CN113375719A - 一种金属拉杆箱包快速成型后检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属拉杆箱包快速成型后检测装置，涉及箱包生产加工技术领域，包括拉杆箱滑道，所述拉杆箱滑道设置为长条块结构，所述拉杆箱滑道顶端开设有开凹陷的流道，所述流道内并排放置有若干个拉杆箱，每一个拉杆箱底部的滚轮位于流道底面；本发明的拉杆箱通过在拉杆箱滑道内滑移，实现对流水线生产过程中的连续性检测，实现对拉杆箱进行连续性多项检测，使拉杆箱检测更加全面，通过多项检测同步进行可以有效地提高检测效率，通过多项检测获得的资料可以更加准确地确定该拉杆箱的实际产品质量，有利于严格保障拉杆箱包在生产成型后的实际成品质量。

Description

一种金属拉杆箱包快速成型后检测装置

技术领域

本发明涉及箱包生产加工技术领域，具体为一种金属拉杆箱包快速成型后检测装置。

背景技术

箱包是一种对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，现有的，箱包为了能够得到市场需求，常对箱包进行创意设计，以获得更多的销费者认可，比如在拉杆箱的外表面镶嵌各种好看的图饰物；

拉杆箱具有上壳和下壳组成，上壳和下壳之间通过拉链锁紧连接，实现拉杆箱的打开和关闭，现有的，拉杆箱在实际生产成型后，需要对每一个成型后的拉杆箱进行检测，以确保拉杆箱的生产质量，如专利号CN201810990313.4公开的一种拉杆箱的拉杆及滚轮耐久度检测装置,包括有工作台、用于抓住拉杆箱的拉杆及拉手的抓手组件、用于拉杆箱的滚轮转动的行走组件和用于将拉杆箱倾斜的拨杆组件，所述抓住组件安装在工作台顶端的一侧，行走组件安装在工作台顶端的另一侧，拨杆组件安装在工作台的顶端并且拨杆组件位于行走组件的旁侧，所述行走组件包括有用于带动拉杆箱滚轮转动的移动平台和用于驱动移动平台旋转的驱动组件，所述抓手组件包括有用于抓住拉杆的第一抓手机构、用于抓住拉手的第二抓手机构和驱动第一抓手机构和第二抓手机构移动的移动机构，第一抓手机构和第二抓手机构安装在移动机构上,完成了拉杆箱的拉杆及滚轮耐久度检测工作。

上述专利公开的拉杆箱检测装置在实际检测过程中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

现有的，拉杆箱在成型后，需要进行多项工艺检测，如滚轮转动噪音及稳定性检测、拉杆箱表面防划检测、拉杆箱表面防水检测，防变形检测、结构强度检测等多项工艺检测，而传统的对拉杆箱检测时，需要将拉杆箱转移在每一个不同的工位上进行检测，多次转移存在拉杆箱检测效率低，费时费力等技术问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种金属拉杆箱包快速成型后检测装置，解决现有的，拉杆箱在成型后，需要进行多项工艺检测，如滚轮转动噪音及稳定性检测、拉杆箱表面防划检测、拉杆箱表面防水检测，防变形检测、结构强度检测等多项工艺检测，而传统的对拉杆箱检测时，需要将拉杆箱转移在每一个不同的工位上进行检测，多次转移存在拉杆箱检测效率低，费时费力等技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种金属拉杆箱包快速成型后检测装置，包括拉杆箱滑道，所述拉杆箱滑道设置为长条块结构，所述拉杆箱滑道顶端开设有开凹陷的流道，所述流道内并排放置有若干个拉杆箱，每一个拉杆箱底部的滚轮位于流道底面；

所述流道的内壁前后两侧对称安装有若干个转动的滚筒，所述流道的底面左侧共设有两个滚筒支架，每一个所述滚筒支架顶端为水平面，每一个所述滚筒支架的顶端共设有两个滚筒,两个所述滚筒在滚筒支架顶端平行且等高，相邻两个所述滚筒之间通过第二传动带传动连接，所述滚筒支架的顶端固定安装有第三电动机，所述第三电动机与其中一个滚筒之间通过第一传动带传动连接；

