CN113363633A - 纽扣型电池及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的纽扣型电池及其制造方法，通过设置封装组件及电池卷芯。在实际的应用过程中，电池杯和电池盖均起到保护的作用，密封胶圈起到密封防水的作用；此外，当需要对极耳进行焊接时，定位极耳的位置，对电池杯和/或电池盖进行电阻焊操作，使得电池卷芯于中心位置处的极耳与电池杯和/或所述电池盖的接触部分电阻焊形成中心焊层，电池卷芯的于边缘位置处极耳与电池杯和/或电池盖的接触部分电阻焊形成边缘焊层，中心焊层和边缘焊层的存在可以防止极耳发生“炸焊”的现象，大大极耳的焊接稳定性，相比于传统的激光焊接的方式，焊接安全系数更高，不存在激光把电池杯或电池盖直接击穿的风险。

Description

纽扣型电池及其制造方法
技术领域
本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种纽扣型电池及其制造方法。
背景技术
目前，电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
现有的电池结构，尤其针对纽扣型电池结构，纽扣型电池结构包括电池盖、电池壳及电池卷芯，在对纽扣型电池结构进行装配后，还需要对电池卷芯的极耳与电池盖和电池壳焊接操作。但现有的极耳焊接方式，多数采用的是激光焊接的作用，利用激光器对准电池盖或者电池壳的中心位置处，激光器在发出激光的一瞬间，将极耳与电池盖或电池壳焊接在一起。虽然采用激光焊接的方式可以快速且高效的对极耳进行焊接，但还是存在一些缺陷。第一，激光焊接的焊接方式利用的是单点焊接的方式，在正式进行激光焊接前，需要定位电池卷芯的极耳位置，倘若对极耳的位置定位不准确，极耳会发生“炸焊”现象，即极耳没有与电池盖或者电池壳完成真正意义上的焊接，连接稳定性差；第二，激光焊接的方式，由于激光焊接方式是由外到内的焊接方式，倘若在焊接极耳时，对极耳的定位不准确，激光在发出激光的一瞬间，激光容易把电池盖或者电池壳直接击穿，激光直接射入至电池卷芯内部，存在相当大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够防止极耳发生“炸焊”现象，焊接稳定性强的及焊接安全系数高的纽扣型电池及其制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种纽扣型电池，包括：
封装组件，所述封装组件包括电池杯、密封胶圈和电池盖，所述密封胶圈套置于所述电池杯内，所述电池盖卡置于所述密封胶圈内，所述电池盖用于顶持所述密封胶圈，以使所述密封胶圈与所述电池杯的内侧壁紧密接触，所述电池杯与所述电池盖共同围成电池内腔，所述电池杯和/或所述电池盖上设置有焊层；及
电池卷芯，所述电池卷芯设置于所述电池内腔内，所述电池卷芯上设置有极耳；
其中，所述焊层由所述电池卷芯的极耳与所述电池杯和/或所述电池盖的接触部分电阻焊所形成。
在其中一个实施方式中，所述焊层包括中心焊层和边缘焊层，所述中心焊层由所述电池卷芯于中心位置处的极耳与所述电池杯和/或所述电池盖的接触部分电阻焊所形成，所述边缘焊层由所述电池卷芯于边缘位置处的极耳与所述电池杯和/或所述电池盖的接触部分电阻焊所形成。
在其中一个实施方式中，所述中心焊层由所述电池卷芯于中心位置处的极耳与所述电池杯的接触部分电阻焊所形成，所述边缘焊层由所述电池卷芯于边缘位置处的极耳与所述电池杯的接触部分电阻焊所形成。
在其中一个实施方式中，所述中心焊层由所述电池卷芯于中心位置处的极耳与所述电池盖的接触部分电阻焊所形成，所述边缘焊层由所述电池卷芯于边缘位置处的极耳与所述电池盖的接触部分电阻焊所形成。
