CN220160355U - 一种热量利用结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷涂加工领域，其公开一种热量利用结构，包括第一输送组件、第二输送组件、第一喷涂线和第二喷涂线，所述第一喷涂线和所述第二喷涂线互为中心对称设置，所述第一喷涂线的加热室通过第一输送组件与所述第二喷涂线中的预热室相连，所述第二喷涂线的加热室通过第二输送组件与所述第一喷涂线中的预热室相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂加工领域，特别是一种热量利用结构。
背景技术
喷粉通常用于表面更加复杂或不规则的物品，如汽车零部件、自行车框架等金属制品。它的工艺是在金属表面喷涂聚合物粉末，再在加热过程中使其熔化流动并与金属表面牢固结合形成薄膜。
喷粉之前一般需要对进行空气干燥，以去除工件表面的水分，这是为了在喷涂时避免出现液滴和气泡等缺陷，此外，对于某些工件，还需要先对其预热，这可以使涂层在接触基材表面时更容易润湿和附着。
在喷涂的前，通常需要将金属工件加热至一定温度，使其表面达到熔点或热塑性温度，然后再将聚合物粉末通过电极静电吸附形成薄膜。在这个过程中，通常会使用燃气或电力加热系统，而当喷粉设备从工件上移开时，设备内部便开始吸入新鲜的空气，但是，原喷涂时高温的尾气也将随新鲜空气的吸入而直接排出。这将导致这部分的热量的直接流失，能源的利用效率不够高，不利于节能减排。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：解决上述所提出的至少一个技术问题。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
一种热量利用结构，包括第一输送组件、第二输送组件、第一喷涂线和第二喷涂线，所述第一喷涂线和所述第二喷涂线互为中心对称设置，所述第一喷涂线的加热室通过第一输送组件与所述第二喷涂线中的预热室相连，所述第二喷涂线的加热室通过第二输送组件与所述第一喷涂线中的预热室相连。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一输送组件包括第一风机和第一通风管，所述第一风机设置在所述第一通风管上，所述第一通风管的输入端连通到所述第一喷涂线的加热室，所述第一通风管的输出端连通到所述第二喷涂线的预热室，所述第一风机用于使第一通风管内形成由第一通风管的输入端往第一通风管的输出端的空气流。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一通风管的输入端设置在所述第一喷涂线的加热室的顶部，所述第一通风管输出端设置在所述第二喷涂线的预热室的顶部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二输送组件包括第二风机和第二通风管，所述第二风机设置在所述第二通风管上，所述第二通风管的输入端连接到所述第二喷涂线的加热室，所述第二通风管的输出端连通到所述第一喷涂线的预热室，所述第二风机用于使第二通风管内形成由第二通风管的输入端往第二通风管的输出端的空气流。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二通风管的输入端设置在所述第二喷涂线的加热室的顶部，所述第二通风管输出端设置在所述第一喷涂线的预热室的顶部。
作为上述技术方案的进一步改进，热量利用结构还包括第一预热水箱和第二预热水箱，所述第一预热水箱设置在所述第一喷涂线的旁侧，所述第二预热水箱设置在所述第二喷涂线的旁侧，所述第一喷涂线的预热室内设置第一换热器，所述第一换热器通过第一管路与所述第一预热水箱相连，所述第二喷涂线的预热室内设有第二换热器，所述第二换热器通过第二管路与所述第二预热水箱相连，所述第一预热水箱和所述第二预热水箱之间通过第三管路相连。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一通风管上设有第一过滤网，所述第一过滤网设置在所述第一通风管的输入端，所述第一过滤网覆盖住所述第一通风管的输入端。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二通风管上设有第二过滤网，所述第二过滤网设置在所述第二通风管的输入端，所述第二过滤网覆盖住所述第二通风管的输入端。
