CN111472119B - 一种基于玻璃纤维纱应用的上浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于玻璃纤维纱应用的上浆装置，包括支撑台，所述支撑台的底部设有支撑脚，支撑台的顶部设有U型结构的上浆管，上浆管的底部球型结构的沉淀室，沉淀室与上浆管连通，沉淀室内设有伸缩板，伸缩板包括第一连接板、第一弹性件以及第二连接板，第二连接板一端与沉淀室的内底连接，另一端与第一弹性件连接，第一连接板一端与第一弹性件连接，另一端伸入至上浆管，上浆管的内壁上设有导向槽，导向槽沿上浆管的长弧方向分布；还包括与上浆管相同弧度活动板，活动板上设有与导向槽匹配的滑块，滑块沿活动板的弧长方向分布，滑块能够插入至导向槽内，活动板的两侧均设有弧形结构的刮板，所述活动板上还设有圆环。

Description

一种基于玻璃纤维纱应用的上浆装置

技术领域

本发明涉及玻璃纱加工技术领域，具体涉及一种基于玻璃纤维纱应用的上浆装置。

背景技术

玻璃纱又称巴厘纱/巴里纱，玻璃纱是一种用平纹组织织制的稀薄透明织物。玻璃纱的特点是:经纬均采用细特精梳强捻纱，织物中经纬密度比较小，由于“细”、“稀”，再加上强捻，使织物稀薄透明。玻璃纱的原料有纯棉、涤棉。织物中经纬纱，或均为单纱，或均为股线。玻璃纱按加工不同，玻璃纱分为染色玻璃纱、漂白玻璃纱、印花玻璃纱、色织提花玻璃纱等。玻璃纱织物的质地稀薄，手感挺爽，布孔清晰，透明透气。

目前，为了增加纱线断裂强度、保持纱线断裂伸长率，提高耐磨率，通常需要对玻璃纤维纱进行上浆处理，传统的上浆方式是将浆液槽大多数都为矩形结构，通常需要注入大量的浆液，保证能够完全将纱线浸泡住，同时，浆液使用的过程中产生的沉淀物容易堆积在槽底上，由于定时需要向浆槽内通入新的浆液，当新的浆液通入至浆槽内时，容易冲击到堆积在浆槽内的沉淀物，导致沉淀物容易附着在纱线上，影响纱线的品质，因此需要对沉淀在浆槽内的沉淀物进行清理，现有的方式通常需要停工将浆槽内的浆液排出之后，才能对将槽内的沉淀物进行清理，较为不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种基于玻璃纤维纱应用的上浆装置，采用U型结构的上浆管能够减小浆液的投入量，节约成本，同时能够方便对上浆管内的沉淀物进行清理。

本发明通过下述技术方案实现：

一种基于玻璃纤维纱应用的上浆装置，包括支撑台，所述支撑台的底部设有支撑脚，所述支撑台的顶部设有U型结构的上浆管，所述上浆管的底部球型结构的沉淀室，沉淀室与上浆管连通，所述沉淀室内设有伸缩板，所述伸缩板包括第一连接板、第一弹性件以及第二连接板，所述第二连接板一端与沉淀室的内底连接，另一端与第一弹性件连接，所述第一连接板一端与第一弹性件连接，另一端伸入至上浆管，所述上浆管的内壁上设有导向槽，所述导向槽沿上浆管的长弧方向分布；还包括与上浆管相同弧度活动板，所述活动板上设有与导向槽匹配的滑块，滑块沿活动板的弧长方向分布，所述滑块能够插入至导向槽内，所述活动板的两侧均设有弧形结构的刮板，所述活动板上还设有圆环。

针对现有技术中的玻璃纤维纱浆槽大多数为矩形式结构，为了保证浆液能够完全浸泡住通过浆槽内的纱线，因此需要向将槽内注入较多的浆液，这样不仅增大了浆液的投入量，提高了生产成本，同时还增大了浆液与空气的接触面积，导致浆液易于氧化结膜，影响纱线的上浆质量，为此，本技术方案在浆槽设置成U型结构的上浆管，从而减小了投入至上浆管内的浆液量，同时，由于上浆管为U型结构，其只有两端能够与空气接触，上浆管的弧形段均未与空气接触，从而大大减小了上浆管内的浆液与空气的接触面积，从而减小了浆液氧化结膜的面积，提高了纱线的上浆品质。

同时，针对现有技术中的浆液中的沉淀物堆积在浆槽内底上，当定时向浆槽内通入新的浆液时，新流入至浆槽内的浆液容易冲击到沉淀在浆槽内的沉淀物，造成沉淀物附着在纱线上，影响纱线的品质，因此长时间上浆之后，需要对沉淀在浆槽内的沉淀物进行清理，在对其进行清理时通常需要停工将浆槽内的浆液排出之后，才能对堆积在浆槽内的沉淀物进行清理，影响了对纱线的生成效率，为此，本技术方案在U型的上浆管内设置了弧形结构的导向槽，当需要对附着在上浆管上的沉淀物进行清理时，将弧形结构的活动板上的滑块从上浆管的一端插入至导向槽内，然后推动活动板，使得滑块沿着导向槽在上浆管的内底壁上移动，随着活动板的移动，设置在活动板两侧上的刮板作用于堆积在上浆管内上的沉淀物，缓慢推动活动板移动至上浆管的最低端，由于上浆管的底部设置有球型结构的沉淀室，因此在刮板的作用下，能够将堆积在上浆管上的沉淀物推入至沉淀室内，集中临时将沉淀物堆积在沉淀室内，然后抽出活动板，再将活动板从上浆管的另一端插入，对上浆管的另外一段进行清理，同样将沉淀在上浆管内壁上的沉淀物推入至沉淀室内，集中将上浆管内壁上的沉淀物刮入至沉淀室内，由于沉淀室采用球型结构，并且其与上浆室具有一定的距离，而沉淀物又集中堆积在沉淀室的内底上，因此，当定时向浆槽内通入新的浆液时，新进入至浆液在弧形的上浆管内流动时，不易对沉淀室内的沉淀物产生较大的冲击力，进而不易将沉淀物附着在纱线上，从而提高了对纱线的上浆品质。

同时，本技术放置将上浆管设置成弧形结构，一方面能够减小注入至上浆管内的浆液容量，另一方面由于上浆管的内壁为曲面结构，从而使得一部分的沉淀物能够沿着上浆管的曲面内壁缓慢滑落至沉淀室内，自动沉淀至沉淀室内；本技术方案为了避免活动板在将山浆管内壁一侧的沉淀物刮入至沉淀室内时，沉淀物漂浮至上浆管的另一侧上，因此沉淀室内还设置了具有伸缩功能的伸缩板，利用伸缩板对上浆管的一侧进行侧挡，使得当活动板上的刮板在推动沉淀在上浆管内壁上的沉淀物时，设置的挡板能够阻挡大部分的沉淀物，使得沉淀物在浆液内朝着另一侧漂浮时，漂浮着的沉淀物能够碰撞着挡板，最终沿着挡板沉淀至沉淀室内，故利用设置的挡板一方面能够阻挡沉淀物漂浮至上浆管的另一侧，另一方面能够对沉淀物起一定的引流作用，保证沉淀物在碰撞到伸缩板之后，能够沿着伸缩板朝下沉淀，并最终沉淀至沉淀室内，集中将沉淀物收集起来，同时在将纱线引入至上浆管内时，为了避免设置的伸缩板阻挡活动板的移动，故将伸缩板设置成第一连接板、第二连接板以及第一弹性件，当活动板接触第一连接板时，迫使第一弹性件发生扭曲，进而使得第一连接板发生倾斜，之后再压缩第一弹性件，迫使第一连接板缩回至沉淀室内，保证活动板能够顺利通过沉淀室上方；由于本技术方案中的上浆管为弧形结构，为了保证纱线能够顺利经过上浆管，故在活动板上设置了圆环，用于临时将纱线的一端系在圆环上，然后利用上浆管上的导向槽将活动板从上浆管一端进入另一端出，从而保证快速将纱线引过上浆管。

进一步地，所述上浆管还设有竖杆，所述竖杆竖直插入至上浆管内，所述竖杆位于上浆管内的末端上设有第一辊轮，所述第一连接板的顶部与第一辊轮接触。

设施的竖杆固定在上浆管内，利用位于上浆管内的第一辊轮能够对纱线起一定支撑作用，保证其能够有效浸泡在上浆管内的浆液内。

进一步地，所述竖杆上还设有活动块，所述活动块套在竖杆上，活动块能够沿着竖杆的轴向方向移动，所述活动块的两侧均设有斜杆，斜杆一端与活动块铰接，另一端伸入至上浆管内，所述斜杆位于上浆管内的末端上还设有第二辊轮。所述竖杆上还设有两个限位螺母，所述活动块位于两个限位螺母之间。

