CN113369356A - 一种防抖动金属冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防抖动金属冲压装置，涉及金属加工领域，该装置包括底座及固定架体，还包括：冲压装置，冲压装置包括固定安装在固定架体上的凹模、及活动安装在固定架体上的凸模，冲压装置用于通过凸模与凹模的配合对金属原材进行冲压加工；驱动装置，驱动装置包括转动安装在固定架体上的连接构件、以及固定安装在固定架体上的驱动构件，驱动构件用于驱动连接构件在固定架体上转动，从而带动凸模在固定架体上往复滑动；本发明结构简单，整个装置在对金属原材进行连续冲压作业的时候，缓冲构件将对凸模受到的应力冲击进行有效的削减，进而提高整个装置冲压过程中的稳定性，有效的防止整个装置由于冲压过程中的刚性冲击产生抖动。

Description

一种防抖动金属冲压装置

技术领域

本发明涉及金属加工领域，具体是一种防抖动金属冲压装置。

背景技术

冲压是通过模具对金属板材或者带材进行压制塑型的一种金属加工工艺，冲压件一般成型之后不需要再进行切削加工，同时因其重复性加工精度高所以被广泛的应用于高效率的金属加工当中。

冲压装置在对金属原材进行冲压塑型的时候，为了保证成型之后的金属件的规格，通常在成型的时候，凸模与凹模之间配合时的冲速较快，所以在凸模与凹模配合的过程中会形成很强的作用力，从而导致冲压装置在长时间工作之后，会形成抖动进而影响成型产品的精度。

传统的金属冲压装置不能在合模时对凸模与凹模之间的相互作用力进行有效的缓冲和削减，从而在进行冲压作业的时候整个装置的防抖性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防抖动金属冲压装置，以解决传统的金属冲压装置不能在合模时对凸模与凹模之间的相互作用力进行有效的缓冲和削减，从而在进行冲压作业的时候整个装置的防抖性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防抖动金属冲压装置，包括底座及固定架体，还包括：

冲压装置，所述冲压装置包括固定安装在固定架体上的凹模、及活动安装在固定架体上的凸模，所述冲压装置用于通过凸模与凹模的配合对金属原材进行冲压加工；

驱动装置，所述驱动装置包括转动安装在所述固定架体上的连接构件、以及固定安装在固定架体上的驱动构件，所述驱动构件用于驱动连接构件在固定架体上转动，从而带动凸模在固定架体上往复滑动；

缓冲连接机构，所述缓冲连接机构包括转动安装在所述凸模上的L型缓冲连接块、以及活动安装在L型缓冲连接块上的缓冲构件，所述L型缓冲连接块的一端部与所述连接构件转动连接，所述L型缓冲连接块的另一端部及连接构件均与所述缓冲构件活动连接，所述缓冲连接机构设置于连接构件与冲压装置之间，并用于通过L型缓冲连接块的转动驱动所述缓冲构件运动从而对凸模受到的应力进行削减。

在一种可选方案中：所述固定架体上设置有与之固定连接的工作台，所述凹模固定安装在所述工作台侧壁上，所述固定架体上设置有与之固定连接的导向杆，所述凸模滑动安装在所述导向杆上，所述凸模侧壁上设置有与之固定连接的凸模安装座且所述L型缓冲连接块转动安装在所述凸模安装座上。

在一种可选方案中：所述缓冲构件包括转动安装在所述L型缓冲连接块侧壁上的活动连接架，所述活动连接架上设置有与之固定连接的固定轴体，所述固定轴体上设置有与之滑动连接的缓冲滑套且所述缓冲滑套侧壁与固定轴体端部之间设置有用于缓冲的弹性元件，所述缓冲滑套侧壁上设置有与之固定连接的固定连杆，所述L型缓冲连接块的一端部与固定连杆之间设置有一号连接杆，且一号连接杆的两端部分别与L型缓冲连接块端部及固定连杆转动连接，所述连接构件与所述固定连杆活动连接。

