CN1133696A - 一种制造鞋帽用的冲裁刀带及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种制造鞋帽用的冲裁刀带及其制造方法属于刀模具类技术领域。它解决了现有产品折弯时容易开裂、刀体及刀口硬度不高且寸头浪费大的问题，其主要特征是：1.冲裁刀带为优质中碳钢带制成的，长度为50至100m，厚度为2.2至2.3mm，斜面与平面成角13°，刀口的夹角为48至50°；2.制造方法包括：剪切；正火；酸洗；轧制；拉边；等温淬火热处理；酸洗；刨光；磨刀口；刀口高频淬火热处理；回火；发蓝；控好处理温度和时间。
Description
本发明一种制造鞋帽用的冲裁刀带及其制造方法属于刀模具类技术领域。
现在，随着鞋帽、服装行业在我国的迅速发展，用来冲裁皮革、塑料、橡胶等鞋帽用原辅材料的刀带也得到广泛应用；经检索中国专利光盘，未发现有类似报道，从市场上发现有浙江宁波象山产的、每条长为2M的冲裁刀带，它是用长×宽为1M×2M的钢板下料制成钢带，经刨斜面、磨刀口而成的；该产品折弯时容易开裂，刀体较厚且寸头浪费大。
本发明的目的是提供一种能克服上述缺点、刀带韧性好、刀体及刀口硬度高、材料利用率高、成本低廉、可大批量进行快速生产的制造鞋帽用的冲裁刀带及其制造方法。
本发明的技术方案是：一种制造鞋帽用的冲裁刀带，由刀头(1)、刀体(2)、斜面(3)、刀口(4)及平面(5)组成的，其特征在于刀头(1)、刀体(2)、斜面(3)、刀口(4)及平面(5)均为同一材料的优质中碳钢带制成的，刀体(2)的厚度为2.2至2.3mm，斜面(3)与平面(5)成角13°，刀口(4)的夹角为48至50°，刀带的长度为50至100M；一种制造鞋帽用的冲裁刀带的制造方法，包括剪切、正火、轧制、热处理、刨光、磨刀口等工序，其特征在于将宽度为70至110mm、长度为50至100M、厚度为2.5至4.0mm的优质中碳钢带一次性剪切成所需宽度的钢带毛坯，自动绕成盘状后，送入中温井式电阻炉进行升温正火，温度为810至830℃，时间为50至60min，之后，钢带毛坯经酸洗，使之成线状连续通过二辊式轧制拉边机轧制、拉边去毛刺成具有刀头(1)、刀体(2)、斜面(3)、及平面(5)的形状的刀带毛坯，然后使轧制后的刀带毛坯成线状连续通过三段连通隧道式电阻炉进行加热处理，刀带毛坯的输送速度为2.0至2.5M/min，入口段温度为810至830℃、中间段温度为840至860℃、出口段温度为840至860℃，出口后立即盘绕在方形盐浴炉中进行等温盐浴淬火，温度为360至370℃，之后，经酸洗、刨光，再在斜面(3)及平面(5)上磨削出刀口(4)，继而对刀口(4)进行高频淬火热处理，刀带夹持输送速度为1.0M/min，刀口(4)的加热温度为920至960℃，经回火、发蓝，即得到一种制造鞋帽用的冲裁刀带。
本发明与背景技术相比有如下有益效果：由于在上述制造方法中采用了正火预先热处理和等温整体淬火最终热处理，刀带的晶体组织为细小的贝氏体，所以，①本产品折弯180°时不开裂，②刀体及刀口硬度均佳，分别为HRC31至36及HRC40至45，③本产品较长，为50至100M，且刀体较薄，寸头浪费少材料节省，④制造方法简单，操作方便。
附图说明：图1为本发明的钢带毛坯的剖面图；图2为本发明的一种制造鞋帽用的冲裁刀带毛坯的剖面图；图3为本发明的一种制造鞋帽用的冲裁刀带的剖面图；图4为一种制造鞋帽用的冲裁刀带的制造方法方框图。
现结合附图，详细阐述本发明的实施例：如图4所示，将宽度为70至110mm.长度为50至100M、厚度为2.5至4.0mm的优质中碳钢带，通过剪切机一次性剪切成厚度为2.5mm、宽度为32mm的钢带毛坯(如图1所示)，剪好后自动将钢带毛坯绕成盘状后，送入中温井式电阻炉进行升温正火，温度为810至830℃，时间为50至60min，之后，钢带毛坯经酸洗，使之成线状连续通过二辊式轧制拉边机轧制、拉边去毛刺成具有刀头(1)、刀体(2)、斜面(3)、及平面(5)的形状的刀带毛坯(如图2所示)，刀体的厚度为2.2至2.3mm，斜面(3)与平面(5)成角13°，轧制速度为2.0至3.0M/min，上、下辊均为主动；然后，利用牵引装置，使轧制后的刀带毛坯成线状连续通过三段连通隧道式电阻炉，在空气气氛中进行加热处理，刀带毛坯的输送速度为2.0至2.5M/min，入口段温度为810至830℃、中间段温度为840至860℃、出口段温度为840至860℃，出口后立即盘绕在方形盐浴炉中进行等温盐浴淬火，温度为360至370℃，时间为50至60min，之后，经酸洗、刨光，再用普通外圆磨床在刀带毛坯的斜面(3)及平面(5)上磨削出刀口(4)，刀口(4)的夹角为48至50°，继而利用牵引装置，使刀带毛坯刀口(4)向上成线状连续进行高频淬火热处理，如乙炔火焰淬火，刀口(4)的加热温度为920至960℃，刀带夹持输送速度为1.0M/min，经回火、发蓝，即得到一种制造鞋帽用的冲裁刀带(如图3所示)，该刀带韧性好、刀体、刀口硬度高、成本低、材料利用率高，可大批量进行快速生产。
Claims (2)
1.一种制造鞋帽用的冲裁刀带，由刀头(1)、刀体(2)、斜面(3)、刀口(4)及平面(5)组成的，其特征在于刀头(1)、刀体(2)、斜面(3)、刀口(4)及平面(5)均为同一材料的优质中碳钢带制成的，刀体(2)的厚度为2.2至2.3mm，斜面(3)与平面(5)成角13°，刀口(4)的夹角为48至50°，刀带的长度为50至100M。
2.一种制造权利要求1所述制造鞋帽用的冲裁刀带的方法，包括剪切、正火、轧制、热处理、刨光、磨刀口等工序，其特征在于将宽度为70至110mm、长度为50至100M、厚度为2.5至4.0mm的优质中碳钢带一次性剪切成所需宽度的钢带毛坯，自动绕成盘状后，送入中温井式电阻炉进行升温正火，温度为810至830℃，时间为50至60min，之后，钢带毛坯经酸洗，使之成线状连续通过二辊式轧制拉边机轧制、拉边去毛刺成具有刀头(1)、刀体(2)、斜面(3)、及平面(5)的形状的刀带毛坯，然后使轧制后的刀带毛坯成线状连续通过三段连通隧道式电阻炉进行加热处理，刀带毛坯的输送速度为2.0至2.5M/min，入口段温度为810至830℃、中间段温度为840至860℃、出口段温度为840至860℃，出口后立即盘绕在方形盐浴炉中进行等温盐浴淬火，温度为360至370℃，之后，经酸洗、刨光，再在斜面(3)及平面(5)上磨削出刀口(4)，继而对刀口(4)进行高频淬火热处理，刀带夹持输送速度为1.0M/min，刀口(4)的加热温度为920至960℃，经回火、发蓝，即得到一种制造鞋帽用的冲裁刀带。
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