CN113367378A - 一种水爆珠的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水爆珠的制备方法，其特征在于，包括步骤：步骤A、制作内芯；步骤B、将蜡粉和油脂交替包覆在所述内芯的表面，形成预定厚度的内包覆层；步骤C、在所述内包覆层的表面制作外包覆层，得到所述水爆珠。本发明采用蜡粉和油脂对内芯进行包覆，油脂具有粘合蜡粉的作用，提高了蜡粉的成型能力，此外，油脂分散在蜡粉之间可以防止水分从蜡粉间隙中渗出，而且油脂本身具有疏水性，进一步起到了辅助保水的作用。
Description
技术领域
本发明属于卷烟加工技术领域，尤其涉及一种水爆珠的制备方法。
背景技术
水爆珠作为一种卷烟新材料添加到卷烟过滤嘴中，消费者抽吸时适时挤碎爆珠，释放具有特殊香味的香精，起到丰富烟香的作用，或者释放水分，增加烟气的湿度。
水爆珠一般包括内芯、内包覆层和外包覆层，内包覆层通常采用蜡粉。在内芯的表面制作内包覆层时，由于蜡粉为固体粉末状，成型具有一定的难度，此外内芯通常为含水材料，其中的水分容易从蜡粉中往外渗出，保水性不理想。
因此，现有技术还有待改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于一种水爆珠的制备方法，旨在解决现有的水爆珠加工成型不便且制作的水爆珠保水性不理想的问题。
为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，一种水爆珠的制备方法，其特征在于，包括步骤：
步骤A、制作内芯；
步骤B、将蜡粉和油脂交替包覆在所述内芯的表面，形成预定厚度的内包覆层；
步骤C、在所述内包覆层的表面制作外包覆层，得到所述水爆珠。
进一步地，所述油脂为白油、硅油、辛癸酸甘油酯、椰子油、橄榄油、大豆油中的一种或多种。
进一步地，所述内包覆层的厚度为0.1～0.7mm。
进一步地，所述步骤B包括：
步骤B11、将所述蜡粉和所述油脂通过包衣滚圆装置交替包覆在所述内芯的表面；
步骤B12、将所述步骤B11制作的半成品加入到热水中，保温至所述内包覆层固化，然后取出并干燥。
进一步地，所述步骤B11中，所述蜡粉与所述油脂的质量比为2:1～20:1。
进一步地，所述步骤B11中，所述内芯与所述蜡粉的质量比为1:0.1～1:3。
进一步地，所述步骤B12中，所述热水的温度为50～85℃。
进一步地，所述步骤B12中，在热水中保温的时间为0.5-15min。
进一步地，所述步骤C包括：
步骤C1、将外包覆层材料溶于溶剂中，配置成浓度为1～20％的溶液；其中，所述外包覆层材料为乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、壳聚糖、木质素、淀粉、玉米醇溶蛋白和海藻酸钠中的一种或多种；
步骤C2、将配置的溶液通过包衣滚圆装置包覆在所述内包覆层上，然后干燥，得到所述水爆珠。
进一步地，所述外包覆层的厚度为0.01～0.2mm。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明采用蜡粉和油脂对内芯进行包覆，油脂具有粘合蜡粉的作用，提高了蜡粉的成型能力，此外，油脂分散在蜡粉之间可以防止水分从蜡粉间隙中渗出，而且油脂本身具有疏水性，进一步起到了辅助保水的作用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的水爆珠结构包括：内芯，以及依次包覆在所述内芯表面的内包覆层和外包覆层，所述内包覆层由蜡粉和油脂组成。其中，内芯是一种含水材料，主要是由水溶性植物提取物或水溶性香精/香料(例如葛根水提物、甘草水提物、金银花水提物、玛咖水提物等水溶性植物提取物或葡萄香精、桃子香精、橙子香精等水溶性香精)与水配置而成，这不是本发明的发明点所在，本发明不对此进行详述。
本发明采用蜡粉和油脂对内芯进行包覆，油脂具有粘合蜡粉的作用，提高了蜡粉的成型能力，此外，油脂分散在蜡粉之间可以防止水分从蜡粉间隙中渗出，而且油脂本身具有疏水性，进一步起到了辅助保水的作用。
进一步地，本发明实施例中，所述油脂可以是白油、硅油、辛癸酸甘油酯、椰子油、橄榄油、大豆油中的一种或多种。
进一步地，本发明实施例中，所述蜡粉可以是虫白蜡、蜂蜡、石蜡、棕榈蜡、鲸蜡、羊毛蜡、紫胶蜡、硬脂醇中的一种或多种粉末。
进一步地，本发明实施例中，所述外包覆层可以采用乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、壳聚糖、木质素、淀粉、玉米醇溶蛋白、海藻酸钠中的一种或多种材料制作。优选采用乙基纤维素和壳聚糖。相比海藻酸钠，乙基纤维素和壳聚糖具有较低的亲水性，性质比较稳定，作为外层包衣，可以减少环境温度湿度对产品的影响。
本发明的水爆珠可以采用以下方法制作，具体包括：
步骤S1、制作内芯。
具体是将纯净水作为填充物，或者由水溶性提取物或水溶性香精混合一定的水配置而成。
步骤S2、将蜡粉和油脂交替包覆在所述内芯的表面，形成预定厚度的内包覆层。具体的，制作过程如下：
步骤S21、采用包衣滚圆装置将蜡粉和油脂交替包覆在内芯的表面，例如，首先包覆一层蜡粉，紧接着包覆一层油脂，依次交替包覆，较佳地，包覆层的厚度控制为0.1～0.7mm，既可以保证较好的保水性，而且可以在特定范围的外力作用下，将内包覆层压破，释放芯材物质。本发明具体可以通过控制各原料的用量来控制内包覆层的厚度。
本步骤中，内包覆层中的蜡粉与油脂的质量比可以在2:1～20:1范围内选择，优选为6:1～10:1，可获得较好的综合性能。
本步骤中，内芯与所述蜡粉的质量比可以在1:0.1～1:3范围内选择，优选为1:0.5～1:1.5，可获得较好的综合性能。
步骤S22、将步骤S21制作的半成品加入到热水中，保温至所述内包覆层固化，然后取出并干燥。
本实施例中，可以将步骤S21制作的半成品进行水浴加热固化。具体是，将水加热至50～85℃，然后将上述半成品放入热水中，保温0.5～15分钟，蜡层固化完成。
步骤步骤S3、在所述内包覆层的表面制作外包覆层，得到所述水爆珠。具体的制作过程如下：
步骤S31、将前述的外包覆层材料溶于溶剂中，水或乙醇均可，配置成浓度为1～20％的溶液，较佳地，配置成浓度为5-15％的溶液。
步骤S32、将配置的溶液通过包衣滚圆装置包覆在内包覆层的表面，然后进行干燥，水爆珠制作完成。较佳的，外包覆层的厚度为0.01～0.2mm，既可以防止环境温度湿度对产品的影响，而且可以在特定范围的外力作用下，将内包覆层压破，释放香味。可以通过控制外包覆层材料的用量来控制厚度，进一步地，外包覆层较佳的厚度范围为0.05-0.12mm。
基于上述实施例，本发明提供了一种新型香烟，在香烟的滤嘴中分散前述的任一种水爆珠，抽吸时，用力捏烟嘴，将其中的水爆珠挤破，可以增加烟气的水分和/或功能性物质、香气。本发明的新型香烟，水爆珠保水性好，在长时间储存后仍能通过挤压破裂释放水分和芯材物质。
下面以具体实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1
(1)配置含水材料(芯层材料)，分别称取8重量份含水材料、8重量份58度全精炼石蜡和1重量份硅油，并将石蜡研磨成粉末，采用包衣滚圆装置将石蜡粉和硅油交替包裹在含水材料表面。
(2)将上述包裹蜡层的材料加入到60℃的热水中，保温5min，取出干燥，使蜡衣固化。
(3)配制浓度为10％的乙基纤维素的乙醇溶液，并称取8重量份溶液，通过喷雾包衣装置，将乙基纤维素的乙醇溶液包覆在蜡层表面，室温下干燥，得到水爆珠。
实施例2
(1)配置含水材料(芯层材料)，分别称取8重量份含水材料、12重量份棕榈蜡和1重量份白油，并将棕榈蜡研磨成粉末，采用包衣滚圆装置将棕榈蜡粉和白油交替包裹在含水材料表面。
(2)将上述包裹蜡层的材料加入到80℃的热水中，保温1min，取出干燥，使蜡衣固化。