所述流道的左右两侧对称固定安装有支撑腿，两侧的所述支撑腿中部各固定安装有轴杆支撑座，每一侧的所述轴杆支撑座上安装有打磨盘和第二按压锤。

做为本发明的一种优选技术方案，每一侧的所述轴杆支撑座外侧固设有摆杆支架，所述摆杆支架的顶端铰接于摆杆的中部；

所述打磨盘固定于打磨轮支架上，所述打磨轮支架的外侧固设有第一滑动轴杆，所述第一滑动轴杆通过滑动连接穿过轴杆支撑座向所述轴杆支撑座的外侧伸出，向轴杆支撑座外侧伸出的所述第一滑动轴杆顶端铰接于摆杆的顶端；

所述第二按压锤的外侧固设有第二滑动轴杆，所述第二滑动轴杆通过滑动连接穿过轴杆支撑座向所述轴杆支撑座的外侧伸出，向轴杆支撑座外侧伸出的所述第二滑动轴杆顶端铰接于摆杆的底部；

所述轴杆支撑座右侧固定安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆向右伸出有推杆，所述第四电动推杆的推杆右端铰接有滑块，所述摆杆中部开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

做为本发明的一种优选技术方案，所述打磨盘共设有多个，多个所述打磨盘共同转动连接于打磨轮支架上，相邻两个所述打磨盘在打磨轮支架上等间距设置，多个所述打磨盘在打磨轮支架上通过第四电动机驱动旋转。

做为本发明的一种优选技术方案，每一个所述打磨盘均设置为圆盘结构，且每一个所述打磨盘的外圆面安装有砂纸，且砂纸在所述打磨盘的外圆面可拆卸更换为其他材质的布料。

做为本发明的一种优选技术方案，两侧的所述支撑腿顶端固定安装有按压测试装置，所述按压测试装置设置于拉杆箱滑道的上方，所述按压测试装置包括呈水平固设于支撑腿顶端的顶支撑架，所述顶支撑架的顶端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆向下伸出有推杆，所述第一电动推杆的推杆底端固定安装有按压锤底座，所述按压锤底座的顶端左右两侧对称固设有凸起的导向滑架，每一侧的所述导向滑架顶端通过滑动连接穿过顶支撑架向所述顶支撑架顶端伸出；

所述导向滑架的底端固定安装有两个直立的第一按压锤，两个直立的所述第一按压锤设置于拉杆箱的顶端两侧；

做为本发明的一种优选技术方案，所述按压锤底座顶端固定安装有向上直立的第三电动推杆，所述第三电动推杆向上伸出有推杆，所述第三电动推杆的推杆顶端固定安装有电机底座，所述电机底座顶端固定安装有第一电动机，所述第一电动机向前伸出有输出轴，所述第一电动机的输出轴顶端固定安装有曲柄；

所述按压锤底座中部通过滑动连接有直立于按压锤底座底端的升降轴，所述升降轴底端设置有升降套筒，所述升降套筒底端设置有锁齿翘块；

所述升降轴顶端固定安装有横架，所述横架与曲柄滑动连接。

做为本发明的一种优选技术方案，所述升降套筒设置为圆柱结构，所述升降套筒底端开设有方孔结构的滑孔，所述锁齿翘块顶端固设有升降滑杆，所述升降滑杆顶端通过滑动配合方式伸入于滑孔内，伸入于滑孔内的所述升降滑杆顶端固定安装有第二弹簧；

所述滑孔的内壁左侧开设有第一波纹齿，所述滑孔的内壁右侧从底部向上方等间距开设有若干个弹簧孔，每一个所述弹簧孔内通过滑动配合方式嵌入有弹性防滑块，通过滑动配合方式嵌入弹簧孔内的每一个所述弹性防滑块底端固定安装有第一弹簧；

