CN113373945B - 一种管道工程钢板桩支护结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道工程钢板桩支护结构及其施工方法，属于钢板桩支护技术领域。本发明包括第一钢板桩、第二钢板桩、第三钢板桩和第四钢板桩，第二钢板桩的侧翼孔洞上插装有长插销，所述的长插销包括长钩柄端和插销端，长钩柄端搭接在第二钢板桩上，插销端插入第三钢板桩的孔洞内，第三钢板桩的侧翼孔洞上插装有短插销。本发明通过一种带钩的钢制插销，在钢板桩打桩过程中将插在土中的前两根钢板桩连在一起，避免已打好的钢板桩随正在施工的钢板桩沉入土中，在钢板桩内支撑安装过程中直接用插销代替焊接的牛腿承受围檩重力，避免焊接与切割带来的效率低下问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢板桩支护技术领域，更具体地说，涉及一种管道工程钢板桩支护结构及其施工方法。
背景技术
随着城镇化建设的发展，市政工程数量增长迅速，管道工程往往因其深开挖属性需要进行钢板桩支护。普通的钢板桩支护施工一般包括钢板桩插拔、围檩支撑牛腿焊接与切割、工字钢围檩安装、工字钢内支撑焊接与切割等步骤。这种方法目前应用较多但有很大局限性：①由于钢板桩之间摩擦力不稳定，钢板桩振动打桩过程中经常出现带动前一根钢板桩下沉现象，需要反复拔插桩体，影响打桩效率；②围檩支撑牛腿和钢板桩的连接需焊接与切割，影响内支撑安拆效率，管道工程施工线长，钢板桩支撑需频繁施工与拆除，上述两个原因使得钢板桩支撑施工效率较低，严重影响管道工程施工进度。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种管道工程钢板桩支护结构及其施工方法，本发明通过一种带钩的钢制插销，在钢板桩打桩过程中将插在土中的前两根钢板桩连在一起，避免已打好的钢板桩随正在施工的钢板桩沉入土中，在钢板桩内支撑安装过程中直接用插销代替焊接的牛腿承受围檩重力，避免焊接与切割带来的效率低下问题，能够安全高效的提高钢板桩的打桩效率和钢板桩内支撑施工效率，提高钢板桩支护效率的同时也避免了焊接不牢固引起的安全问题。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种管道工程钢板桩支护结构，包括第一钢板桩、第二钢板桩、第三钢板桩和第四钢板桩，所述的第一钢板桩、第二钢板桩、第三钢板桩和第四钢板桩顺序排列，第二钢板桩的侧翼孔洞上插装有长插销，所述的长插销包括长钩柄端和插销端，长钩柄端搭接在第二钢板桩上，插销端插入第三钢板桩的孔洞内，第三钢板桩的侧翼孔洞上插装有短插销，短插销由短钩柄端和直钩端组成，短钩柄端插入第四钢板桩，直钩端与第三钢板桩勾紧。
进一步地，所述的长插销的插销端的表面搭载有工字钢围檩，工字钢围檩的一侧连接有工字钢内支撑。
进一步地，所述的长钩柄端和插销端的角度小于度，插销端的端部向上翘起。
进一步地，所述的短插销的短钩柄端插入钢板桩自带孔洞时，直钩端自然搭在前一根钢板桩的孔洞内，随后一根钢板桩下沉慢慢钩住前一根钢板桩，并逐渐勾紧。
一种管道工程钢板桩支护结构的施工方法，其步骤为：
步骤一：根据测量放线进行钢板桩前两根桩打桩；
步骤二：将长插销插入第二钢板桩上孔洞，弯钩挂在第一钢板桩顶部，开始打第三钢板桩。
步骤三：打第四钢板桩时将短插销插入第三钢板桩，弯钩挂在第二根桩顶部，如此循环。
步骤四：将工字钢围檩横放在长插销上。
步骤五：吊装内支撑并焊接在钢围檩上。
步骤六：管道施工完成后，切割内支撑并吊出。
步骤七：吊走钢围檩、拔出钢板桩并取下插销。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过一种带钩的钢制插销，在钢板桩打桩过程中将插在土中的前两根钢板桩连在一起，避免已打好的钢板桩随正在施工的钢板桩沉入土中，在钢板桩内支撑安装过程中直接用插销代替焊接的牛腿承受围檩重力，避免焊接与切割带来的效率低下问题，能够安全高效的提高钢板桩的打桩效率和钢板桩内支撑施工效率，提高钢板桩支护效率的同时也避免了焊接不牢固引起的安全问题。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的施工效果图；
图3为本发明的长插销结构图；
图4为本发明的短插销结构图。
图中：1、第一钢板桩；2、第二钢板桩；3、第三钢板桩；4、第四钢板桩；5、长插销；51、长钩柄端；52、插销端；6、短插销；61、短钩柄端；62、直钩端；7、工字钢围檩；8、工字钢内支撑。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
从图1-4可以看出，本实施例的一种管道工程钢板桩支护结构，包括第一钢板桩1、第二钢板桩2、第三钢板桩3和第四钢板桩4，第一钢板桩1、第二钢板桩2、第三钢板桩3和第四钢板桩4顺序排列，第二钢板桩2的侧翼孔洞上插装有长插销5，长插销5包括长钩柄端51和插销端52，长钩柄端51搭接在第二钢板桩2上，插销端52插入第三钢板桩3的孔洞内，第三钢板桩3的侧翼孔洞上插装有短插销6，短插销6由短钩柄端61和直钩端62组成，短钩柄端61插入第四钢板桩4，直钩端62与第三钢板桩3勾紧。
长插销5的插销端52的表面搭载有工字钢围檩7，工字钢围檩7的一侧连接有工字钢内支撑8。
长钩柄端51和插销端52的角度小于90度，插销端52的端部向上翘起。
短插销6的短钩柄端61插入钢板桩自带孔洞时，直钩端62自然搭在前一根钢板桩的孔洞内，随后一根钢板桩下沉慢慢钩住前一根钢板桩，并逐渐勾紧。
通过将插销拆入钢板桩上部的孔洞上，将弯钩钩在前一根钢板桩上部，一方面可避免钢板桩打桩过程中带来的前一根桩一同下沉的现象；另一方面可通过插销为钢围檩提供支撑力，免去牛腿焊接与切割带来的效率低下问题。
一种管道工程钢板桩支护结构的施工方法，其步骤为：
步骤一：根据测量放线进行钢板桩前两根桩打桩；
步骤二：将长插销5插入第二钢板桩2上孔洞，弯钩挂在第一钢板桩1顶部，开始打第三钢板桩3。
步骤三：打第四钢板桩4时将短插销6插入第三钢板桩3，弯钩挂在第二根桩顶部，如此循环。
步骤四：将工字钢围檩7横放在长插销5上。
步骤五：吊装内支撑并焊接在钢围檩上。
步骤六：管道施工完成后，切割内支撑并吊出。
步骤七：吊走钢围檩、拔出钢板桩并取下插销。
本发明通过一种带钩的钢制插销，在钢板桩打桩过程中将插在土中的前两根钢板桩连在一起，避免已打好的钢板桩随正在施工的钢板桩沉入土中，在钢板桩内支撑安装过程中直接用插销代替焊接的牛腿承受围檩重力，避免焊接与切割带来的效率低下问题，能够安全高效的提高钢板桩的打桩效率和钢板桩内支撑施工效率，提高钢板桩支护效率的同时也避免了焊接不牢固引起的安全问题。
插销分长、短两种，长插销5长700mm，可保证已打好钢板桩不随后续打桩下沉，且伸出部分可作为支撑钢围檩的结构，短插销6长300mm，可保证已打好钢板桩不随后续打桩下沉。
长插销5的长钩柄端51和插销端52角度小于90度，略向上翘起，可有效提供向上的支撑力，以借助重力作用防止钢围檩外移。
短插销6短钩柄端61和直钩端62角度为90°，当插销插入钢板桩自带孔洞时，直钩自然搭在前一根钢板桩上，随后一根钢板桩下沉慢慢钩住前一根钢板桩，越勾越紧；当钢板桩拔出时，只要稍向上拔，即可旋转直钩拔出插销
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种管道工程钢板桩支护结构，包括第一钢板桩(1)、第二钢板桩(2)、第三钢板桩(3)和第四钢板桩(4)，其特征在于：所述的第一钢板桩(1)、第二钢板桩(2)、第三钢板桩(3)和第四钢板桩(4)顺序排列，第二钢板桩(2)的侧翼孔洞上插装有长插销(5)，所述的长插销(5)包括长钩柄端(51)和插销端(52)，长钩柄端(51)搭接在第二钢板桩(2)上，插销端(52)插入第三钢板桩(3)的孔洞内，第三钢板桩(3)的侧翼孔洞上插装有短插销(6)，短插销(6)由短钩柄端(61)和直钩端(62)组成，短钩柄端(61)插入第四钢板桩(4)，直钩端(62)与第三钢板桩(3)勾紧。
2.根据权利要求1所述的一种管道工程钢板桩支护结构，其特征在于：所述的长插销(5)的插销端(52)的表面搭载有工字钢围檩(7)，工字钢围檩(7)的一侧连接有工字钢内支撑(8)。
3.根据权利要求1所述的一种管道工程钢板桩支护结构，其特征在于：所述的长钩柄端(51)和插销端(52)的角度小于90度，插销端(52)的端部向上翘起。
4.根据权利要求1所述的一种管道工程钢板桩支护结构，其特征在于：所述的短插销(6)的短钩柄端(61)插入钢板桩自带孔洞时，直钩端(62)自然搭在前一根钢板桩的孔洞内，随后一根钢板桩下沉慢慢钩住前一根钢板桩，并逐渐勾紧。
5.根据权利要求1所述的一种管道工程钢板桩支护结构的施工方法，其特征在于：其步骤为：
步骤一：根据测量放线进行钢板桩前两根桩打桩；
步骤二：将长插销(5)插入第二钢板桩(2)上孔洞，弯钩挂在第一钢板桩(1)顶部，开始打第三钢板桩(3)；
步骤三：打第四钢板桩(4)时将短插销(6)插入第三钢板桩(3)，弯钩挂在第二根桩顶部，如此循环；
步骤四：将工字钢围檩(7)横放在长插销(5)上；
步骤五：吊装内支撑并焊接在钢围檩上；
步骤六：管道施工完成后，切割内支撑并吊出；
步骤七：吊走钢围檩、拔出钢板桩并取下插销。
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