CN113369815A - 一种预弯连接棒的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种预弯连接棒的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：(1)TC4棒料依次经清洗和干燥；(2)所述干燥后的TC4棒料经真空热处理；(3)所述真空热处理后的TC4棒料经热等静压处理；(4)所述热等静压处理后的TC4棒料依次经机加工和后处理，得到预弯连接棒。本发明所述预弯连接棒的加工方法采用真空热处理和热等静压处理钛合金TC4棒料，提高了棒料的疲劳寿命，大大延长了预弯连接棒的使用寿命，所述加工方法工艺简单，操作方便，具有良好的工业化应用前景。

Description

一种预弯连接棒的加工方法
技术领域
本发明属于医疗器械技术领域，特别涉及一种预弯连接棒的加工方法。
背景技术
胸腰椎骨折是临床最常见的一类骨折，占所有脊柱骨折的50％以上。胸腰椎骨折采用非手术治疗需长期卧床，容易出现过早负重、伤椎继发压缩改变等并发症，同时韧带小关节易出现代偿性增生导致迟发性胸腰段椎管狭窄，严重者压迫脊髓导致截瘫。经皮椎弓根钉内固定术可降低软组织剥离损伤及相关并发症的发生，但是也存在稳定性低、后凸畸形矫正能力不足等缺点。在现有经皮椎弓根钉系统的基础上，通过预弯连接棒联合伤椎置钉可提高伤椎轴向复位能力，减少脊柱后凸畸形的形成。
现有常规预弯连接棒的加工工艺流程是钛合金TC4材料原材料采购后，直接通过机加工加工和后处理得到成品，各项力学性能基本与原材料一致，疲劳寿命较低，多次更换脊柱内的预弯连接棒会对患者身体造成损伤。
CN111992993A公开了一种医用高强度钛合金TC4棒材的制备方法，该制备方法包括以下步骤：坯料准备，下料，开坯锻造，拉拔，热处理，矫直，磨光，抛光，清洗，检验，包装。该制备方法大幅提高了医用钛合金TC4棒材的抗拉强度，其金相组织没有任何微孔裂痕，但该制备方法并没有提高钛合金材料的疲劳寿命。
CN112742892A公开了一种医用镁合金管材的制备方法，所述制备方法包括：将镁及其他原料金属成分按质量比熔解混合、精炼，对熔融状态的混合金属去杂质，浇铸冷却得到镁合金粗坯；然后将镁合金粗坯通过拉拔得到镁合金棒材；最后使用热压法将镁合金棒材制备为医用镁合金管材。该制备方法最终制得的管材中含有的杂质很少，不会对人体造成影响，力学强度、塑性性能以及耐腐蚀性均有提高，但该制备工艺复杂，需要对原料金属进行精炼，能耗高，且得到的镁合金管材的疲劳寿命并没有提高。
CN106826118A公开了一种用于制造椎弓根螺钉的医用钛合金棒材的制备方法，该方法包括以下步骤：扒皮；表面处理；控温拉拔；切断；高温退火；双曲线冷矫直；去应力退火；磨光。该制备方法得到的医用钛合金棒材表面光洁度高，组织性能均一性好，尺寸精整、形状规则、批次质量一致性好，但制备过程操作复杂，且不能提高钛合金棒材的疲劳寿命。
因此，亟需开发一种工艺简单，操作方便并且能显著提高医用合金材料疲劳寿命的加工方法。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种预弯连接棒的加工方法，所述预弯连接棒包括钛合金材料，所述加工方法对TC4棒料进行真空热处理和热等静压处理，能够大大提高预弯连接棒的疲劳寿命，所述加工方法工艺简单，操作方便。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种预弯连接棒的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
(1)TC4棒料依次经清洗和干燥；
(2)所述干燥后的TC4棒料经真空热处理；
(3)所述真空热处理后的TC4棒料经热等静压处理；
(4)所述热等静压处理后的TC4棒料依次经机加工和后处理，得到预弯连接棒。
本发明所述加工方法对TC4棒料进行真空热处理，可以使TC4棒料中的气体脱出，提高其可塑性和韧性；热等静压处理可以使TC4棒料致密化，提高其整体力学性能，本发明所述加工方法将真空热处理和热等静压处理相结合，大幅度提高了预弯连接棒的疲劳寿命。
本发明中的预弯连接棒为脊柱内固定器材，通过将各种长度(一般为25～130mm)，各种直径规格(一般为4.75mm、5.5mm、6mm或6.35mm)的连接棒折弯成与人体脊柱圆弧度相似(圆弧半径一般为112mm～142mm)，来满足不同人体脊柱临床需求，在手术中预弯连接棒能按预定的弯曲方向导入，操作方便，有效降低手术的难度。由于经过弯曲，连接棒易出现金属疲劳而折断，所以需要提高预弯连接棒的疲劳寿命。
优选地，步骤(1)所述TC4棒料的材质包括Ti-6Al-4V钛合金。
优选地，步骤(1)所述清洗为超声波清洗。
本发明所述加工方法首先对TC4棒料进行清洗，确保棒料表面洁净无油污，有利于提高后续真空热处理的处理效果。
