CN107938206A - 一种纺织布生产用纺织布清洗装置及清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了纺织布技术领域的一种纺织布生产用纺织布清洗装置，所述工作台的顶部左侧安装有固定支杆，所述固定支杆的顶部插接有伸缩杆，且固定支杆的外壁上插接有紧固螺栓，所述伸缩杆的顶部通过轴承安装有张力调节辊，且清洗箱设置在固定支杆的右侧，所述工作台的顶部通过管道设置有与清洗箱底部联通的沉淀箱，所述沉淀箱的左侧通过管道连接有设置在工作台底部的水箱，所述水箱的底部通过管道与水泵的入水口连接，所述水泵的左侧出水口连接有送水管，该装置操作简单，通过调节固定支杆和伸缩杆的高低来调节张力调节辊的高低，从而可以根据不同的需求来设定待清洗纺织布的张力，保证纺织布的清洗工作的高效完成。
Description
技术领域
本发明涉及纺织布技术领域，具体为一种纺织布生产用纺织布清洗装置及清洗方法。
背景技术
纺织布料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，纺织布的生产企业已经是越来越多，并且随着人们生活质量的提高，对于纺织布的质量的要求也是越来越高，在纺织布生产过程中，需要对纺织布料进行清洗工作，以保住出厂的纺织布具有很好的清洁度和质量，现有的纺织布清洗装置只是简单使用单面水流清洗，清洗效果不好，而且在清洗后的纺织布的表面上还会含有污渍和水渍，使得纺织布不够洁净，并且水渍不管是滴落到地面还是排放到周围环境中，不仅给工作人员带来安全隐患的同时也是对水资源的浪费，为此，我们提出一种纺织布生产用纺织布清洗装置及清洗方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织布生产用纺织布清洗装置及清洗方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织布生产用纺织布清洗装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有支脚，所述工作台的顶部左侧安装有固定支杆，所述固定支杆的顶部插接有伸缩杆，且固定支杆的外壁上插接有紧固螺栓，所述伸缩杆的顶部通过轴承安装有张力调节辊，所述工作台的顶部设置有清洗箱，且清洗箱设置在固定支杆的右侧，所述工作台的顶部通过管道设置有与清洗箱底部联通的沉淀箱，所述沉淀箱的左侧通过管道连接有设置在工作台底部的水箱，所述水箱的底部通过管道与水泵的入水口连接，所述水泵的左侧出水口连接有送水管，所述送水管的另一端延伸至工作台的顶部与分水管的一端连接，所述分水管到底部设置有两组结构相同过的分水支管，所述分水支管的底部连接有喷淋盘，且喷淋盘设置在清洗箱的内腔顶部，所述清洗箱的顶部设置有电机，所述电机的底部动力端上连接有转轴，所述转轴的底部连接有毛刷盘，所述清洗箱的内腔底部设置有支柱，且支柱的底部设置有刮尘装置，且刮尘装置设置在毛刷盘的右侧，且刮尘装置和毛刷盘设置在两组喷淋盘之间，所述清洗箱的右侧内腔底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部通过轴承连接有活动压辊，所述清洗箱的内腔顶部设置有与电动伸缩杆位置相对应的支架，且支架的底部通过轴承连接有固定压辊，所述清洗箱的右侧设置有出布口。
优选的，所述进布通道包括进布套筒，所述进布套筒的顶部和底部的内壁上对称开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端与支撑杆连接，所述支撑杆的两侧外壁上均设置有滑块，且进布套筒上开设有与滑块相配合的滑槽，所述支撑杆的另一端通过轴承连接有辅助辊。
优选的，所述刮尘装置包括设置在支柱顶部的安装杆，所述安装杆的顶部开设有活动腔，所述活动腔的内腔底部设置有应力弹簧，所述应力弹簧的顶部设置有连接竖杆，且连接竖杆的顶部与弧形刮刀的底部连接，且弧形刮刀的表面上均匀开设有排水通孔。
优选的，所述沉淀箱的顶部设置有与工作台底部贴合的溢流盖，且溢流盖的外壁上插接有排水管，所述沉淀箱的内腔插接有贯穿溢流盖的进水管，所述进水管的底部延伸至沉淀箱的内腔底部，且进水管的底部连接有排水球头，所述沉淀箱的内腔设置有双层过滤网。
优选的，所述伸缩杆的外壁上均匀开设有调节孔，且调节孔的大小与紧固螺栓的大小相适配。
优选的，所述清洗箱的底部插接有排水直管，且排水直管与沉淀箱上的进水管联通。
一种纺织布生产用纺织布清洗装置的清洗方法包括如下步骤：
S1：将水箱这种加满清洗所需要的清水，将待清洗的纺织布整理好，通过纺织布输送装置将纺织布输送，借助张力调节辊将待清洗的纺织布伸入到清洗箱中；
S2：纺织布经过进布通道的两组对称安装的辅助辊，在其具有的滑动力的作用下进入到清洗箱的内部进行清洗工作，水泵工作将水箱内的清洗水抽出，通过送水管送入到分水管中，同时分水管借助两组分水支管将清洗水送入到喷淋盘中，喷淋盘底部表面均匀开设的喷淋孔将清洗水排出，对纺织布进行清洗工作；
S3：电机的工作，带动转轴转动，转轴带动毛刷盘对进行淋洗过后的纺织布进行刷洗工作，清除纺织布表面残留的污渍；
S4：经过毛刷盘刷洗后的纺织布再次经过刮尘装置，刮尘装置顶部的弧形刮刀将纺织布上的污渍再次的进行刮除工作，并且污渍和废水经过排水通孔落入到清洗箱的内腔中，而连接竖杆底部连接的应力弹簧也在其具有的弹性作用下避免了因为过大的张力而造成纺织布的损坏；
S5：经过刮除工作后的纺织布再次进入到喷淋盘的下方，进行清洁淋洗工作，保证去除污渍后的纺织布干净整洁；
S6：纺织布进入到活动压辊和固定压辊之间，通过电动伸缩杆的伸长来带动活动压辊向固定压辊的方向运动，来将清洗后的纺织布进行挤压脱水工作，去除因为清洗后的纺织布上残留的水渍，最后清洁后的纺织布经过出布口输送出去；
S7：清洗箱内所残留的废水经过排水直管排入到沉淀箱中，经过双层过滤网的过滤作用将废水中含有的杂质和线条进行过滤后，通过溢流盖回收到水箱中，实现了废水的沉淀和循环利用，并且可以根据纺织布不同种类和颜色的需求将沉淀箱清洁后再使用，避免不同种类和颜色的纺织布在清洗过程中相互影响。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该装置操作简单，通过调节固定支杆和伸缩杆的高低来调节张力调节辊的高低，从而可以根据不同的需求来设定待清洗纺织布的张力，保证纺织布的清洗工作的高效完成；
2.通过水泵将水箱中的谁送入到两组喷淋盘中对纺织布进行淋洗，前喷淋盘用作对纺织布进行第一次淋洗操作，后喷淋盘在纺织布进行毛刷和刮尘装置对污渍和水渍清除后再次清洁淋洗，保证纺织布清洗的洁净；
3.两组相对设定的互动压辊和固定压辊将清洗后的纺织布进行挤压脱水，避免出品含有水渍低落到地面，并且对纺织布进行挤压脱水，也使得纺织布下一步的加工方便而快捷；
4.沉淀箱将清洗箱中的废水进行有效的过滤，并且，过滤后的清洗水通过溢流盖回收到水箱中，实现水资源的循环利用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明进布通道结构示意图；
图3为本发明刮尘装置结构示意图；
图4为本发明沉淀箱结构示意图。
图中：1工作台、2支脚、3进布通道、31进布套筒、32活动槽、33缓冲弹簧、34滑块、35支撑杆、36辅助辊、4刮尘装置、41安装杆、42活动腔、43应力弹簧、44连接竖杆、45弧形刮刀、5沉淀箱、51溢流盖、52进水管、53排水球头、54双层过滤网、55排水管、6固定支杆、7紧固螺栓、8伸缩杆、9张力调节辊、10清洗箱、11水箱、12水泵、13送水管、14分水管、15分水支管、16喷淋盘、17电机、18转轴、19毛刷盘、20支柱、21电动伸缩杆、22活动压辊、23支架、24固定压辊、25出布口