平设置的第二气缸，所述第二气缸的延伸方向与试样本体的延伸方向垂直，且位于物料输送框平直段的内侧；所述第二气缸朝向试样本体的一侧的输出轴上安装有水平推动板，所述水平推动板位于下压组件的一侧，所述水平推动组件距离排料槽的间距小于下压组件距离排料槽的间距。

优选的，所述第一机架的外侧设置有辅助定位装置，所述辅助定位装置包括安装在物料输送框外侧的导轨支座，导轨支座上滑动安装有链条，所述链条上沿其延伸方向安装有多个阻挡板，两个所述阻挡板之间放置一组测试球，且两个所述阻挡板之间测试球的质量不同。

优选的，所述试样输送装置包括第二机架，第二机架包括位于试样本体上部的水平板，所述水平板的一端安装有第一支脚、第二支脚，所述水平板另一端的底部安装有第三支脚、第四支脚，所述第一支脚与第三支脚位于同一侧，所述第二支脚与第四支脚位于同一侧；所述第一支脚上安装有与第二支脚间隔设置的左上辊和左下辊，所述第三支脚上安装有与第四支脚间隔设置的卷轴本体，所述卷轴本体依次绕过左上辊、左下轴辊、右下辊；所述下压组件安装在水平板的底部，且位于试样本体的上部。

优选的，所述卷轴本体、左上辊、左下辊、右上辊上套设有位于卷轴本体外侧的第一输送带，所述第一输送带与第二支脚呈间隔设置，所述第一输送带朝向第二支脚的一侧安装有第二输送带，所述第二输送带的内周面上安装有多个多个推板，相邻两个推板之间的间距等于相邻两个阻挡板之间的间距，位于所述物料输送框上部推板的底面低于阻挡板的顶面。

优选的，所述试样本体包括内膜，附着在内膜外侧的胶粘层，胶粘层的外侧附着有外膜，所述第三支脚靠近第一支脚的侧壁上安装有竖向设置的安装板，所述安装板的侧壁上转动安装有位于平直段上部的收集轴，所述内膜收集绕卷在收集轴上，所述胶粘层位于测试球的上部，所述外膜位于胶粘层的上部，且位于第一输送带的底部，所述外膜被收卷在右下辊上。

优选的，多个所述测试球分成多个小组，每个小组内的测试球为多个，且同组内的测试球外径相同，同组内测试球的内部均成型有不同容积的空腔。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置同直径且不通过重量的测试球，以及与测试球配合测试的试样本体，通过观察试样本体上粘附的测试球，即可直观的检测出试样本体的粘附，方便后续对试样本体进行精准的检测；

2.通过设置第一输送带，以及阻挡板和推板，使得转动中的第一输送带可带动推板进行移动，最终带动测试球沿放置槽进行移动。

附图说明

图1是申请实施例的热熔胶试样粘度测定装置的结构示意图。

图2是申请实施例用于表示测试物输送装置的结构示意图。

图3是申请实施例用于表示试样输送装置的结构示意图。

图4是申请实施例用于表示试样本体的结构示意图。

图5是图2中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、测试物输送装置；2、测试球；3、第一机架；31、底座；32、放置板；33、物料输送框；331、平直段；332、放置槽；333、排料槽；334、限位板；34、进料斗；4、辅助定位装置；41、导轨支座；42、链条；43、阻挡板；5、试样本体；51、外膜；52、胶粘层；53、内膜；6、试样输送装置；61、第二机架；611、水平板；612、第一支脚；613、第二支脚；614、第三支脚；615、第四支脚；62、左上辊；63、左下辊；64、卷轴本体；65、右下辊；66、第一输送带；661、张紧器；67、第二输送带；671、推板；68、安装板；681、收集轴；7、下压组件；71、第一气缸；72、第一下压板；8、水平推动组件；81、固定座；82、第二气缸；83、水平推动板；84、收纳筐。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热熔胶试样粘度测定装置。参照图1，热熔胶试样粘度测定装置包括测试物输送装置1，测试物输送装置1用于盛放测试球2，以及与测试物输送装置1配合使用的用于输送试样本体5的试样输送装置6。

