CN113369050B - 一种钨电极色标机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钨电极色标机，属于喷涂设备技术领域，包括上料组件、输料组件和喷涂组件，上料组件设置于输料组件的一端的，喷涂组件设置于输料组件移动方向的一侧，输料组件的另一端设置有用于放置钨电极的放置组件，输料组件上设置有用于驱动钨电极转动的滚料组件和用于对钨电极进行遮挡的遮挡组件，喷涂组件选用自动喷漆机。钨电极放置在上料组件中，上料组件依次将钨电极放置在输料组件上，输料组件带动钨电极移动，遮挡组件钨电极不需要喷涂的部位进行遮挡，滚料组件对钨电极进行滚动，使钨电极进行转动，喷涂组件对钨电极进行喷涂，喷涂完成后的钨电极暂时放置在放置组件，当数量达到干燥数量时间，送入烘箱进行干燥。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂设备技术领域，尤其是涉及一种钨电极色标机。
背景技术
钨电极是用具有熔点高、耐腐蚀、高密度，良好的导热和导电性材料制成的钨电极，钨电极广泛用于焊接领域。为了区分不同钨电极，通常在钨电极一端涂上不同颜色的油漆，目前钨电极有红头、灰头、绿头、白头、金黄头等，颜色不同，应用范围不同。现有技术中，钨电极油漆的喷涂通常使用高压喷枪将油漆喷涂到钨电极的表面，然后转移到烘箱中烘干，加快油漆的干燥时间，单个对钨电极进行喷涂，导致钨电极的涂装工序效率低下，另外由于只要求对钨电极的一端进行喷涂，在喷涂之前还需要再钨电极贴付遮挡物(例如纸胶带)，对钨电极进行遮挡，钨电极干燥完成后再将遮挡物取下，导致钨电极的干燥效率低下。针对现有技术中存在的问题，现有技术中通过涂色装置对钨电极的进行着色，涂色装置有用涂色棉或者涂色辊的，由于稀释剂的挥发性，油漆在涂色棉或者涂色棍上形成凝固的漆块，漆块与钨电极接触时，影响钨电极表面油漆的附着质量。针对现有技术中存在问题，我们提供一种钨电极色标机。
发明内容
本发明针对上述现有技术中的问题，提供一种钨电极色标机，通过以下技术方案得以实现的：
一种钨电极色标机，包括上料组件、输料组件和喷涂组件，所述上料组件设置于输料组件的一端的，所述喷涂组件设置于输料组件移动方向的一侧，所述输料组件的另一端设置有用于放置钨电极的放置组件，所述输料组件上设置有用于驱动钨电极转动的滚料组件和用于对钨电极进行遮挡的遮挡组件，所述喷涂组件选用自动喷漆机。
本发明进一步设置为：所述输料组件包括支撑架、链轮、链条和驱动电机，所述链轮分别转动连接于支撑架的两端，所述链条与链轮啮合，所述驱动电机固定连接于支撑架的一端，所述驱动电机的输出轴与链轮的转动轴固定连接，所述链条的外侧链板上固定连接有驱动板，所述驱动板开设有凹槽，所述驱动板的上端面与上料组件的下端面接触。
本发明进一步设置为：所述上料组件包括呈漏斗状的上料仓，所述上料仓横截面呈矩形环状，所述上料仓开设有进料口和出料口，所述进料口位于出料口的上方，所述进料口的面积大于出料口的面积，所述上料仓的下端面与驱动板的上端面接触。
本发明进一步设置为：所述上料仓远离放置组件的竖直侧壁上滑移连接有挡板，所述挡板靠近上料仓的出料口一侧，所述上料仓的侧壁上固定连接有竖直设置的限位板，所述挡板开设有滑移槽，所述限位板穿过滑移槽对挡板进行限位，所述上料仓的侧壁上固定连接有用于支撑挡板的支撑板。
本发明进一步设置为：所述挡板靠近限位板的一端固定连接有把手。
本发明进一步设置为：所述滚料组件包括连接座和输送皮带，所述连接座与支撑架固定连接，所述输送皮带转动连接于连接座上，所述输送皮带位于链条的上方，所述输送皮带与钨电极的接触，所述输送皮带转动方向与链条的转动方向一致，所述输送皮带的宽度小于钨电极的宽度。
本发明进一步设置为：所述遮挡组件包括遮挡板、导料板和盛料箱，所述遮挡板呈漏斗状，所述遮挡板的横截面呈工字型，所述遮挡板固定连接于连接座的一侧，所述导料板固定连接于遮挡板的内侧壁上，所述盛料箱分别设置于导料板的两端位置，所述导料板中间位置呈拱形设置，所述导料板的两端均呈倾斜设置且靠近盛料箱的一端为倾斜下端。
本发明进一步设置为：所述放置组件包括放置架、移料架和吸盘，所述放置架呈U型，所述放置架一竖直侧壁上开设有放置口，所述移料架包括T型板，所述T型板的下端面等间距固定连接有卡接齿，所述卡接齿上套设有卡接套，所述卡接套采用耐高温的硅胶材质制成，所述吸盘为磁力吸盘。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
需要喷涂的钨电极放置在上料组件中，上料组件依次将钨电极放置在输料组件上，输料组件带动钨电极进行移动，遮挡组件对钨电极不需要喷涂的部位进行遮挡，滚料组件对钨电极进行滚动，使钨电极在输料组件上进行转动，喷涂组件对钨电极进行喷涂，喷涂完成后的钨电极暂时放置在放置组件上，当数量达到干燥数量时间，一起送入烘箱进行干燥。
附图说明
图1是用于展示本实施例整体结构的轴测图；
图2是图1中A部分的局部放大示意图；
图3是图1中B部分的局部放大示意图；
图4是用于遮挡组件的放大示意图；
图5是用于展示移料架的放大示意图。
附图标记：1、上料组件；11、上料仓；12、挡板；13、限位板；14、滑移槽；15、支撑板；16、把手；2、输料组件；21、支撑架；22、链轮；23、链条；24、驱动板；25、凹槽；3、喷涂组件；4、放置组件；41、放置架；42、移料架；43、吸盘；44、放置口；45、T型板；46、卡接齿；47、卡接套；5、滚料组件；51、连接座；52、输送皮带；6、遮挡组件；61、遮挡板；62、导料板；63、盛料箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例
如图1-5所示，为本发明公开的一种钨电极色标机，包括上料组件1、输料组件2和喷涂组件3，上料组件1设置于输料组件2的一端的，喷涂组件3设置于输料组件2移动方向的一侧，输料组件2的另一端设置有用于放置钨电极的放置组件4，输料组件2上设置有用于驱动钨电极转动的滚料组件5和用于对钨电极进行遮挡的遮挡组件6，喷涂组件3选用自动喷漆机，自动喷涂机型号为鑫建诚xjc-1.0单轴自动喷涂机。需要喷涂的钨电极放置在上料组件1中，上料组件1依次将钨电极放置在输料组件2上，输料组件2带动钨电极进行移动，遮挡组件6对钨电极不需要喷涂的部位进行遮挡，滚料组件5对钨电极进行滚动，使钨电极在输料组件2上进行转动，喷涂组件3对钨电极进行喷涂，喷涂完成后的钨电极暂时放置在放置组件4上，当数量达到干燥数量时间，一起送入烘箱进行干燥。
输料组件2包括支撑架21、链轮22、链条23和驱动电机(图中未示出)，链轮22分别转动连接于支撑架21的两端，链条23与链轮22啮合，驱动电机固定连接于支撑架21的一端，驱动电机的输出轴与链轮22的转动轴固定连接，链条23的外侧链板上固定连接有驱动板24，驱动板24开设有凹槽25，驱动板24的上端面与上料组件1的下端面接触。驱动板24与上料组件1下端面接触，保证驱动板24从上料组件1下方移动时，一次只能带出一根钨电极，避免从上料组件1中带出多余的钨电极，影响喷涂。
上料组件1包括呈漏斗状的上料仓11，上料仓11横截面呈矩形环状，上料仓11开设有进料口和出料口(图中未示出)，进料口位于出料口的上方，进料口的面积大于出料口的面积，上料仓11的下端面与驱动板24的上端面接触。上料仓11与驱动板24接触，避免驱动板24带出多余的钨电极，上料仓11呈漏斗状，钨电极在其自身重力作用下向出料口方向移动。上料仓11远离远离放置组件4的竖直侧壁上滑移连接有挡板12，挡板12靠近上料仓11的出料口一侧，上料仓11的侧壁上固定连接有竖直设置的限位板13，挡板12开设有滑移槽14，限位板13穿过滑移槽14对挡板12进行限位，上料仓11的侧壁上固定连接有用于支撑挡板12的支撑板15。当对输料组件2进行调试时，可用挡板12将上料仓11的出料口挡住，避免输料组件2调试过程中带走大量的钨电极，上料仓11正常落料时，限位板13可以对挡板12进行限制，避免挡板12从上料仓11中脱离。挡板12靠近限位板13的一端固定连接有把手16。通过把手16的设置，便于对挡板12进行推拉。
滚料组件5包括连接座51和输送皮带52，连接座51与支撑架21固定连接，输送皮带52转动连接于连接座51上，输送皮带52位于链条23的上方，输送皮带52与钨电极的接触，输送皮带52的转动方向与链条23的转动方向一致，输送皮带52的宽度小于钨电极的宽度。输送皮带52与钨电极接触，从而驱动钨电极在凹槽25内进行转动，使得喷涂组件3对钨电极的圆周侧壁上进行喷涂。
遮挡组件6包括遮挡板61、导料板62和盛料箱63，遮挡板61呈漏斗状，遮挡板61的横截面呈工字型，遮挡板61固定连接于连接座51的一侧，导料板62固定连接于遮挡板61的内侧壁上，盛料箱63分别设置于导料板62的两端位置，导料板62中间位置呈拱形设置，导料板62的两端均呈倾斜设置且靠近盛料箱63的一端为倾斜下端。遮挡板61的设置限制喷涂组件3喷涂的范围，避免喷涂时对不需要进行涂布的地方涂布，从而保证产品喷涂外观的一致性，导料板62将遮挡板61内壁上流下的油漆导入到盛料桶中，避免滴落到钨电极上，影响钨电极的喷涂外观。
放置组件4包括放置架41、移料架42和吸盘43，放置架41呈U型，放置架41一竖直侧壁上开设有放置口44，移料架42包括T型板45，T型板45的下端面等间距固定连接有卡接齿46，卡接齿46上套设有卡接套47，卡接套47采用耐高温的硅胶材质制成，吸盘43为磁力吸盘。移料架42用于将钨电极从链条23上移动到放置架41上，移动时，工作人员通过吸盘43对T型板45进行吸附，将移料架42移动链条23上方，并向下按压，使钨电极卡接与两卡接齿46之间，由于卡接套47采用橡胶制成，具有一点的弹性，从而避免钨电极直接与卡接齿46接触对钨电极表面造成硬性挤压，导致钨电极的表面损伤，然后将移料架42放置在放置架41上，进行进行下一次取放工作。
鑫建诚xjc-1.0单轴自动喷涂机为现有技术，其工作原理不再进行赘述。
Claims (1)
1.一种钨电极色标机，包括上料组件(1)、输料组件(2)和喷涂组件(3)，所述上料组件(1)设置于输料组件(2)的一端的，所述喷涂组件(3)设置于输料组件(2)移动方向的一侧，其特征在于，所述输料组件(2)的另一端设置有用于放置钨电极的放置组件(4)，所述输料组件(2)上设置有用于驱动钨电极转动的滚料组件(5)和用于对钨电极进行遮挡的遮挡组件(6)，所述喷涂组件选用自动喷漆机，所述输料组件(2)包括支撑架(21)、链轮(22)、链条(23)和驱动电机，所述链轮(22)分别转动连接于支撑架(21)的两端，所述链条(23)与链轮(22)啮合，所述驱动电机固定连接于支撑架(21)的一端，所述驱动电机的输出轴与链轮(22)的转动轴固定连接，所述链条(23)的外侧链板上固定连接有驱动板(24)，所述驱动板(24)开设有凹槽(25)，所述驱动板(24)的上端面与上料组件(1)的下端面接触，所述上料组件(1)包括呈漏斗状的上料仓(11)，所述上料仓(11)横截面呈矩形环状，所述上料仓(11)开设有进料口和出料口，所述进料口位于出料口的上方，所述进料口的面积大于出料口的面积，所述上料仓(11)的下端面与驱动板(24)的上端面接触，所述上料仓(11)远离放置组件(4)的竖直侧壁上滑移连接有挡板(12)，所述挡板(12)靠近上料仓(11)的出料口一侧，所述上料仓(11)的侧壁上固定连接有竖直设置的限位板(13)，所述挡板(12)开设有滑移槽(14)，所述限位板(13)穿过滑移槽(14)对挡板(12)进行限位，所述上料仓(11)的侧壁上固定连接有用于支撑挡板(12)的支撑板(15)，所述挡板(12)靠近限位板(13)的一端固定连接有把手(16)，所述滚料组件(5)包括连接座(51)和输送皮带(52)，所述连接座(51)与支撑架(21)固定连接，所述输送皮带(52)转动连接于连接座(51)上，所述输送皮带(52)位于链条(23)的上方，所述输送皮带(52)与钨电极的接触，所述输送皮带(52)转动方向与链条(23)的转动方向一致，所述输送皮带(52)的宽度小于钨电极的宽度，所述遮挡组件(6)包括遮挡板(61)、导料板(62)和盛料箱(63)，所述遮挡板(61)呈漏斗状，所述遮挡板(61)的横截面呈工字型，所述遮挡板(61)固定连接于连接座(51)的一侧，所述导料板(62)固定连接于遮挡板(61)的内侧壁上，所述盛料箱(63)分别设置于导料板(62)的两端位置，所述导料板(62)中间位置呈拱形设置，所述导料板(62)的两端均呈倾斜设置且靠近盛料箱(63)的一端为倾斜下端，所述放置组件(4)包括放置架(41)、移料架(42)和吸盘(43)，所述放置架(41)呈U型，所述放置架(41)一竖直侧壁上开设有放置口(44)，所述移料架(42)包括T型板(45)，所述T型板(45)的下端面等间距固定连接有卡接齿(46)，所述卡接齿(46)上套设有卡接套(47)，所述卡接套(47)采用耐高温的硅胶材质制成，所述吸盘(43)为磁力吸盘(43)，所述移料架（42）用于将钨电极从链条（23）上移动到放置架（41）上，移动时工作人员通过吸盘（43）对T型板（45）进行吸附，将移料架（42）移动链条（23）上方，并向下按压，使钨电极卡接于两卡接齿（46）之间，然后将移料架（42）放置在放置架（41）上，当数量达到干燥数量时，一起送入烘箱进行干燥。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A tungsten electrode color coding machine Granted publication date: 20230516 Pledgee: Huantai Shandong rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: SHANDONG MAIKE TUNGSTEN MOLYBDENUM TECHNOLOGY Registration number: Y2024980007545 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |