CN113370461A - 一种眼镜脚注塑成型制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种眼镜脚注塑成型制造方法，属于眼镜技术领域。它解决了现有的眼镜脚的插针位于眼镜脚本体内位置一致差的问题。本眼镜脚注塑成型制造方法，是按下述顺序步骤进行的，第一步，在注塑成型模具内设置金属插针；第二步，将熔融的塑胶注入成型模腔内；第三步，拔除拉拔部；在塑胶固化之前拉动拉拔部，金属插针在易拉断结构处断裂；塑胶自动补入拉拔部离开成型模腔所形成的空间；第四步，塑胶凝固后脱模，以及去除流道成型件，得到眼镜脚。注入成型模腔内的塑胶有效限制金属插针移动，拔除拉拔部后，主体部位置保持不变；提高金属插针与塑胶制成的眼镜脚本体之间所处位置一致性，实现提高产品合格率。

Description

一种眼镜脚注塑成型制造方法

技术领域

本发明属于眼镜技术领域，涉及一种眼镜脚，特别是一种眼镜脚注塑成型制造方法。

背景技术

眼镜脚是眼镜的核心部件之一，眼镜脚的种类繁多，其中一种眼镜脚为中心处为金属制成的插针，外围部采用塑胶制成。上述眼镜脚采用传统的插针工艺制造，即先将塑胶制成的眼镜脚本体和金属制成的插针均加热至设定温度，然后将插针穿入眼镜脚本体内，该方式存在着制造工序复杂，制造成本高的问题。

中国专利文献曾公开了一种金属与塑胶结合的眼镜框和眼镜腿及制作方法（申请号201910182319.3），将金属骨架放入模具中进行注塑成型；该方法虽然能够成型上述结构的眼镜脚，但也存在着一些不足之处，插针通常具有一定的弹性，插针所处状态无法保持一致，使得插针位于眼镜脚本体内的位置一致性差，甚至产生插针外露的情况，由此存在着产品合格率低的问题。

发明内容

本发明提出了一种眼镜脚制造方法，本发明要解决的技术问题是如何提高内部具有金属插针的塑胶眼镜脚且注塑成型的产品合格率。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种眼镜脚注塑成型制造方法，是按下述顺序步骤进行的，

第一步，在注塑成型模具内设置金属插针；金属插针上设有易拉断结构，易拉断结构的一侧为主体部，另一侧为拉拔部；注塑成型模具包括具有成型模腔的成型模体和位于成型模体一侧的拉拔机构；主体部位于成型模腔内，拉拔部穿出成型模体且与拉拔机构相连接；

第二步，将熔融的塑胶注入成型模腔内；

第三步，拔除拉拔部；在塑胶固化之前操控拉拔机构，拉拔机构拉动拉拔部，金属插针在易拉断结构处断裂且使拉拔部离开成型模腔；在此过程中熔融的塑胶自动补入拉拔部离开成型模腔所形成的空间；

第四步，塑胶凝固后脱模，以及去除流道成型件，得到眼镜脚。

与现有技术相比，本眼镜脚注塑成型制造方法在第二步骤之前能通过操控拉拔机构使金属插针处于绷紧状态，进而显著提高金属插针与塑胶制成的眼镜脚本体之间所处位置一致性，实现提高产品合格率。

注入成型模腔内的塑胶有效限制金属插针移动，拔除拉拔部后，主体部位置保持不变。易拉断结构不仅提高金属插针断裂位置一致性，还降低拉动金属插针所需的拉力，以及降低拉动金属插针时所产生的反作用力，避免主体部抖动，提高金属插针与塑胶制成的眼镜脚本体之间所处位置一致性，实现提高产品合格率。

注塑成型模具内具有供熔融塑胶流动至各个成型模腔内的流道，流道内塑胶具有一定的压力，在第三步骤中流道内塑胶自动补入成型模腔内；由于拉拔部位于成型模腔内的长度较短，通常小于10mm，由此流道内塑胶补入成型模腔内也能保证眼镜脚本体成型丰满。

在上述的眼镜脚注塑成型制造方法中，所述成型模体包括上模体和下模体，下模体上固定有定位钉，上模体上开设有与定位钉相吻合的避让孔；金属插针的主体部上具有通孔，定位钉嵌入通孔内。该结构不仅便于安装金属插针，提高金属插针安装位置一致性，还提高金属插针的主体部承载能力，金属插针受拉拔机构拉动时金属插针保持不动。金属插针上的通孔还便于弹弓铰链安装，提高弹弓铰链安装牢固性，或便于金属标牌安装，提高金属标牌装牢固性。

在上述的眼镜脚注塑成型制造方法中，在所述成型模腔内注入塑胶之前，采用拉拔机构使金属插针处于紧绷状态。

在上述的眼镜脚注塑成型制造方法中，所述下模体上具有第一凸起部，定位钉位于第一凸起部的顶面中心处，上模体上具有位于第一凸起部正上方的第二凸起部；成型模体处于合模状态时，第一凸起部和第二凸起部夹持住金属插针。