所述升降滑杆的左侧固设有若干个第二波纹齿，所述升降滑杆左侧的第二波纹齿与所述滑孔的内壁左侧的第一波纹齿滑动配合。

做为本发明的一种优选技术方案，所述锁齿翘块设置为四棱锥结构。

做为本发明的一种优选技术方案，所述按压锤底座底端等间距固设有若干个喷水嘴，每一个所述喷水嘴均直立向下喷水。

做为本发明的一种优选技术方案，所述拉杆箱滑道的流道内左侧固定安装有音频传感器，所述音频传感器设置于两个所述滚筒支架的中间位置。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明的拉杆箱通过在拉杆箱滑道内滑移，实现对流水线生产过程中的连续性检测，实现对拉杆箱进行连续性多项检测，使拉杆箱检测更加全面，通过多项检测同步进行可以有效地提高检测效率，通过多项检测获得的资料可以更加准确地确定该拉杆箱的实际产品质量，有利于严格保障拉杆箱包在生产成型后的实际成品质量。

二、本发明的多项检测包括每一个拉杆箱通过在拉杆箱滑道内移动至左侧两个滚筒支架上，通过滚筒支架上的滚筒对拉杆箱进行支撑并驱动拉杆箱底部的滚轮旋转，实现对拉杆箱底部滚轮的转动进行检测，确定拉杆箱底部滚轮转动的平稳性，滚轮在转动过程中，还可以通过音频传感器实进监测滚轮转动过程中产生的噪音，通过将音频传感器设置在两个滚筒支架的中间位置，使音频传感器同时检测到拉杆箱底部多个滚轮产生的噪音。

三、本申请拉杆箱在两个滚筒支架转动的过程中，通过两侧的第二按压锤对拉杆箱进行往复挤压检测，实时观察拉杆箱在挤压后是否能够变回为原来的轮括形状，从而确定拉杆箱的结构强度，通过往复检测可以更准确地确定出拉杆箱的实际结构强度。

四、本申请通过打磨盘高速转动，使打磨盘在拉杆箱两侧可以对拉杆箱两侧壁进行抛光打磨，从而确定拉杆箱表面的防划防刮性能，从而确定拉杆箱的表面喷漆强度，打磨盘与第二按压锤之间通过摆杆摆动实现交替工作，有利于避免在挤压时进行打磨而造成打磨盘与拉杆箱两侧接触不够紧密，避免打磨盘与第二按压锤同时工作，避免无法准确地确定出拉杆箱的表面喷漆强度，提高检测的精准性。

五、本申请通过在拉杆箱的上方设置有向下往复按压的第一按压锤，通过第一按压锤从拉杆箱的顶端两侧向下按压，使拉杆箱每一侧都承受足够的压力强度，检测拉杆箱在拉链拉拢后的两侧拉杆箱的结构强度，通过两侧第一按压锤在按压拉杆箱顶端两侧的同时，通过锁齿翘块向下对拉拢后的拉链进行扎刺测试，观察拉链的锁紧特性，通过两侧的第一按压锤在向下按压拉杆箱的两侧时，会拉动拉链向两侧撕开，再配合锁齿翘块的向下往复扎刺摇晃，模拟拉杆箱拉链在暴力撕扯的状态下是否会破开，从而精准有效地检测住拉链的锁紧性能，确定出拉杆箱的实际结构强度。

六、本申请还可通过拉杆箱的上方设置有向下往复按压的第一按压锤，通过第一按压锤从拉杆箱的顶端两侧向下按压，使拉杆箱每一侧都承受足够的压力强度，检测拉杆箱在拉链拉拢后的两侧拉杆箱的结构强度，通过底部滚筒支架上的滚筒对拉杆箱进行支撑并驱动拉杆箱底部的滚轮旋转，实现对拉杆箱底部滚轮的转动进行检测，确定拉杆箱在承重过程中，拉杆箱底部滚轮转动的平稳性和噪音的大小，有效地对拉杆箱进行多项检测。

七、本发明通过在按压锤底座的底端设置有若干个向下喷水的喷水嘴，通过喷水嘴对下方拉杆箱顶端进行喷淋，检测拉杆箱表面以及拉杆箱拉链的锁紧密封性，检测拉杆箱的防水性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明金属拉杆箱包快速成型后检测装置的俯视结构示意图；

图2为本发明金属拉杆箱包快速成型后检测装置的左视剖面结构示意图；

图3为本发明升降套筒的前视剖面结构示意图；

图4为本发明拉杆箱在拉杆箱滑道内滑动的前视剖面结构示意图；

图中：1、拉杆箱滑道；2、滚筒；3、打磨轮支架；401、摆杆支架；402、第一滑动轴杆；403、第四电动推杆；404、滑块；405、滑槽；406、摆杆；407、第二滑动轴杆；408、轴杆支撑座；409、第二按压锤；410、打磨盘；5、按压测试装置；501、支撑腿；502、顶支撑架；503、导向滑架；504、第一电动推杆；506、第一电动机；507、横架；508、电机底座；509、第三电动推杆；510、喷水嘴；511、按压锤底座；512、第一按压锤；513、升降轴；514、升降套筒；515、锁齿翘块；516、滑孔；517、第一波纹齿；518、弹性防滑块；519、弹簧孔；520、第一弹簧；521、升降滑杆；522、第二波纹齿；523、第二弹簧；7、滚筒；8、第三电动机；9、滚筒支架；10、第一传动带；11、流道；12、第二传动带；13、音频传感器。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1-4为一种金属拉杆箱包快速成型后检测装置的整体结构示意图；

一种金属拉杆箱包快速成型后检测装置，包括拉杆箱滑道1，拉杆箱滑道1设置为长条块结构，拉杆箱滑道1顶端开设有开凹陷的流道11，流道11内并排放置有若干个拉杆箱，每一个拉杆箱底部的滚轮位于流道11底面；

流道11的内壁前后两侧对称安装有若干个转动的滚筒2，流道11的底面左侧共设有两个滚筒支架9，每一个滚筒支架9顶端为水平面，每一个滚筒支架9的顶端共设有两个滚筒7,两个滚筒7在滚筒支架9顶端平行且等高，相邻两个滚筒7之间通过第二传动带12传动连接，滚筒支架9的顶端固定安装有第三电动机8，第三电动机8与其中一个滚筒7之间通过第一传动带10传动连接；

流道11的左右两侧对称固定安装有支撑腿501，两侧的支撑腿501中部各固定安装有轴杆支撑座408，每一侧的轴杆支撑座408上安装有打磨盘410和第二按压锤409。

具体的，本发明的拉杆箱通过在拉杆箱滑道1内滑移，实现对流水线生产过程中的连续性检测，实现对拉杆箱进行连续性多项检测，使拉杆箱检测更加全面，通过多项检测同步进行可以有效地提高检测效率，通过多项检测获得的资料可以更加准确地确定该拉杆箱的实际产品质量，有利于严格保障拉杆箱包在生产成型后的实际成品质量。

每一侧的轴杆支撑座408外侧固设有摆杆支架401，摆杆支架401的顶端铰接于摆杆406的中部；

打磨盘410固定于打磨轮支架3上，打磨轮支架3的外侧固设有第一滑动轴杆402，第一滑动轴杆402通过滑动连接穿过轴杆支撑座408向轴杆支撑座408的外侧伸出，向轴杆支撑座408外侧伸出的第一滑动轴杆402顶端铰接于摆杆406的顶端；

第二按压锤409的外侧固设有第二滑动轴杆407，第二滑动轴杆407通过滑动连接穿过轴杆支撑座408向轴杆支撑座408的外侧伸出，向轴杆支撑座408外侧伸出的第二滑动轴杆407顶端铰接于摆杆406的底部；

轴杆支撑座408右侧固定安装有第四电动推杆403，第四电动推杆403向右伸出有推杆，第四电动推杆403的推杆右端铰接有滑块404，摆杆406中部开设有滑槽405，滑块404与滑槽405滑动连接。

打磨盘410共设有多个，多个打磨盘410共同转动连接于打磨轮支架3上，相邻两个打磨盘410在打磨轮支架3上等间距设置，多个打磨盘410在打磨轮支架3上通过第四电动机411驱动旋转。

具体的，本发明的多项检测包括每一个拉杆箱通过在拉杆箱滑道1内移动至左侧两个滚筒2支架上，通过滚筒2支架上的滚筒2对拉杆箱进行支撑并驱动拉杆箱底部的滚轮旋转，实现对拉杆箱底部滚轮的转动进行检测，确定拉杆箱底部滚轮转动的平稳性，滚轮在转动过程中，还可以通过音频传感器13实进监测滚轮转动过程中产生的噪音，通过将音频传感器13设置在两个滚筒2支架的中间位置，使音频传感器13同时检测到拉杆箱底部多个滚轮产生的噪音，其中，音频传感器13为一种麦克风装置，是一种现有公开技术，本申请中不再阐述，通过音频传感器13可以获取到拉杆箱的滚轮在转动时产生的噪音，从而可以避免人工侧耳去听噪音的弊端。