优选地，所述超声波清洗的温度为60～70℃，例如可以是60℃、61℃、62℃、64℃、65℃、67℃、69℃或70℃。
优选地，所述超声波清洗的时间为15～20min，例如可以是15min、16min、17min、18min、19min或20min。
优选地，所述超声波清洗的清洗剂包括MICRO-90。
优选地，所述超声波清洗的清洗剂与水的体积比为1:150～1:250，例如可以是1:150、1:160、1:170、1:190、1:200、1:220、1:240或1:250。
优选地，所述超声波清洗后进行至少一次纯水清洗，例如可以是一次，两次或三次。
优选地，步骤(1)所述干燥的温度为90～110℃，例如可以是90℃、92℃、95℃、98℃、100℃、103℃、105℃或110℃。
优选地，所述干燥的时间为10～20min，例如可以是10min、11min、12min、15min、18min、19min或20min。
优选地，步骤(2)所述真空热处理的真空度为0.07～0.09Pa，例如可以是0.07Pa、0.072Pa、0.075Pa、0.078Pa、0.08Pa、0.085Pa或0.09Pa。
本发明中所述真空度为绝对真空度，是系统内的绝对压强低于大气压强的数值。
优选地，所述真空热处理的温度为755～815℃，例如可以是755℃、760℃、770℃、780℃、790℃、800℃、810℃或815℃。
优选地，所述真空热处理的时间130～170min，例如可以是130min、135min、140min、145min、150min、160min或170min。
优选地，所述真空热处理后进行第一冷却。
优选地，所述第一冷却的温度为60～90℃，例如可以是60℃、62℃、65℃、70℃、75℃、78℃、80℃、85℃或90℃。
优选地，步骤(3)所述热等静压处理的温度为500～700℃，例如可以是500℃、530℃、550℃、570℃、600℃、650℃或700℃。
本发明中对真空热处理后的TC4棒料进行温度为500～700℃的热等静压处理，可以使得到的预弯连接棒在预弯成弧度后具有一定的弹性，撑开复位时产生微小形变，既能起到伤椎固定的作用，减少拔钉风险，同时又能利用其弹性恢复力防止骨折。本发明在温度500～700℃进行热等静压处理，可以得到破碎的α晶界相，大大提高了TC4棒料的疲劳寿命。
优选地，所述热等静压处理的压力为145～155MPa，例如可以是145MPa、147MPa、149MPa、150MPa、152MPa或155MPa。
本发明中对真空热处理后的TC4棒料在压力为145～155MPa下进行热等静压处理，能够显著提高预弯连接棒的疲劳寿命。
优选地，所述热等静压处理的保温时间190～230min，例如可以是190min、195min、200min、210min、22min或230min。
优选地，步骤(3)所述热等静压处理后进行第二冷却。
优选地，所述第二冷却的温度为60～90℃，例如可以是60℃、62℃、65℃、70℃、75℃、78℃、80℃、85℃或90℃。
优选地，步骤(4)所述机加工包括依次进行的车床加工、割断、折弯和铣加工。
本发明所述加工方法将热等静压处理后的TC4棒料车床加工成不同直径连接棒后，割断成不同长度规格，再根据需要矫正的圆弧半径进行预弯和铣加工，得到满足不同人体脊柱临床需求的预弯连接棒，能够减少手术操作难度。
优选地，步骤(4)所述后处理包括抛光。
本发明中预弯连接棒经抛光处理后还进行渗透检测，在不损坏其使用性能的前提下，利用毛细管作用原理检查其表面开口缺陷，以保证得到的预弯连接棒的完整性和安全可靠性。
本发明所述的数值范围不仅包括上述列举的点值，还包括没有列举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
作为本发明所述方法的优选技术方案，所述加工方法包括如下步骤：
(1)在温度为60～70℃、清洗剂与水的体积比为1:150～1:250的条件下，对TC4棒料Ti-6Al-4V钛合金进行超声波清洗15～20min，之后进行至少一次纯水洗涤，在温度为90～110℃的条件下，干燥10～20min；
(2)所述干燥后的TC4棒料在真空度为0.07～0.09Pa、温度为755～815℃的条件下进行真空热处理130～170min，之后在60～90℃的条件下进行第一冷却；
(3)所述真空热处理后的TC4棒料在500～700℃、压力为145～155MPa的条件下进行热等静压处理190～230min，之后在60～90℃的条件下进行第二冷却；
(4)所述热等静压处理后的TC4棒料依次经机加工和后处理，得到预弯连接棒；所述机加工包括依次进行的车床加工、割断、折弯和铣加工；所述后处理包括抛光。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明提供的预弯连接棒的加工方法采用真空热处理和热等静压处理钛合金TC4材料，工艺简单，操作方便；