在一种可选方案中：所述连接构件包括转动安装在所述固定架体上的驱动轴体，所述驱动轴体上设置有与之固定连接的偏心轮，所述偏心轮侧壁上设置有与之转动连接的套筒，所述套筒侧壁上设置有两个与之固定连接的固定块，所述L型缓冲连接块的一端部上设置有与之固定连接的一号固定轴且其中一个所述固定块与所述一号固定轴转动连接，另一个所述固定块上设置有与之固定连接的二号固定轴，二号固定轴与所述固定连杆之间通过二号连接杆连接，所述二号连接杆的两端部分别与所述固定连杆及二号固定轴转动连接。

在一种可选方案中：所述驱动构件包括安装在固定架体上的动力元件，所述固定架体侧壁上设置有控制箱且所述动力元件固定安装在所述控制箱上，所述动力元件的输出轴上设置有与之固定连接的二号齿轮，所述驱动轴体的一端部转动贯穿固定架体侧壁且在其端部上设置有与二号齿轮相啮合的一号齿轮。

在一种可选方案中：所述底座上设置有用于对金属原材进行收卷的收料构件，所述收料构件的一端部与所述动力元件的输出轴之间采用连接元件连接，所述收料构件用于在动力元件的驱动下对金属原材进行自动上料作业。

在一种可选方案中：所述收料构件包括两个固定安装在底座上的固定座，所述固定座上设置有与之转动连接的一号转动轴，其中一个固定座上还设置有与之转动连接的二号转动轴且所述二号转动轴与一号转动轴之间通过斜齿轮副相连接，所述连接元件与所述二号转动轴的一端部相连接，所述一号转动轴上设置有与之滑动连接的并用于对金属原料进行收卷的卷料盘。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明中设置有驱动装置及缓冲连接机构，当整个装置进行作业的时候，首先驱动构件开始工作，驱动构件带动连接构件在固定架体上转动，连接构件在转动的过程中将通过缓冲连接机构带动凸模在固定架体上往复滑动，使凸模能够与凹模完成配合从而对金属原材进行冲压作业，同时当驱动构件带动凸模与凹模相配合的时候，凸模受到的应力过大的时候，将会带动L型缓冲连接块在凸模上转动，L型缓冲连接块在转动的过程中其一端部将与连接构件产生相对转动，同时其另一端部将配合连接构件带动缓冲构件在L型缓冲连接块上运动，使缓冲构件将凸模受到的应力冲击进行有效的削减。

本发明结构简单，整个装置在对金属原材进行连续冲压作业的时候，缓冲构件能够对凸模受到的应力冲击进行有效的削减，进而提高整个装置冲压过程中的稳定性，有效的防止整个装置由于冲压过程中的刚性冲击产生抖动。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中的整体结构示意图。

图2为本发明的一个实施例中的缓冲构架连接安装示意图。

图3为本发明的一个实施例中的L型缓冲连接块与套筒连接结构示意图。

图4为本发明的一个实施例中的收料构件部分结构示意图。

附图标记注释：底座1、固定架体2、控制箱3、凸模4、工作台5、凹模6、凸模安装座7、L型缓冲连接块8、一号连接杆9、二号连接杆10、活动连接架11、固定轴体12、缓冲滑套13、固定连杆14、偏心轮16、套筒17、固定块18、一号固定轴19、缓冲弹簧20、二号固定轴21、驱动轴体22、一号齿轮23、二号齿轮24、旋转电机25、传动皮带26、导向杆27、固定座28、卷料盘29、一号转动轴30、二号转动轴31、斜齿轮副32、碎屑箱33。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

在一个实施例中,如图1所示，为本发明提供的一种防抖动金属冲压装置，包括底座1及固定架体2，还包括：

冲压装置，所述冲压装置包括固定安装在固定架体2上的凹模6、及活动安装在固定架体2上的凸模4，所述冲压装置用于通过凸模4与凹模6的配合对金属原材进行冲压加工；

驱动装置，所述驱动装置包括转动安装在所述固定架体2上的连接构件、以及固定安装在固定架体2上的驱动构件，所述驱动构件用于驱动连接构件在固定架体2上转动，从而带动凸模4在固定架体2上往复滑动；

缓冲连接机构，所述缓冲连接机构包括转动安装在所述凸模上的L型缓冲连接块8、以及活动安装在L型缓冲连接块8上的缓冲构件，所述L型缓冲连接块8的一端部与所述连接构件转动连接，所述L型缓冲连接块8的另一端部及连接构件均与所述缓冲构件活动连接，所述缓冲连接机构设置于连接构件与冲压装置之间，并用于通过L型缓冲连接块8的转动驱动所述缓冲构件运动从而对凸模受到的应力进行削减。

当整个装置进行作业的时候，首先驱动构件开始工作，驱动构件带动连接构件在固定架体2上转动，连接构件在转动的过程中将通过缓冲连接机构带动凸模4在固定架体2上往复滑动，使凸模4能够与凹模6完成配合从而对金属原材进行冲压作业，同时当驱动构件带动凸模4与凹模6相配合的时候，凸模4受到的应力过大的时候，将会带动L型缓冲连接块8在凸模4上转动，L型缓冲连接块8在转动的过程中其一端部将与连接构件产生相对转动，同时其另一端部将配合连接构件带动缓冲构件在L型缓冲连接块8上运动，使缓冲构件将凸模4受到的应力冲击进行有效的削减，进而提高整个装置冲压过程中的稳定性，有效的防止整个装置由于冲压过程中的刚性冲击产生抖动，作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定；

在一个实施例中，如图1所示，所述固定架体2上设置有与之固定连接的工作台5，所述凹模6固定安装在所述工作台5侧壁上，所述固定架体2上设置有与之固定连接的导向杆27，所述凸模4滑动安装在所述导向杆27上，所述凸模4侧壁上设置有与之固定连接的凸模安装座7且所述L型缓冲连接块8转动安装在所述凸模安装座7上；

在本发明的实施例中，当进行冲压作业的时候，驱动构件将驱动连接构件转动并通过L型缓冲连接块8带动L型缓冲连接块8端部的凸模4在导向杆27上往复滑动，使凸模4能够与凹模6相配合完成冲压作业；

在一个实施例中，如图1、图2、图3所示，所述缓冲构件包括转动安装在所述L型缓冲连接块8侧壁上的活动连接架11，所述活动连接架11上设置有与之固定连接的固定轴体12，所述固定轴体12上设置有与之滑动连接的缓冲滑套13且所述缓冲滑套13侧壁与固定轴体12端部之间设置有用于缓冲的弹性元件，所述缓冲滑套13侧壁上设置有与之固定连接的固定连杆14，所述L型缓冲连接块8的一端部与固定连杆14之间设置有一号连接杆9，且一号连接杆9的两端部分别与L型缓冲连接块8端部及固定连杆14转动连接，所述连接构件与所述固定连杆14活动连接；

在本发明的实施例中，当凸模4与凹模6配合凸模4受到的应力过大的时候，由于应力的作用将使得L型缓冲连接块8在凸模安装座7上转动，同时L型缓冲连接块8一端部将与连接构件发生相对转动，当L型缓冲连接块8转动的过程中将通过一号连接杆9带动缓冲滑套13在固定轴体12上滑动，这时候缓冲滑套13与固定轴体12之间的弹性元件将产生形变同时进行缓冲调节；

所述弹性元件可设置为气动弹簧或者是螺旋弹簧等，在本实施例中优选的设置为缓冲弹簧20；

在一个实施例中，如图1、图2、图3所示，所述连接构件包括转动安装在所述固定架体2上的驱动轴体22，所述驱动轴体22上设置有与之固定连接的偏心轮16，所述偏心轮16侧壁上设置有与之转动连接的套筒17，所述套筒17侧壁上设置有两个与之固定连接的固定块18，所述L型缓冲连接块8的一端部上设置有与之固定连接的一号固定轴19且其中一个所述固定块18与所述一号固定轴19转动连接，另一个所述固定块18上设置有与之固定连接的二号固定轴21，二号固定轴21与所述固定连杆14之间通过二号连接杆10连接，所述二号连接杆10的两端部分别与所述固定连杆14及二号固定轴21转动连接；

在本发明的实施例中，当驱动构件带动驱动轴体22转动的时候，驱动轴体22将带动与之固定连接的偏心轮16转动，偏心轮16转动的时候将带动套筒17在竖直方向上运动，套筒17将通过其侧壁上转动连接的L型缓冲连接块8带动凸模安装座7上的凸模4在竖直方向上往复滑动，当L型缓冲连接块8受到应力转动的时候，套筒17与L型缓冲连接块8产生相对转动，此时套筒17上设置的二号连接杆10将与一号连接杆9一起带动缓冲滑套13在固定轴体12上滑动并通过弹性元件进行缓冲调节；

在一个实施例中，如图1所示，所述驱动构件包括安装在固定架体2上的动力元件，所述固定架体2侧壁上设置有控制箱3且所述动力元件固定安装在所述控制箱3上，所述动力元件的输出轴上设置有与之固定连接的二号齿轮24，所述驱动轴体22的一端部转动贯穿固定架体2侧壁且在其端部上设置有与二号齿轮24相啮合的一号齿轮23；

在本发明的实施例中，当动力元件开始工作的时候将通过二号齿轮24与一号齿轮23的啮合带动驱动轴体22在固定架体2上转动；

所述动力元件可设置为伺服电机或者是气动电机等，在本实施例中优选的设置为旋转电机25；

在一个实施例中,如图1所示，所述底座1上设置有用于对金属原材进行收卷的收料构件，收料构件的一端部与所述动力元件的输出轴之间采用连接元件连接，所述收料构件用于在动力元件的驱动下对金属原材进行自动上料作业；

在本发明的实施例中，当动力元件开始工作的时候将通过连接元件带动自动上料构件进行自动上料作业；

在一个实施例中,如图1、图4所示，所述收料构件包括两个固定安装在底座1上的固定座28，所述固定座28上设置有与之转动连接的一号转动轴30，其中一个固定座28上还设置有与之转动连接的二号转动轴31且所述二号转动轴31与一号转动轴30之间通过斜齿轮副32相连接，所述连接元件与所述二号转动轴31的一端部相连接，所述一号转动轴30上设置有与之滑动连接的并用于对金属原料进行收卷的卷料盘29；

在本发明的实施例中，当进行冲压作业的时候，首先将带有金属原材的卷料盘29、及空的卷料盘29安装在一号转动轴30上，然后将金属原料的一端部通过凹模6之后卷放固定在空的卷料盘29上，当动力元件开始工作的时候将通过连接元件带动二号转动轴31转动，二号转动轴31转动的时候将通过斜齿轮副32带动一号转动轴30转动，一号转动轴30转动的时候将带动卷料盘29进行收卷，从而完成金属原材的自动上料作业；

所述连接元件可设置为链轮连接组件或者是皮带轮连接组件等，在本实施例中优选的设置为传动皮带26；

所述底座1上设置有用于对冲压的金属碎屑进行收集的碎屑箱33。

具体工作方式：

当整个装置进行工作的时候，首先将带有金属原材的卷料盘29、及空的卷料盘29安装在一号转动轴30上，然后将金属原料的一端部通过凹模6之后卷放固定在空的卷料盘29上，然后启动旋转电机25开始工作，旋转电机25工作的时候将通过传动皮带26带动二号转动轴31转动，并通过一号转动轴30带动卷料盘29转动进行自动上料作业；

同时旋转电机25转动的时候将通过二号齿轮24与一号齿轮23的配合带动驱动轴体22转动， 驱动轴体22将带动与之固定连接的偏心轮16转动，偏心轮16转动的时候将带动套筒17在竖直方向上运动，套筒17将通过其侧壁上转动连接的L型缓冲连接块8带动凸模安装座7上的凸模4在竖直方向上往复滑动，从而进行连续的冲压作业；

当凸模4与凹模6配合凸模4受到的应力过大的时候，由于应力的作用将使得L型缓冲连接块8在凸模安装座7上转动，同时L型缓冲连接块8一端部将套筒17发生相对转动，当L型缓冲连接块8转动的过程中将通过一号连接杆9带动缓冲滑套13在固定轴体12上滑动，同时当套筒17与L型缓冲连接块8产生相对转动的时候，此时套筒17上设置的二号连接杆10将与一号连接杆9一起带动缓冲滑套13在固定轴体12上滑动并通过弹性元件进行缓冲调节，从而对凸模4受到的应力冲击进行有效的削减，进而提高整个装置冲压过程中的稳定性，有效的防止整个装置由于冲压过程中的刚性冲击产生抖动。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种防抖动金属冲压装置，包括底座及固定架体，其特征在于，还包括：

