CN104905351B - 枸杞沙棘果汁及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种枸杞沙棘果汁及其制备方法。枸杞沙棘果汁，其原料以重量份数计，包括：枸杞鲜果400‑1000份，沙棘原浆16‑80份，果胶1‑4份，白砂糖5‑20份，水20‑48份。所述方法包括以下步骤：将果胶和白砂糖溶解至水中制得果胶糖水溶液；将枸杞鲜果用胶体磨破碎后过滤得到第一枸杞浆和枸杞籽与枸杞果皮混合物；将枸杞籽与枸杞果皮混合物送入乳化均质机进行破碎，过滤得到第二枸杞浆；将沙棘打浆，过滤得到沙棘原浆；将果胶糖水溶液、第一枸杞浆、第二枸杞浆和沙棘原浆混合，得到枸杞沙棘果汁。本申请提供的枸杞沙棘果汁及其制备方法，具有枸杞的醇香、香味浓郁、口感酸甜、营养丰富；操作简单，产品品质优良。
Description
技术领域
本发明涉及果汁领域，具体而言，涉及一种枸杞沙棘果汁及其制备方法。
背景技术
枸杞既是传统名贵中药材，又是一种营养滋补品。在卫生部公布的63种药食两用的名单中，名列榜首。作为传统中药，枸杞性平味甘，具有滋补肝肾、益精明目、润肺的功效。通过化学成分分析，枸杞的果实检测出含有丰富的天然胡萝卜素、枸杞黄酮、枸杞多糖、甜菜碱、亚油酸以及铁、磷、钙等营养成分，有补虚安神、明目祛风、滋肾润肺以及护肝抗肿瘤等作用。枸杞子含有丰富的胡萝卜素、多种维生素和钙、铁等健康眼睛的必需营养物质，故有明目之功，俗称“明眼子”。
枸杞含有丰富的营养物质和多种调节人体生理功能的生物活性成份，作为药食同源的品种之一，枸杞营养丰富，具有滋阴补肾、软化血管、护肝、明目的功效，常备人们作为保健食品。进食枸杞的方式很多，枸杞配合沙棘制成果汁是其中之一。
沙棘为药食同源植物。沙棘果实含有丰富的营养物质和生物活性物质，沙棘果实入药具有止咳化痰、健胃消食、活血散瘀之功效。现代医学研究，沙棘可降低胆固醇，缓解心绞痛发作，还有防治冠状动脉粥样硬化性心脏病的作用。
枸杞沙棘果汁既具有休闲食品食用方便的特点，更有功能性食品的特征，在国内外有很大的消费市场。目前国内枸杞在新疆、青海、甘肃、宁夏大面积种植，产量逐年提高，成品以干果为主，深加工以枸杞汁、枸杞果酱、枸杞果片、枸杞果糕等形式出现，以纯枸杞加沙棘制作果汁产品未上市。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种枸杞沙棘果汁，所述的枸杞沙棘果汁同时具有枸杞的醇香和沙棘的风味，香味浓郁，口感酸甜、营养丰富、食用方便等优点。
本发明的第二目的在于提供一种所述的枸杞沙棘果汁的制备方法，该方法具有操作简单，产品保质期长达12月等优点。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种枸杞沙棘果汁，其原料以重量份数计，包括：
枸杞鲜果400-1000份，沙棘原浆16-80份，果胶1-4份，白砂糖5-20份，水20-48份。
适当的原料比例，能够使得果汁具有较好的酸甜口感；沙棘除了提供有益物质之外，还能够给果汁带来酸度；白砂糖主要的作用是将果胶均匀分布在糖溶液中；果胶的作用是让枸杞、沙棘的成份能均匀混合成为浆体，口感更佳爽滑。
优选地，其原料以重量份数计，包括：
枸杞鲜果500-800份，沙棘原浆20-40份，果胶1.2-2.4份，白砂糖6-12份，水25-40份。
更加合适的配比使得果汁产品的营养、有益成分、酸甜度等更加均衡，成本适中，经济效益更好。
更加优选地，pH为3.4-4.0。
通过控制各个原料的用量使得果汁pH值保持在上述范围，口感更佳，保存时间更长，营养价值更高。在此pH值下，普通细菌与致病菌不宜生长与繁殖；果汁既有枸杞鲜果清香与枸杞特有的醇香，同时又沙棘醇香与厚味，酸甜可口、色泽橙红。
