CN113367195A - 液态乳制品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了液态乳制品及其制备方法，所述液态乳制品包括：牛奶、罗汉果浓缩汁、浓缩果汁和稳定剂。本发明的液态乳制品营养价值高、风味口感极佳以及稳定性强。

Description

液态乳制品及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品领域。具体地，本发明涉及液态乳制品及其制备方法。

背景技术

白砂糖目前在乳制品中的应用非常广泛，不仅可以提供一定的能量，而且可以赋予乳制品良好的风味及口感，深受儿童消费人群的喜欢，他们想要美味与营养兼得的乳制品。但是，随着人们生活水平的提高，对白砂糖带来的负面影响越来越关注。龋齿、肥胖、近视等问题的出现引发家长对儿童乳制品配料的关注，越来越多的家长对儿童乳制品中添加白砂糖存在担忧，如果使用普通的甜味剂一方面口感差，另一方面添加剂的使用将面临消费者更大的质疑。

因此，目前不含白砂糖的液态乳制品及其制备方法有待研究。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题至少之一。为此，本发明提出了液态乳制品及其制备方法，该液态乳制品中以罗汉果浓缩汁和浓缩果汁替代白砂糖以赋予产品甜味，同时，该液态乳制品营养价值高、风味口感好以及稳定性强。

在本发明的一个方面，本发明提出了液态乳制品。根据本发明的实施例，所述液态乳制品包括：牛奶、罗汉果浓缩汁、浓缩果汁和稳定剂。

罗汉果是葫芦科藤本植物，又称为东方神果，仅产于中国，属于药食同源食物，具有清热润肺、化痰止咳、润肠通便、生津止渴等作用。罗汉果提取物及浓缩汁为天然甜味来源，颜色为淡黄色至棕褐色。味极甜，其甜味接近于砂糖，营养价值高，富含氨基酸、维生素、矿物质等营养物质，低热量，同时其安全性得到FDA认证，可以在普通食品、婴幼儿食品(不包括婴幼儿配方乳粉)中使用。

有鉴于此，发明人通过添加罗汉果替代白砂糖以赋予产品甜味，但是，其具有回苷后味(类似甘草味道)，若直接单独在乳制品中使用，甜度虽有所提升，但风味不佳。进一步地，发明人通过添加浓缩果汁(除罗汉果浓缩汁)，可以有效地改善回苷后味，提高产品的风味口感。但是，由于浓缩果汁普遍呈酸性，容易破坏牛奶体系的稳定性，出现蛋白质沉淀和脂肪上浮现象。因此，通过添加稳定剂以进一步提高体系的稳定性。由此，根据本发明实施例的液态乳制品营养价值高、风味口感极佳以及稳定性强。

根据本发明的实施例，上述液态乳制品还可以具有下列附加技术特征：

根据本发明的实施例，所述稳定剂选自单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、结冷胶、卡拉胶、微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的至少之一。

根据本发明的实施例，所述单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、结冷胶、微晶纤维素和卡拉胶的质量比为(0.3～1.2)：(0.3～1.2)：(0.1～0.3)：(0.5～1.4)：(0～0.3)。

根据本发明的实施例，所述浓缩果汁的浓缩倍数为4～10倍，所述罗汉果浓缩汁的甜度为蔗糖的10～15倍。

根据本发明的实施例，所述浓缩果汁选自浓缩苹果汁、浓缩葡萄汁或浓缩菠萝汁。

根据本发明的实施例，所述罗汉果浓缩汁与浓缩果汁的质量比为(0.2～1.5)：(8～25)。

根据本发明的实施例，基于所述液态乳制品的总质量，所述浓缩果汁的酸度不大于0.2质量％。

根据本发明的实施例，所述牛奶中蛋白质的含量不低于2.9质量％，所述液态乳制品中蛋白质含量不低于2.3质量％。

根据本发明的实施例，所述液态乳制品包括：800～990重量份的牛奶；8～25重量份的浓缩果汁；0.2～1.5重量份的罗汉果浓缩汁；以及1.5～3.2重量份的稳定剂。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备前面所述液态乳制品的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将所述牛奶、罗汉果浓缩汁、稳定剂和浓缩果汁进行混合处理，以便得到混合料液；将所述混合料液进行均质和杀菌处理，以便得到所述液态乳制品。由此，根据本发明实施例的制备方法所得到的液态乳制品营养价值高、风味口感极佳以及稳定性强。

