CN214819962U - 一种塑料颗粒干燥收料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于塑料颗粒生产技术领域，提供了一种塑料颗粒干燥收料装置，包括机身、底座、输气管、干燥室、干燥架、蒸汽管以及真空泵，机身下端面设有底座，机身左侧面下方与输气管相连接，机身内部设有干燥室，输气管在干燥室内与散气口相连接，干燥室中间设有干燥架，干燥架周围设有蒸汽管，蒸汽管与机身上端相连接，蒸汽管上方右侧一端为进汽管。本实用新型首先由于使用蒸汽管对塑料颗粒进行加热干燥，所以能在有效干燥塑料颗粒的前提下保证塑料颗粒不受热变形；其次由于使用水环真空泵将干燥室内潮湿空气抽出，避免空气中水汽再次进入塑料颗粒，所以进一步提高了干燥效率。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料颗粒生产技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒干燥收料装置。
背景技术
塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。再生塑料颗粒主要是根据使用的原料不同，以及加工出来的塑料颗粒的特点来区分等级，一般分为一、二、三级料。一级料，是指所使用的原料为没有落地的边角料，质量也是比较好的，就是没有使用过的，在加工新料的过程之中，剩余的小边角，或者是质量不过关的原料。二级料，是指原料已使用过一次的，进口大件如果为工业膜，是没有经过风吹日晒的，故其质量也非常好，加工出来的颗粒透明度好，这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。三级料，是指原料已使用过两次或者多次的，加工出来的颗粒，其弹性，韧性等各个方面均不是很好。
在塑料颗粒生产过程中，各个加工工艺的工作质量对后续颗粒成型质量影响重大，而塑料颗粒干燥环节也同样重要，没有充分干燥的塑料颗粒极易粘连，因此我们需要设计一种装置用于解决塑料颗粒因干燥不充分而导致颗粒粘连的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种塑料颗粒干燥收料装置，旨在解决塑料颗粒因干燥不充分而导致颗粒粘连的问题。
本实用新型是这样实现的，一种塑料颗粒干燥收料装置，包括机身、底座、输气管、干燥室、干燥架、蒸汽管以及真空泵，其特征在于：所述机身下端面设有所述底座，所述机身左侧面下方与所述输气管相连接，所述机身内部设有所述干燥室，所述输气管在所述干燥室内与散气口相连接，所述干燥室中间设有所述干燥架，所述干燥架周围设有所述蒸汽管，所述蒸汽管与所述机身上端相连接，所述蒸汽管上方右侧一端为进汽管，所述蒸汽管上方左侧一端为出汽管，所述机身右侧上方与所述真空泵通过导气管相连接，所述真空泵后侧设有排气管，所述机身前侧设有密封门，所述真空泵与外部电源电连接。
更进一步地，所述真空泵为水环真空泵。
更进一步地，所述干燥架上打有数个微孔。
更进一步地，所述蒸汽管为铜铝复合型管壁，内壁为铜，外壁为铝。
更进一步地，所述机身壁厚10cm。
更进一步地，所述真空泵抽气速度为1L/s。
更进一步地，所述输气管、所述蒸汽管以及所述导气管与所述机身的连接处涂有密封胶。
本实用新型的有益效果为：首先由于使用蒸汽管对塑料颗粒进行加热干燥，所以能在有效干燥塑料颗粒的前提下保证塑料颗粒不受热变形；其次由于使用水环真空泵将干燥室内潮湿空气抽出，避免空气中水汽再次进入塑料颗粒，所以进一步提高了干燥效率。
附图说明
图1是本实用新型内部结构第一视角图；
图2是本实用新型内部结构第二视角图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是本实用新型整体结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是真空泵7的结构、供电关系和控制程序均为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。
如图1-图4所示一种塑料颗粒干燥收料装置，包括机身1、底座2、输气管3、干燥室4、干燥架5、蒸汽管6以及真空泵7，机身1下端面设有底座2，机身1左侧面下方与输气管3相连接，输气管3用于将干燥的空气注入干燥室4内，机身1内部设有干燥室4，干燥室4为塑料颗粒的干燥处理容器，输气管3在干燥室4内与散气口301相连接，散气口301用于将干燥空气尽量分散并注向干燥室4各处，干燥室4中间设有干燥架5，干燥架5用于存放需要干燥的塑料颗粒，干燥架5周围设有蒸汽管6，蒸汽在蒸汽管6内流通，给干燥室4均匀加热，蒸汽管6与机身1上端相连接，蒸汽管6上方右侧一端为进汽管601，蒸汽从进汽管601进入，蒸汽管6上方左侧一端为出汽管602，蒸汽从出汽管602排出，机身1右侧上方与真空泵7通过导气管701相连接，真空泵7后侧设有排气管702，真空泵7用于将干燥室4内潮湿空气抽出，机身1前侧设有密封门101，真空泵7与外部电源电连接。