(2)本发明提供的预弯连接棒的加工方法能够显著提高预弯连接棒的疲劳寿命，循环次数可达250万次以上，大大延长了预弯连接棒的使用寿命。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
一、实施例
实施例1
本实施例提供了一种预弯连接棒的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
(1)在温度为65℃、清洗剂MICRO-90与水的体积比为1:170的条件下，对TC4棒料Ti-6Al-4V钛合金进行超声波清洗18min，之后进行两次纯水洗涤，在温度为100℃的条件下，干燥13min；
(2)所述干燥后的TC4棒料在真空度为0.08～0.09Pa、温度为780℃的条件下进行真空热处理150min，之后在70℃的条件下进行第一冷却；
(3)所述真空热处理后的TC4棒料在550℃、压力为150MPa的条件下进行热等静压处理230min，之后在70℃的条件下进行第二冷却；
(4)所述热等静压处理后的TC4棒料依次经机加工和后处理，得到预弯连接棒；所述机加工包括依次进行的车床加工、割断、折弯和铣加工；所述后处理包括抛光。
实施例2
本实施例提供了一种预弯连接棒的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
(1)在温度为60℃、清洗剂MICRO-90与水的体积比为1:150的条件下，对TC4棒料Ti-6Al-4V钛合金进行超声波清洗20min，之后进行两次纯水洗涤，在温度为90℃的条件下，干燥20min；
(2)所述干燥后的TC4棒料在真空度为0.07Pa、温度为755℃的条件下进行真空热处理170min，之后在60℃的条件下进行第一冷却；
(3)所述真空热处理后的TC4棒料在500℃、压力为145MPa的条件下进行热等静压处理190min，之后在60℃的条件下进行第二冷却；
(4)所述热等静压处理后的TC4棒料依次经机加工和后处理，得到预弯连接棒；所述机加工包括依次进行的车床加工、割断、折弯和铣加工；所述后处理包括抛光。
实施例3
本实施例提供了一种预弯连接棒的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
(1)在温度为70℃、清洗剂MICRO-90与水的体积比为1:250的条件下，对TC4棒料Ti-6Al-4V钛合金进行超声波清洗15min，之后进行一次纯水洗涤，在温度为110℃的条件下，干燥10min；
(2)所述干燥后的TC4棒料在真空度为0.09Pa、温度为815℃的条件下进行真空热处理130min，之后在90℃的条件下进行第一冷却；
(3)所述真空热处理后的TC4棒料在700℃、压力为155MPa的条件下进行热等静压处理200min，之后在90℃的条件下进行第二冷却；
(4)所述热等静压处理后的TC4棒料依次经机加工和后处理，得到预弯连接棒；所述机加工包括依次进行的车床加工、割断、折弯和铣加工；所述后处理包括抛光。
实施例4
本实施例提供了一种预弯连接棒的加工方法，所述加工方法除步骤(3)中热等静压处理的压力为120MPa外，其余均与实施例1相同。
实施例5
本实施例提供了一种预弯连接棒的加工方法，所述加工方法除步骤(3)中热等静压处理的压力替换为180MPa外，其余均与实施例1相同。
实施例6
本实施例提供了一种预弯连接棒的加工方法，所述加工方法将步骤(3)中热等静压处理的温度为300℃外，其余均与实施例1相同。
实施例7
本实施例提供了一种预弯连接棒的加工方法，所述加工方法除将步骤(3)中热等静压处理的温度为900℃外，其余均与实施例1相同。
二、对比例
对比例1
本对比例提供了一种预弯连接棒的加工方法，所述加工方法除删掉步骤(2)外，其余均与实施例1相同。
对比例2
本对比例提供了一种预弯连接棒的加工方法，所述加工方法除删掉步骤(3)外，其余均与实施例1相同。
在频率为5Hz、应力为500N的条件下对相同规格的预弯连接棒进行疲劳试验，测定实施例1～7以及对比例1～2中的预弯连接棒的疲劳寿命，结果如表1所示。
表1
Figure BDA0003117539890000091
Figure BDA0003117539890000101
从表1可以看出以下几点：
(1)综合实施例1～3可以看出，本发明提供的预弯连接棒的加工方法得到的预弯连接棒的疲劳寿命大幅度提高，在频率为5Hz、应力为500N的条件下进行疲劳试验，循环次数可达250万次以上；