(3)配制浓度为17％的乙基纤维素的乙醇溶液，并称取6重量份溶液，通过喷雾包衣装置，将乙基纤维素的乙醇溶液包覆在蜡层表面，室温下干燥，得到水爆珠。
实施例3
(1)配置含水材料(芯层材料)，分别称取8重量份含水材料、6重量份58度全精炼石蜡和1重量份橄榄油，并将石蜡研磨成粉末，采用包衣滚圆装置将石蜡粉和橄榄油交替包裹在含水材料表面。
(2)将上述包裹蜡层的材料加入到70℃的热水中，保温3min，取出干燥，使蜡衣固化。
(3)配制浓度为8％的壳聚糖的含3％乙酸的水溶液，并称取10重量份溶液，通过喷雾包衣装置，将壳聚糖的水溶液包覆在蜡层表面，室温下干燥，得到水爆珠。
对照例1
将实施例1步骤(1)中的硅油去掉，其他步骤、参数以及原料用量不变，制作对照样品1。
对照例2
将实施例1步骤(2)中的乙基纤维素替换为海藻酸钠，其他步骤、参数以及原料用量不变，制作对照样品2。
性能测试
对实施例1-实施例3、对照例1和对照例2的样品进行压力测试和保水性测试，压力测试条件：水爆珠压破时的压力值；保水性测试条件：25摄氏度、65％湿度的环境中放置2个月，测试重量损失。测试结果如下表所示。
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对照例1 | 对照例2 | |
| 压力值/kg | 1.75 | 1.71 | 1.82 | 1.33 | 1.45 |
| 重量损失 | 0.52％ | 0.87％ | 0.65％ | 1.63％ | 1.20％ |
可见，本发明的水爆珠不仅压力值高，更符合行业内1.6-1.9kg的较优标准，而且保水性更好。通过与对照例1比较，说明油脂能够显著提高保水性，并对压力值有一定的提升；通过与对照例2比较，说明乙基纤维素能够显著提高保水性，并对压力值有一定的提升。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水爆珠的制备方法，其特征在于，包括步骤：
步骤A、制作内芯；
步骤B、将蜡粉和油脂交替包覆在所述内芯的表面，形成预定厚度的内包覆层；
步骤C、在所述内包覆层的表面制作外包覆层，得到所述水爆珠。
2.如权利要求1所述的水爆珠的制备方法，其特征在于，所述油脂为白油、硅油、辛癸酸甘油酯、椰子油、橄榄油、大豆油中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的水爆珠的制备方法，其特征在于，所述内包覆层的厚度为0.1～0.7mm。
4.如权利要求1所述的水爆珠的制备方法，其特征在于，所述步骤B包括：
步骤B11、将所述蜡粉和所述油脂通过包衣滚圆装置交替包覆在所述内芯的表面；
步骤B12、将所述步骤B11制作的半成品加入到热水中，保温至所述内包覆层固化，然后取出并干燥。
5.如权利要求4所述的水爆珠的制备方法，其特征在于，所述步骤B11中，所述蜡粉与所述油脂的质量比为2:1～20:1。
6.如权利要求4所述的水爆珠的制备方法，其特征在于，所述步骤B11中，所述内芯与所述蜡粉的质量比为1:0.1～1:3。
7.如权利要求4所述的水爆珠的制备方法，其特征在于，所述步骤B12中，所述热水的温度为50～85℃。
8.如权利要求7所述的水爆珠的制备方法，其特征在于，所述步骤B12中，在热水中保温的时间为0.5-15min。
9.如权利要求1所述的水爆珠的制备方法，其特征在于，所述步骤C包括：
步骤C1、将外包覆层材料溶于溶剂中，配置成浓度为1～20％的溶液；其中，所述外包覆层材料为乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、壳聚糖、木质素、淀粉、玉米醇溶蛋白和海藻酸钠中的一种或多种；
步骤C2、将配置的溶液通过包衣滚圆装置包覆在所述内包覆层上，然后干燥，得到所述水爆珠。
10.如权利要求9所述的水爆珠的制备方法，其特征在于，所述外包覆层的厚度为0.01～0.2mm。
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