为了进一步提高对纱线的支撑作用，故在竖杆的两侧均设置了两根斜杆，并且斜杆插入至上浆管内的深度可以，从而能够调节纱线的张紧能力，为了提高斜杆与上浆管之间的密封性，可以在斜杆与上浆管的连接处设置密封圈，用于保证斜杆在移动过程中与上浆管之间的气密性。

进一步地，所述沉淀室包括上半球和下半球，所述第二连接板位于下半球的内底上，所述上半球的顶部设有缺口，缺口与上浆管内部连通，所述上半球和下半球上均设有凸边，凸边上设有连接件，连接件为螺栓和螺母，连接件能够将上半球和下半球连接在一起。

为了方便对沉淀在上浆管内的沉淀物进行清理，故将沉淀室设置成可以拆分的上半球和下半球，当沉淀在沉淀室内的沉淀物达到清理量时，需要对沉淀在下半球内的沉淀物进行清理，待将上浆管内的浆液排出后，拧松连接件的螺母，将下半球从上半球上斜下，便能够快速对沉淀在沉淀室内的沉淀物进行定期清理。

进一步地，所述活动板的端部设有斜面。

设置的斜面能够使得活动板在上浆管内移动的过程中，能够更好地切削于沉淀物，提高对沉淀物的清理能力。

进一步地，所述支撑台的顶部还设有轴承，所述轴承内设有与轴承匹配的固定杆，所述固定杆的顶部设有第一横板，第一横板上设有的顶部设有方形口，所述方形口内设有两条横杆，两个横杆之间设有两根承重杆，所述承重杆的两端分别贯穿在两根横杆上，并且承重杆能够在横杆内沿着横杆的轴向方向移动，所述承重杆上均设有连接块，两个连接块相对的一侧均设有若干毛刷。所述承重杆上均设有第二弹性件，所述第二弹性件一端与承重杆连接，另一端与方形口内壁连接，所述横杆上均设有限位块，所述限位块通过螺纹与横杆连接。

由于从纱线在上浆的过程中，在上浆管内会混杂有一些小段的纱线，这些纱线会附着在上浆之后纱线上，影响纱线的质量，为此，本技术方案在纱线上浆后的出口上面设置了第一横板，并且为了保证活动板在该口内顺利移动，故在支撑台上设置了轴承，使得第一支撑板的位置能够调节，避免支撑挡住活动板进入至上浆管内；使用时，将上浆之后的纱线穿过设置在方形口内的两个连接块之间，当纱线在移动的过程中，利用连接块上的毛刷将附着在纱线上的线头刷掉，避免线头附着在纱线上，影响纱线的质量，同时利用设置的第二弹性件能够调节两个固定块之间的减小，从而调节毛刷之间的间距，进而控制纱线的上浆厚的，并且利用设置的毛刷能够将浆液均匀的刷在纱线上，提高纱线上浆均匀性。

进一步地，所述固定杆的外壁上还设有第二横板，所述第二横板位于第一横板的下方，所述第二横板的顶部还设有过滤网，所述过滤网位于方形口的正下方。

为了避免毛刷刷下的线头重新掉落至上浆管内，因此在第一横板的下方设置了第二横板，利用第二横板上的过滤网对刷落下的线头进行收集，使得掉落下来的线头能够挂在过滤网上。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种基于玻璃纤维纱应用的上浆装置，利用U型结构的上浆管能够减小浆液的投入量，同时能够减小浆液与空气接触的面积，不仅降低了生产成本，同时还提高了浆液的质量；

2、本发明一种基于玻璃纤维纱应用的上浆装置，利用设置的活动板既能够快速将纱线引入至上浆管内，保证纱线能够浸泡在浆液内，同时设置的活动板在上浆管的导向槽内移动的过程中，活动板上的刮板能够将堆积在上浆管内壁上的沉淀物刮入至沉淀室内，集中将沉淀物堆积在沉淀室内，保持上浆管内在通入新的上浆液时，流入至上浆管内的浆液能够减小对沉淀室内的沉淀物的冲击力，进而降低沉淀物附着在纱线上的几率；

3、本发明一种基于玻璃纤维纱应用的上浆装置，利用竖杆上的活动块能够调节斜杆伸入至上浆管内的深度，从而调节对纱线的张力；

4、本发明一种基于玻璃纤维纱应用的上浆装置，利用设置的第一横板内的毛刷能够将附着在纱线上的线头清刷掉，同时设置的两个连接块之间间距能够调节，从而控制纱线的上浆厚度，并且保证浆液能够均匀附着在纱线上。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明上浆管的俯视图；

图3为本发明沉淀室的结构示意图；

图4为本发明活动板的结构示意图；

图5为本发明刮板的结构示意图；

图6为本发明第一横板的俯视图；

图7为本发明第二很板的俯视图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支撑脚，2-支撑台，3-沉淀室，4-伸缩板，5-上浆管，6-活动板，7-斜杆，8-活动快，9-竖杆，11-第一横板，12-第二横板，13-固定杆，14-轴承，15-导向槽，16-凸边，17-第一连接板，18-上半球，19-连接件，20-下半球，21-第二连接板，22-第一弹性件，23-滑块，24-刮板，25-圆环，26-斜面，27-过滤网，28-方形口，29-毛刷，30-连接块，31-承重杆，32-横杆，33-限位块，34-第二弹性件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1至图7所示，本发明一种基于玻璃纤维纱应用的上浆装置，包括支撑台2，所述支撑台2的底部设有支撑脚1，所述支撑台2的顶部设有U型结构的上浆管5，所述上浆管5的底部球型结构的沉淀室3，沉淀室3与上浆管5连通，所述沉淀室3内设有伸缩板4，所述伸缩板4包括第一连接板17、第一弹性件22以及第二连接板21，所述第二连接板21一端与沉淀室3的内底连接，另一端与第一弹性件22连接，所述第一连接板17一端与第一弹性件22连接，另一端伸入至上浆管5，所述上浆管5的内壁上设有导向槽15，所述导向槽15沿上浆管5的长弧方向分布；还包括与上浆管5相同弧度活动板6，所述活动板6上设有与导向槽15匹配的滑块23，滑块23沿活动板6的弧长方向分布，所述滑块23能够插入至导向槽15内，所述活动板6的两侧均设有弧形结构的刮板24，所述活动板6上还设有圆环25。

实施例2

在实施例1的基础上，所述上浆管5还设有竖杆9，所述竖杆9竖直插入至上浆管5内，所述竖杆9位于上浆管5内的末端上设有第一辊轮，所述第一连接板17的顶部与第一辊轮接触。

实施例3

在实施例2的基础上，所述竖杆9上还设有活动块8，所述活动块8套在竖杆9上，活动块8能够沿着竖杆9的轴向方向移动，所述活动块8的两侧均设有斜杆7，斜杆7一端与活动块8铰接，另一端伸入至上浆管5内，所述斜杆7位于上浆管5内的末端上还设有第二辊轮。

实施例4

在实施例3的基础上，所述竖杆9上还设有两个限位螺母，所述活动块8位于两个限位螺母之间。

实施例5

在实施例1的基础上，所述沉淀室3包括上半球18和下半球20，所述第二连接板21位于下半球20的内底上，所述上半球18的顶部设有缺口，缺口与上浆管5内部连通，所述上半球18和下半球20上均设有凸边16，凸边16上设有连接件19，连接件19能够将上半球18和下半球20连接在一起。

实施例6

在实施例1的基础上，所述活动板16的端部设有斜面26。

实施例7

在实施例1的基础上，所述支撑台2的顶部还设有轴承14，所述轴承14内设有与轴承14匹配的固定杆13，所述固定杆13的顶部设有第一横板11，第一横板11上设有的顶部设有方形口28，所述方形口28内设有两条横杆32，两个横杆32之间设有两根承重杆31，所述承重杆31的两端分别贯穿在两根横杆32上，并且承重杆31能够在横杆32内沿着横杆32的轴向方向移动，所述承重杆31上均设有连接块30，两个连接块30相对的一侧均设有若干毛刷29。

实施例8

在实施例7的基础上，所述承重杆31上均设有第二弹性件34，所述第二弹性件34一端与承重杆31连接，另一端与方形口28内壁连接，所述横杆32上均设有限位块33，所述限位块33通过螺纹与横杆32连接。