(2)综合实施例1与实施例4～5可以看出，实施例4～5中热等静压处理的压力分别为120MPa和180MPa，相较于实施例1中热等静压处理的压力为150MPa而言，实施例1中预弯连接棒的循环次数为256万次，而实施例4中预弯连接棒的循环次数大大降低，仅为164万次，实施例5中预弯连接棒的循环次数仅为158万次；由此表明，本发明进一步控制热等静压的压力在145～155MPa范围内，可显著提高预弯连接棒的疲劳寿命；
(3)综合实施例1与实施例6～7可以看出，实施例6～7中热等静压处理的温度分别为300℃和900℃，相较于实施例1中热等静压处理的温度为550℃而言，实施例6～7中预弯连接棒的循环次数显著低于实施例1；由此表明，本发明进一步控制热等静压处理的温度在500～700℃范围内，也可大幅度提高预弯连接棒的疲劳寿命；
(4)综合实施例1与对比例1～2可以看出，对比例1中预弯连接棒没有进行真空热处理，对比例2中预弯连接棒没有进行热等静压处理，相较于实施例1中预弯连接棒先进行真空热处理再进行热等静压处理而言，对比例1中预弯连接棒的循环次数仅为125万次，对比例2中预弯连接棒的循环次数仅为128万次；由此表明，本发明采用真空热处理和热等静压处理共同处理TC4棒料，能够提高预弯连接棒的循环次数，改善预弯连接棒的疲劳性能。
综上所述，本发明提供的预弯连接棒的加工方法采用真空热处理和热等静压处理共同处理TC4棒料，并进一步控制热等静压处理的压力为145～155MPa，温度为500～700℃，大幅度提高了预弯连接棒的疲劳寿命，大大延长了预弯连接棒的使用寿命。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种预弯连接棒的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：
(1)TC4棒料依次经清洗和干燥；
(2)所述干燥后的TC4棒料经真空热处理；
(3)所述真空热处理后的TC4棒料经热等静压处理；
(4)所述热等静压处理后的TC4棒料依次经机加工和后处理，得到预弯连接棒。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤(1)所述TC4棒料的材质包括Ti-6Al-4V钛合金。
3.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，步骤(1)所述清洗为超声波清洗；
优选地，所述超声波清洗的温度为60～70℃；
优选地，所述超声波清洗的时间为15～20min；
优选地，所述超声波清洗的清洗剂与水的体积比为1:150～1:250；
优选地，所述超声波清洗后进行至少一次纯水清洗。
4.根据权利要求1～3任一项所述的加工方法，其特征在于，步骤(1)所述干燥的温度为90～110℃；
优选地，所述干燥的时间为10～20min。
5.根据权利要求1～4任一项所述的加工方法，其特征在于，步骤(2)所述真空热处理的真空度为0.07～0.09Pa；
优选地，所述真空热处理的温度为755～815℃；
优选地，所述真空热处理的时间130～170min；
优选地，所述真空热处理后进行第一冷却；
优选地，所述第一冷却的温度为60～90℃。
6.根据权利要求1～5任一项所述的加工方法，其特征在于，步骤(3)所述热等静压处理的温度为500～700℃；
优选地，所述热等静压处理的压力为145～155MPa；
优选地，所述热等静压处理的保温时间190～230min。
7.根据权利要求1～6任一项所述的加工方法，其特征在于，步骤(3)所述热等静压处理后进行第二冷却；
优选地，所述第二冷却的温度为60～90℃。
8.根据权利要求1～7任一项所述的加工方法，其特征在于，步骤(4)所述机加工包括依次进行的车床加工、割断、折弯和铣加工。
9.根据权利要求1～8任一项所述的加工方法，其特征在于，步骤(4)所述后处理包括抛光。
10.根据权利要求1～9任一项所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：
(1)在温度为60～70℃、清洗剂与水的体积比为1:150～1:250的条件下，对TC4棒料Ti-6Al-4V钛合金进行超声波清洗15～20min，之后进行至少一次纯水洗涤，在温度为90～110℃的条件下，干燥10～20min；
(2)所述干燥后的TC4棒料在真空度为0.07～0.09Pa、温度为755～815℃的条件下进行真空热处理130～170min，之后在60～90℃的条件下进行第一冷却；
(3)所述真空热处理后的TC4棒料在500～700℃、压力为145～155MPa的条件下进行热等静压处理190～230min，之后在60～90℃的条件下进行第二冷却；
(4)所述热等静压处理后的TC4棒料依次经机加工和后处理，得到预弯连接棒；所述机加工包括依次进行的车床加工、割断、折弯和铣加工；所述后处理包括抛光。
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