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种纺织布生产用纺织布清洗装置，包括工作台1，所述工作台1的底部设置有支脚2，所述工作台1的顶部左侧安装有固定支杆6，所述固定支杆6的顶部插接有伸缩杆8，且固定支杆6的外壁上插接有紧固螺栓7，可以通过调节固定支杆6和伸缩杆8的不同高度来调节张力调节辊9的高低，来对待清洗的纺织布进行张力的调节，所述伸缩杆8的顶部通过轴承安装有张力调节辊9，所述工作台1的顶部设置有清洗箱10，且清洗箱10设置在固定支杆6的右侧，所述工作台1的顶部通过管道设置有与清洗箱10底部联通的沉淀箱5，所述沉淀箱5的左侧通过管道连接有设置在工作台1底部的水箱11，所述水箱11的底部通过管道与水泵12的入水口连接，所述水泵12的左侧出水口连接有送水管13，所述送水管13的另一端延伸至工作台1的顶部与分水管14的一端连接，所述分水管14到底部设置有两组结构相同过的分水支管15，所述分水支管15的底部连接有喷淋盘16，对纺织布进行淋洗操作，且喷淋盘16设置在清洗箱10的内腔顶部，所述清洗箱10的顶部设置有电机17，所述电机17的底部动力端上连接有转轴18，所述转轴18的底部连接有毛刷盘19，对纺织布进行刷洗，所述清洗箱10的内腔底部设置有支柱20，且支柱20的底部设置有刮尘装置4，刮除纺织布上带有的污渍和水渍，且刮尘装置4设置在毛刷盘19的右侧，且刮尘装置4和毛刷盘19设置在两组喷淋盘16之间，所述清洗箱10的右侧内腔底部设置有电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21的顶部通过轴承连接有活动压辊22，所述清洗箱10的内腔顶部设置有与电动伸缩杆21位置相对应的支架23，且支架23的底部通过轴承连接有固定压辊24，所述清洗箱10的右侧设置有出布口25。
其中，所述进布通道3包括进布套筒31，所述进布套筒31的顶部和底部的内壁上对称开设有活动槽32，所述活动槽32的内腔设置有缓冲弹簧33，所述缓冲弹簧33的另一端与支撑杆35连接，所述支撑杆35的两侧外壁上均设置有滑块34，且进布套筒31上开设有与滑块34相配合的滑槽，所述支撑杆35的另一端通过轴承连接有辅助辊36，可以根据张力调节辊9的不同高低来适应进入的纺织布，不会因为纺织布接触到进步通道3的内壁而造成磨损，影响到纺织布的质量；
所述刮尘装置4包括设置在支柱20顶部的安装杆41，所述安装杆41的顶部开设有活动腔42，所述活动腔42的内腔底部设置有应力弹簧43，所述应力弹簧43的顶部设置有连接竖杆44，且连接竖杆44的顶部与弧形刮刀45的底部连接，且弧形刮刀45的表面上均匀开设有排水通孔，纺织布经过弧形刮刀45后，将纺织布上带有的污渍和水渍进行刮除，并且污水随着排水通孔落入到清洗箱10中，集中统一处理；
所述沉淀箱5的顶部设置有与工作台1底部贴合的溢流盖51，且溢流盖51的外壁上插接有排水管55，所述沉淀箱5的内腔插接有贯穿溢流盖51的进水管52，所述进水管52的底部延伸至沉淀箱5的内腔底部，且进水管52的底部连接有排水球头53，所述沉淀箱5的内腔设置有双层过滤网54，将清洗后的污水进行有效的过滤，实现水资源的循环利用；
所述伸缩杆8的外壁上均匀开设有调节孔，且调节孔的大小与紧固螺栓7的大小相适配，可以方便的调节伸缩杆8的高低，所述清洗箱10的底部插接有排水直管，且排水直管与沉淀箱5上的进水管52联通。
一种纺织布生产用纺织布清洗装置的清洗方法包括如下步骤：
S1：将水箱11这种加满清洗所需要的清水，将待清洗的纺织布整理好，通过纺织布输送装置将纺织布输送，借助张力调节辊9将待清洗的纺织布伸入到清洗箱10中；
S2：纺织布经过进布通道3的两组对称安装的辅助辊36，在其具有的滑动力的作用下进入到清洗箱10的内部进行清洗工作，水泵12工作将水箱11内的清洗水抽出，通过送水管13送入到分水管14中，同时分水管14借助两组分水支管15将清洗水送入到喷淋盘16中，喷淋盘16底部表面均匀开设的喷淋孔将清洗水排出，对纺织布进行清洗工作；