参照图2，测试物输送装置1包括第一机架3、设置在第一机架3上的辅助定位装置4。

第一机架3包括底座31、放置板32、物料输送框33、进料斗34；底座31放置在地面上，呈水平设置长方体；放置板32固定连接在底座31的上端面，且为水平设置，放置板32的水平截面积大于底座31的水平截面积，放置板32的竖直面均距底座31相邻的竖直面呈间隔设置；物料输送框33呈长方形框状结构，物料输送框33的四个外边角与四个内边角进行倒角处理，物料输送框33的外周面与放置板32的外周面平齐；进料斗34安装在放置板32的上端面且位于物料输送框33的内部，进料斗34与物料输送框33连通；物料输送框33以及进料斗34的上端面均开设有放置槽332，测试球2放置在放置槽332内且可沿放置槽332进行滑动，测试球2沿图二中的顺时针方向进行移动；物料输送框33的上端面开设有排料槽333，排料槽333开设在物料输送框33的上端面，且贯穿放置板32，排料槽333位于物料输送框33远离进料斗34的尾端。

参照图2，放置槽332的内底面上固定连接有限位板334，限位板334与进料斗34朝向排料槽333一侧的侧壁平齐，以使得从进料斗34内排出的测试球2沿放置槽332进行顺时针移动。

参照图2，测试球2每四个为一组，每一组测试球2的外径相同，但是四个测试球2的质量不同，而且沿测试球2的输送方向，质量逐渐减小。可以通过将测试球2设置为空心状，以使得测试球2的质量不同。可以通过将测试球2的表面附着不同颜色，不同颜色的测试球2对应不同的重量。

参照图2，辅助定位装置4包括设置导轨支座41，导轨支座41固定连接在物料输送框33的外侧，且与物料输送框33同轴线，导轨支座41上滑动安装有链条42，链条42的上部沿其长度方向间隔安装有多个阻挡板43，阻挡板43延伸至物料输送框33的上部，相连两个阻挡板43之间均放置有一组测试球2，阻挡板43最低点的水平高度低于测试球2最高点的水平高度。

参照图1、图3，试样输送装置6包括架设在放置板32上部的第二机架61，第二机架61的水平延伸方向与放置板32的延伸方向相同。第二机架61包括水平板611，水平板611位于放置板32的上部，且位于物料输送框33平直段331的上部；水平板611的一端固定连接有第一支脚612、第二支脚613，另一端的底部固定连接有第三支脚614、第四支脚615，其中第一支脚612和第三支脚614位于同一侧，第二支脚613和第四支脚615位于同一侧。物料输送框33其中一段为平直段331，且位于水平板611的底部，排料槽333位于水平板611的底部，且靠近第二支脚613的一侧。

参照图3，第一支脚612朝向第二支脚613的一侧自上而下安装有左上辊62、左下辊63，左上辊62、左下辊63距离第二支脚613呈间隔设置；第三支脚614朝向第四支脚615的一侧自上而下安装有右下辊65，右下辊65距离第四支脚615呈间隔设置。

参照图3-4，试样本体5由三层膜结构组成，自上而下依次包括外膜51、胶粘层52、内膜53，试样本体5绕卷成卷轴本体64，卷轴本体64位于水平板611的底部，卷轴本体64转动安装在第三支脚614上，且位于右下辊65的上部，并且与第四支脚615间隔设置。其中胶粘层52可由多种热熔胶组成，并沿内膜53的长度方向延伸设置，便可对多种不同材质的热熔胶进行检测。

参照图3-4，左上辊62、左下辊63、卷轴本体64、右下辊65上绕卷有第一输送带66，第一输送带66与卷轴本体64之间未缠绕紧，其中第一输送带66的内侧设置有将第一输送带66保持张紧的张紧器661。放置板32位于第一输送带66的内部，且与第一输送带66的内周面间隔设置。

参照图3-4，第一输送带66朝向第二支脚613的一侧固定连接有第二输送带67，第二输送带67与第二支脚613抵接。第三支脚614的侧壁上安装有安装板68，安装板68上安装有位于左上辊62和卷轴本体64之间的收集轴681，卷轴本体64绕卷在左上辊62、左下辊63的外侧，并最终被收卷至右下辊65上。卷轴本体64位于第一输送带66的内部，且与第二输送带67间隔设置。

参照图3-4，其中收集轴681的延伸长度与左上辊62的延伸长度相同，其中内膜53被绕卷在收集轴681上，外膜51和胶粘层52位于左上辊62的上部，且胶粘层52绕卷在左上辊62上，外膜51环绕在左下辊63的外部，最终绕卷在右下辊65上。