本实用新型的有益效果是：第一喷涂线的加热室通过第一输送组件与第二喷涂线中的预热室相连，第二喷涂线的加热室通过第二输送组件与第一喷涂线中的预热室相连，从而，第二喷涂线可利用第一喷涂线加热室的热量来进行第二喷涂线中的预热室内的工件预热工序，第一喷涂线可利用第二喷涂线的加热室的热量来对其预热室中的工件进行预热，如此，第一喷涂线和第二喷涂线的余热均能够得到有效地利用。
附图说明
图1是本实用新型的轴测图；
图2是本实用新型的侧面示意图。
图3是实用新型的第一预热水箱、第二预热水箱、第一换热器、第二换热器的连接关系示意图。
图4是本实用新型的第一输送组件的剖视示意图；
图5是本实用新型的第二输送组件的剖示意图。
附图中：1-第一喷涂线，2-第二喷涂线，3-预热室，4-加热室，5-第一输送组件，51-第一通风管，52-第一风机，6-第二输送组件，61-第二通风管，62-第二风机，71-第一预热水箱，72-第一换热器，73-第一水泵，81-第二预热水箱，82-第二换热器，83-第二水泵，9-第三水泵。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，以上对实施例描述中所需要使用的附图作了简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1～图5，一种热量利用结构，包括第一输送组件5、第二输送组件6、第一喷涂线1和第二喷涂线2，所述第一喷涂线1和所述第二喷涂线2互为中心对称设置，所述第一喷涂线1的加热室4通过第一输送组件5与所述第二喷涂线2中的预热室3相连，所述第二喷涂线2的加热室4通过第二输送组件6与所述第一喷涂线1中的预热室3相连。
由上述可得，第一喷涂线1的加热室4通过第一输送组件5与第二喷涂线2中的预热室3相连，第二喷涂线2的加热室4通过第二输送组件6与第一喷涂线1中的预热室3相连，从而，第二喷涂线2可利用第一喷涂线1加热室4的热量来进行第二喷涂线2中的预热室3内的工件预热工序，第一喷涂线1可利用第二喷涂线2的加热室4的热量来对其预热室3中的工件进行预热，如此，第一喷涂线1和第二喷涂线2的余热均能够得到有效地利用。
使用时，第一喷涂线1和第二喷涂线2根据其生产节拍可以间隔来进行使用。在进行喷涂工序时，需要停机进行喷涂，而喷涂工序刚好是对工件进行加热后需要进行的工序，因此，可利用喷涂工件时的时间差，来控制第一喷涂线1和第二喷涂线2的启停时间。例如，可先启动第一喷涂线1，使得第一喷涂线1的工件经过预热室3和加热室4后，第一喷涂线1上的工件进入到第一喷涂线1的喷涂室后，第一喷涂线1停机。在第一喷涂线1先启动后，间隔一段时再启动第二喷涂线2，具体间隔的时间根据实际需要喷涂的工件的材质，以及第二喷涂线2的效率而定，使得第一喷涂线1停机时，第二喷涂线2上的工件运输到预热室3中，通过第一输送组件5抽取第一喷涂线1的加热室4中的温度较高的空气到第二喷涂线2的预热室3中，从而达到对第二喷涂线2的预热室3中的工件进行预热的目的和预热的效果，当第二喷涂线2的预热室3和加热室4完成加热后，第二喷涂线2中的工件进入到第二喷涂线2的喷涂室进行喷涂。以此往复，达到第一喷涂线1和第二喷涂线2之间存在工作的时间差，第一喷涂线1和第二喷涂线2互相利用其加热室4中的温度来实现对其预热室3内的工件进行预热。
在实际使用中，预热室3和加热室4是连通的，其差异在于预热室3处加热的温度没有加热室4的温度高。预热室3和加热室4的侧壁上，一般设有发热丝，通过发热丝对工件进行加热。
第一输送组件5用于输送第一喷涂线1上的加热室4内的空气到第二喷涂线2的预热室3中，在一些实施方式中，所述第一输送组件5包括第一风机52和第一通风管51，所述第一风机52设置在所述第一通风管51上，所述第一通风管51的输入端连通到所述第一喷涂线1的加热室4，所述第一通风管51的输出端连通到所述第二喷涂线2的预热室3，所述第一风机52用于使第一通风管51内形成由第一通风管51的输入端往第一通风管51的输出端的空气流。
优选的，第一风机52设置在第一通风管51内。第一风机52优选为蜗壳风机。
在一些实施方式中，所述第一通风管51的输入端设置在所述第一喷涂线1的加热室4的顶部，所述第一通风管51输出端设置在所述第二喷涂线2的预热室3的顶部。使用时，第二喷涂线2的预热室3和第一喷涂线1的加热室4通过第一通风管51连通。第一通风管51从第一喷涂线1的加热室4的顶部抽取热量，可避免抽取到第一喷涂线1的内底面的灰尘，而且，从第二喷涂线2的预热室3的顶部往下吹，也可以避免把第二喷涂线2内底面的灰尘直接向上吹起而导致产生大量的扬尘。
第二输送组件6用于输送第二喷涂线2上的加热室4中的空气到第一喷涂线1的预热室3中，在一些实施方式中，所述第二输送组件6包括第二风机62和第二通风管61，所述第二风机62设置在所述第二通风管61上，所述第二通风管61的输入端连接到所述第二喷涂线2的加热室4，所述第二通风管61的输出端连通到所述第一喷涂线1的预热室3，所述第二风机62用于使第二通风管61内形成由第二通风管61的输入端往第二通风管61的输出端的空气流。优选的，第二风机62设置在第一通风管51内。第二风机62优选为蜗壳风机。
在一些实施例中，所述第二通风管61的输入端设置在所述第二喷涂线2的加热室4的顶部，所述第二通风管61输出端设置在所述第一喷涂线1的预热室3的顶部。使用时，第二喷涂线2的加热室4和第一喷涂线1的预热室3通过第二通风管61连通，第二通风管61从第二喷涂线2的加热室4的顶部抽取热量，可避免抽取到第二喷涂线2的内底面的灰尘，而且，从第一喷涂线1的预热室3的顶部往下吹，也可以避免把第一喷涂线1内底面的灰尘直接向上吹起。
对于一些对预热温度要求比较温和的工件，一般可采用热水进行热传递来预热。在一些实施方式中，热量利用结构还包括第一预热水箱71和第二预热水箱81，所述第一预热水箱71设置在所述第一喷涂线1的旁侧，所述第二预热水箱81设置在所述第二喷涂线2的旁侧，所述第一喷涂线1的预热室3内设置第一换热器72，所述第一换热器72通过第一管路与所述第一预热水箱71相连，所述第二喷涂线2的预热室3内设有第二换热器82，所述第二换热器82通过第二管路与所述第二预热水箱81相连，所述第一预热水箱71和所述第二预热水箱81之间通过第三管路相连。通过该结构的设置，可通过第一预热水箱71和第二预热水箱81中的水对第一喷涂线1和第二喷涂线2中的工件进行预热，其使用环保。第一预热水箱71和第二预热水箱81中的水可以通过第三管路相连，使得第一预热水箱71和第二预热水箱81中的水可以相互连通。
具体的，第三管路包括两条第三管道和两个第三水泵9，两条第三管道上分别设置相应的两个第三水泵9，两条第三管道的两端均分别连接第一预热水箱71和第二预热水箱81。两个第三水泵9的输送水流的方向相反。其中一个第三水泵9用于把第一预热水箱71中的水抽到第二预热水箱81中，余下的一个第三水泵9用于把第二预热水箱81中的水抽到第一预热水箱71中。
第一管路包括第一管道、第一回流管道和第一水泵73，第一管道分成两段管子，其中一条管子的一端连接在第一水泵73的输出口，其另一端连接在第一换热器72；余下一条管子的一端连接在第一水泵73的输入口，其另外一端连接到第一预热水箱71；第一换热器72通过第一回流管道连接到第一预热水箱71中。
第二管路包括第二管道、第二回流管道和第二水泵83，第二管道分成两段管子，其中一条管子的一端连接在第二水泵83的输出口，其另一端连接在第二换热器82；余下一条管子的一端连接在第二水泵83的输入口，其另外一端连接到第二预热水箱81；第二换热器82通过第二回流管道连接到第二预热水箱81中。
在一些实施方式中，所述第一通风管51上设有第一过滤网，所述第一过滤网设置在所述第一通风管51的输入端，所述第一过滤网覆盖住所述第一通风管51的输入端。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，以避免第一喷涂线1内的灰尘通过第一通风管51传输到第二喷涂线2内。
在一些实施方式中，所述第二通风管61上设有第二过滤网，所述第二过滤网设置在所述第二通风管61的输入端，所述第二过滤网覆盖住所述第二通风管61的输入端。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，以避免第二喷涂线2内的灰尘通过第二通风管61传输到第一喷涂线1内。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种热量利用结构，其特征在于，包括第一输送组件(5)、第二输送组件(6)、第一喷涂线(1)和第二喷涂线(2)，所述第一喷涂线(1)和所述第二喷涂线(2)互为中心对称设置，所述第一喷涂线(1)的加热室(4)通过第一输送组件(5)与所述第二喷涂线(2)中的预热室(3)相连，所述第二喷涂线(2)的加热室(4)通过第二输送组件(6)与所述第一喷涂线(1)中的预热室(3)相连。
2.根据权利要求1所述的热量利用结构，其特征在于，所述第一输送组件(5)包括第一风机(52)和第一通风管(51)，所述第一风机(52)设置在所述第一通风管(51)上，所述第一通风管(51)的输入端连通到所述第一喷涂线(1)的加热室(4)，所述第一通风管(51)的输出端连通到所述第二喷涂线(2)的预热室(3)，所述第一风机(52)用于使第一通风管(51)内形成由第一通风管(51)的输入端往第一通风管(51)的输出端的空气流。
3.根据权利要求2所述的热量利用结构，其特征在于，所述第一通风管(51)的输入端设置在所述第一喷涂线(1)的加热室(4)的顶部，所述第一通风管(51)输出端设置在所述第二喷涂线(2)的预热室(3)的顶部。
4.根据权利要求1所述的热量利用结构，其特征在于，所述第二输送组件(6)包括第二风机(62)和第二通风管(61)，所述第二风机(62)设置在所述第二通风管(61)上，所述第二通风管(61)的输入端连接到所述第二喷涂线(2)的加热室(4)，所述第二通风管(61)的输出端连通到所述第一喷涂线(1)的预热室(3)，所述第二风机(62)用于使第二通风管(61)内形成由第二通风管(61)的输入端往第二通风管(61)的输出端的空气流。
5.根据权利要求4所述的热量利用结构，其特征在于，所述第二通风管(61)的输入端设置在所述第二喷涂线(2)的加热室(4)的顶部，所述第二通风管(61)输出端设置在所述第一喷涂线(1)的预热室(3)的顶部。
6.根据权利要求1所述的热量利用结构，其特征在于，热量利用结构还包括第一预热水箱(71)和第二预热水箱(81)，所述第一预热水箱(71)设置在所述第一喷涂线(1)的旁侧，所述第二预热水箱(81)设置在所述第二喷涂线(2)的旁侧，所述第一喷涂线(1)的预热室(3)内设置第一换热器(72)，所述第一换热器(72)通过第一管路与所述第一预热水箱(71)相连，所述第二喷涂线(2)的预热室(3)内设有第二换热器(82)，所述第二换热器(82)通过第二管路与所述第二预热水箱(81)相连，所述第一预热水箱(71)和所述第二预热水箱(81)之间通过第三管路相连。
7.根据权利要求2所述的热量利用结构，其特征在于，所述第一通风管(51)上设有第一过滤网，所述第一过滤网设置在所述第一通风管(51)的输入端，所述第一过滤网覆盖住所述第一通风管(51)的输入端。
8.根据权利要求4所述的热量利用结构，其特征在于，所述第二通风管(61)上设有第二过滤网，所述第二过滤网设置在所述第二通风管(61)的输入端，所述第二过滤网覆盖住所述第二通风管(61)的输入端。
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