S3：电机17的工作，带动转轴18转动，转轴18带动毛刷盘19对进行淋洗过后的纺织布进行刷洗工作，清除纺织布表面残留的污渍；
S4：经过毛刷盘19刷洗后的纺织布再次经过刮尘装置4，刮尘装置4顶部的弧形刮刀45将纺织布上的污渍再次的进行刮除工作，并且污渍和废水经过排水通孔落入到清洗箱10的内腔中，而连接竖杆44底部连接的应力弹簧43也在其具有的弹性作用下避免了因为过大的张力而造成纺织布的损坏；
S5：经过刮除工作后的纺织布再次进入到喷淋盘16的下方，进行清洁淋洗工作，保证去除污渍后的纺织布干净整洁；
S6：纺织布进入到活动压辊22和固定压辊24之间，通过电动伸缩杆21的伸长来带动活动压辊22向固定压辊24的方向运动，来将清洗后的纺织布进行挤压脱水工作，去除因为清洗后的纺织布上残留的水渍，最后清洁后的纺织布经过出布口25输送出去；
S7：清洗箱10内所残留的废水经过排水直管排入到沉淀箱5中，经过双层过滤网54的过滤作用将废水中含有的杂质和线条进行过滤后，通过溢流盖51回收到水箱11中，实现了废水的沉淀和循环利用，并且可以根据纺织布不同种类和颜色的需求将沉淀箱5清洁后再使用，避免不同种类和颜色的纺织布在清洗过程中相互影响。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种纺织布生产用纺织布清洗装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部设置有支脚(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部左侧安装有固定支杆(6)，所述固定支杆(6)的顶部插接有伸缩杆(8)，且固定支杆(6)的外壁上插接有紧固螺栓(7)，所述伸缩杆(8)的顶部通过轴承安装有张力调节辊(9)，所述工作台(1)的顶部设置有清洗箱(10)，且清洗箱(10)设置在固定支杆(6)的右侧，所述工作台(1)的顶部通过管道设置有与清洗箱(10)底部联通的沉淀箱(5)，所述沉淀箱(5)的左侧通过管道连接有设置在工作台(1)底部的水箱(11)，所述水箱(11)的底部通过管道与水泵(12)的入水口连接，所述水泵(12)的左侧出水口连接有送水管(13)，所述送水管(13)的另一端延伸至工作台(1)的顶部与分水管(14)的一端连接，所述分水管(14)到底部设置有两组结构相同过的分水支管(15)，所述分水支管(15)的底部连接有喷淋盘(16)，且喷淋盘(16)设置在清洗箱(10)的内腔顶部，所述清洗箱(10)的顶部设置有电机(17)，所述电机(17)的底部动力端上连接有转轴(18)，所述转轴(18)的底部连接有毛刷盘(19)，所述清洗箱(10)的内腔底部设置有支柱(20)，且支柱(20)的底部设置有刮尘装置(4)，且刮尘装置(4)设置在毛刷盘(19)的右侧，且刮尘装置(4)和毛刷盘(19)设置在两组喷淋盘(16)之间，所述清洗箱(10)的右侧内腔底部设置有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的顶部通过轴承连接有活动压辊(22)，所述清洗箱(10)的内腔顶部设置有与电动伸缩杆(21)位置相对应的支架(23)，且支架(23)的底部通过轴承连接有固定压辊(24)，所述清洗箱(10)的右侧设置有出布口(25)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织布生产用纺织布清洗装置，其特征在于：所述进布通道(3)包括进布套筒(31)，所述进布套筒(31)的顶部和底部的内壁上对称开设有活动槽(32)，所述活动槽(32)的内腔设置有缓冲弹簧(33)，所述缓冲弹簧(33)的另一端与