根据本发明的实施例，所述方法包括：将所述牛奶、罗汉果浓缩汁和稳定剂进行第一混合处理，以便得到第一混合料液；将所述浓缩果汁与所述第一混合料液进行第二混合处理，以便得到第二混合料液；将所述第二混合料液进行均质和杀菌处理，以便得到所述液态乳制品。

根据本发明的实施例，所述浓缩果汁预先经过脱色和脱酸处理。

根据本发明的实施例，所述浓缩果汁采用喷淋方式添加到搅拌状态的所述第一混合料液中。

根据本发明的实施例，所述喷淋的速度不大于15公斤所述第一混合料液/分钟，所述第一混合料液的搅拌速度为40～60转/分钟。

根据本发明的实施例，所述第一混合处理包括：将稳定剂和罗汉果浓缩汁与部分所述牛奶进行第三混合处理，以便得到第三混合料液；将所述第三混合料液升温进行第四混合处理，并将所得到的混合料液冷却，再与剩余部分所述牛奶进行第五混合处理，以便得到所述第一混合料液。

根据本发明的实施例，所述第三混合处理是在30～50℃下搅拌3～5分钟；所述第四混合处理是在65～85℃下进行10～15分钟；所述第五混合处理是在不大于10℃下进行10～15分钟。

根据本发明的实施例，所述均质处理的温度为50～80℃，总压力为150～170bar，二级压力为30～40bar。

根据本发明的实施例，所述杀菌处理包括：将所述均质处理所得到的均质产物于80～90℃下进行巴氏杀菌13～18秒，以便得到巴氏杀菌产物；将所述巴氏杀菌产物冷却至1～7℃，再于137～142℃下进行超高温杀菌4～6秒，以便得到所述液态乳制品。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明提出了液态乳制品及其制备方法，下面将分别对其进行详细描述。

液态乳制品

在本发明的一个方面，本发明提出了一种液态乳制品。根据本发明的实施例，该液态乳制品包括：牛奶、罗汉果浓缩汁、浓缩果汁和稳定剂。罗汉果可以为液态乳制品提供甜味，但是其具有回苷后味，若单独在乳制品中使用，甜度虽然有所提升，但是风味不佳。通过添加浓缩果汁(除罗汉果浓缩汁以外)，可以有效地改善回苷后味，提高产品的风味口感。但是，由于浓缩果汁普遍呈酸性，容易破坏牛奶体系的稳定性，出现蛋白质沉淀和脂肪上浮现象。因此，通过添加稳定剂以进一步提高体系的稳定性。由此，根据本发明实施例的液态乳制品营养价值高、风味口感极佳以及稳定性强。

根据本发明的实施例，稳定剂选自单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、结冷胶、卡拉胶、微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的至少之一。由此，可以有效地提高体系的稳定性，避免因添加酸性的浓缩果汁而造成牛奶中的蛋白质发生沉淀，尤其是针对高蛋白含量的牛奶。采用高蛋白含量的牛奶以提高产品的营养价值，但是，浓度果汁的添加极易造成高蛋白含量体系出现沉淀。因此，采用上述稳定剂可以有效地避免在高蛋白含量体系中出现蛋白沉淀，提高体系的稳定性。其中，单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、结冷胶、微晶纤维素和卡拉胶的质量比为(0.3～1.2)：(0.3～1.2)：(0.1～0.3)：(0.5～1.4)：(0～0.3)复配时，能够更好地提高体系的稳定性，避免出现脂肪上浮和蛋白沉淀现象。

根据本发明的实施例，浓缩果汁的浓缩倍数为4～10倍，罗汉果浓缩汁的甜度为蔗糖的10～15倍。由此，可以赋予产品极佳的甜味，几乎感知不出回苷后味。

根据本发明的实施例，浓缩果汁选自浓缩苹果汁、浓缩葡萄汁或浓缩菠萝汁。发明人发现，相比于其他种类的果汁，苹果汁、葡萄汁和菠萝汁能够更好地改善罗汉果的回苷后味，且容易获得，成本低。由于果汁的酸度过高，因此在添加到体系之前，需要对其进行脱酸处理，相比于其他水果，苹果、葡萄和菠萝更便于脱酸，工艺简单，成本低，适于规模化操作。

根据本发明的实施例，罗汉果浓缩汁与浓缩果汁的质量比为(0.2～1.5)：(8～25)。由此，浓缩果汁可以有效地改善罗汉果的回苷口味。

根据本发明的实施例，基于液态乳制品的总质量，浓缩果汁的酸度不大于0.2质量％。由此，以避免过酸的浓缩果汁添加破坏体系的稳定性，出现蛋白变性沉淀。

根据本发明的实施例，牛奶中蛋白质的含量不低于2.9质量％，液态乳制品中蛋白质含量不低于2.3质量％。由此，以便于提高产品的营养价值。

根据本发明的实施例，液态乳制品包括：800～990重量份的牛奶；8～25重量份的浓缩果汁；0.2～1.5重量份的罗汉果浓缩汁；以及1.5～3.2重量份的稳定剂。根据本发明的实施例，液态乳制品包括：850～980重量份的牛奶；15～22重量份的浓缩果汁；0.5～1.2重量份的罗汉果浓缩汁；以及2～3.2重量份的稳定剂。根据本发明的另一实施例，液态乳制品包括：800～990重量份的牛奶；8～25重量份的浓缩果汁；0.2～1.5重量份的罗汉果浓缩汁；0.3～1.2重量份的单硬脂酸甘油酯、0.3～1.2(例如0.4～1)重量份的蔗糖脂肪酸酯、0.1～0.3重量份的结冷胶、0.5～1.4(例如0.5～1)重量份的微晶纤维素和0～0.3(例如0.1～0.3)重量份的卡拉胶。发明人经过大量实验得到上述较佳配比，由此，进一步提高液态乳制品的风味口感、稳定性和营养价值。

制备液态乳制品的方法

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备前面所述液态乳制品的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将牛奶、罗汉果浓缩汁、稳定剂和浓缩果汁进行混合处理，以便得到混合料液；将混合料液进行均质和杀菌处理，以便得到液态乳制品。由此，根据本发明实施例的方法所得到的液态乳制品营养价值高、风味口感佳以及稳定性强，并且，该方法操作简便，用时少，适于规模化生产。

根据本发明的实施例，该方法包括：将牛奶、罗汉果浓缩汁和和稳定剂进行第一混合处理，以便得到第一混合料液；将浓缩果汁与第一混合料液进行第二混合处理，以便得到第二混合料液；将第二混合料液进行均质和杀菌处理，以便得到液态乳制品。先将除浓缩果汁以外的其他物料混合，可以使得稳定剂发挥作用，稳定体系，然后再将浓缩果汁加入到体系中，从而在稳定剂的保护下避免浓缩果汁的添加破坏体系的稳定性。由此，以进一步提高体系的稳定性，延长保质期。

根据本发明的实施例，浓缩果汁预先经过脱色和脱酸处理。预先将浓缩果汁进行脱酸处理，以避免其过酸而破坏体系的稳定性。预先进行脱色处理，以避免其本身的颜色影响产品最终的色泽。需要说明的是，本发明对于脱色和脱酸处理条件不作严格限定，可以采用本领域常规技术手段，只要能够达到脱酸和脱色目的即可。

根据本发明的实施例，浓缩果汁采用喷淋方式添加到搅拌状态的第一混合料液中。

目前，关于添加果汁的方式主要有两种，一种是直接将浓缩果汁倒入其他物料中共同混合，但是，由于牛奶中含有蛋白质，尤其是对于高蛋白含量的牛奶，若直接将浓缩果汁倒入牛奶体系中，容易出现蛋白变性沉淀；另一种是预先调节果汁的pH值接近中性，但是这样就增加了工作量，且加入了酸度调节剂。进而，发明人通过采用喷淋方式将浓缩果汁喷淋到牛奶体系中，从而避免出现蛋白沉淀和脂肪上浮等现象，提高体系的稳定性。根据本发明的实施例，喷淋的速度不大于15公斤第一混合料液/分钟，第一混合料液的搅拌速度为40～60转/分钟。采用低速喷淋方式，使得浓缩果汁少量多次与牛奶接触，避免直接加入浓缩果汁而破坏体系的稳定性。