在其中一个实施方式中，所述中心焊层由所述电池卷芯于中心位置处的极耳与所述电池杯和所述电池盖的接触部分电阻焊所形成，所述边缘焊层由所述电池卷芯于边缘位置处的极耳与所述电池杯和所述电池盖的接触部分电阻焊所形成。
在其中一个实施方式中，所述中心焊层和所述边缘焊层均呈圆点状。
在其中一个实施方式中，所述边缘焊层呈圆环状。
在其中一个实施方式中，所述边缘焊层呈圆盘状。
在其中一个实施方式中，所述边缘焊层包括多个扇片焊层，各所述扇片焊层均呈扇形状。
一种纽扣型电池的制造方法，包括以下步骤：
步骤S01、提供用于制造所述纽扣型电池的封装组件和电池卷芯，其中，所述封装组件包括电池杯、密封胶圈和电池盖；
步骤S02、将密封胶圈套置于所述电池杯内，并将所述电池卷芯放置于所述电池杯内，并使所述电池盖卡置于所述密封胶圈内，所述电池盖顶持所述密封胶圈，以使所述密封胶圈与所述电池杯的内侧壁紧密接触，此时，所述电池杯和所述电池盖共同围成电池内腔，所述电池卷芯位于所述电池内腔内；
步骤S03、定位所述电池卷芯的极耳位置，利用双针焊头对所述电池杯和/或所述电池盖进行电阻焊操作；
其中，所述电池卷芯的极耳与所述电池杯和/或所述电池盖的接触部分电阻焊形成焊层。
本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：
本发明的纽扣型电池及其制造方法，通过设置封装组件及电池卷芯。在实际的应用过程中，电池杯和电池盖均起到保护的作用，密封胶圈起到密封防水的作用；此外，当需要对极耳进行焊接时，定位极耳的位置，对电池杯和/或电池盖进行电焊操作，使得电池卷芯于中心位置处的极耳与电池杯和/或所述电池盖的接触部分电阻焊形成中心焊层，电池卷芯的于边缘位置处极耳与电池杯和/或电池盖的接触部分电阻焊形成边缘焊层，中心焊层和边缘焊层的存在可以防止极耳发生“炸焊”的现象，大大极耳的焊接稳定性，相比于传统的激光焊接的方式，焊接安全系数更高，不存在激光把电池杯或电池盖直接击穿的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的一实施方式中的纽扣型电池制造方法的步骤流程图；
图2为本发明的一实施方式中的纽扣型电池的内部结构示意图；
图3为本发明的一实施方式中的纽扣型电池与双针焊头的电阻焊时的配合使用示意图；
图4为本发明的另一实施方式中的纽扣型电池与双针焊头的电阻焊时的配合使用示意图；
图5为本发明的一实施方式中的中心焊层与边缘焊层的结构示意图；
图6为本发明的另一实施方式中的中心焊层与边缘焊层的结构示意图；
图7为为本发明的又一实施方式中的中心焊层与边缘焊层的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
现有的极耳焊接方式，多数采用的是激光焊接的作用，利用激光器对准电池盖或者电池壳的中心位置处，激光器在发出激光的一瞬间，将极耳与电池盖或电池壳焊接在一起。虽然采用激光焊接的方式可以快速且高效的对极耳进行焊接，但还是存在一些缺陷。第一，激光焊接的焊接方式利用的是单点焊接的方式，在正式进行激光焊接前，需要定位电池卷芯的极耳位置，倘若对极耳的位置定位不准确，极耳会发生“炸焊”现象，即极耳没有与电池盖或者电池壳完成真正意义上的焊接，连接稳定性差；第二，激光焊接的方式，由于激光焊接方式是由外到内的焊接方式，倘若在焊接极耳时，对极耳的定位不准确，激光在发出激光的一瞬间，激光容易把电池盖或者电池壳直接击穿，激光直接射入至电池卷芯内部，存在相当大的安全隐患。
因此，基于上述问题，请一并参阅图1和图2，本申请公开了一种纽扣型电池的制造方法包括以下步骤：
步骤S01、提供用于制造纽扣型电池10的封装组件100和电池卷芯200，其中，封装组件100包括电池杯110、密封胶圈120和电池盖130。
如此，需要说明的是，封装组件100起到封装和保护电池卷芯200的作用；电池卷芯200起到提供电压的作用，输出电压至外部用电设备中。
步骤S02、将密封胶圈120套置于电池杯110内，并将电池卷芯200放置于电池杯110内，并使电池盖130卡置于密封胶圈120内，电池盖130顶持密封胶圈120，以使密封胶圈120与电池杯110的内侧壁紧密接触，此时，电池杯110和电池盖130共同围成电池内腔，电池卷芯200位于电池内腔内。
如此，需要说明的是，当装配纽扣型电池10时，将密封胶圈120套置于电池杯110内，并将电池卷芯200放置于电池杯110内，并使电池盖130卡置于密封胶圈120内，在此条件下，电池盖130会顶持密封胶圈120，密封胶圈120在电池盖130顶持力的作用下，密封胶圈120会与电池杯110的内侧壁紧密接触，即密封胶圈120分别与电池杯110和电池盖130紧密贴合，大大提高密封胶圈120的密封防水性能；同时，密封胶圈120还能够提供电池盖130适当的摩擦力，防止电池盖130在受到一定外力的情况下就从电池杯110中脱离，导致电池卷芯200电解液的泄漏。
步骤S03、定位电池卷芯200的极耳210位置，利用双针焊头20对电池杯110和/或电池盖130进行电阻焊操作；
其中，电池卷芯200的极耳210与电池杯110和/或电池盖130的接触部分电阻焊形成焊层；
具体地，所述焊层包括中心焊层140和边缘焊层150，中心焊层由电池卷芯于中心位置处的极耳与电池杯和/或所述电池盖的接触部分电阻焊所形成，边缘焊层由所述电池卷芯于边缘位置处的极耳与电池杯和/或电池盖的接触部分电阻焊所形成。
如此，需要说明的是，在上述提及到，现有的极耳焊接方式，多数采用的是激光焊接的方式，确认电池卷芯的极耳位置后，利用激光器对准电池盖或电池壳的中心位置处，在激光器在发出激光的一瞬间，将极耳与电池盖或电池壳焊接在一起。但上述方式存在一定的缺陷，第一，需要定位电池卷芯的极耳位置，倘若对极耳的位置定位不准确，极耳会发生“炸焊”现象，即极耳没有与电池盖或者电池壳完成真正意义上的焊接，连接稳定性差；第二，倘若在焊接极耳时，对极耳的定位不准确，激光在发出激光的一瞬间，激光容易把电池盖或者电池壳直接击穿，激光直接射入至电池卷芯内部，存在相当大的安全隐患。
因此，基于上述问题，本申请采用的是电阻焊的方式，具体为，在装配好封装组件100和电池卷芯200后，定位电池卷芯200的极耳210位置，利用双针焊头20对电池杯110和/或电池盖130进行电阻焊操作，请一并参阅图2、图3和图4，双针焊头20包括正极焊头21和负极焊头22，在定位好电池卷芯200的极耳210位置后，将正极焊头21对准电池杯110和/或电池盖130的中心位置处的极耳，负极焊头22对准电池杯110和/或电池盖130的边缘位置处的极耳，当然，正极焊头21和负极焊头22可以结合实际装配情况相互调换，即将负极焊头22对准电池杯110和/或电池盖130的中心位置处的极耳，正极焊头21对准电池杯110和/或电池盖130的边缘位置处的极耳，在双针焊头20通电的瞬间，正极焊头21、电池杯110和负极焊头22或者正极焊头21、电池盖130和负极焊头22之间形成导电通路，对极耳210进行电阻焊操作，以使电池卷芯200于中心位置处的极耳210与电池杯110和/或电池盖130的接触部分电阻焊形成中心焊层140，电池卷芯200的于边缘位置处极耳210与电池杯110和/或电池盖130的接触部分电阻焊形成边缘焊层150。需要强调的是，中心焊层140和边缘焊层150的形成，能够让电池卷芯200的极耳210与电池杯110和/或电池盖130连接稳定性更强，相比于传统的激光单点焊接，本申请能够让极耳210焊接的更加稳定，能够很好的防止当对极耳210的位置定位不准确时，极耳210出现“炸焊”的现象，即极耳210没有能够完成成功与电池杯110和/或电池盖130焊接；此外，中心焊层140和边缘焊层150的形成，在定位极耳210的位置时，相比于传统的激光单点焊接，本申请无需精准定位极耳210的位置，利用中心焊层140和边缘焊层150的大面积覆盖于电池杯110和/或电池盖130来完成对极耳210的焊接操作；此外，传统的激光焊接，激光焊接是有外到内的焊接操作，即在激光发出激光的一瞬间，激光慢慢穿透电池杯110和/或电池盖130至极耳210，形成一个焊珠，焊珠由电池杯110和/或电池盖130向极耳210慢慢过渡与极耳210起来，即激光是由外及内对极耳210进行焊接，倘若对极耳的定位不准确，激光在发出激光的一瞬间，激光容易把电池盖130或者电池杯110直接击穿，激光直接射入至电池卷芯200内部，存在相当大的安全隐患，而本申请是利用正极焊头21、电池杯110和负极焊头22或者正极焊头21、电池盖130和负极焊头22之间形成导电通路，在双针焊头20通电的瞬间，位于中心位置处的极耳210的与电池杯110和/或电池盖130焊接在一起，并形成中心焊层140，位于边缘位置处的极耳210与电池杯110和/或电池盖130焊接在一起，并形成边缘焊层150，本申请的焊层相比于传统激光焊接的形成的焊珠，中心焊层140和边缘焊层150是在极耳与电池杯110和/或电池盖130的相接触部分，在通电的瞬间焊接在一起，焊层随着通电时间的长短，焊层逐渐向四周扩散，即随着通电时间的延长，焊层的面积逐渐增大，通过增大焊层与极耳210相焊接的面积，即增强焊层与极耳210之间的焊接稳定性；同时，由于焊层的变化是由中心向四周进行扩散，相比于传统的激光焊接的由外及内，本申请能够很好的防止在极耳210的位置定位不准确时，激光直接击穿电池杯110和/或电池盖130射入电池卷芯200内部，导致电池卷芯200发生爆炸，引起相应的安全事故，而本申请能够很好杜绝上述情况的发生，利用四周扩散的焊层，完成对极耳210的焊接操作，无需激光穿透电池杯110和/或电池盖130即可完成对极耳210的焊接操作，本申请并非由外及内的焊接过程，而是由内及外的焊接过程，安全系数大大提高。
根据上述的纽扣型电池的制造方法，能够制造出如图2所示的纽扣电池10，纽扣型电池10包括封装组件100及电池卷芯200。
如此，需要说明的是，封装组件100起到封装和保护电池卷芯200的作用；电池卷芯200起到提供电压的作用，输出电压至外部用电设备中。
请再次参阅图2，封装组件100包括电池杯110、密封胶圈120和电池盖130，密封胶圈120套置于电池杯110内，电池盖130卡置于密封胶圈120内，电池盖130用于顶持密封胶圈120，以使密封胶圈120与电池杯110的内侧壁紧密接触，电池杯110与电池盖120共同围成电池内腔，电池杯110和/或电池盖130上设置有焊层。
具体地，焊层包括中心焊层140和边缘焊层150，中心焊层由电池卷芯于中心位置处的极耳与电池杯和/或电池盖的接触部分电阻焊所形成，边缘焊层由所述电池卷芯于边缘位置处的极耳与电池杯和/或所述电池盖的接触部分电阻焊所形成。
如此，需要说明的是，电池杯110和电池盖130均起到封装保护的作用，电池杯110和电池盖130共同围成电池内腔，电池内腔用于放置电池卷芯200，电池杯110和电池盖130能够防止外界物体直接与电池卷芯200直接发生过大的物理接触，从而损坏电池卷芯200；密封胶圈120起到密封防水的作用，能够放置外界水滴等液体状态的导电介质渗入至电池杯110内，导致电池卷芯200短路。
请再次参阅图2，电池卷芯200设置于电池内腔内，电池卷芯200上设置有极耳210；其中：中心焊层140由电池卷芯200于中心位置处的极耳210与电池杯110和/或电池盖130的接触部分电阻焊所形成，边缘焊层150由电池卷芯200于边缘位置处的极耳210与电池杯110和/或电池盖130的接触部分电阻焊所形成。
如此，需要说明的是，电池卷芯200提供电压的作用，输出电压至外部用电设备中，电池卷芯200的电压通过极耳210输出至外部用电设备中；当对纽扣型电池10进行焊接操作时，定位电池卷芯200的极耳210位置，对极耳210进行焊接操作，以使电池卷芯200于中心位置处的极耳210与电池杯110和/或电池盖130的接触部分电阻焊形成中心焊层140，电池卷芯200于边缘位置处的极耳210与电池杯110和/或电池盖130的接触部分电阻焊形成边缘焊层150，中心焊层140和边缘焊层150的形成，能够让电池卷芯200的极耳210与电池杯110和/或电池盖130连接稳定性更强，相比于传统的激光单点焊接，本申请能够让极耳210焊接的更加稳定，能够很好的防止当对极耳210的位置定位不准确时，极耳210出现“炸焊”的现象，即极耳210没有能够完成成功与电池杯110和/或电池盖130焊接；此外，中心焊层140和边缘焊层150的形成，在定位极耳210的位置时，相比于传统的激光单点焊接，本申请无需精准定位极耳210的位置，利用中心焊层140和边缘焊层150的大面积覆盖于电池杯110和/或电池盖130来完成对极耳210的焊接操作；此外，传统的激光焊接，激光焊接是有外到内的焊接操作，即在激光发出激光的一瞬间，激光慢慢穿透电池杯110和/或电池盖130至极耳210，形成一个焊珠，焊珠由电池杯110和/或电池盖130向极耳210慢慢过渡与极耳210起来，即激光是由外及内对极耳210进行焊接，倘若对极耳的定位不准确，激光在发出激光的一瞬间，激光容易把电池盖130或者电池杯110直接击穿，激光直接射入至电池卷芯200内部，存在相当大的安全隐患，而本申请是利用正极焊头21、电池杯110和负极焊头22或者正极焊头21、电池盖130和负极焊头22之间形成导电通路，在双针焊头20通电的瞬间，位于中心位置处的极耳210的与电池杯110和/或电池盖130焊接在一起，并形成中心焊层140，位于边缘位置处的极耳210与电池杯110和/或电池盖130焊接在一起，并形成边缘焊层150，本申请的焊层相比于传统激光焊接的形成的焊珠，中心焊层140和边缘焊层150是在极耳与电池杯110和/或电池盖130的相接触部分，在通电的瞬间焊接在一起，焊层随着通电时间的长短，焊层逐渐向四周扩散，即随着通电时间的延长，焊层的面积逐渐增大，通过增大焊层与极耳210相焊接的面积，即增强焊层与极耳210之间的焊接稳定性；同时，由于焊层的变化是由中心向四周进行扩散，相比于传统的激光焊接的由外及内，本申请能够很好的防止在极耳210的位置定位不准确时，激光直接击穿电池杯110和/或电池盖130射入电池卷芯200内部，导致电池卷芯200发生爆炸，引起相应的安全事故，而本申请能够很好杜绝上述情况的发生，利用四周扩散的焊层，完成对极耳210的焊接操作，无需激光穿透电池杯110和/或电池盖130即可完成对极耳210的焊接操作，本申请并非由外及内的焊接过程，而是由内及外的焊接过程，安全系数大大提高。
进一步地，在一实施方式中，电池杯110上设置有中心焊层140和边缘焊层150；
其中：中心焊层140由电池卷芯200于中心位置处的极耳210与电池杯110的接触部分电阻焊所形成，边缘焊层150由电池卷芯200于边缘位置处的极耳210与电池杯110的接触部分电阻焊所形成。
如此，需要说明的是，在一实施方式中，可以仅在电池杯110上设置中心焊层140和边缘焊层150，不在电池盖130上设置中心焊层140和边缘焊层150，中心焊层140和边缘焊层150起到的作用和形成方式不在详细阐述，请参阅上述的中心焊层140和边缘焊层150起到的作用和形成方式。
进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，电池盖130上设置有中心焊层140和边缘焊层150；
其中：中心焊层140由电池卷芯200于中心位置处的极耳210与电池盖130的接触部分电阻焊所形成，边缘焊层150由电池卷芯200于边缘位置处的极耳210与电池盖130的接触部分电阻焊所形成。
如此，需要说明的是，在一实施方式中，可以仅在电池盖130上设置中心焊层140和边缘焊层150，不在电池杯110上设置中心焊层140和边缘焊层150，中心焊层140和边缘焊层150起到的作用和形成方式不在详细阐述，请参阅上述的中心焊层140和边缘焊层150起到的作用和形成方式。
进一步地，在一实施方式中，电池杯110和电池盖130上均设置有中心焊层140和边缘焊层150；
其中：中心焊层140由电池卷芯200于中心位置处的极耳210与电池杯110和电池盖130的接触部分电阻焊所形成，边缘焊层150由电池卷芯200于边缘位置处的极耳210与电池杯110和电池盖130的接触部分电阻焊所形成。
如此，需要说明的是，在一实施方式中，可以仅在电池杯110和电池盖130上均设置中心焊层140和边缘焊层150，中心焊层140和边缘焊层150起到的作用和形成方式不在详细阐述，请参阅上述的中心焊层140和边缘焊层150起到的作用和形成方式。
还需要说明的是，当电池杯110和电池盖130上均设置中心焊层140和边缘焊层150，能够让用户直接从电池杯110和电池盖130上引出纽扣型电池10的正负极，例如，当电池杯110与电池卷芯210的正极极耳连接时，此时电池杯110作为纽扣型电池10的总正极，当电池盖130与电池卷芯210的负极极耳连接时，此时电池盖130作为纽扣型电池10的总负极；又如，当电池杯110与电池卷芯210的负极极耳连接时，此时电池杯110作为纽扣型电池10的总负极，当电池盖130与电池卷芯210的正极极耳连接时，此时电池盖130作为纽扣型电池10的总正极。在实际的生产制造过程中，可以结合实际的生产需求去灵活设定到底是电池杯110作为总正极还是电池盖130作为总正极。
还需要说明的是，无论是中心焊层140和边缘焊层150设置在电池杯110还是电池盖130上，亦或者中心焊层140和边缘焊层150均设置在电池杯110和电池盖130，中心焊层140和边缘焊层150起到的作用均相同，均是防止电池卷芯200的极耳210发生“炸焊”现象和防止电池杯110和/或电池盖130均被击穿的现象。
请一并参阅图2、图5、图6和图7，由于在对电池卷芯200的极耳210进行电阻焊时需要利用双针焊头20，对应的，当对极耳210进行电阻焊时，中心焊层140和边缘焊层150焊接形成的呈现出来的形状，在一定程度上受到双针焊头20的影响。例如，当中心焊层140和边缘焊层均呈圆点状时，对应的，焊接中心焊层140对应的双针焊头20中的正极焊头21或者负极焊头22同样呈圆点状；又如，当边缘焊层150呈圆环状，对应的，焊接中心焊层140对应的双针焊头20中的正极焊头21或者负极焊头22同样呈圆环状；又如，当边缘焊层150呈圆盘状，对应的，焊接中心焊层140对应的双针焊头20中的正极焊头21或者负极焊头22同样呈圆盘状；又如，请再次参阅图6，当边缘焊层150包括多个扇片焊层151，各扇片焊层151均呈扇形状，各所述扇片焊层以所述电池盖的中心呈放射状分布，对应的，焊接中心焊层140对应的双针焊头20中的正极焊头21或者负极焊头22包括多个呈扇形状的焊片，焊片以正极焊头21或者负极焊头22的中心呈放射状分布。需要强调的是，双针焊头20的形状可以结合实际的生产情况灵活设定。
还需要说明的是，为了提高装配纽扣型电池10的装配速度，在一实施方式中，电池杯110上开设有滚槽，滚槽以使电池杯110的内侧壁向内凹陷形成卡接梯台，密封胶圈120套置于卡接梯台上，电池盖130卡置于密封胶圈120内，电池盖130用于顶持密封胶圈120，以使密封胶圈120与卡接梯台紧密接触。
如此，需要说明的是，滚槽的开设使得电池杯110的内侧壁向内凹陷形成卡接梯台，当在装配电池盖130时，只需要提供给电池盖130一个往下压的外力，即可以将电池盖130装配在电池杯110上，利用卡接梯台、电池盖130及密封胶圈120之间的相互配合力，将电池盖130稳定固定在电池杯110内，实现快速装配，同时，由于卡接梯台的设置，卡接梯台还可以防止电池盖130下压的过于厉害，从而挤压损坏设置在电池内腔内的电池卷芯200；此外，当电池内腔的气压过大时，在气压力作用下，电池盖130能够脱离与电池杯110连接，完成泄压操作，防止纽扣型电池10在气压过大。
还需要说明的是，为了防止电池盖130挤压电池卷芯200以及防止电池卷芯200膨胀。在一实施方式中，纽扣型电池10还包括中心柱，电池卷芯200内开设有过孔，中心柱位于过孔内，且中心柱的端部与电池卷芯200的极耳210相抵持。
如此，需要说明的是，当电池盖130装配下压的过大时，中心柱能够限位至电池盖130，防止电池盖130继续下压挤压损坏电池卷芯200；此外，中心柱还起到防止电池卷芯200以意外因素膨胀，损坏电池卷芯200。
本发明的纽扣型电池及其制造方法，通过设置封装组件及电池卷芯。在实际的应用过程中，电池杯和电池盖均起到保护的作用，密封胶圈起到密封防水的作用；此外，当需要对极耳进行焊接时，定位极耳的位置，对电池杯和/或电池盖进行电阻焊操作，使得电池卷芯于中心位置处的极耳与电池杯和/或所述电池盖的接触部分电阻焊形成中心焊层，电池卷芯的于边缘位置处极耳与电池杯和/或电池盖的接触部分电阻焊形成边缘焊层，中心焊层和边缘焊层的存在可以防止极耳发生“炸焊”的现象，大大极耳的焊接稳定性，相比于传统的激光焊接的方式，焊接安全系数更高，不存在激光把电池杯或电池盖直接击穿的风险。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种纽扣型电池，其特征在于，包括：
封装组件，所述封装组件包括电池杯、密封胶圈和电池盖，所述密封胶圈套置于所述电池杯内，所述电池盖卡置于所述密封胶圈内，所述电池盖用于顶持所述密封胶圈，以使所述密封胶圈与所述电池杯的内侧壁紧密接触，所述电池杯与所述电池盖共同围成电池内腔，所述电池杯和/或所述电池盖上设置有焊层；及
电池卷芯，所述电池卷芯设置于所述电池内腔内，所述电池卷芯上设置有极耳；
还包括中心柱，所述电池卷芯内开设有过孔，所述中心柱位于所述过孔内，且所述中心柱的端部与所述电池卷芯的极耳相抵持。
2.根据权利要求1所述的纽扣型电池，其特征在于，所述焊层是在装配好所述封装组件和所述电池卷芯后，定位所述电池卷芯的极耳位置，利用双针焊头对电池杯和/或电池盖进行电阻焊操作所形成的。
