CN113373614B - 一种用于玻璃纤维生产的上浆烘干装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃纤维生产技术领域，具体涉及一种用于玻璃纤维生产的上浆烘干装置及其使用方法。该上浆烘干装置包括上浆烘干装置主体、上浆管路、烘干管路和桨液池；上浆管路一端与上浆烘干装置主体相连，上浆管路另一端与桨液池相连，烘干管路一端与上浆烘干装置主体相连，烘干管路另一端与桨液池相连，桨液池设置于上浆烘干装置主体下侧；上浆烘干装置主体包括外部管路和内部管路，内部管路设置于外部管路内部，外部管路顶端和内部管路顶端固连，外部管路末端和内部管路末端固连，内部管路末端设有防漏装置。本发明浆烘干装置及其使用方法能够有效提高玻璃纤维涂层包覆效果。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维生产技术领域，具体地说就是一种用于玻璃纤维生产 的上浆烘干装置及其使用方法。
背景技术
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有不燃、耐高温、电绝缘、 拉伸强度高、化学稳定性好等优良性能，使其成为理想的增强材料，因而，玻 璃纤维已被广泛地应用于交通、运输、建筑、环保、石油、化工、电器、电子、 机械、航空、航天、核能、兵器等领域。为了提高纱线的性能，通常选用高性 能纤维制成的纺织物作为符合材料的增强结构，其中玻璃纤维纱线因具有该优 点而得到更多的应用；中国专利文献公开了CN201510448174.9一种玻璃纤维纱 线的自动涂层设备，虽然能够对玻璃纤维纱进行涂层，但操作较为复杂，并且 涂层浸润效果一般，容易出现涂层包覆不均匀的问题，不能较好的提高玻璃纤 维的性能。
发明内容
为解决上述如何提高玻璃纤维涂层包覆效果的问题，本发明提供了一种用 于玻璃纤维生产的上浆烘干装置及其使用方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于玻璃纤维生产的上 浆烘干装置，包括上浆烘干装置主体、上浆管路、烘干管路和桨液池；所述的 上浆管路一端与上浆烘干装置主体相连，所述的上浆管路另一端与桨液池相连， 所述的烘干管路一端与上浆烘干装置主体相连，所述的烘干管路另一端与桨液 池相连，所述的桨液池设置于上浆烘干装置主体下侧；
所述的上浆烘干装置主体包括外部管路和内部管路，所述的内部管路设置 于外部管路内部，所述的外部管路顶端和内部管路顶端固连，所述的外部管路 末端和内部管路末端固连，所述的内部管路末端设有防漏装置；
所述的上浆管路包括汲液管、第一上浆管路和第二上浆管路，所述的汲液 管底端与桨液池贯通，所述的汲液管上设有液泵，所述的第一上浆管路一端、 第二上浆管路一端均与汲液管相连，所述的第一上浆管路另一端与第一喷涂段 内部的喷涂通道贯通相连，所述的第二上浆管路与第二喷涂段上端的喷涂通道 贯通连接。
优选地，所述的内部管路内部设有走线腔，所述的内部管路和外部管路之 间喷涂腔，所述的内部管路的管壁上设有喷涂通道，所述的喷涂通道倾斜设置， 所述喷涂通道的内侧端朝向玻璃纤维来向倾斜。
优选地，所述的上浆烘干装置主体还包括烘干段和喷涂段，所述的烘干段 设置于喷涂段上侧，所述的烘干段为竖直段，所述的烘干段内部的喷涂通道内 侧朝下倾斜，所述的烘干管路与烘干段顶部相连，所述的烘干管路与烘干段顶 部的喷涂通道贯通连接，所述的喷涂段为L型管路，所述的喷涂段包括第一喷 涂段和第二喷涂段，所述的第一喷涂段为水平喷涂，所述的第二喷涂段为竖直 喷涂，所述的第二喷涂段顶部与烘干段底部贯通，所述的第一喷涂段一端与第 二喷涂段底端贯通。
优选地，所述的防漏装置包括防漏嘴和漏液槽，所述的漏液槽设置于第一 喷涂段末端，所述的防漏嘴一端设置于漏液槽内部，所述的内部管路末端设有 密封块，所述的密封块中心设有玻璃纤维通道，所述的防漏嘴一端设置于玻璃 纤维通道内。
优选地，所述的防漏嘴前端和防漏嘴后端均设有倾斜的防漏端，所述的两 个防漏端之间设有储液空间，所述的储液空间下方设有漏液管，所述的漏液管 设置于漏液槽内。