本申请还提供一种所述的枸杞沙棘果汁的制备方法，所述方法包括以下步骤：
a.将所述果胶和所述白砂糖溶解至所述水中，制得果胶糖水溶液；
b.将所述枸杞鲜果用胶体磨破碎后过滤得到第一枸杞浆和枸杞籽与枸杞果皮混合物；
c.将所述枸杞籽与枸杞果皮混合物送入乳化均质机进行破碎，过滤得到第二枸杞浆；
d.将沙棘用汁渣分离式破碎机进行打浆，过滤得到沙棘原浆；
e.将所述果胶糖水溶液、所述第一枸杞浆、所述第二枸杞浆和所述沙棘原浆混合，得到所述枸杞沙棘果汁。
将枸杞进行破碎、分离、过滤，而且将第一枸杞浆和第二枸杞浆分开处理，是为了最大限度保留枸杞的营养成份和生理活性物质，并使得枸杞籽和果皮中的营养保健成份利于人体吸收。分别制备果胶糖水溶液、第一枸杞浆、第二枸杞浆、沙棘原浆，一方面是为了更好的处理原料，获得品质更佳的原材料，提高果汁口感和功效；另一方面是为了便于工业化大规模生产。例如，沙棘原浆可以现制现，也可以每5公斤/桶(PP或者PE食品级材质)冰冻储藏备用，用前将其本身混匀后取需要的添加量；这样可以在大规模生产的同时尽可能的保留沙棘的营养成份，使果汁呈现浓郁的沙棘醇香和酸的厚味。
优选地，在步骤e之后还包括：
将得到的混合物经过均质、灭菌、灌装、冷却后得到所述枸杞沙棘果汁的成品。
均质是为了获得品质均一的产品，避免分层影响口感；灭菌是为了保证产品质量，延长保质期；灌装之后再快速冷却是为了保证产品品质稳定。
进一步优选地，所述均质的过程具体为：
将得到的混合物送入均质机，90-110兆帕压力下挤压均质。
采用上述均质方法，均质效果好、速度快，经济效益高。
更加优选地，所述灭菌的过程具体为：
将均质后的混合物在110-120℃下灭菌5-10分钟；灌装使用的容器经过清洗后用130-140℃蒸汽喷射灭菌。
适当的灭菌温度和时间在保证快速灭菌的同时能够尽量减少因温度升高而对果汁内有益成分的破坏，使得两者达到一个平衡。
特别优选地，所述冷却的过程具体为：
灌装后的瓶装果汁，经过冷水喷淋装置至成品温度达到常温。
采用上述冷却方法，速度快、效果好，瓶体不易开裂，产品整体质量稳定。
优选地，所述步骤a具体为：
将所述果胶和所述白砂糖分批溶解至温度为80-85℃的所述水中，期间不断搅拌。
温度在此范围时果胶和糖混合物能充分、快速溶解。
可选地，所述步骤b、c、d中进行所述过滤操作时，筛网为24-50目筛。
控制过滤用的筛网的筛孔的目数，能够保证果汁的口感处于较好的水平。筛孔过大，果汁中的残渣会残留很多，口感变差；筛孔过小，会极大的浪费原材料、增加生产成本，而口感却并未发生很大的改善。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)枸杞沙棘果汁口感好、营养丰富，综合了枸杞和沙棘的优点；
(2)产品饮用方便、卫生，产品保质期长；
(3)制备方法简单，经济效益好。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本申请提供的枸杞沙棘果汁及其制备方法，在无添加防腐剂、色素、香精情况下制成成品为橙红色、有枸杞特有的香味、口感细腻、酸甜适宜的枸杞沙棘果汁。
实施例1
将0.1kg果胶和2kg白砂糖分批溶解至2kg温度为80℃的纯净水中，期间不断搅拌，制得果胶糖水溶液；将40kg枸杞鲜果用胶体磨破碎后用24目筛网过滤得到第一枸杞浆和枸杞籽与枸杞果皮混合物；将枸杞籽与枸杞果皮混合物送入乳化均质机进行破碎，然后用24目筛网过滤得到第二枸杞浆；将采摘的沙棘清洗沥水之后，用汁渣分离式破碎机进行打浆，然后用24目筛网过滤得到沙棘原浆；取2.5kg沙棘原浆，将其与果胶糖水溶液、第一枸杞浆和第二枸杞浆混合，将得到的混合物送入均质机，90兆帕压力下挤压均质；将均质后的混合物通过管道送入管式高温短时灭菌设备，在120℃下灭菌5分钟；灌装使用的容器经过清洗后用140℃蒸汽喷射灭菌；灌装后的瓶装果汁，经过冷水喷淋装置至成品温度达到常温，得到枸杞沙棘果汁的成品。检测产品的pH为3.7。
实施例2
将0.4kg果胶和0.5kg白砂糖分批溶解至4.8kg温度为85℃的纯净水中，期间不断搅拌，制得果胶糖水溶液；将100kg枸杞鲜果用胶体磨破碎后用50目筛网过滤得到第一枸杞浆和枸杞籽与枸杞果皮混合物；将枸杞籽与枸杞果皮混合物送入乳化均质机进行破碎，然后用50目筛网过滤得到第二枸杞浆；将采摘的沙棘清洗沥水之后，用汁渣分离式破碎机进行打浆，然后用50目筛网过滤得到沙棘原浆；取4.0kg沙棘原浆，将其与果胶糖水溶液、第一枸杞浆和第二枸杞浆混合，将得到的混合物送入均质机，110兆帕压力下挤压均质；将均质后的混合物通过管道送入管式高温短时灭菌设备，在110℃下灭菌10分钟；灌装使用的容器经过清洗后用130℃蒸汽喷射灭菌；灌装后的瓶装果汁，经过冷水喷淋装置至成品温度达到常温，得到枸杞沙棘果汁的成品。检测产品的pH为4.0。
实施例3
将0.12kg果胶和1.2kg白砂糖分批溶解至4.0kg温度为83℃的纯净水中，期间不断搅拌，制得果胶糖水溶液；将80kg枸杞鲜果用胶体磨破碎后用40目筛网过滤得到第一枸杞浆和枸杞籽与枸杞果皮混合物；将枸杞籽与枸杞果皮混合物送入乳化均质机进行破碎，然后用40目筛网过滤得到第二枸杞浆；将采摘的沙棘清洗沥水之后，用汁渣分离式破碎机进行打浆，然后用40目筛网过滤得到沙棘原浆；取3.8kg沙棘原浆，将其与果胶糖水溶液、第一枸杞浆和第二枸杞浆混合，将得到的混合物送入均质机，100兆帕压力下挤压均质；将均质后的混合物通过管道送入管式高温短时灭菌设备，在115℃下灭菌8分钟；灌装使用的容器经过清洗后用135℃蒸汽喷射灭菌；灌装后的瓶装果汁，经过冷水喷淋装置至成品温度达到常温，得到枸杞沙棘果汁的成品。检测产品的pH为3.8。
实施例4
将0.24kg果胶和0.6kg白砂糖分批溶解至2.5kg温度为81℃的纯净水中，期间不断搅拌，制得果胶糖水溶液；将50kg枸杞鲜果用胶体磨破碎后用40目筛网过滤得到第一枸杞浆和枸杞籽与枸杞果皮混合物；将枸杞籽与枸杞果皮混合物送入乳化均质机进行破碎，然后用40目筛网过滤得到第二枸杞浆；将采摘的沙棘清洗沥水之后，用汁渣分离式破碎机进行打浆，然后用40目筛网过滤得到沙棘原浆；取4.0kg沙棘原浆，将其与果胶糖水溶液、第一枸杞浆和第二枸杞浆混合，将得到的混合物送入均质机，100兆帕压力下挤压均质；将均质后的混合物通过管道送入管式高温短时灭菌设备，在115℃下灭菌8分钟；灌装使用的容器经过清洗后用135℃蒸汽喷射灭菌；灌装后的瓶装果汁，经过冷水喷淋装置至成品温度达到常温，得到枸杞沙棘果汁的成品。检测产品的pH为3.45。
实施例5
将0.2kg果胶和1.0kg白砂糖分批溶解至3.0kg温度为80℃的纯净水中，期间不断搅拌，制得果胶糖水溶液；将65kg枸杞鲜果用胶体磨破碎后用40目筛网过滤得到第一枸杞浆和枸杞籽与枸杞果皮混合物；将枸杞籽与枸杞果皮混合物送入乳化均质机进行破碎，然后用40目筛网过滤得到第二枸杞浆；将采摘的沙棘清洗沥水之后，用汁渣分离式破碎机进行打浆，然后用40目筛网过滤得到沙棘原浆；取3.0kg沙棘原浆，将其与果胶糖水溶液、第一枸杞浆和第二枸杞浆混合，将得到的混合物送入均质机，100兆帕压力下挤压均质；将均质后的混合物通过管道送入管式高温短时灭菌设备，在115℃下灭菌8分钟；灌装使用的容器经过清洗后用135℃蒸汽喷射灭菌；灌装后的瓶装果汁，经过冷水喷淋装置至成品温度达到常温，得到枸杞沙棘果汁的成品。检测产品的pH为3.8。
实施例6
将0.1kg果胶和0.5kg白砂糖分批溶解至2.0kg温度为80℃的纯净水中，期间不断搅拌，制得果胶糖水溶液；将40kg枸杞鲜果用胶体磨破碎后用40目筛网过滤得到第一枸杞浆和枸杞籽与枸杞果皮混合物；将枸杞籽与枸杞果皮混合物送入乳化均质机进行破碎，然后用40目筛网过滤得到第二枸杞浆；将采摘的沙棘清洗沥水之后，用汁渣分离式破碎机进行打浆，然后用40目筛网过滤得到沙棘原浆；取1.6kg沙棘原浆，将其与果胶糖水溶液、第一枸杞浆和第二枸杞浆混合，将得到的混合物送入均质机，100兆帕压力下挤压均质；将均质后的混合物通过管道送入管式高温短时灭菌设备，在115℃下灭菌8分钟；灌装使用的容器经过清洗后用135℃蒸汽喷射灭菌；灌装后的瓶装果汁，经过冷水喷淋装置至成品温度达到常温，得到枸杞沙棘果汁的成品。检测产品的pH为4.0。
实施例7
将0.12kg果胶和0.6kg白砂糖分批溶解至3.0kg温度为80℃的纯净水中，期间不断搅拌，制得果胶糖水溶液；将50kg枸杞鲜果用胶体磨破碎后用40目筛网过滤得到第一枸杞浆和枸杞籽与枸杞果皮混合物；将枸杞籽与枸杞果皮混合物送入乳化均质机进行破碎，然后用40目筛网过滤得到第二枸杞浆；将采摘的沙棘清洗沥水之后，用汁渣分离式破碎机进行打浆，然后用40目筛网过滤得到沙棘原浆；取2.0kg沙棘原浆，将其与果胶糖水溶液、第一枸杞浆和第二枸杞浆混合，将得到的混合物送入均质机，100兆帕压力下挤压均质；将均质后的混合物通过管道送入管式高温短时灭菌设备，在115℃下灭菌8分钟；灌装使用的容器经过清洗后用135℃蒸汽喷射灭菌；灌装后的瓶装果汁，经过冷水喷淋装置至成品温度达到常温，得到枸杞沙棘果汁的成品。检测产品的pH为3.9。
实施例8
将0.24kg果胶和1.2kg白砂糖分批溶解至4.8kg温度为80℃的纯净水中，期间不断搅拌，制得果胶糖水溶液；将100kg枸杞鲜果用胶体磨破碎后用40目筛网过滤得到第一枸杞浆和枸杞籽与枸杞果皮混合物；将枸杞籽与枸杞果皮混合物送入乳化均质机进行破碎，然后用40目筛网过滤得到第二枸杞浆；将采摘的沙棘清洗沥水之后，用汁渣分离式破碎机进行打浆，然后用40目筛网过滤得到沙棘原浆；取8.0kg沙棘原浆，将其与果胶糖水溶液、第一枸杞浆和第二枸杞浆混合，将得到的混合物送入均质机，100兆帕压力下挤压均质；将均质后的混合物通过管道送入管式高温短时灭菌设备，在115℃下灭菌8分钟；灌装使用的容器经过清洗后用135℃蒸汽喷射灭菌；灌装后的瓶装果汁，经过冷水喷淋装置至成品温度达到常温，得到枸杞沙棘果汁的成品。检测产品的pH为3.4。
比较例1
比较例1与实施例5的不同之处在于，沙棘原浆的量为11kg。
比较例2
比较例2与实施例5的不同之处在于，沙棘原浆的量为1kg。
比较例3
比较例3与实施例5的不同之处在于，枸杞鲜果的量为110kg。
比较例4
比较例4与实施例5的不同之处在于，枸杞鲜果的量为30kg。
比较例5
比较例5与实施例5的不同之处在于，枸杞鲜果的量为20kg，沙棘原浆的量为12kg。
比较例6
比较例6与实施例5的不同之处在于，枸杞鲜果的量为120kg，沙棘原浆的量为1kg。
将实施例1-实施例8，比较例1-比较例6获得的产品依次分配给同样的500人品尝，对产品的口感、味道、气味进行评价统计，分别记录好评人数，其结果如下表1所示：
表1 评价结果
| 标号 | 口感 | 味道 | 气味 |
| 实施例1 | 471 | 475 | 473 |
| 实施例2 | 478 | 481 | 474 |
