CN1133696A - 一种制造鞋帽用的冲裁刀带及其制造方法 - Google Patents
一种制造鞋帽用的冲裁刀带及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1133696A CN1133696A CN 96101578 CN96101578A CN1133696A CN 1133696 A CN1133696 A CN 1133696A CN 96101578 CN96101578 CN 96101578 CN 96101578 A CN96101578 A CN 96101578A CN 1133696 A CN1133696 A CN 1133696A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter
- plane
- edge
- knife
- band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明一种制造鞋帽用的冲裁刀带及其制造方法属于刀模具类技术领域。它解决了现有产品折弯时容易开裂、刀体及刀口硬度不高且寸头浪费大的问题，其主要特征是：1.冲裁刀带为优质中碳钢带制成的，长度为50至100m，厚度为2.2至2.3mm，斜面与平面成角13°，刀口的夹角为48至50°；2.制造方法包括：剪切；正火；酸洗；轧制；拉边；等温淬火热处理；酸洗；刨光；磨刀口；刀口高频淬火热处理；回火；发蓝；控好处理温度和时间。
Description
本发明一种制造鞋帽用的冲裁刀带及其制造方法属于刀模具类技术领域。
现在，随着鞋帽、服装行业在我国的迅速发展，用来冲裁皮革、塑料、橡胶等鞋帽用原辅材料的刀带也得到广泛应用；经检索中国专利光盘，未发现有类似报道，从市场上发现有浙江宁波象山产的、每条长为2M的冲裁刀带，它是用长×宽为1M×2M的钢板下料制成钢带，经刨斜面、磨刀口而成的；该产品折弯时容易开裂，刀体较厚且寸头浪费大。
本发明的目的是提供一种能克服上述缺点、刀带韧性好、刀体及刀口硬度高、材料利用率高、成本低廉、可大批量进行快速生产的制造鞋帽用的冲裁刀带及其制造方法。
本发明的技术方案是：一种制造鞋帽用的冲裁刀带，由刀头(1)、刀体(2)、斜面(3)、刀口(4)及平面(5)组成的，其特征在于刀头(1)、刀体(2)、斜面(3)、刀口(4)及平面(5)均为同一材料的优质中碳钢带制成的，刀体(2)的厚度为2.2至2.3mm，斜面(3)与平面(5)成角13°，刀口(4)的夹角为48至50°，刀带的长度为50至100M；一种制造鞋帽用的冲裁刀带的制造方法，包括剪切、正火、轧制、热处理、刨光、磨刀口等工序，其特征在于将宽度为70至110mm、长度为50至100M、厚度为2.5至4.0mm的优质中碳钢带一次性剪切成所需宽度的钢带毛坯，自动绕成盘状后，送入中温井式电阻炉进行升温正火，温度为810至830℃，时间为50至60min，之后，钢带毛坯经酸洗，使之成线状连续通过二辊式轧制拉边机轧制、拉边去毛刺成具有刀头(1)、刀体(2)、斜面(3)、及平面(5)的形状的刀带毛坯，然后使轧制后的刀带毛坯成线状连续通过三段连通隧道式电阻炉进行加热处理，刀带毛坯的输送速度为2.0至2.5M/min，入口段温度为810至830℃、中间段温度为840至860℃、出口段温度为840至860℃，出口后立即盘绕在方形盐浴炉中进行等温盐浴淬火，温度为360至370℃，之后，经酸洗、刨光，再在斜面(3)及平面(5)上磨削出刀口(4)，继而对刀口(4)进行高频淬火热处理，刀带夹持输送速度为1.0M/min，刀口(4)的加热温度为920至960℃，经回火、发蓝，即得到一种制造鞋帽用的冲裁刀带。
本发明与背景技术相比有如下有益效果：由于在上述制造方法中采用了正火预先热处理和等温整体淬火最终热处理，刀带的晶体组织为细小的贝氏体，所以，①本产品折弯180°时不开裂，②刀体及刀口硬度均佳，分别为HRC31至36及HRC40至45，③本产品较长，为50至100M，且刀体较薄，寸头浪费少材料节省，④制造方法简单，操作方便。
附图说明：图1为本发明的钢带毛坯的剖面图；图2为本发明的一种制造鞋帽用的冲裁刀带毛坯的剖面图；图3为本发明的一种制造鞋帽用的冲裁刀带的剖面图；图4为一种制造鞋帽用的冲裁刀带的制造方法方框图。
现结合附图，详细阐述本发明的实施例：如图4所示，将宽度为70至110mm.长度为50至100M、厚度为2.5至4.0mm的优质中碳钢带，通过剪切机一次性剪切成厚度为2.5mm、宽度为32mm的钢带毛坯(如图1所示)，剪好后自动将钢带毛坯绕成盘状后，送入中温井式电阻炉进行升温正火，温度为810至830℃，时间为50至60min，之后，钢带毛坯经酸洗，使之成线状连续通过二辊式轧制拉边机轧制、拉边去毛刺成具有刀头(1)、刀体(2)、斜面(3)、及平面(5)的形状的刀带毛坯(如图2所示)，刀体的厚度为2.2至2.3mm，斜面(3)与平面(5)成角13°，轧制速度为2.0至3.0M/min，上、下辊均为主动；然后，利用牵引装置，使轧制后的刀带毛坯成线状连续通过三段连通隧道式电阻炉，在空气气氛中进行加热处理，刀带毛坯的输送速度为2.0至2.5M/min，入口段温度为810至830℃、中间段温度为840至860℃、出口段温度为840至860℃，出口后立即盘绕在方形盐浴炉中进行等温盐浴淬火，温度为360至370℃，时间为50至60min，之后，经酸洗、刨光，再用普通外圆磨床在刀带毛坯的斜面(3)及平面(5)上磨削出刀口(4)，刀口(4)的夹角为48至50°，继而利用牵引装置，使刀带毛坯刀口(4)向上成线状连续进行高频淬火热处理，如乙炔火焰淬火，刀口(4)的加热温度为920至960℃，刀带夹持输送速度为1.0M/min，经回火、发蓝，即得到一种制造鞋帽用的冲裁刀带(如图3所示)，该刀带韧性好、刀体、刀口硬度高、成本低、材料利用率高，可大批量进行快速生产。
Claims (2)
1.一种制造鞋帽用的冲裁刀带，由刀头(1)、刀体(2)、斜面(3)、刀口(4)及平面(5)组成的，其特征在于刀头(1)、刀体(2)、斜面(3)、刀口(4)及平面(5)均为同一材料的优质中碳钢带制成的，刀体(2)的厚度为2.2至2.3mm，斜面(3)与平面(5)成角13°，刀口(4)的夹角为48至50°，刀带的长度为50至100M。
2.一种制造权利要求1所述制造鞋帽用的冲裁刀带的方法，包括剪切、正火、轧制、热处理、刨光、磨刀口等工序，其特征在于将宽度为70至110mm、长度为50至100M、厚度为2.5至4.0mm的优质中碳钢带一次性剪切成所需宽度的钢带毛坯，自动绕成盘状后，送入中温井式电阻炉进行升温正火，温度为810至830℃，时间为50至60min，之后，钢带毛坯经酸洗，使之成线状连续通过二辊式轧制拉边机轧制、拉边去毛刺成具有刀头(1)、刀体(2)、斜面(3)、及平面(5)的形状的刀带毛坯，然后使轧制后的刀带毛坯成线状连续通过三段连通隧道式电阻炉进行加热处理，刀带毛坯的输送速度为2.0至2.5M/min，入口段温度为810至830℃、中间段温度为840至860℃、出口段温度为840至860℃，出口后立即盘绕在方形盐浴炉中进行等温盐浴淬火，温度为360至370℃，之后，经酸洗、刨光，再在斜面(3)及平面(5)上磨削出刀口(4)，继而对刀口(4)进行高频淬火热处理，刀带夹持输送速度为1.0M/min，刀口(4)的加热温度为920至960℃，经回火、发蓝，即得到一种制造鞋帽用的冲裁刀带。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN96101578A CN1041051C (zh) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 一种制造鞋帽用的冲裁刀带及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN96101578A CN1041051C (zh) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 一种制造鞋帽用的冲裁刀带及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1133696A true CN1133696A (zh) | 1996-10-23 |
| CN1041051C CN1041051C (zh) | 1998-12-09 |
Family
ID=5117126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN96101578A Expired - Lifetime CN1041051C (zh) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 一种制造鞋帽用的冲裁刀带及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1041051C (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101648388B (zh) * | 2008-08-15 | 2013-09-11 | 上海和鹰机电科技股份有限公司 | 一种用于自动裁剪机的裁刀 |
| CN105127704A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-09 | 安庆创跃电器有限公司 | 一种修剪刀片刃口打磨工艺 |
| CN106834630A (zh) * | 2017-01-21 | 2017-06-13 | 莆田市恒达机电实业有限公司 | 一种刀模钢淬火生产线、淬火方法及刀模钢加工方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4984492A (en) * | 1989-06-23 | 1991-01-15 | Gerber Garment Technology, Inc. | Cutting blade and method for cutting sheet material |
| US4991481A (en) * | 1989-06-23 | 1991-02-12 | Gerber Garment Technology, Inc. | Blade for cutting sheet material and related cutting method |
| CN2210204Y (zh) * | 1994-07-28 | 1995-10-18 | 黄海树 | 一种设置有带状刀的台式裁切机 |
-
1996
- 1996-03-07 CN CN96101578A patent/CN1041051C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101648388B (zh) * | 2008-08-15 | 2013-09-11 | 上海和鹰机电科技股份有限公司 | 一种用于自动裁剪机的裁刀 |
| CN105127704A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-09 | 安庆创跃电器有限公司 | 一种修剪刀片刃口打磨工艺 |
| CN106834630A (zh) * | 2017-01-21 | 2017-06-13 | 莆田市恒达机电实业有限公司 | 一种刀模钢淬火生产线、淬火方法及刀模钢加工方法 |
| CN106834630B (zh) * | 2017-01-21 | 2018-04-17 | 莆田市恒达机电实业有限公司 | 一种刀模钢淬火生产线、淬火方法及刀模钢加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1041051C (zh) | 1998-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1891395B (zh) | 制造刀片的方法 | |
| CN101629573B (zh) | 制冷压缩机滑片及其制造方法 | |
| CN105269270B (zh) | 一种tbm盘形滚刀刀圈的生产工艺 | |
| CN107185968B (zh) | 一种优特钢棒材控轧控冷方法 | |
| CN1189111A (zh) | 无缝钢管的制造方法及制造设备 | |
| CN102581145A (zh) | 一种制造高硬度、高耐磨性预弯机下模的方法 | |
| CN108188316A (zh) | 一种锻造钢球的制造设备系统及生产工艺 | |
| CN101003880A (zh) | 压缩机滑片的制造方法 | |
| CN1133696A (zh) | 一种制造鞋帽用的冲裁刀带及其制造方法 | |
| CN104762460B (zh) | 一种高强钢汽车板的轧制及深加工短流程集成制造方法 | |
| CN102756177A (zh) | 一种复合消音金刚石锯片基体的制造方法 | |
| CN104907835A (zh) | 一种多头旋切滚锻辊 | |
| CN106381376B (zh) | 一种刀具用不锈钢板的加工方法、刀具及其加工方法 | |
| CN103572174A (zh) | 压缩机滑片及其制造方法 | |
| CN111570606B (zh) | 兼具整体强度和冲裁面加工硬化的精冲模具及精冲方法 | |
| CN112207527A (zh) | 一种马氏体不锈钢可换面式刀片加工工艺 | |
| CN110184438B (zh) | 一种精加工用途退火拉拔钢棒的制造方法 | |
| CN1262156A (zh) | 圆盘剪刀片及其热处理工艺 | |
| CN112171216A (zh) | 一种高速钢可换面式刀片加工工艺 | |
| SU623886A1 (ru) | Способ изготовлени ножей | |
| CN108396112A (zh) | 一种高强度钢线刀短流程制造方法 | |
| CN110497150A (zh) | 一种汽车把手弹簧件的生产工艺 | |
| CN216126407U (zh) | 一种用于减速机构壳体的长寿命切边模 | |
| CN103952525A (zh) | 弹簧钢弓带的加工方法 | |
| CN109576457A (zh) | 一种剪刃的热处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Address after: 351142 Fujian Province, Putian District of new town of CuO Bing County of Putian province Heng Jie Electromechanical Industry Co Ltd Applicant after: Lin Zhenghua Inventor after: Lin Zhenghua Address before: 351100 science and technology building, Putian Road, Chengxiang District, Fujian, Putian Applicant before: Chen Kaiping Inventor before: Chen Kaiping Applicant before: Lin Zhenghua Inventor before: Lin Zhenghua |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: CHEN KAIPING; LIN ZHENGHUA TO: LIN ZHENGHUA; APPLICANT; FROM: CHEN KAIPING; LIN ZHENGHUA TO: NONE |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 19961023 Assignee: Putian Hengda Machinery and Electricity Industry Co., Ltd. Assignor: Lin Zhenghua Contract record no.: 2010350000053 Denomination of invention: Die cutter strip for making shoes or hat and its mfg. method Granted publication date: 19981209 License type: Exclusive License Record date: 20100419 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 19981209 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |