CN113369355A - 一种板材加工用的精准冲压装置及其冲压方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及板材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种板材加工用的精准冲压装置及其冲压方法，其包括用于放置板材的工作台，所述工作台的顶部设置有抵接块，所述工作台的顶部远离所述抵接块的一侧滑移设置有冲压块，所述工作台通过一驱动件驱动所述冲压块朝靠近或远离所述抵接块的方向移动，所述冲压块上设置有用于压紧所述板材的压紧组件，所述工作台的底部移动设置有用于吸附所述板材的吸盘，所述吸盘穿过所述工作台并延伸至所述工作台的顶部，所述工作台设置有用于驱动所述吸盘转动的转动组件，所述工作台设置有用于驱动所述吸盘升降的升降组件。本申请具有利于提高板材与装饰条安装的工作效率的效果。

Description

一种板材加工用的精准冲压装置及其冲压方法

技术领域

本申请涉及板材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种板材加工用的精准冲压装置及其冲压方法。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。在家具行业中，家具外露的边角位置常安装有包边，该包边的主要作用是对裁剪后的板材所裸露的一面进行包覆，以达到美化和避免锐棱、毛刺刺伤人体的目的，而板材包边一般为铝合金等金属材料制作的T型装饰条。

目前板材金属包边的安装方法还多采用人工安装方式，当需要对板材进行包边时，工作人员先对板材裁剪后的一侧沿板材的长度方向开设一条插槽，然后将装饰条的插接部对准插槽，最后使用橡胶锤敲击装饰条，使得装饰条的插接部完全插接于插槽内，此时装饰条安装于板材的一侧。

针对上述中的相关技术，发明人认为人工安装板材装饰条的方式效率低，人工成本高，不利于车间的生产。

发明内容

本申请提供一种板材加工用的精准冲压装置及其冲压方法，有利于提高板材装饰条安装的工作效率。

第一方面，本申请提供的一种板材加工用的精准冲压装置，采用如下的技术方案：

一种板材加工用的精准冲压装置，包括用于放置板材的工作台，所述工作台的顶部设置有抵接块，所述工作台的顶部远离所述抵接块的一侧滑移设置有冲压块，所述工作台通过一驱动件驱动所述冲压块朝靠近或远离所述抵接块的方向移动，所述冲压块上设置有用于压紧所述板材的压紧组件，所述工作台的底部移动设置有用于吸附所述板材的吸盘，所述吸盘穿过所述工作台并延伸至所述工作台的顶部，所述工作台设置有用于驱动所述吸盘转动的转动组件，所述工作台设置有用于驱动所述吸盘升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，当需要对板材进行装饰条的加工时，工作人员先将板材放置到工作台上，然后通过压紧组件将板材压紧，然后再将装饰条放置在抵接块的一侧，最终通过驱动件驱动冲压块朝靠近抵接块的一侧移动，冲压块带动板材朝靠近抵接块的方向移动，在驱动件的作用下，此时装饰条安装于板材的一侧，当板材的另一侧也需要安装装饰条时，工作人员通过升降组件将板材托起，然后通过转动组件将板材转动，最后重复上述步骤对板材的另一侧进行装饰条的安装，进而有利于提高板材装饰条安装的工作效率。

可选的，所述驱动件为第一液压缸，所述第一液压缸设有多个，多个所述第一液压缸均滑移设置于所述工作台的顶部，多个所述第一液压缸的输出端与所述冲压块的一侧相连接，多个所述第一液压缸分别通过一定位组件固定于所述工作台上，所述定位组件包括锁紧螺栓以及锁紧螺母，所述第一液压缸的两侧设置有连接耳，所述工作台的顶部沿所述工作台的长度方向穿设有锁孔，所述锁紧螺栓穿过所述连接耳以及所述锁孔并延伸到所述工作台的底部外，所述锁紧螺母与所述锁紧螺栓延伸至所述工作台底部外的一端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作人员可根据实际需求增加或减少第一液压缸，第一液压缸的数量越多，冲压块的冲压力越大，且当需要安装第一液压缸时，工作人员先分别将多个第一液压缸在工作台的顶部滑移到适应的位置，然后再依次拧紧锁紧螺栓以及锁紧螺母，此时多个第一液压缸均固定于工作台的顶部，进而有利于提高第一液压缸固定的稳定性。