在上述的眼镜脚注塑成型制造方法中，所述眼镜脚的主体部上通过第一凸起部和第二凸起部形成与通孔相连通的凹槽。

在上述的眼镜脚注塑成型制造方法中，所述上模体和下模体的分合面上均开设有与成型模腔相连通且横截面与拉拔部相吻合的避让凹槽，拉拔部嵌设在避让凹槽内；拉拔部经避让凹槽穿出成型模体。

在上述的眼镜脚注塑成型制造方法中，在所述拔除拉拔部过程中，金属插针断裂后拉拔部完全脱离成型模腔且拉拔部仍嵌设在避让凹槽内。

在上述的眼镜脚注塑成型制造方法中，所述上模体和下模体的分合面上开设有与成型模腔相连通的流道，部分避让凹槽与流道重合。

附图说明

图1是眼镜脚的立体结构示意图。

图2是眼镜脚注塑成型制造方法处于第一步骤所处状态的剖视结构示意图。

图3是图2中A-A的剖视结构示意图。

图4是金属插针的立体结构示意图。

图5是金属插针的端部结构示意图。

图6是眼镜脚注塑成型制造方法处于第二步骤所处状态的剖视结构示意图。

图7是眼镜脚注塑成型制造方法处于第三步骤所处状态的剖视结构示意图。

图中，1、眼镜脚本体；1a、凹槽；2、金属插针；2a、易拉断结构；2b、主体部；2c、拉拔部；2d、通孔；3、底板；4、成型模体；4a、成型模腔；4b、上模体；4b1、第二凸起部；4c、下模体；4c1、第一凸起部；4d、定位钉；4e、流道；5、拉拔机构；5a、咬合底座；5b、咬合上颚；5c、咬合气缸；5d、拉拔气缸。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图7所示，眼镜脚注塑成型制造方法，是按下述顺序步骤进行的：

第一步，在注塑成型模具内设置金属插针2。如图4和图5所示，金属插针2具有细针段，细针段上设有易拉断结构2a，易拉断结构2a为位于外侧面上的凹槽或经激光切割的切割线；当金属插针2受到纵向拉力时，优先在易拉断结构2a处断裂。易拉断结构2a的一侧称为主体部2b，另一侧为拉拔部2c；金属插针2的主体部2b上开设通孔2d。为了提高拉拔部2c的承载能力，拉拔部2c的端部可镦变形成侧翼。

注塑成型模具包括底板3、具有成型模腔4a的成型模体4和位于成型模体4一侧的拉拔机构5。成型模体4包括上模体4b和下模体4c，下模体4c和拉拔机构5均固定在底板3上，上模体4b位于下模体4c的上方，这样便于注塑成型模具安装。

成型模体4内具有多个成型模腔4a，说明书附图给出成型模腔4a的数量为两个，根据实际情况成型模腔4a可适应性地增加。金属插针2的主体部2b位于成型模腔4a内。下模体4c上固定有直径与通孔2d相吻合的定位钉4d，定位钉4d的顶部具有倒角，这样便于定位钉4d嵌入通孔2d内，实现提高金属插针2设置在注塑成型模具内方便性。

下模体4c上具有第一凸起部4c1，定位钉4d位于第一凸起部4c1的顶面中心处，上模体4b上具有位于第一凸起部4c1正上方的第二凸起部4b1，第二凸起部4b1上开设有与定位钉4d相吻合的避让孔。成型模体4处于合模状态时，金属插针2套设在的定位钉4d上，第一凸起部4c1和第二凸起部4b1夹持住金属插针2；由此不仅提高金属插针2位于成型模腔4a位置一致性，还提高金属插针2的主体部2b承载能力，以及在眼镜脚主体部2b上形成与通孔2d相连通的凹槽1a，该凹槽1a可用于安装弹弓铰链或金属标牌，弹弓铰链或金属标牌与金属插针2的主体部2b之间可通过通孔2d实现铆接或螺钉连接。

上模体4b和下模体4c的分合面上均开设有与成型模腔4a相连通且横截面与拉拔部2c相吻合的避让凹槽，拉拔部2c嵌设在避让凹槽内；即拉拔部2c经避让凹槽穿出成型模体4。

上模体4b和下模体4c的分合面上还开设有与两个成型模腔4a均相连通的流道4e，部分避让凹槽与流道4e重合，这样不仅有利于流道4e内熔融的塑胶流入成型模腔4a内，尤其是有利于拔除拉拔部2c时流道4e内熔融的塑胶自动补入成型模腔4a内，还降低眼镜脚表面粗糙点位，即该结构使眼镜脚表面仅只有一个粗糙点位。

拉拔机构5包括咬合组件和拉拔气缸5d，拉拔气缸5d的缸体固定在底板3上，咬合组件包括咬合底座5a、咬合上颚5b和咬合气缸5c，咬合底座5a与拉拔气缸5d的活塞杆固定连接，咬合上颚5b通过咬合气缸5c与咬合底座5a相连接。拉拔部2c嵌入咬合底座5a和咬合上颚5b之间，通过操控咬合气缸5c使咬合上颚5b向咬合底座5a靠近方向移动，由此咬合底座5a和咬合上颚5b夹住拉拔部2c的外端。