根据本发明的实施例，第一混合处理包括：将稳定剂和罗汉果浓缩汁与部分牛奶进行第三混合处理，以便得到第三混合料液；将第三混合料液升温进行第四混合处理，并将所得到的混合料液冷却，再与剩余部分牛奶进行第五混合处理，以便得到第一混合料液。采用分批混料方式以使得各物料充分溶解混匀，发挥各自特性。

根据本发明的实施例，第三混合处理是在30～50℃下搅拌3～5分钟；第四混合处理是在65～85℃下进行10～15分钟；第五混合处理是在不大于10℃下进行10～15分钟。由此，以便使得各物料充分溶解混匀，发挥各自特性。

根据本发明的实施例，均质处理的温度为50～80℃，总压力为150～170bar，二级压力为30～40bar。由此，以便使得物料更加均匀细化，提高体系的稳定性。

根据本发明的实施例，杀菌处理包括：将均质处理所得到的均质产物于80～90℃下进行巴氏杀菌13～18秒，以便得到巴氏杀菌产物；将巴氏杀菌产物冷却至1～7℃，再于137～142℃下进行超高温杀菌4～6秒，以便得到液态乳制品。由此，以便杀死有害菌，且减少营养成分损失。

本领域技术人员能够理解的是，前面针对液态乳制品所描述的特征和优点，同样适用于该制备液态乳制品的方法，在此不再赘述。

下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1

在该实施例中，按照下列方法制备液态乳制品：

1)将适量牛乳(蛋白含量≥2.9质量％)升温到40℃，从化料机投料口投入单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、微晶纤维素、结冷胶、罗汉果浓缩汁循环剪切搅拌5min。

2)缓慢升温至65℃，循环剪切搅拌15min，打冷至≤10℃到待装罐中，与剩余配料量牛奶进行混合15min。

3)将常温脱色脱酸浓缩果汁(10℃，酸度为0.03(以柠檬酸计))按照添加量设计预先投入喷淋罐中，喷头直接喷到步骤2)待装罐内，加果汁的速度控制在10公斤/分钟，罐体内搅拌桨搅拌速度为50转/分钟，全部投料完毕后继续搅拌15min。

4)预热 预热温度：65～75℃。

5)均质

均质温度：65～75℃。

均质总压力：150～170bar(二级压力设定为30～40bar)。

6)巴氏杀菌 85±4℃，时间为15秒。

7)冷却 冷却温度为6℃。

8)将定容后的料液进行137-142℃，4-6s超高温灭菌处理，采用无菌灌装，蛋白含量≥2.3质量％。

实施例2

在该实施例中，按照下列方法制备液态乳制品：

1)将适量牛乳升温到40℃，从化料机投料口投入单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、微晶纤维素、卡拉胶、结冷胶、罗汉果浓缩汁循环剪切搅拌4min。

2)缓慢升温至70℃，循环剪切搅拌12min，打冷至≤10℃到待装罐中，与剩余配料量牛奶进行混合12min。

3)将常温脱色脱酸浓缩果汁(15℃，酸度为<0.03)按照添加量设计预先投入喷淋罐中，喷头直接喷到步骤2)待装罐内，加果汁的速度控制在10公斤/分钟，罐体内搅拌桨搅拌速度为45转/分钟，全部投料完毕后继续搅拌13min。

4)预热 预热温度：65～75℃。

5)均质

均质温度：65～75℃。

均质总压力：150～170bar(二级压力设定为30～40bar)。

6)巴氏杀菌 85±4℃，时间为15秒。

7)冷却 冷却温度为5℃。

8)将定容后的料液进行137-142℃，4-6s超高温灭菌处理，采用无菌灌装。

实施例3

在该实施例中，按照下列方法制备液态乳制品：

1)将适量牛乳升温到40℃，从化料机投料口投入单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、微晶纤维素、卡拉胶、结冷胶、罗汉果浓缩汁循环剪切搅拌3min。