支撑杆(35)连接，所述支撑杆(35)的两侧外壁上均设置有滑块(34)，且进布套筒(31)上开设有与滑块(34)相配合的滑槽，所述支撑杆(35)的另一端通过轴承连接有辅助辊(36)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织布生产用纺织布清洗装置，其特征在于：所述刮尘装置(4)包括设置在支柱(20)顶部的安装杆(41)，所述安装杆(41)的顶部开设有活动腔(42)，所述活动腔(42)的内腔底部设置有应力弹簧(43)，所述应力弹簧(43)的顶部设置有连接竖杆(44)，且连接竖杆(44)的顶部与弧形刮刀(45)的底部连接，且弧形刮刀(45)的表面上均匀开设有排水通孔。
4.根据权利要求1所述的一种纺织布生产用纺织布清洗装置，其特征在于：所述沉淀箱(5)的顶部设置有与工作台(1)底部贴合的溢流盖(51)，且溢流盖(51)的外壁上插接有排水管(55)，所述沉淀箱(5)的内腔插接有贯穿溢流盖(51)的进水管(52)，所述进水管(52)的底部延伸至沉淀箱(5)的内腔底部，且进水管(52)的底部连接有排水球头(53)，所述沉淀箱(5)的内腔设置有双层过滤网(54)。
5.根据权利要求1所述的一种纺织布生产用纺织布清洗装置，其特征在于：所述伸缩杆(8)的外壁上均匀开设有调节孔，且调节孔的大小与紧固螺栓(7)的大小相适配。
6.根据权利要求1所述的一种纺织布生产用纺织布清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(10)的底部插接有排水直管，且排水直管与沉淀箱(5)上的进水管(52)联通。
7.根据权利要求1-6所述的一种纺织布生产用纺织布清洗装置，其特征在于：一种纺织布生产用纺织布清洗装置的清洗方法包括如下步骤：
S1：将水箱(11)这种加满清洗所需要的清水，将待清洗的纺织布整理好，通过纺织布输送装置将纺织布输送，借助张力调节辊(9)将待清洗的纺织布伸入到清洗箱(10)中；
S2：纺织布经过进布通道(3)的两组对称安装的辅助辊(36)，在其具有的滑动力的作用下进入到清洗箱(10)的内部进行清洗工作，水泵(12)工作将水箱(11)内的清洗水抽出，通过送水管(13)送入到分水管(14)中，同时分水管(14)借助两组分水支管(15)将清洗水送入到喷淋盘(16)中，喷淋盘(16)底部表面均匀开设的喷淋孔将清洗水排出，对纺织布进行清洗工作；
S3：电机(17)的工作，带动转轴(18)转动，转轴(18)带动毛刷盘(19)对进行淋洗过后的纺织布进行刷洗工作，清除纺织布表面残留的污渍；
S4：经过毛刷盘(19)刷洗后的纺织布再次经过刮尘装置(4)，刮尘装置(4)顶部的弧形刮刀(45)将纺织布上的污渍再次的进行刮除工作，并且污渍和废水经过排水通孔落入到清洗箱(10)的内腔中，而连接竖杆(44)底部连接的应力弹簧(43)也在其具有的弹性作用下避免了因为过大的张力而造成纺织布的损坏；
S5：经过刮除工作后的纺织布再次进入到喷淋盘(16)的下方，进行清洁淋洗工作，保证去除污渍后的纺织布干净整洁；
S6：纺织布进入到活动压辊(22)和固定压辊(24)之间，通过电动伸缩杆(21)的伸长来带动活动压辊(22)向固定压辊(24)的方向运动，来将清洗后的纺织布进行挤压脱水工作，去除因为清洗后的纺织布上残留的水渍，最后清洁后的纺织布经过出布口(25)输送出去；
S7：清洗箱(10)内所残留的废水经过排水直管排入到沉淀箱(5)中，经过双层过滤网(54)的过滤作用将废水中含有的杂质和线条进行过滤后，通过溢流盖(51)回收到水箱(11)中，实现了废水的沉淀和循环利用，并且可以根据纺织布不同种类和颜色的需求将沉淀箱(5)清洁后再使用，避免不同种类和颜色的纺织布在清洗过程中相互影响。
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