优选地，所述的上浆管路上设有雾化器，所述的烘干管路下侧设有过滤器， 所述的烘干管路上部设有热风机，所述的过滤器和热风机之间的烘干管路上设 有补风管。
本发明还公开一种上浆烘干装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：玻璃纤维先后进行水平的第一喷涂段和第二喷涂段进行两次喷涂桨液； 经过水平的第一喷涂段时与雾状的桨液进行初步接触，接触时间长，能够对玻 璃纤维进行初步包覆，形成初步的包覆膜，经第一喷涂段和第二喷涂段的连接 处时，与内部管路内壁进行挤压，使桨液充分黏附到玻璃纤维上，同时挤掉多 余的桨液，随后进入第二喷涂段中进行第二次包覆，与雾状的桨液进行充分接 触，形成第二层包覆膜；
S2：经过两次包覆的玻璃纤维进行烘干管路中进行烘干，烘干管路中的热 风经过喷涂通道对玻璃纤维进行烘干，热风经过烘干装置主体后经过漏液槽后 进入桨液池内，依次进行循环，同时烘干管路上设置过滤器，过滤器可为除沫 器等能滤过液体的装置，防止桨液通过烘干管路进入到热风机中；
S3：防漏装置用于止玻璃纤维与密封块接触部分漏液，桨液会从防漏端的 倾斜面向上，减少桨液经过防漏端进入储液空间中，同时储液空间下方的漏液 管设置于漏液槽内，对渗出的桨液通过漏液槽进行回收；
S4：第一喷涂段和第二喷涂段内部的多余桨液最终从喷涂段末端的漏液口 处流出，对桨液进行回收。
本发明方法中所用的上浆烘干装置，具备以下有益之处：
(1)将喷涂段设置为水平的第一喷涂段和竖直的第二喷涂段，对玻璃纤维 进行高效喷涂桨液，使桨液充分包覆到玻璃纤维外部，有效提高玻璃纤维的性 能；
(2)水平的喷涂段中的桨液与玻璃纤维接触时间长，能够与玻璃纤维进行 充分接触，同时玻璃纤维经过第一喷涂段进入第二喷涂段时与内部管路进行挤 压，能使桨液充分包覆的玻璃纤维上，其结构简单，包覆效率高；
(3)竖直的喷涂段中桨液沿玻璃纤维向下，对玻璃纤维进行高效的二次包 覆，同时多余的桨液可沿玻璃纤维向下流，提高桨液的均匀包覆效果，减少桨 液的浪费；
(4)设置倾斜的喷涂通道，通过喷涂通道对玻璃纤维进行喷涂桨液和烘 干，能够有效提高桨液与玻璃纤维的接触面积，提高包覆和烘干效果；
(5)通过设置于喷涂段上部的烘干段对两次喷涂桨液进行高效烘干，同时 倾斜向下的热风还能够将多余的桨液向下吹，防止桨液包覆不均匀的情况发生， 减少桨液的浪费；
(6)多余的桨液沿玻璃纤维最终流入上浆烘干装置主体底部，经过漏液口 流入桨液池中，对桨液进行回收，减少生产成本的浪费，提高生产效率；
(7)烘干管路与上浆烘干装置体和桨液池内部贯通，使整个装置处于循环 的气体通道内，对热风进行循环使用，减少热量的浪费，提高热风的利用效率， 提高能源的利用效率，节能减排；
(8)在喷涂段末端设置防漏装置，保证玻璃纤维与第一喷涂段11接触位 置的密封，有效防止桨液渗出，提升生产环境，同时对渗入储液空间21内的桨 液进行高效回收，节省生产成本；
(9)在汲液管上设置雾化器，对桨液进行高效雾化，提高桨液与玻璃纤维 的接触面积，提高桨液的包覆效果，在烘干管路上设置过滤器，防止桨液对热 风管的损坏。
附图说明
附图1为本发明上浆烘干装置主体的轴侧示意图。
附图2为本发明上浆烘干装置主体的结构示意图。
附图3为本发明上浆烘干装置主体主视示意图。
附图4为本发明附图3的A-A剖切示意图。
附图5为本发明附图4的B部分放大结构示意图。