| 实施例3 | 483 | 488 | 481 |
| 实施例4 | 484 | 485 | 487 |
| 实施例5 | 493 | 492 | 499 |
| 实施例6 | 482 | 481 | 487 |
| 实施例7 | 485 | 471 | 483 |
| 实施例8 | 486 | 479 | 486 |
| 比较例1 | 401 | 212 | 418 |
| 比较例2 | 425 | 286 | 423 |
| 比较例3 | 409 | 384 | 462 |
| 比较例4 | 395 | 376 | 433 |
| 比较例5 | 388 | 253 | 395 |
| 比较例6 | 371 | 195 | 356 |
由上表1可知，当枸杞鲜果、沙棘原浆的量超出本申请限定的范围时，果汁的口感变差、味道失去均衡、气味不再兼具枸杞和沙棘两者的优点。
比较例7
比较例7与实施例5的不同之处在于，制作方法不同。具体如下：
将65kg枸杞鲜果用胶体磨破碎；将采摘的沙棘清洗沥水之后，用汁渣分离式破碎机进行打浆；然后分别用40目筛网过滤，分别得到枸杞混合物和沙棘原浆；取3.0kg沙棘原浆，将其与枸杞混合物、0.2kg果胶、1.0kg白砂糖、3.0kg纯净水充分混合；将得到的混合物通过管道送入管式高温短时灭菌设备，在115℃下灭菌8分钟；灌装使用的容器经过清洗后用135℃蒸汽喷射灭菌；灌装后的瓶装果汁，经过冷水喷淋装置至成品温度达到常温，得到枸杞沙棘果汁的成品。
将比较例7获得的产品依次分配给同样的500人品尝，对产品的口感进行评价，好评人数为193人。由此说明，本申请提供的方法，能够最有效的保留枸杞和沙棘的特色，适当的工艺程序能够最大限度的保证制作出的产品的口感。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
Claims (4)
1.一种枸杞沙棘果汁，其特征在于，其原料以重量份数计，由如下组分制备而成：
枸杞鲜果500-800份，沙棘原浆20-40份，果胶1.2份，白砂糖6-12份，水25-40份；pH为3.4-4.0；
所述枸杞沙棘果汁的制备方法按照以下步骤进行：
a.将所述果胶和所述白砂糖溶解至所述水中，制得果胶糖水溶液；
b.将所述枸杞鲜果用胶体磨破碎后过滤得到第一枸杞浆和枸杞籽与枸杞果皮混合物，进行所述过滤操作时，筛网为24-50目筛；
c.将所述枸杞籽与枸杞果皮混合物送入乳化均质机进行破碎，过滤得到第二枸杞浆，进行所述过滤操作时，筛网为24-50目筛；
d.将沙棘用汁渣分离式破碎机进行打浆，过滤得到沙棘原浆，进行所述过滤操作时，筛网为24-50目筛；
e.将所述果胶糖水溶液、所述第一枸杞浆、所述第二枸杞浆和所述沙棘原浆混合，得到枸杞沙棘果汁混合物；
f.将得到的混合物经过均质、灭菌、灌装、冷却后得到所述枸杞沙棘果汁的成品；
所述均质的过程具体为：
将得到的混合物送入均质机，90-110兆帕压力下挤压均质。
2.根据权利要求1所述的枸杞沙棘果汁，其特征在于，所述灭菌的过程具体为：
将均质后的混合物在110～120℃下灭菌5-10分钟；灌装使用的容器经过清洗后用130-140℃蒸汽喷射灭菌。
3.根据权利要求2所述的枸杞沙棘果汁，其特征在于，所述冷却的过程具体为：
灌装后的瓶装果汁，经过冷水喷淋装置至成品温度达到常温。
4.根据权利要求1所述的枸杞沙棘果汁，其特征在于，所述步骤a具体为：
将所述果胶和所述白砂糖分批溶解至温度为80-85℃的所述水中，期间不断搅拌。
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