可选的，所述冲压块通过一导向组件朝靠近所述抵接块的方向移动，所述导向组件包括T形块，所述T形块设有多个，多个所述T形块均设置于所述冲压块的底部，所述工作台的顶部沿所述工作台的宽度方向对应开设有T形槽，所述T形块滑移设置于所述T形槽内。

通过采用上述技术方案，当冲压块朝靠近抵接块的方向移动时，冲压块带动T形块朝靠近抵接块的方向移动，此时T形块在T形槽内滑动，进而有利于提高冲压块在工作台的顶部滑动的稳定性。

可选的，所述压紧组件包括固定筒以及压片，所述固定筒设置于所述冲压块的顶部，所述固定筒内滑移设置有移动杆，所述移动杆的一端穿过所述固定筒并延伸至所述固定筒顶部外，所述压片设置于所述工作台上，所述压片的一端与所述移动杆延伸至所述固定筒顶部外的一端相连接，所述压片的另一端抵接于工作台的顶部，所述移动杆通过一调节件带动所述压片朝靠近所述工作台的方向移动。

通过采用上述技术方案，当需要压紧板材时，工作人员先朝远离工作台的方向拉动移动杆，移动杆带动压片朝远离工作台的方向移动，然后再将板材移动至压片的下方，然后工作人员再松开移动杆，在调节件的作用下，压片压紧板材的顶部，进而有利于提高板材冲压的稳定性。

可选的，所述调节件为调节弹簧，所述移动杆的侧壁环设有移动块，所述移动块滑移设置于所述固定筒内，所述调节弹簧套设于所述移动杆，所述调节弹簧的一端与所述移动块的一侧相连接，所述调节弹簧的另一端与所述固定筒的内侧相连接，所述调节弹簧处于自然状态时，所述压片抵接于所述工作台的顶部。

通过采用上述技术方案，当工作人员拉动移动杆朝远离工作台的方向移动时，移动杆带动移动块以及压片朝远离工作台的方向移动，此时移动块压紧调节弹簧，当工作人员放手松开移动杆时，此时调节弹簧恢复自然状态，调节弹簧复位并带动移动块朝靠近工作台的方向移动，移动块最终带动压片朝靠近工作台的方向移动，此时压片压紧板材的顶部，进而有利于提高压片压紧板材顶部的稳定性。

可选的，所述升降组件包括升降板以及第二液压缸，所述升降板设置于所述工作台的底部，所述升降板的底部设置有多个导向杆，多个所述导向杆分别穿过所述升降板并延伸至所述升降板的顶部外，所述第二液压缸设置于所述升降板的底部，所述第二液压缸的输出端与所述升降板的底部相连接，所述升降板的顶部转动设置有转动杆，所述吸盘与所述转动杆的一端相连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员驱动第二液压缸时，在导向杆的作用下，第二液压缸带动升降板朝靠近工作台的方向上升，升降板最终带动吸盘上升，此时吸盘吸附板材的底部并带动板材上升，进而有利于提高板材升降的稳定性。

可选的，所述转动组件包括主动锥齿轮、从动锥齿轮以及电机，所述从动锥齿轮套设于所述转动杆，所述升降板的顶部设置有支撑架，所述电机设置于所述支撑架的顶部，所述主动锥齿轮与所述电机的输出轴相连接，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，当工作人员启动电机时，电机的输出轴驱动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮最终带动板材转动，进而有利于提高板材转动的稳定性。