向拉拔气缸5d内输入较低的气压，如拉拔气缸5d对拉拔部2c施加20N拉力，这样使金属插针2处于紧绷状态，提高金属插针2位于成型模腔4a内所处位置一致性。

第二步，将熔融的塑胶注入成型模腔4a内；如图6所述。

第三步，拔除拉拔部2c，如图7所示。在塑胶固化之前操控拉拔机构5，即向拉拔气缸5d内输入较高的气压，如拉拔气缸5d对拉拔部2c施加200N拉力，这样使金属插针2在易拉断结构2a处断裂；通过控制拉拔气缸5d的活塞杆移动行程，便能控制拉拔部2c移动行程，即使拉拔部2c完全脱离成型模腔4a，以及拉拔部2c仍嵌设在避让凹槽内，这样避免熔融塑胶经避让凹槽喷出，成型模腔4a内塑胶压力下降。在此过程中熔融的塑胶自动补入拉拔部2c离开成型模腔4a所形成的空间。

第四步，塑胶凝固后脱模，以及去除流道4e内塑胶凝固形成的流道4e成型件，得到如图1所示的眼镜脚。

Claims (10)

1.一种眼镜脚注塑成型制造方法，其特征在于，眼镜脚注塑成型制造方法是按下述顺序步骤进行的，

第一步，在注塑成型模具内设置金属插针（2）；金属插针（2）上设有易拉断结构（2a），易拉断结构（2a）的一侧为主体部（2b），另一侧为拉拔部（2c）；注塑成型模具包括具有成型模腔（4a）的成型模体（4）和位于成型模体（4）一侧的拉拔机构（5）；主体部（2b）位于成型模腔（4a）内，拉拔部（2c）穿出成型模体（4）且与拉拔机构（5）相连接；

第二步，将熔融的塑胶注入成型模腔（4a）内；

第三步，拔除拉拔部（2c）；在塑胶固化之前操控拉拔机构（5），拉拔机构（5）拉动拉拔部（2c），金属插针（2）在易拉断结构（2a）处断裂且使拉拔部（2c）离开成型模腔（4a）；在此过程中熔融的塑胶自动补入拉拔部（2c）离开成型模腔（4a）所形成的空间；

第四步，塑胶凝固后脱模，以及去除流道（4e）成型件，得到眼镜脚。

2.根据权利要求1所述的眼镜脚注塑成型制造方法，其特征在于，在所述成型模腔（4a）内注入塑胶之前，采用拉拔机构（5）使金属插针（2）处于紧绷状态。

3.根据权利要求1所述的眼镜脚注塑成型制造方法，其特征在于，所述金属插针（2）的主体部（2b）上开设通孔（2d）。

4.根据权利要求3所述的眼镜脚注塑成型制造方法，其特征在于，所述成型模体（4）包括上模体（4b）和下模体（4c），下模体（4c）上固定有直径与通孔（2d）相吻合的定位钉（4d），定位钉（4d）嵌入通孔（2d）内。

5.根据权利要求4所述的眼镜脚注塑成型制造方法，其特征在于，所述下模体（4c）上具有第一凸起部（4c1），定位钉（4d）位于第一凸起部（4c1）的顶面中心处，上模体（4b）上具有位于第一凸起部（4c1）正上方的第二凸起部（4b1）；成型模体（4）处于合模状态时，第一凸起部（4c1）和第二凸起部（4b1）夹持住金属插针（2）。

6.根据权利要求5所述的眼镜脚注塑成型制造方法，其特征在于，所述眼镜脚的主体部（2b）上通过第一凸起部（4c1）和第二凸起部（4b1）形成与通孔（2d）相连通的凹槽（1a）。

7.根据权利要求5所述的眼镜脚注塑成型制造方法，其特征在于，所述第二凸起部（4b1）上开设有与定位钉（4d）相吻合的避让孔。

8.根据权利要求4至7中任意一项所述的眼镜脚注塑成型制造方法，其特征在于，所述上模体（4b）和下模体（4c）的分合面上均开设有与成型模腔（4a）相连通且横截面与拉拔部（2c）相吻合的避让凹槽，拉拔部（2c）嵌设在避让凹槽内；拉拔部（2c）经避让凹槽穿出成型模体（4）。

9.根据权利要求8所述的眼镜脚注塑成型制造方法，其特征在于，在所述拔除拉拔部（2c）过程中，金属插针（2）断裂后拉拔部（2c）完全脱离成型模腔（4a）且拉拔部（2c）仍嵌设在避让凹槽内。

10.根据权利要求8所述的眼镜脚注塑成型制造方法，其特征在于，所述上模体（4b）和下模体（4c）的分合面上开设有与成型模腔（4a）相连通的流道（4e），部分避让凹槽与流道（4e）重合。

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