真空泵7为水环真空泵，水环真空泵能稳定地将空气排出，并滤除空气中的水分。
干燥架5上打有数个微孔，促进空气流通，提高干燥效率。
蒸汽管6为铜铝复合型管壁，内壁为铜，外壁为铝，铜耐腐蚀性强，铝的热传导性好，更适合此工作场所。
机身1壁厚10cm，充分隔热。
真空泵7抽气速度为1L/s，避免速度太快导致塑料颗粒飞动。
输气管3、蒸汽管6以及导气管701与机身1的连接处涂有密封胶，避免热气泄露。
工作原理：
本实用新型在用于塑料颗粒干燥收料工作时，首先将装满塑料颗粒的干燥架5放置于干燥室4内，关闭密封门101，将真空泵7通电并启动，然后将干燥空气由输气管3注入干燥室4内，再使蒸汽从蒸汽管6上的进汽管601进入蒸汽管6，干燥架5上的塑料颗粒在蒸汽的均匀加热下排出水汽，排出的水汽与空气的混合气体经过导气管701由真空泵7抽出，再由排气管702排出系统外，待塑料颗粒干燥完成后，打开密封门101，取出干燥架5，再将塑料颗粒缓慢取出即可，由此完成塑料颗粒干燥收料工作。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料颗粒干燥收料装置，包括机身(1)、底座(2)、输气管(3)、干燥室(4)、干燥架(5)、蒸汽管(6)以及真空泵(7)，其特征在于：所述机身(1)下端面设有所述底座(2)，所述机身(1)左侧面下方与所述输气管(3)相连接，所述机身(1)内部设有所述干燥室(4)，所述输气管(3)在所述干燥室(4)内与散气(301)相连接，所述干燥室(4)中间设有所述干燥架(5)，所述干燥架(5)周围设有所述蒸汽管(6)，所述蒸汽管(6)与所述机身(1)上端相连接，所述蒸汽管(6)上方右侧一端为进汽管(601)，所述蒸汽管(6)上方左侧一端为出汽管(602)，所述机身(1)右侧上方与所述真空泵(7)通过导气管(701)相连接，所述真空泵(7)后侧设有排气管(702)，所述机身(1)前侧设有密封门(101)，所述真空泵(7)与外部电源电连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥收料装置，其特征在于：所述真空泵(7)为水环真空泵。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥收料装置，其特征在于：所述干燥架(5)上打有数个微孔。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥收料装置，其特征在于：所述蒸汽管(6)为铜铝复合型管壁，内壁为铜，外壁为铝。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥收料装置，其特征在于：所述机身(1)壁厚10cm。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥收料装置，其特征在于：所述真空泵(7)抽气速度为1L/s。
7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥收料装置，其特征在于：所述输气管(3)、所述蒸汽管(6)以及所述导气管(701)与所述机身(1)的连接处涂有密封胶。
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| CN202120814252.3U CN214819962U (zh) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | 一种塑料颗粒干燥收料装置 |
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| CN214819962U true CN214819962U (zh) | 2021-11-23 |
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| CN202120814252.3U Active CN214819962U (zh) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | 一种塑料颗粒干燥收料装置 |
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2021
- 2021-04-20 CN CN202120814252.3U patent/CN214819962U/zh active Active
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