每一个打磨盘410均设置为圆盘结构，且每一个打磨盘410的外圆面安装有砂纸，且砂纸在打磨盘410的外圆面可拆卸更换为其他材质的布料。

具体的，本申请拉杆箱在两个滚筒2支架转动的过程中，通过两侧的第二按压锤409对拉杆箱进行往复挤压检测，实时观察拉杆箱在挤压后是否能够变回为原来的轮括形状，从而确定拉杆箱的结构强度，通过往复检测可以更准确地确定出拉杆箱的实际结构强度。

两侧的支撑腿501顶端固定安装有按压测试装置5，按压测试装置5设置于拉杆箱滑道1的上方，按压测试装置5包括呈水平固设于支撑腿501顶端的顶支撑架502，顶支撑架502的顶端固定安装有第一电动推杆504，第一电动推杆504向下伸出有推杆，第一电动推杆504的推杆底端固定安装有按压锤底座511，按压锤底座511的顶端左右两侧对称固设有凸起的导向滑架503，每一侧的导向滑架503顶端通过滑动连接穿过顶支撑架502向顶支撑架502顶端伸出；

导向滑架503的底端固定安装有两个直立的第一按压锤512，两个直立的第一按压锤512设置于拉杆箱的顶端两侧；

具体的，本申请通过打磨盘410高速转动，使打磨盘410在拉杆箱两侧可以对拉杆箱两侧壁进行抛光打磨，从而确定拉杆箱表面的防划防刮性能，从而确定拉杆箱的表面喷漆强度，打磨盘410与第二按压锤409之间通过摆杆摆动实现交替工作，有利于避免在挤压时进行打磨而造成打磨盘410与拉杆箱两侧接触不够紧密，避免打磨盘410与第二按压锤409同时工作，避免无法准确地确定出拉杆箱的表面喷漆强度，提高检测的精准性。

具体的，本申请通过在拉杆箱的上方设置有向下往复按压的第一按压锤512，通过第一按压锤512从拉杆箱的顶端两侧向下按压，使拉杆箱每一侧都承受足够的压力强度，检测拉杆箱在拉链拉拢后的两侧拉杆箱的结构强度，通过两侧第一按压锤512在按压拉杆箱顶端两侧的同时，通过锁齿翘块515向下对拉拢后的拉链进行扎刺测试，观察拉链的锁紧特性，通过两侧的第一按压锤512在向下按压拉杆箱的两侧时，会拉动拉链向两侧撕开，再配合锁齿翘块515的向下往复扎刺摇晃，模拟拉杆箱拉链在暴力撕扯的状态下是否会破开，从而精准有效地检测住拉链的锁紧性能，确定出拉杆箱的实际结构强度。

具体的，本申请还可通过拉杆箱的上方设置有向下往复按压的第一按压锤512，通过第一按压锤512从拉杆箱的顶端两侧向下按压，使拉杆箱每一侧都承受足够的压力强度，检测拉杆箱在拉链拉拢后的两侧拉杆箱的结构强度，通过底部滚筒2支架上的滚筒2对拉杆箱进行支撑并驱动拉杆箱底部的滚轮旋转，实现对拉杆箱底部滚轮的转动进行检测，确定拉杆箱在承重过程中，拉杆箱底部滚轮转动的平稳性和噪音的大小，有效地对拉杆箱进行多项检测。

按压锤底座511顶端固定安装有向上直立的第三电动推杆509，第三电动推杆509向上伸出有推杆，第三电动推杆509的推杆顶端固定安装有电机底座508，电机底座508顶端固定安装有第一电动机506，第一电动机506向前伸出有输出轴，第一电动机506的输出轴顶端固定安装有曲柄；

按压锤底座511中部通过滑动连接有直立于按压锤底座511底端的升降轴513，升降轴513底端设置有升降套筒514，升降套筒514底端设置有锁齿翘块515；

升降轴513顶端固定安装有横架507，横架507与曲柄滑动连接。

其中的，通过第一电动机506驱动升降轴513做轴向往复升降时，通过升降轴513做往复升降，驱动锁齿翘块515在拉链上做往复扎刺，对拉链的锁紧性进行检测。

降套筒514设置为圆柱结构，升降套筒514底端开设有方孔结构的滑孔516，锁齿翘块515顶端固设有升降滑杆521，升降滑杆521顶端通过滑动配合方式伸入于滑孔516内，伸入于滑孔516内的升降滑杆521顶端固定安装有第二弹簧523；

滑孔516的内壁左侧开设有第一波纹齿517，滑孔516的内壁右侧从底部向上方等间距开设有若干个弹簧孔519，每一个弹簧孔519内通过滑动配合方式嵌入有弹性防滑块518，通过滑动配合方式嵌入弹簧孔519内的每一个弹性防滑块518底端固定安装有第一弹簧520；

升降滑杆521的左侧固设有若干个第二波纹齿522，升降滑杆521左侧的第二波纹齿522与滑孔516的内壁左侧的第一波纹齿517滑动配合。

其中的，锁齿翘块515在拉链上做往复扎刺过程中，通过第二弹簧523的弹性推动，配合升降滑杆521在滑孔516内做往复滑移，通过升降滑杆521左侧的第二波纹齿522与滑孔516的内壁左侧的第一波纹齿517滑动配合，使锁齿翘块515在拉链上做往复扎刺过程中，还有一个微小的左右往复摆动的动作，进而可以有效地提高锁齿翘块515在拉链上做往复扎刺过程中的锋利性，提高锁齿翘块515对拉链锁紧性检测的准确性，其中，锁齿翘块515设置为四棱锥结构，提高锁齿翘块515底端的锋利度和结构强度，通过锁齿翘块515四棱锥结构，可以使得拉链可以从锁齿翘块515的任何角度进行锁紧性检测。

按压锤底座511底端等间距固设有若干个喷水嘴510，每一个喷水嘴510均直立向下喷水，其中，按压锤底座511底端顶端设置有喷水嘴接口，通过喷水嘴接口与外部水源连接，通过喷水嘴接口在按压锤底座511内部与若干个喷水嘴510连通。

具体的，本发明通过在按压锤底座的底端设置有若干个向下喷水的喷水嘴510，通过喷水嘴510对下方拉杆箱顶端进行喷淋，检测拉杆箱表面以及拉杆箱拉链的锁紧密封性，检测拉杆箱的防水性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种金属拉杆箱包快速成型后检测装置，包括拉杆箱滑道，其特征在于，所述拉杆箱滑道设置为长条块结构，所述拉杆箱滑道顶端开设有开凹陷的流道，所述流道内并排放置有若干个拉杆箱，每一个拉杆箱底部的滚轮位于流道底面；

所述流道的内壁前后两侧对称安装有若干个转动的滚筒，所述流道的底面左侧共设有两个滚筒支架，每一个所述滚筒支架顶端为水平面，每一个所述滚筒支架的顶端共设有两个滚筒,两个所述滚筒在滚筒支架顶端平行且等高，相邻两个所述滚筒之间通过第二传动带传动连接，所述滚筒支架的顶端固定安装有第三电动机，所述第三电动机与其中一个滚筒之间通过第一传动带传动连接；

所述流道的左右两侧对称固定安装有支撑腿，两侧的所述支撑腿中部各固定安装有轴杆支撑座，每一侧的所述轴杆支撑座上安装有打磨盘和第二按压锤。

2.根据权利要求1所述的一种金属拉杆箱包快速成型后检测装置，其特征在于：每一侧的所述轴杆支撑座外侧固设有摆杆支架，所述摆杆支架的顶端铰接于摆杆的中部；

所述打磨盘固定于打磨轮支架上，所述打磨轮支架的外侧固设有第一滑动轴杆，所述第一滑动轴杆通过滑动连接穿过轴杆支撑座向所述轴杆支撑座的外侧伸出，向轴杆支撑座外侧伸出的所述第一滑动轴杆顶端铰接于摆杆的顶端；

所述第二按压锤的外侧固设有第二滑动轴杆，所述第二滑动轴杆通过滑动连接穿过轴杆支撑座向所述轴杆支撑座的外侧伸出，向轴杆支撑座外侧伸出的所述第二滑动轴杆顶端铰接于摆杆的底部；

所述轴杆支撑座右侧固定安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆向右伸出有推杆，所述第四电动推杆的推杆右端铰接有滑块，所述摆杆中部开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属拉杆箱包快速成型后检测装置，其特征在于：所述打磨盘共设有多个，多个所述打磨盘共同转动连接于打磨轮支架上，相邻两个所述打磨盘在打磨轮支架上等间距设置，多个所述打磨盘在打磨轮支架上通过第四电动机驱动旋转。

4.根据权利要求3所述的一种金属拉杆箱包快速成型后检测装置，其特征在于：每一个所述打磨盘均设置为圆盘结构，且每一个所述打磨盘的外圆面安装有砂纸，且砂纸在所述打磨盘的外圆面可拆卸更换为其他材质的布料。

5.根据权利要求1所述的一种金属拉杆箱包快速成型后检测装置，其特征在于：两侧的所述支撑腿顶端固定安装有按压测试装置，所述按压测试装置设置于拉杆箱滑道的上方，所述按压测试装置包括呈水平固设于支撑腿顶端的顶支撑架，所述顶支撑架的顶端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆向下伸出有推杆，所述第一电动推杆的推杆底端固定安装有按压锤底座，所述按压锤底座的顶端左右两侧对称固设有凸起的导向滑架，每一侧的所述导向滑架顶端通过滑动连接穿过顶支撑架向所述顶支撑架顶端伸出；

所述导向滑架的底端固定安装有两个直立的第一按压锤，两个直立的所述第一按压锤设置于拉杆箱的顶端两侧。

6.根据权利要求5所述的一种金属拉杆箱包快速成型后检测装置，其特征在于：所述按压锤底座顶端固定安装有向上直立的第三电动推杆，所述第三电动推杆向上伸出有推杆，所述第三电动推杆的推杆顶端固定安装有电机底座，所述电机底座顶端固定安装有第一电动机，所述第一电动机向前伸出有输出轴，所述第一电动机的输出轴顶端固定安装有曲柄；

所述按压锤底座中部通过滑动连接有直立于按压锤底座底端的升降轴，所述升降轴底端设置有升降套筒，所述升降套筒底端设置有锁齿翘块；

所述升降轴顶端固定安装有横架，所述横架与曲柄滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属拉杆箱包快速成型后检测装置，其特征在于：所述升降套筒设置为圆柱结构，所述升降套筒底端开设有方孔结构的滑孔，所述锁齿翘块顶端固设有升降滑杆，所述升降滑杆顶端通过滑动配合方式伸入于滑孔内，伸入于滑孔内的所述升降滑杆顶端固定安装有第二弹簧；

所述滑孔的内壁左侧开设有第一波纹齿，所述滑孔的内壁右侧从底部向上方等间距开设有若干个弹簧孔，每一个所述弹簧孔内通过滑动配合方式嵌入有弹性防滑块，通过滑动配合方式嵌入弹簧孔内的每一个所述弹性防滑块底端固定安装有第一弹簧；

所述升降滑杆的左侧固设有若干个第二波纹齿，所述升降滑杆左侧的第二波纹齿与所述滑孔的内壁左侧的第一波纹齿滑动配合。

8.根据权利要求5或6任意一项所述的一种金属拉杆箱包快速成型后检测装置，其特征在于：所述锁齿翘块设置为四棱锥结构。

9.根据权利要求5所述的一种金属拉杆箱包快速成型后检测装置，其特征在于：所述按压锤底座底端等间距固设有若干个喷水嘴，每一个所述喷水嘴均直立向下喷水。

10.根据权利要求1所述的一种金属拉杆箱包快速成型后检测装置，其特征在于：所述拉杆箱滑道的流道内左侧固定安装有音频传感器，所述音频传感器设置于两个所述滚筒支架的中间位置。

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