参照图3-4，第一支脚612上设置有驱动左下辊63转动的电机，第四支脚615以及安装板68上设置有驱动卷轴本体64、收集轴681转动的电机，第四支脚615上设置有驱动右下辊65转动的电机。通过上述四个电机进行转动，即可通过试样本体5带动第一输送带66以及第二输送带67进行转动。

参照图1、图3，试样本体5距离第二支脚613具有间隙，其中第二输送带67朝向放置板32的侧壁上固定连接有多个推板671，相邻两个推板671之间的间距等于相邻两个阻挡板43之间的间距。

参照图4，第二机架61的内顶面上安装有下压组件7，下压组件7包括固定连接在第二机架61内顶壁上，且竖向设置的第一气缸71，第一气缸71底部的输出轴上安装有水平设置的第一下压板72，第一下压板72位于试样本体5的上部，第一下压板72在下压时带动外膜51以及胶粘层52下压，最终将胶粘层52底部的测试球2粘附在胶粘层52上，通过检测胶粘层52上部测试球2的重量不同，最终得到胶粘层52的粘度检测最终结果。

当下压组件7带动第一输送带66的部分进行下压时，此时张紧器661发生移动，当下压组件7回复至初始位置时，此时张紧器661便可将第一输送带66推动至原位，以使得第一输送带66的张紧效果较好。

参照图5，放置板32的上端面还设置有水平推动组件8，水平推动组件8包括固定连接在放置板32上端面的固定座81，固定座81的上端面安装有水平设置的第二气缸82，第二气缸82的延伸方向与左上辊62的延伸方向相同，且位于物料输送框33平直段331的内侧，第二气缸82的伸缩杆位于第二气缸82朝向第二输送带67的一侧，第二气缸82的输出轴上安装有水平推动板83，水平推动板83位于第一下压板72的一侧，水平推动板83距离第二支脚613之间的间距小于第一下压板72距离第二支脚613之间的间距。

参照图5，底座31的侧壁上安装有位于水平推动板83底部的收纳筐84，收纳筐84延伸至水平推动板83的外侧，当水平推动板83将粘附在胶粘层52上的测试球2进行推落时，此时测试球2落入至收纳筐84内部。

本申请实施例一种热熔胶试样粘度测定装置的实施原理为：1.当需要检测试样本体5的粘度时，首先将卷轴本体64转动安装在第四支脚615上，且将卷轴本体64上的内膜53绕卷在收集轴681上，并且将外膜51和胶粘层52绕过左上辊62，将胶粘层52绕卷在左下辊63上，并将外膜51绕卷在右下辊65上；然后将第一输送带66绕卷在左上辊62、左下辊63、收集轴681、卷轴本体64、右下辊65的外侧，并且驱动第一输送带66进行转动；对室温进行调整，使得胶粘层52具有粘性；2.将测试球2分成多组，每组测试球2放置在两根阻挡板43之间；开启第二机架61上的电机，此时第一输送带66带动试样本体5进行转动，并且将内膜53、胶粘层52、外膜51进行收卷，第一输送带66在转动的过程中，带动推板671进行移动，推板671在移动的过程中带动阻挡板43进行移动，最终使得阻挡板43带动测试球2进行移动；3.当测试球2移动至下压组件7底部时，开启下压组件7，第一下压板72带动第一输送带66、外膜51、胶粘层52下移，使得胶粘层52与测试球2粘结连接，第一下压板72回复，此时外膜51继续收卷在右下辊65上，此时未被胶粘层52粘附的测试球2继续沿放置槽332进行滑动，最终从排料槽333内排出，而粘附在胶粘层52上部的测试球2移动至水平推动组件8一侧时，通过水平推动板83将测试球2从胶粘层52上推动下来，最终使得测试球2落入至收纳筐84内部。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热熔胶试样粘度测定装置，其特征在于：包括第一机架(3)，所述第一机架(3)上安装有水平设置的放置板(32)，所述放置板(32)的上端面安装有物料输送框(33)，所述物料输送框(33)内放置有多个测试球(2)，多个所述测试球(2)的直径相同，且质量不同；所述第一机架(3)的一侧设置有将试样本体(5)输送至测试球(2)上的试样输送装置(6)，所述第一机架(3)上安装有将试样本体(5)向测试球(2)一侧压动以使得试样本体(5)与测试球(2)接触的下压组件(7)，所述物料输送框(33)上成型有贯穿放置板(32)的排料槽(333)，所述排料槽(333)位于下压组件(7)远离测试球(2)输入方向的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶试样粘度测定装置，其特征在于：所述物料输送框(33)包括至少一个平直段(331)，所述物料输送框(33)的平直段(331)位于试样本体(5)的底部，且与所述试样本体(5)的延伸方向相同，所述第一机架(3)上设置有将试样本体(5)上部粘附的测试球(2)进行推动的水平推动组件(8)，所述水平推动组件(8)位于下压组件(7)朝向测试球(2)输出方向的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种热熔胶试样粘度测定装置，其特征在于：所述水平推动组件(8)包括安装在放置板(32)上端面的固定座(81)，所述固定座(81)的上端面安装有水平设置的第二气缸(82)，所述第二气缸(82)的延伸方向与试样本体(5)的延伸方向垂直，且位于物料输送框(33)平直段(331)的内侧；所述第二气缸(82)朝向试样本体(5)的一侧的输出轴上安装有水平推动板(83)，所述水平推动板(83)位于下压组件(7)的一侧，所述水平推动组件(8)距离排料槽(333)的间距小于下压组件(7)距离排料槽(333)的间距。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶试样粘度测定装置，其特征在于：所述第一机架(3)的外侧设置有辅助定位装置(4)，所述辅助定位装置(4)包括安装在物料输送框(33)外侧的导轨支座(41)，导轨支座(41)上滑动安装有链条(42)，所述链条(42)上沿其延伸方向安装有多个阻挡板(43)，两个所述阻挡板(43)之间放置一组测试球(2)，且两个所述阻挡板(43)之间测试球(2)的质量不同。

5.根据权利要求1所述的一种热熔胶试样粘度测定装置，其特征在于：所述试样输送装置(6)包括第二机架(61)，第二机架(61)包括位于试样本体(5)上部的水平板(611)，所述水平板(611)的一端安装有第一支脚(612)、第二支脚(613)，所述水平板(611)另一端的底部安装有第三支脚(614)、第四支脚(615)，所述第一支脚(612)与第三支脚(614)位于同一侧，所述第二支脚(613)与第四支脚(615)位于同一侧；所述第一支脚(612)上安装有与第二支脚(613)间隔设置的左上辊(62)和左下辊(63)，所述第三支脚(614)上安装有与第四支脚(615)间隔设置的卷轴本体(64)，所述卷轴本体(64)依次绕过左上辊(62)、左下轴辊、右下辊(65)；所述下压组件(7)安装在水平板(611)的底部，且位于试样本体(5)的上部。

6.根据权利要求5所述的一种热熔胶试样粘度测定装置，其特征在于：所述卷轴本体(64)、左上辊(62)、左下辊(63)、右上辊上套设有位于卷轴本体(64)外侧的第一输送带(66)，所述第一输送带(66)与第二支脚(613)呈间隔设置，所述第一输送带(66)朝向第二支脚(613)的一侧安装有第二输送带(67)，所述第二输送带(67)的内周面上安装有多个多个推板(671)，相邻两个推板(671)之间的间距等于相邻两个阻挡板(43)之间的间距，位于所述物料输送框(33)上部推板(671)的底面低于阻挡板(43)的顶面。

7.根据权利要求5所述的一种热熔胶试样粘度测定装置，其特征在于：所述试样本体(5)包括内膜(53)，附着在内膜(53)外侧的胶粘层(52)，胶粘层(52)的外侧附着有外膜(51)，所述第三支脚(614)靠近第一支脚(612)的侧壁上安装有竖向设置的安装板(68)，所述安装板(68)的侧壁上转动安装有位于平直段(331)上部的收集轴(681)，所述内膜(53)收集绕卷在收集轴(681)上，所述胶粘层(52)位于测试球(2)的上部，所述外膜(51)位于胶粘层(52)的上部，且位于第一输送带(66)的底部，所述外膜(51)被收卷在右下辊(65)上。

8.根据权利要求1所述的一种热熔胶试样粘度测定装置，其特征在于：多个所述测试球(2)分成多个小组，每个小组内的测试球(2)为多个，且同组内的测试球(2)外径相同，同组内测试球(2)的内部均成型有不同容积的空腔。

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