其中，1、上浆烘干装置主体，2、上浆管路，3、烘干管路，4、桨液池，5、 外部管路，6、内部管路，7、防漏装置，8、走线腔，9、喷涂通道，10、烘干 段，11、第一喷涂段，12、第二喷涂段，13、汲液管，14、第一上浆管路，15、 第二上浆管路，16、液泵，17、防漏嘴，18、漏液槽，19、密封块，20、防漏 端，21、储液空间，22、漏液管，23、漏液口，24、雾化器，25、过滤器，26、 热风机，27、补风管，28、补液管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明 实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附 图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保 护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施 例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某 一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解 释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基 于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位 置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置 或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本 发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明公开了一种用于玻璃纤维生产的上浆烘干装置，具体实施例如下，
如图1所示，所述的上浆烘干装置包括上浆烘干装置主体1、上浆管路2、 烘干管路3和桨液池4，所述的上浆管路2一端与上浆烘干装置主体1相连，所 述的上浆管路2另一端与桨液池4相连，所述的烘干管路3一端与上浆烘干装 置主体1相连，所述的烘干管路3另一端与桨液池4相连，所述的桨液池4设 置于上浆烘干装置主体1下侧。玻璃纤维通过上浆烘干装置主体1进行上浆和 烘干，上浆管路2为上浆烘干装置主体1内部的玻璃纤维进行喷涂桨液，通过 烘干管路3为上浆烘干装置主体1内部的玻璃纤维进行烘干，通过桨液池4为 装置整体提供桨液，同时对多余的桨液进行回收。
如图1、4所示，所述的上浆烘干装置主体1包括外部管路5和内部管路6， 所述的内部管路6设置于外部管路5内部，所述的外部管路5顶端和内部管路6 顶端固连，所述的外部管路5末端和内部管路6末端固连，所述的内部管路6 末端设有防漏装置7。
如图4所示，所述的内部管路6内部设有走线腔8，所述的内部管路6和外 部管路5之间喷涂腔，所述的内部管路6的管壁上设有喷涂通道9，所述的喷涂 通道9倾斜设置，所述喷涂通道9的内侧端朝向玻璃纤维来向倾斜。玻璃纤维 从下向上穿过内部管路6，上浆管路2中桨液通过喷涂通道9到达玻璃纤维上， 对玻璃纤维进行均匀包裹，烘干管路3中的热风通过喷涂通道9对玻璃纤维上 桨液进行烘干。
如图1所示，所述的上浆烘干装置主体1包括烘干段10和喷涂段，所述的 烘干段10设置于喷涂段上侧，所述的烘干段10为竖直段，所述的烘干段10内 部的喷涂通道9内侧朝下倾斜，所述的烘干管路3与烘干段10顶部相连，所述 的烘干管路3与烘干段10顶部的喷涂通道9贯通连接，所述的喷涂段为L型管 路，所述的喷涂段包括第一喷涂段11和第二喷涂段12，所述的第一喷涂段11 为水平喷涂，所述的第二喷涂段12为竖直喷涂，所述的第二喷涂段12顶部与 烘干段10底部贯通，所述的第一喷涂段11一端与第二喷涂段12底端贯通。在第一喷涂段11内玻璃纤维水平行进，通过竖向倾斜的喷涂通道9对玻璃纤维进 行第一次喷涂，对玻璃纤维进行初步的均匀包裹，对玻璃纤维进行初步的浸润， 能够提高桨液与玻璃纤维的接触时间；玻璃纤维在第二喷涂段12从下向上行进， 经过倾斜的喷涂通道9对玻璃纤维进行二次喷涂，在初步浸润的基础上进一步 提高桨液的包裹效率，同时多余的桨液沿玻璃纤维向下。
如图1、2所示，所述的上浆管路2包括汲液管13、第一上浆管路14和第 二上浆管路15，所述的汲液管13底端与桨液池4贯通，所述的汲液管13上设 有液泵16，所述的第一上浆管路14一端、第二上浆管路15一端均与汲液管13 相连，所述的第一上浆管路14另一端与第一喷涂段11内部的喷涂通道9贯通 相连，所述的第二上浆管路15与第二喷涂段12上端的喷涂通道9贯通连接。 第一上浆管路14为第一喷涂段11提供桨液，第二上浆管路15为第二喷涂段12 提供桨液。
如图4和图5所示，所述的防漏装置7包括防漏嘴17和漏液槽18，所述的 漏液槽18设置于第一喷涂段11末端，所述的防漏嘴17一端设置于漏液槽18 内部，所述的内部管路6末端设有密封块19，所述的密封块19中心设有玻璃纤 维通道，所述的防漏嘴17一端设置于玻璃纤维通道内。通过防漏嘴17的设置 对内部管路6与玻璃纤维之间的连接处进行密封，防止桨液从通道内漏出。
如图5所示，所述的防漏嘴17中心设有玻璃纤维通道，所述的防漏嘴17 前端和防漏嘴17后端均设有倾斜的防漏端20，所述的两个防漏端20之间设有 储液空间21，所述的储液空间21下方设有漏液管22，所述的漏液管22设置于 漏液槽18内。通过两个防漏端20对桨液进行高效阻隔，通过防漏端20漏过的 桨液经过储液空间21流入漏液槽18内。
所述的喷涂段末端设有漏液口23，所述的漏液口23与漏液槽18内部贯通， 所述的漏液槽18底部与桨液池4相连。储液槽内部的桨液最后流回桨液池4内 回收。
如图1和图2所示，所述的上浆管路2上设有雾化器24，所述的烘干管路 3下侧设有过滤器25，所述的烘干管路3上部设有热风机26，所述的过滤器25 和热风机26之间的烘干管路3上设有补风管27。通过补风管27为循环系统内 部补风，保持装置内部的气压稳定。通过雾化的桨液对玻璃纤维进行高效包覆， 同时也能大大减少桨液的用量，节省成本。
所述的桨液池4顶部设有补液管28。通过补液管28为桨液池4内部补充桨 液。
使用方法：
玻璃纤维经上浆烘干装置主体1底部的防漏装置20处进入走线腔8内，经 上浆烘干装置主体1顶部穿出，通过上浆管路2位上浆烘干装置主体1内部提 供桨液，对玻璃纤维进行喷雾桨液，通过烘干管路3对玻璃纤维进行高效烘干， 通过桨液池4为装置主体提供桨液，同时对多余的桨液进行回收，具体包括以 下步骤：
(1)玻璃纤维先后进行水平的第一喷涂段11和第二喷涂段12进行两次喷 涂桨液；经过水平的第一喷涂段11时与雾状的桨液进行初步接触，接触时间长， 能够对玻璃纤维进行初步包覆，形成初步的包覆膜，经第一喷涂段11和第二喷 涂段12的连接处时，与内部管路6内壁进行挤压，使桨液充分黏附到玻璃纤维 上，同时挤掉多余的桨液，随后进入第二喷涂段11中进行第二次包覆，与雾状 的桨液进行充分接触，形成第二层包覆膜，对玻璃纤维进行高效的包覆，提高 玻璃纤维的性能，多余的桨液可沿玻璃纤维向下流；
(2)经过两次包覆的玻璃纤维进行烘干管路3中进行烘干，烘干管路3中 的热风经过喷涂通道9对玻璃纤维进行烘干，同时斜向下的风能够将玻璃纤维 上多余的桨液向下吹，减少桨液的浪费，热风经过烘干装置主体1后经过漏液 槽18后进入桨液池4内，依次进行循环，减少热量的损失，可通过补风管27 对系统内部进行补风，保证装置内部的气压平衡，同时烘干管路3上设置过滤 器25，过滤器25可为除沫器等能滤过液体的装置，防止桨液通过烘干管路3进 入到热风机26中；
(3)防漏装置7能够有效防止玻璃纤维与密封块19接触部分漏液，桨液 会从防漏端20的倾斜面向上，有效减少桨液经过防漏端20进入储液空间21中， 同时储液空间下方的漏液管22设置于漏液槽内，对渗出的桨液通过漏液槽18 进行回收；
(4)第一喷涂段11和第二喷涂段12内部的多余桨液最终从喷涂段末端的 漏液口23处流出，对桨液进行回收。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但 不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一 种玻璃纤维生产方法及上浆烘干装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其 所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。
Claims (5)
1.一种用于玻璃纤维生产的上浆烘干装置，其特征在于：包括上浆烘干装置主体、上浆管路、烘干管路和桨液池；所述的上浆管路一端与上浆烘干装置主体相连，所述的上浆管路另一端与桨液池相连，所述的烘干管路一端与上浆烘干装置主体相连，所述的烘干管路另一端与桨液池相连，所述的桨液池设置于上浆烘干装置主体下侧；
所述的上浆烘干装置主体包括外部管路和内部管路，所述的内部管路设置于外部管路内部，所述的外部管路顶端和内部管路顶端固连，所述的外部管路末端和内部管路末端固连，所述的内部管路末端设有防漏装置；
所述的上浆管路包括汲液管、第一上浆管路和第二上浆管路，所述的汲液管底端与桨液池贯通，所述的汲液管上设有液泵，所述的第一上浆管路一端、第二上浆管路一端均与汲液管相连，所述的第一上浆管路另一端与第一喷涂段内部的喷涂通道贯通相连，所述的第二上浆管路与第二喷涂段上端的喷涂通道贯通连接；
所述的内部管路内部设有走线腔，所述的内部管路和外部管路之间喷涂腔，所述的内部管路的管壁上设有喷涂通道，所述的喷涂通道倾斜设置，所述喷涂通道的内侧端朝向玻璃纤维来向倾斜；
所述的上浆烘干装置主体还包括烘干段和喷涂段，所述的烘干段设置于喷涂段上侧，所述的烘干段为竖直段，所述的烘干段内部的喷涂通道内侧朝下倾斜，所述的烘干管路与烘干段顶部相连，所述的烘干管路与烘干段顶部的喷涂通道贯通连接，所述的喷涂段为L型管路，所述的喷涂段包括第一喷涂段和第二喷涂段，所述的第一喷涂段为水平喷涂，所述的第二喷涂段为竖直喷涂，所述的第二喷涂段顶部与烘干段底部贯通，所述的第一喷涂段一端与第二喷涂段底端贯通。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维生产的上浆烘干装置，其特征在于：所述的防漏装置包括防漏嘴和漏液槽，所述的漏液槽设置于第一喷涂段末端，所述的防漏嘴一端设置于漏液槽内部，所述的内部管路末端设有密封块，所述的密封块中心设有玻璃纤维通道，所述的防漏嘴一端设置于玻璃纤维通道内。
3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃纤维生产的上浆烘干装置，其特征在于：所述的防漏嘴前端和防漏嘴后端均设有倾斜的防漏端，所述的两个防漏端之间设有储液空间，所述的储液空间下方设有漏液管，所述的漏液管设置于漏液槽内。
4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃纤维生产的上浆烘干装置，其特征在于：所述的上浆管路上设有雾化器，所述的烘干管路下侧设有过滤器，所述的烘干管路上部设有热风机，所述的过滤器和热风机之间的烘干管路上设有补风管。
5.一种上浆烘干装置的使用方法，其特征在于，使用权利要求1至4任意一项所述的上浆烘干装置，包括以下步骤：
S1：玻璃纤维先后进行水平的第一喷涂段和第二喷涂段进行两次喷涂桨液；经过水平的第一喷涂段时与雾状的桨液进行初步接触，接触时间长，能够对玻璃纤维进行初步包覆，形成初步的包覆膜，经第一喷涂段和第二喷涂段的连接处时，与内部管路内壁进行挤压，使桨液充分黏附到玻璃纤维上，同时挤掉多余的桨液，随后进入第二喷涂段中进行第二次包覆，与雾状的桨液进行充分接触，形成第二层包覆膜；
S2：经过两次包覆的玻璃纤维进行烘干管路中进行烘干，烘干管路中的热风经过喷涂通道对玻璃纤维进行烘干，热风经过烘干装置主体后经过漏液槽后进入桨液池内，依次进行循环，同时烘干管路上设置过滤器，过滤器可为除沫器，防止桨液通过烘干管路进入到热风机中；
S3：防漏装置用于止玻璃纤维与密封块接触部分漏液，桨液会从防漏端的倾斜面向上，减少桨液经过防漏端进入储液空间中，同时储液空间下方的漏液管设置于漏液槽内，对渗出的桨液通过漏液槽进行回收；
S4：第一喷涂段和第二喷涂段内部的多余桨液最终从喷涂段末端的漏液口处流出，对桨液进行回收。
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