2)缓慢升温至75℃，循环剪切搅拌15min，打冷至≤8℃到待装罐中，与剩余配料量牛奶进行混合12min。

3)将常温脱色脱酸浓缩果汁(15℃，酸度为0.02)按照添加量设计预先投入喷淋罐中，喷头直接喷到步骤2)待装罐内，加果汁的速度控制在9公斤/分钟，罐体内搅拌桨搅拌速度为46转/分钟，全部投料完毕后继续搅拌10-15min。

4)预热 预热温度：65～75℃。

5)均质

均质温度：65～75℃。

均质总压力：150～170bar(二级压力设定为30～40bar)。

6)巴氏杀菌 85±4℃，时间为15秒。

7)冷却 冷却温度为3℃。

8)将定容后的料液进行137-142℃，4-6s超高温灭菌处理，采用无菌灌装。

实施例4

在该实施例中，按照下列方法制备液态乳制品：

1)将适量牛乳升温到40℃，从化料机投料口投入单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、微晶纤维素、卡拉胶、结冷胶、罗汉果浓缩汁循环剪切搅拌5min。

2)缓慢升温至80℃，循环剪切搅拌13min，打冷至≤10℃到待装罐中，与剩余配料量牛奶进行混合15min。

3)将常温脱色脱酸浓缩果汁(8℃，酸度为0.04)按照添加量设计预先投入喷淋罐中，喷头直接喷到步骤2)待装罐内，加果汁的速度控制在8公斤/分钟，罐体内搅拌桨搅拌速度为55转/分钟，全部投料完毕后继续搅拌15min。

4)预热 预热温度：65～75℃。

5)均质

均质温度：65～75℃。

均质总压力：150～170bar(二级压力设定为30～40bar)。

6)巴氏杀菌 85±4℃，时间为15秒。

7)冷却 冷却温度为6℃。

8)将定容后的料液进行137-142℃，4-6s超高温灭菌处理，采用无菌灌装。

实施例1～4的原料配方参见表1。

表1配方表

对比例1

按照实施例4的方法制备液态乳制品，区别在于，不含浓缩苹果汁。

对比例2

按照实施例4的方法制备液态乳制品，区别在于，不含罗汉果汁。

对比例3

按照实施例4的方法制备液态乳制品，区别在于，浓缩苹果汁的添加量为6重量份。

对比例4

按照实施例4的方法制备液态乳制品，区别在于，将结冷胶替换为瓜尔胶。

对比例5

按照实施例4的方法制备液态乳制品，区别在于，单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、卡拉胶、结冷胶和微晶纤维素的添加量分别为0.1重量份、0.1重量份、0.02重量份、0.05重量份和0.5重量份。

对比例6

按照实施例4的方法制备液态乳制品，区别在于，单硬脂酸甘油酯和蔗糖脂肪酸酯的添加量分别为1.8重量份和1.8重量份。

感官评价分析

随机选取150位品评人员对上述实施例1-4与对比例1-6制得的液态乳制品进行感官评价，从甜味、口感顺滑度、口中稠度三个维度进行评分，每项满分为10分，10分最好，0分最差，具体评分标准及表格如表2所示，评价结果如表3所示。结果可以看出，实施例1～4所得到的产品风味口感极佳，其中，实施例4的效果最佳。

对比例1中，由于不添加浓缩苹果汁，导致产品具有回苷后味，口感不佳。

对比例2中，由于不添加罗汉果汁，导致产品甜度低，整体口感偏差。

对比例3中，浓缩苹果汁的添加量过少，导致产品具有回苷后味，口感不佳。

对比例4中，采用其他类型的稳定性，产品体系不稳定，黏度口感不佳。

对比例5中，稳定剂的添加量过少，产品体系不稳定，出现脂肪上浮及蛋白质沉淀现象。

对比例6中，单硬脂酸甘油酯和蔗糖脂肪酸酯的添加量过多，口感异味，体系不稳定。

表2产品感官评价表

表3感官评价结果

稳定性分析

对实施例1～4和对比例1～6制得的液态乳制品于37℃下放置60天，观察产品是否出现脂肪上浮和蛋白沉淀，结果如表4所示。

表4 37℃下放置60天状态描述

试验方案	稳定性记录
		实施例1	产品状态良好，无微脂肪上浮及蛋白沉淀现象
实施例2	产品状态良好，无微脂肪上浮及蛋白沉淀现象
		实施例3	产品状态良好，无微脂肪上浮及蛋白沉淀现象
实施例4	产品状态良好，无微脂肪上浮及蛋白沉淀现象
		对比例1	产品状态良好，无微脂肪上浮及蛋白沉淀现象
对比例2	产品状态良好，无微脂肪上浮及蛋白沉淀现象
		对比例3	产品状态良好，无微脂肪上浮及蛋白沉淀现象
对比例4	产品有明显脂肪上浮现象，0.2mm蛋白质沉淀现象
		对比例5	产品有明显脂肪上浮现象，0.25mm蛋白质沉淀现象
对比例6	产品有明显脂肪上浮现象，0.2mm蛋白质沉淀现象

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种液态乳制品，其特征在于，包括：牛奶、罗汉果浓缩汁、浓缩果汁和稳定剂。

2.根据权利要求1所述的液态乳制品，其特征在于，所述稳定剂选自单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、结冷胶、卡拉胶、微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的至少之一，优选地，所述单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、结冷胶、微晶纤维素和卡拉胶的质量比为(0.3～1.2)：(0.3～1.2)：(0.1～0.3)：(0.5～1.4)：(0～0.3)。

3.根据权利要求1所述的液态乳制品，其特征在于，所述浓缩果汁的浓缩倍数为4～10倍，所述罗汉果浓缩汁的甜度为蔗糖的10～15倍；

任选地，所述浓缩果汁选自浓缩苹果汁、浓缩葡萄汁或浓缩菠萝汁。

4.根据权利要求1所述的液态乳制品，其特征在于，所述罗汉果浓缩汁与浓缩果汁的质量比为(0.2～1.5)：(8～25)。

5.根据权利要求1所述的液态乳制品，其特征在于，基于所述液态乳制品的总质量，所述浓缩果汁的酸度不大于0.2质量％；

任选地，所述牛奶中蛋白质的含量不低于2.9质量％，所述液态乳制品中蛋白质含量不低于2.3质量％。

6.根据权利要求1所述的液态乳制品，其特征在于，所述液态乳制品包括：

800～990重量份的牛奶；

8～25重量份的浓缩果汁；

0.2～1.5重量份的罗汉果浓缩汁；以及

1.5～3.2重量份的稳定剂。

7.一种制备权利要求1～6任一项所述液态乳制品的方法，其特征在于，包括：

将所述牛奶、罗汉果浓缩汁、稳定剂和浓缩果汁进行混合处理，以便得到混合料液；

将所述混合料液进行均质和杀菌处理，以便得到所述液态乳制品。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，包括：

将所述牛奶、罗汉果浓缩汁和稳定剂进行第一混合处理，以便得到第一混合料液；

将所述浓缩果汁与所述第一混合料液进行第二混合处理，以便得到第二混合料液；

将所述第二混合料液进行均质和杀菌处理，以便得到所述液态乳制品；

任选地，所述浓缩果汁预先经过脱色和脱酸处理。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述浓缩果汁采用喷淋方式添加到搅拌状态的所述第一混合料液中；

任选地，所述喷淋的速度不大于15公斤所述第一混合料液/分钟，所述第一混合料液的搅拌速度为40～60转/分钟。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一混合处理包括：

将稳定剂和罗汉果浓缩汁与部分所述牛奶进行第三混合处理，以便得到第三混合料液；

将所述第三混合料液升温进行第四混合处理，并将所得到的混合料液冷却，再与剩余部分所述牛奶进行第五混合处理，以便得到所述第一混合料液，

任选地，所述第三混合处理是在30～50℃下搅拌3～5分钟；

所述第四混合处理是在65～85℃下进行10～15分钟；

所述第五混合处理是在不大于10℃下进行10～15分钟；

任选地，所述均质处理的温度为50～80℃，总压力为150～170bar，二级压力为30～40bar；

任选地，所述杀菌处理包括：

将所述均质处理所得到的均质产物于80～90℃下进行巴氏杀菌13～18秒，以便得到巴氏杀菌产物；

将所述巴氏杀菌产物冷却至1～7℃，再于137～142℃下进行超高温杀菌4～6秒，以便得到所述液态乳制品。