可选的，所述升降板上设置有用于支撑所述板材的支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆，所述支撑杆设置于所述升降板的顶部，所述支撑杆穿过所述工作台并与所述工作台插接，所述支撑杆背离所述升降板的一端转动设置有万向球。

通过采用上述技术方案，当升降板上升时，升降板带动支撑杆上升，此时万向球抵接于板材的底部，且当板材转动时，板材带动万向球在支撑杆上转动，进而有利于进一步提高板材上升以及转动的稳定性。

可选的，所述冲压块朝向抵接块的一侧设置有棉垫。

通过采用上述技术方案，冲压块朝向抵接块的一侧设置有棉垫，有利于减少冲压块对板材造成损坏。

本申请提供一种板材加工用的冲压方法，其包括如下步骤：

S1：先将通过定位组件根据实际情况将第一液压缸定位并固定于工作台的顶部，并将第一液压缸的输出端与冲压块相连接；

S2：然后将待加工的板材放置到工作台的顶部，然后通过压紧组件压紧板材，并使得冲压块抵接于板材的一侧，然后将装饰条放置于抵接块朝向冲压块的一侧；

S3：然后再启动第一液压缸，此时液压缸的输出端最终带动板材朝靠近装饰条的方向移动，且在冲压块的冲压作用下，使得装饰条安装于板材的一侧；

S4：然后将第一液压缸复位，并使压紧组件脱离板材，再通过升降组件最终驱动吸盘朝靠近板材的方向移动，在支撑组件的作用下，此时吸盘吸附板材并将板材托起；

S5：然后再通过转动组件带动吸盘转动，此时吸盘带动板材转动，最后通过升降组件将板材复位，然后对板材的另一侧进行装饰条的冲压安装，最后完成加工。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要对板材进行装饰条的加工时，工作人员先将板材放置到工作台上，然后通过压紧组件将板材固定，然后再将装饰条放置在抵接块的一侧，最终通过驱动件驱动冲压块朝靠近抵接块的一侧移动，冲压块带动板材朝靠近抵接块的方向移动，在驱动件的作用下，此时装饰条安装于板材的一侧，进而有利于对板材进行装饰条的安装；

2.当板材的另一侧也需要安装装饰条时，工作人员通过升降组件将板材升起，然后通过转动组件将板材转动，最后重复上述步骤对板材的另一侧进行装饰条的安装，进而有利于提高板材装饰条安装的工作效率。

附图说明

图1是本申请的板材加工用的冲压装置的整体结构示意图。

图2是本申请的工作台的部分结构剖视图。

图3是图2的A部分的放大图。

图4是本申请的固定筒的部分结构剖视图。

图5是本申请的升降组件、转动组件以及支撑组件的整体结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、板材；12、抵接块；13、装饰条；14、冲压块；15、吸盘；16、穿孔；17、锁孔；18、T形槽；19、T形块；2、第一液压缸；21、第一缸筒；22、第一活塞杆；23、连接螺栓；24、锁紧螺栓；25、锁紧螺母；26、连接耳；3、T形块；4、固定筒；41、压片；411、连接部；412、压紧部；42、移动杆；43、移动块；44、调节弹簧；5、升降板；51、第二液压缸；511、第二缸筒；512、第二活塞杆；52、转动杆；53、导向杆；6、电机；61、主动锥齿轮；62、从动锥齿轮；63、支撑架；7、支撑杆；71、万向球；8、棉垫。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参见图1和图2，一种板材加工用的冲压装置，包括工作台1，工作台1架设于地面上，且工作台1用于放置板材11。工作台1的顶部一侧固定设置有抵接块12，抵接块12呈长方体状，且抵接块12的一侧用于放置装饰条13。工作台1的顶部远离抵接块12的一侧滑移设置有冲压块14，工作台1上设置有用于驱动冲压块14朝靠近或远离抵接块12的方向移动的驱动件。当板材11放置于工作台1上时，冲压块14通过一压紧组件将板材11进行压紧。工作台1的底部移动设置有吸盘15，吸盘15呈竖直设置，且吸盘15用于托起并吸附工作台1上的板材11。工作台1的顶部沿工作台1的竖直方向贯穿设置有穿孔16，吸盘15与穿孔16插接。吸盘15通过一升降组件朝靠近或远离穿孔16的方向移动，且工作台1设置有用于驱动吸盘15转动的转动组件。

具体的，参见图2和图3，为提高冲压块14朝靠近抵接块12的方向移动的稳定性，驱动件为第一液压缸2。第一液压缸2的数量设为三个，三个第一液压缸2均滑移设置于工作台1的顶部，第一液压缸2包括第一缸筒21以及第一活塞杆22，第一缸筒21通过一定位组件固定于工作台1的顶部，第一活塞杆22通过连接螺栓23与冲压块14背离抵接块12的一侧固定连接。

定位组件包括锁紧螺栓24以及锁紧螺母25，第一缸筒21的两侧固定设置有连接耳26，工作台1的顶部沿工作台1的长度方向贯穿设置有锁孔17，锁紧螺栓24的数量对应设置有多个，锁紧螺栓24设置于工作台1的顶部，且锁紧螺栓24依次穿过连接耳26以及锁孔17并延伸至工作台1的底部，锁紧螺母25的数量对应设有多个，多个锁紧螺母25分别与多个锁紧螺栓24延伸至工作台1底部外的一端螺纹连接。当需要固定第一液压缸2时，工作人员先分别将三个第一液压缸2滑移至工作台1的顶部，并将三个第一液压缸2相互呈间隔分布，然后再拧紧锁紧螺栓24以及锁紧螺母25，此时三个第一液压缸2分别固定于工作台1的顶部。

具体的，参见图2和图4，为提高冲压块14朝靠近抵接块12的方向移动的稳定性，工作台1设置有导向组件。导向组件包括T形块3，T形块3的数量设有两个，两个T形块3分别固定设置于冲压块14的底部，且两个T形块3沿冲压块14的竖直中轴线呈对称设置。工作台1的顶部沿工作台1的宽度方向对应开设有两条T形槽18，两个T形块3分别滑移设置于T形槽18内，且冲压块14通过两个T形块3滑移设置于工作台1的顶部。

具体的，参见图4，为减少在冲压过程中板材11发生位置偏移，提高板材11冲压安装装饰条13的稳定性，压紧组件数量设有三组，三组压紧组件均设置于冲压块14的顶部，且三组压紧组件沿冲压块14的长度方向呈间隔分布。压紧组件包括固定筒4以及压片41，固定筒4呈竖直设置，固定筒4固定设置于冲压块14的顶部。固定筒4内滑移设置有移动杆42，移动杆42呈竖直设置，且移动杆42的上端穿过固定筒4的顶部并延伸至固定筒4的顶部外。压片41包括连接部411以及压紧部412，连接部411呈水平设置，且连接部411的一端与移动杆42延伸至固定筒4顶部外的一端固定连接。压紧部412呈弧形状，且压紧部412的一端与连接部411背离移动杆42的一端固定连接，压紧部412的另一端抵接于工作台1的顶部。

参见图4，为提高压紧部412抵接于工作台1顶部的稳定性，固定筒4内设置有用调节件，调节件为调节弹簧44。移动杆42的侧壁固定环设有移动块43，移动块43滑移设置于固定筒4内。调节弹簧44呈竖直设置，调节弹簧44套设于移动杆42，且调节弹簧44的一端与移动块43的顶部固定连接，调节弹簧44的另一端与固定筒4的顶部内侧固定连接。当工作人员朝远离工作台1的方向拉动移动杆42时，移动杆42带动压片41以及移动块43朝远离工作台1的方向移动，此时移动块43压紧调节弹簧44，压紧部412脱离于工作台1的顶部。当工作人员放手松开移动杆42时，此时调节弹簧44恢复自然状态，调节弹簧44复位并带动移动块43朝靠近工作台1的方向移动，移动块43带动移动杆42朝靠近工作台1的方向移动，移动杆42带动压片41朝靠近固定块的方向移动，此时压紧部412抵接于工作台1的顶部。