实施例9

在实施例7的基础上，所述固定杆13的外壁上还设有第二横板12，所述第二横板12位于第一横板12的下方，所述第二横板12的顶部还设有过滤网27，所述过滤网27位于方形口28的正下方。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于玻璃纤维纱应用的上浆装置，包括支撑台(2)，所述支撑台(2)的底部设有支撑脚(1)，其特征在于，所述支撑台(2)的顶部设有U型结构的上浆管(5)，所述上浆管(5)的底部球型结构的沉淀室(3)，沉淀室(3)与上浆管(5)连通，所述沉淀室(3)内设有伸缩板(4)，所述伸缩板(4)包括第一连接板(17)、第一弹性件(22)以及第二连接板(21)，所述第二连接板(21)一端与沉淀室(3)的内底连接，另一端与第一弹性件(22)连接，所述第一连接板(17)一端与第一弹性件(22)连接，另一端伸入至上浆管(5)，所述上浆管(5)的内壁上设有导向槽(15)，所述导向槽(15)沿上浆管(5)的长弧方向分布；

还包括与上浆管(5)相同弧度活动板(6)，所述活动板(6)上设有与导向槽(15)匹配的滑块(23)，滑块(23)沿活动板(6)的弧长方向分布，所述滑块(23)能够插入至导向槽(15)内，所述活动板(6)的两侧均设有弧形结构的刮板(24)，所述活动板(6)上还设有圆环(25)。

2.根据权利要求1所述的一种基于玻璃纤维纱应用的上浆装置，其特征在于，所述上浆管(5)还设有竖杆(9)，所述竖杆(9)竖直插入至上浆管(5)内，所述竖杆(9)位于上浆管(5)内的末端上设有第一辊轮，所述第一连接板(17)的顶部与第一辊轮接触。

3.根据权利要求2所述的一种基于玻璃纤维纱应用的上浆装置，其特征在于，所述竖杆(9)上还设有活动块(8)，所述活动块(8)套在竖杆(9)上，活动块(8)能够沿着竖杆(9)的轴向方向移动，所述活动块(8)的两侧均设有斜杆(7)，斜杆(7)一端与活动块(8)铰接，另一端伸入至上浆管(5)内，所述斜杆(7)位于上浆管(5)内的末端上还设有第二辊轮。

4.根据权利要求3所述的一种基于玻璃纤维纱应用的上浆装置，其特征在于，所述竖杆(9)上还设有两个限位螺母，所述活动块(8)位于两个限位螺母之间。

5.根据权利要求1所述的一种基于玻璃纤维纱应用的上浆装置，其特征在于，所述沉淀室(3)包括上半球(18)和下半球(20)，所述第二连接板(21)位于下半球(20)的内底上，所述上半球(18)的顶部设有缺口，缺口与上浆管(5)内部连通，所述上半球(18)和下半球(20)上均设有凸边(16)，凸边(16)上设有连接件(19)，连接件(19)能够将上半球(18)和下半球(20)连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种基于玻璃纤维纱应用的上浆装置，其特征在于，所述活动板(6)的端部设有斜面(26)。

7.根据权利要求1所述的一种基于玻璃纤维纱应用的上浆装置，其特征在于，所述支撑台(2)的顶部还设有轴承(14)，所述轴承(14)内设有与轴承(14)匹配的固定杆(13)，所述固定杆(13)的顶部设有第一横板(11)，第一横板(11)上设有的顶部设有方形口(28)，所述方形口(28)内设有两条横杆(32)，两个横杆(32)之间设有两根承重杆(31)，所述承重杆(31)的两端分别贯穿在两根横杆(32)上，并且承重杆(31)能够在横杆(32)内沿着横杆(32)的轴向方向移动，所述承重杆(31)上均设有连接块(30)，两个连接块(30)的一侧均设有若干毛刷(29)。

8.根据权利要求7所述的一种基于玻璃纤维纱应用的上浆装置，其特征在于，所述承重杆(31)上均设有第二弹性件(34)，所述第二弹性件(34)一端与承重杆(31)连接，另一端与方形口(28)内壁连接，所述横杆(32)上均设有限位块(33)，所述限位块(33)通过螺纹与横杆(32)连接。

9.根据权利要求7所述的一种基于玻璃纤维纱应用的上浆装置，其特征在于，所述固定杆(13)的外壁上还设有第二横板(12)，所述第二横板(12)位于第一横板(11)的下方，所述第二横板(12)的顶部还设有过滤网(27)，所述过滤网(27)位于方形口(28)的正下方。

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