冲压装置，所述冲压装置包括固定安装在固定架体上的凹模、及活动安装在固定架体上的凸模，所述冲压装置用于通过凸模与凹模的配合对金属原材进行冲压加工；

驱动装置，所述驱动装置包括转动安装在所述固定架体上的连接构件、以及固定安装在固定架体上的驱动构件，所述驱动构件用于驱动连接构件在固定架体上转动，从而带动凸模在固定架体上往复滑动；

缓冲连接机构，所述缓冲连接机构包括转动安装在所述凸模上的L型缓冲连接块、以及活动安装在L型缓冲连接块上的缓冲构件，所述L型缓冲连接块的一端部与所述连接构件转动连接，所述L型缓冲连接块的另一端部及连接构件均与所述缓冲构件活动连接，所述缓冲连接机构设置于连接构件与冲压装置之间，并用于通过L型缓冲连接块的转动驱动所述缓冲构件运动从而对凸模受到的应力进行削减。

2.根据权利要求1所述的防抖动金属冲压装置，其特征在于，所述固定架体上设置有与之固定连接的工作台，所述凹模固定安装在所述工作台侧壁上，所述固定架体上设置有与之固定连接的导向杆，所述凸模滑动安装在所述导向杆上，所述凸模侧壁上设置有与之固定连接的凸模安装座且所述L型缓冲连接块转动安装在所述凸模安装座上。

3.根据权利要求1所述的防抖动金属冲压装置，其特征在于，所述缓冲构件包括转动安装在所述L型缓冲连接块侧壁上的活动连接架，所述活动连接架上设置有与之固定连接的固定轴体，所述固定轴体上设置有与之滑动连接的缓冲滑套且所述缓冲滑套侧壁与固定轴体端部之间设置有用于缓冲的弹性元件，所述缓冲滑套侧壁上设置有与之固定连接的固定连杆，所述L型缓冲连接块的一端部与固定连杆之间设置有一号连接杆，且一号连接杆的两端部分别与L型缓冲连接块端部及固定连杆转动连接，所述连接构件与所述固定连杆活动连接。

4.根据权利要求3所述的防抖动金属冲压装置，其特征在于，所述连接构件包括转动安装在所述固定架体上的驱动轴体，所述驱动轴体上设置有与之固定连接的偏心轮，所述偏心轮侧壁上设置有与之转动连接的套筒，所述套筒侧壁上设置有两个与之固定连接的固定块，所述L型缓冲连接块的一端部上设置有与之固定连接的一号固定轴且其中一个所述固定块与所述一号固定轴转动连接，另一个所述固定块上设置有与之固定连接的二号固定轴，二号固定轴与所述固定连杆之间通过二号连接杆连接，所述二号连接杆的两端部分别与所述固定连杆及二号固定轴转动连接。

5.根据权利要求4所述的防抖动金属冲压装置，其特征在于，所述驱动构件包括安装在固定架体上的动力元件，所述固定架体侧壁上设置有控制箱且所述动力元件固定安装在所述控制箱上，所述动力元件的输出轴上设置有与之固定连接的二号齿轮，所述驱动轴体的一端部转动贯穿固定架体侧壁且在其端部上设置有与二号齿轮相啮合的一号齿轮。

6.根据权利要求5所述的防抖动金属冲压装置，其特征在于，所述底座上设置有用于对金属原材进行收卷的收料构件，所述收料构件的一端部与所述动力元件的输出轴之间采用连接元件连接，所述收料构件用于在动力元件的驱动下对金属原材进行自动上料作业。

7.根据权利要求6所述的防抖动金属冲压装置，其特征在于，所述收料构件包括两个固定安装在底座上的固定座，所述固定座上设置有与之转动连接的一号转动轴，其中一个固定座上还设置有与之转动连接的二号转动轴且所述二号转动轴与一号转动轴之间通过斜齿轮副相连接，所述连接元件与所述二号转动轴的一端部相连接，所述一号转动轴上设置有与之滑动连接的并用于对金属原料进行收卷的卷料盘。

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