具体的，参见图5，为提高吸盘15沿工作台1的竖直方向升降的稳定性，升降组件包括升降板5以及第二液压缸51。升降板5呈水平设置，且升降板5移动设置于工作台1的底部。升降板5的顶部中间位置转动设置有转动杆52，转动杆52呈竖直设置，转动杆52的下端与升降板5转动连接，转动杆52的上端与吸盘15固定连接，且转动杆52与穿孔16插接。升降板5的底部设置有四根导向杆53，四根导向杆53分别竖直固定设置于地面上，四根导向杆53分别设置于升降板5的端角位置处，且四根导向杆53的上端均穿过升降板5的顶部并延伸至升降板5的顶部外，且四根导向杆53均与升降板5插接，使得升降板5沿导向杆53的竖直方向升降。第二液压缸51设置于升降板5的底部，第二液压缸51竖直设置于地面上。第二液压缸51包括第二缸筒511以及第二活塞杆512，第二活塞杆512与升降板5的底部中间位置固定连接。

当工作人员启动第二液压缸51时，第二活塞杆512带动升降板5沿导向杆53的竖直方向上升，升降板5带动转动杆52朝靠近工作台1的方向上升，转动杆52带动吸盘15朝靠近工作台1的方向上升，此时吸盘15吸附放置在工作台1顶部的板材11，且吸盘15将板材11托起。

具体的，参见图5，为提高吸盘15带动板材11转动的稳定性，转动组件包括主动锥齿轮61、从动锥齿轮62以及电机6。从动锥齿轮62呈水平设置，且从动锥齿轮62固定套设于转动杆52。升降板5的顶部固定设置有支撑架63，电机6固定设置于支撑架63的顶部，主动锥齿轮61呈竖直设置，电机6的输出轴与主动锥齿轮61的同轴固定连接，且主动锥齿轮61与从动锥齿轮62相互啮合。当工作人员启动电机6时，电机6的输出轴带动主动锥齿轮61转动，主动锥齿轮61带动从动锥齿轮62转动，从动锥齿轮62带动转动杆52转动，转动杆52带动吸盘15转动，吸盘15进而带动板材11转动。

具体的，参见图5，为进一步提高带动板材11转动的稳定性，升降板5上设置有用于支撑板材11并辅助板材11转动的支撑组件。支撑组件包括支撑杆7，支撑杆7的数量设有四根，四根支撑杆7均呈竖直设置，四根支撑杆7分别沿转动杆52呈环形阵列分布，且四根支撑杆7的上端穿过工作台1并与工作台1插接。支撑杆7的下端与升降板5固定连接，支撑杆7的上端为自由端，且支撑杆7的自由端转动设置有万向球71。当升降板5沿导向杆53的竖直方向上升时，升降板5带动支撑杆7以及转动杆52上升，支撑杆7带动万向球71上升，此时万向球71抵接于板材11的底部。且当吸盘15带动板材11转动时，板材11与万向球71摩擦，并带动万向球71转动。

值得注意的是，参见图4，冲压块14朝向抵接块12的一侧固定设置有棉垫8。当对板材11冲压安装装饰条13时，棉垫8抵接于板材11的侧壁，有利于减少冲压块14与板材11摩擦。

本申请提供一种板材加工用的冲压方法，其包括如下步骤：

S1：工作人员先根据实际需求分别将三个第一液压缸2滑移至工作台1顶部的适当位置，然后工作人员再分别拧紧锁紧螺栓24以及锁紧螺母25，此时三个第一液压缸2均固定设置于工作台1的顶部；

S2：然后工作人员再将板材11水平放置到工作台1上，并将板材11待加工的一侧朝向抵接块12，然后工作人员再朝远离工作台1的方向拉动移动杆42，移动杆42最终带动压紧部412脱离于工作台1的顶部，然后再将板材11移动至压紧部412的下方，最后工作人员再放手松开移动杆42，此时在调节弹簧44的作用下，压紧部412压紧板材11的顶部。接着工作人员再将装饰条13放置在抵接块12朝向冲压块14的一侧；

S3：然后工作人员再同时启动三个第一液压缸2，三个第一液压缸2的第一活塞杆22带动板材11朝靠近冲压块14的方向移动，冲压块14带动板材11朝靠近抵接块12的方向移动，在三个第一液压缸2的作用下，此时装饰条13安装于板材11的一侧；

S4：当板材11的另一侧也需要安装装饰条13时，工作人员先通过第一液压缸2对板材11进行复位，然后驱动第二液压缸51，此时第二液压缸51带动升降板5沿导向杆53的竖直方向上升，升降板5最终带动吸盘15以及支撑杆7朝靠近板材11的方向上升，此时吸盘15吸附于板材11的底部并将板材11托起，万向球71抵接于板材11的底部并将板材11托起；

S5：当板材11被托起时，工作人员启动电机6，电机6的输出轴带动主动锥齿轮61转动，主动锥齿轮61带动从动锥齿轮62转动，从动锥齿轮62带动转动杆52转动，转动杆52带动吸盘15转动，并在万向球71的辅助作用下，吸盘15进而带动板材11实现转动，然后重复上述步骤对板材11的另一侧完成装饰条13的冲压安装。

综上所述，通过冲压块14对板材11以及装饰条13进行冲压安装有利于提高板材11以及装饰条13安装的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材加工用的精准冲压装置，其特征在于：包括用于放置板材(11)的工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设置有抵接块(12)，所述工作台(1)的顶部远离所述抵接块(12)的一侧滑移设置有冲压块(14)，所述工作台(1)通过一驱动件驱动所述冲压块(14)朝靠近或远离所述抵接块(12)的方向移动，所述冲压块(14)上设置有用于压紧所述板材(11)的压紧组件，所述工作台(1)的底部移动设置有用于吸附所述板材(11)的吸盘(15)，所述吸盘(15)穿过所述工作台(1)并延伸至所述工作台(1)的顶部，所述工作台(1)设置有用于驱动所述吸盘(15)转动的转动组件，所述工作台(1)设置有用于驱动所述吸盘(15)升降的升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用的精准冲压装置，其特征在于：所述驱动件为第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)设有多个，多个所述第一液压缸(2)均滑移设置于所述工作台(1)的顶部，多个所述第一液压缸(2)的输出端与所述冲压块(14)的一侧相连接，多个所述第一液压缸(2)分别通过一定位组件固定于所述工作台(1)上，所述定位组件包括锁紧螺栓(24)以及锁紧螺母(25)，所述第一液压缸(2)的两侧设置有连接耳(26)，所述工作台(1)的顶部沿所述工作台(1)的长度方向穿设有锁孔(17)，所述锁紧螺栓(24)穿过所述连接耳(26)以及所述锁孔(17)并延伸到所述工作台(1)的底部外，所述锁紧螺母(25)与所述锁紧螺栓(24)延伸至所述工作台(1)底部外的一端螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工用的精准冲压装置，其特征在于：所述冲压块(14)通过一导向组件朝靠近所述抵接块(12)的方向移动，所述导向组件包括T形块(3)，所述T形块(3)设有多个，多个所述T形块(3)均设置于所述冲压块(14)的底部，所述工作台(1)的顶部沿所述工作台(1)的宽度方向对应开设有T形槽(18)，所述T形块(3)滑移设置于所述T形槽(18)内。

4.根据权利要求3所述的一种板材加工用的精准冲压装置，其特征在于：所述压紧组件包括固定筒(4)以及压片(41)，所述固定筒(4)设置于所述冲压块(14)的顶部，所述固定筒(4)内滑移设置有移动杆(42)，所述移动杆(42)的一端穿过所述固定筒(4)并延伸至所述固定筒(4)顶部外，所述压片(41)设置于所述工作台(1)上，所述压片(41)的一端与所述移动杆(42)延伸至所述固定筒(4)顶部外的一端相连接，所述压片(41)的另一端抵接于工作台(1)的顶部，所述移动杆(42)通过一调节件带动所述压片(41)朝靠近所述工作台(1)的方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种板材加工用的精准冲压装置，其特征在于：所述调节件为调节弹簧(44)，所述移动杆(42)的侧壁环设有移动块(43)，所述移动块(43)滑移设置于所述固定筒(4)内，所述调节弹簧(44)套设于所述移动杆(42)，所述调节弹簧(44)的一端与所述移动块(43)的一侧相连接，所述调节弹簧(44)的另一端与所述固定筒(4)的内侧相连接，所述调节弹簧(44)处于自然状态时，所述压片(41)抵接于所述工作台(1)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种板材加工用的精准冲压装置，其特征在于：所述升降组件包括升降板(5)以及第二液压缸(51)，所述升降板(5)设置于所述工作台(1)的底部，所述升降板(5)的底部设置有多个导向杆(53)，多个所述导向杆(53)分别穿过所述升降板(5)并延伸至所述升降板(5)的顶部外，所述第二液压缸(51)设置于所述升降板(5)的底部，所述第二液压缸(51)的输出端与所述升降板(5)的底部相连接，所述升降板(5)的顶部转动设置有转动杆(52)，所述吸盘(15)与所述转动杆(52)的一端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种板材加工用的精准冲压装置，其特征在于：所述转动组件包括主动锥齿轮(61)、从动锥齿轮(62)以及电机(6)，所述从动锥齿轮(62)套设于所述转动杆(52)，所述升降板(5)的顶部设置有支撑架(63)，所述电机(6)设置于所述支撑架(63)的顶部，所述主动锥齿轮(61)与所述电机(6)的输出轴相连接，所述主动锥齿轮(61)与所述从动锥齿轮(62)相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种板材加工用的精准冲压装置，其特征在于：所述升降板(5)上设置有用于支撑所述板材(11)的支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆(7)，所述支撑杆(7)设置于所述升降板(5)的顶部，所述支撑杆(7)穿过所述工作台(1)并与所述工作台(1)插接，所述支撑杆(7)背离所述升降板(5)的一端转动设置有万向球(71)。

9.根据权利要求4所述的一种板材加工用的精准冲压装置，其特征在于：所述冲压块(14)朝向抵接块(12)的一侧设置有棉垫(8)。

10.根据权利要求1-9任意一项，本申请提供一种板材加工用的冲压方法，其包括如下步骤：

S1：先将通过定位组件根据实际情况将第一液压缸(2)定位并固定于工作台(1)的顶部，并将第一液压缸(2)的输出端与冲压块(14)相连接；

S2：然后将板材(11)放置到工作台(1)的顶部，然后通过压紧组件压紧板材(11)，并使得冲压块(14)抵接于板材(11)的一侧，然后将装饰条(13)放置于抵接块(12)朝向冲压块(14)的一侧；

S3：然后再启动第一液压缸(2)，此时液压缸的输出端最终带动板材(11)朝靠近装饰条(13)的方向移动，且在冲压块(14)的冲压作用下，使得装饰条(13)安装于板材(11)的一侧；

S4：然后将第一液压缸(2)复位，并使压紧组件脱离板材(11)，再通过升降组件最终驱动吸盘(15)朝靠近板材(11)的方向移动，在支撑组件的作用下，此时吸盘(15)吸附板材(11)并将板材(11)托起；

S5：然后再通过转动组件带动吸盘(15)转动，此时吸盘(15)带动板材(11)转动，最后通过升降组件将板材(11)复位，然后对板材(11)的另一侧进行装饰条(13)的冲压安装，最后完成加工。

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