3.根据权利要求1或2所述的纽扣型电池，其特征在于，所述焊层包括中心焊层和边缘焊层；所述中心焊层由所述电池卷芯于中心位置处的极耳与所述电池杯和/或所述电池盖的接触部分电阻焊所形成，所述边缘焊层由所述电池卷芯于边缘位置处的极耳与所述电池杯和/或所述电池盖的接触部分电阻焊所形成。
4.根据权利要求3所述的纽扣型电池，其特征在于，其中，所述中心焊层和边缘焊层是在装配好所述封装组件和所述电池卷芯后，定位所述电池卷芯的极耳位置，利用双针焊头对电池杯和/或电池盖进行电阻焊操作所形成的。
5.根据权利要求1或2所述的纽扣型电池，其特征在于，所述焊层由所述电池卷芯的极耳与所述电池杯和/或所述电池盖的接触部分电阻焊所形成。
6.根据权利要求3所述的纽扣型电池，其特征在于，所述中心焊层和所述边缘焊层均呈圆点状。
7.根据权利要求1或2所述的纽扣型电池，其特征在于，所述电池杯上开设有滚槽，所述滚槽以使电池杯的内侧壁向内凹陷形成卡接梯台，所述密封胶圈套置于所述卡接梯台上，所述电池盖卡置于所述密封胶圈内，所述电池盖用于顶持密封胶圈。
8.一种纽扣型电池的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S01、提供用于制造所述纽扣型电池的封装组件和电池卷芯，其中，所述封装组件包括电池杯、密封胶圈和电池盖；
步骤S02、将密封胶圈套置于所述电池杯内，并将所述电池卷芯放置于所述电池杯内，并使所述电池盖卡置于所述密封胶圈内，所述电池盖顶持所述密封胶圈，以使所述密封胶圈与所述电池杯的内侧壁紧密接触，此时，所述电池杯和所述电池盖共同围成电池内腔，所述电池卷芯位于所述电池内腔内；
步骤S03、定位所述电池卷芯的极耳位置，对所述电池杯和/或所述电池盖进行电阻焊操作；
其中，所述电池卷芯的极耳与所述电池杯和/或所述电池盖的接触部分电阻焊形成焊层；
还包括中心柱，所述电池卷芯内开设有过孔，所述中心柱位于所述过孔内，且所述中心柱的端部与所述电池卷芯的极耳相抵持。
9.根据权利要求8所述的纽扣型电池的制造方法，其特征在于，所述焊层包括中心焊层和边缘焊层；所述中心焊层由所述电池卷芯于中心位置处的极耳与所述电池杯和/或所述电池盖的接触部分电阻焊所形成，所述边缘焊层由所述电池卷芯于边缘位置处的极耳与所述电池杯和/所述电池盖的接触部分电阻焊所形成；
所述电池杯上开设有滚槽，所述滚槽以使电池杯的内侧壁向内凹陷形成卡接梯台，所述密封胶圈套置于所述卡接梯台上，所述电池盖卡置于所述密封胶圈内，所述电池盖用于顶持密封胶圈；
利用双针焊头对所述电池杯和/或所述电池盖进行电阻焊操作。
10.一种纽扣型电池的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S01、提供用于制造所述纽扣型电池的封装组件和电池卷芯，其中，所述封装组件包括电池杯、密封胶圈和电池盖；
步骤S02、将密封胶圈套置于所述电池杯内，并将所述电池卷芯放置于所述电池杯内，并使所述电池盖卡置于所述密封胶圈内，所述电池盖顶持所述密封胶圈，以使所述密封胶圈与所述电池杯的内侧壁紧密接触，此时，所述电池杯和所述电池盖共同围成电池内腔，所述电池卷芯位于所述电池内腔内；
步骤S03、确认电池卷芯的极耳位置后，利用激光器对准电池盖或电池壳的中心位置处，在激光器在发出激光的一瞬间，将极耳与电池盖或电池壳焊接在一起；
激光器形成的焊层包括中心焊层和边缘焊层；所述边缘焊层包括多个扇片焊层，各所述扇片焊层均呈扇形状。
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