CN102013519A - 铝壳锂离子电池的封装工艺 - Google Patents

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CN102013519A CN2010105369052A CN201010536905A CN102013519A CN 102013519 A CN102013519 A CN 102013519A CN 2010105369052 A CN2010105369052 A CN 2010105369052A CN 201010536905 A CN201010536905 A CN 201010536905A CN 102013519 A CN102013519 A CN 102013519A
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lithium ion
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潘宝炎
王维乐
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Scud Fujian Electronic Co ltd
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Scud Fujian Electronic Co ltd
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Abstract

本发明公开铝壳锂离子电池的封装工艺，该铝壳锂离子电池的封装工艺包括以下步骤：(1)保护板加工；(2)保护板与电芯激光点焊固定；(3)点焊形镍片于电芯负极；(4)装配前后盖；(5)包裹铭牌。本发明提供一种简化生产工序，实现了生产自动化，提高产能，降低制造成本的铝壳锂离子电池的封装工艺。

Description

铝壳锂离子电池的封装工艺
技术领域
本发明涉及电池封装工艺领域，尤其涉及到铝壳锂离子电池的封装工艺。
背景技术
随着移动数码设备行业的迅猛发展，以往几种铝壳锂离子电池的封装工艺：塑框限位固定封装、低压注塑固定封装、支架打胶与电芯固定封装等，支架打胶与电芯固定封装的工艺步骤为(1)保护板加工：保护板除贴装保护IC、MOS管、粘装电阻、粘装电容外，两端还贴装两方形镍片，其中一片为正极，一片为负极，旁边开一个圆定位通孔；(2)电芯防爆阀位贴一PET衬垫；(3)正极镍片与电芯正极双针点焊；(4)电芯前端打上AB胶，粘压上支架；(5)电芯后端打上AB胶，粘压上后盖；(6)负极镍片与热敏电阻脚双针点焊；(7)热敏电阻另一脚与电芯负极双针点焊；(8)正极镍片和负极镍片分别与保护板正负极贴装镍片双针点焊；(9)热敏电阻上表面贴绝缘胶纸；(10)保护板折90℃整形；(11)扣合前盖；(12)包裹铭牌。低压注塑固定封装的工艺步骤为(1)负极镍片点焊；(2)后盖装配；(3)贴PET衬垫；(4)正极镍片点焊；(5)热敏电阻组件点焊；(6)点焊保护板；(7)贴绝缘胶带；(8)保护板整形；(9)前盖装配；(10)低压注塑；(11)修整外观；(12)包铭牌。
因生产工序繁杂，手工作业量大，生产周期长等，无法做到自动化生产，从而无法满足客户同等条件下高品质低价位的市场需求，只能求技术革新。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种简化生产工序，实现了生产自动化，提高产能，降低制造成本的铝壳锂离子电池的封装工艺。
本发明是通过如下方式实现的：
铝壳锂离子电池的封装工艺，其特征在于：该铝壳锂离子电池的封装工艺包括以下步骤：
(1)保护板加工：保护板上贴装二合一保护IC、电阻、粘装，保护板两端还贴装或锡焊两“Z”形成型镍片，其中一镍片为正极，中间贴装或锡焊一“
Figure BSA00000338933400021
”形镍片，为负极，保护板中间开两个圆通孔或一长方形焊针通孔；
(2)保护板与电芯激光点焊固定：保护板通过治具与电芯定位后，激光点焊保护板上的两“Z”形镍片于电芯前端；两镍片起支撑固定作用外，其中一镍片还是正极；已往同类电池的保护板需通过塑胶件与电芯的固定才能实现间接固定，省去了打胶或注胶等，减化了生产工序；
(3)点焊
Figure BSA00000338933400022
形镍片于电芯负极：形镍片与电芯负极通过保护板中间通孔双针点焊；
Figure BSA00000338933400024
形镍片不仅是负极还起到支撑作用，省去了支架；热敏电阻脚与电芯负极点焊时，保护板已经与电芯固定好，不象传统封装工艺那样，双针点焊负极后还需贴绝缘胶纸及对保护板进行手工整形；
(4)装配前后盖：扣合前盖，电芯尾部贴上3M双面胶，粘结上后壳；
(5)包裹铭牌。
本发明优点在于：
1、生产工艺简单，产线人数与传统工艺相比，大大降低，从而降低成本；
2、每小时的产能与传统工艺相比，生产效率大大提高。
附图说明
图1本发明电池结构示意图；
图2本发明传统的支架打胶与电芯固定封装的电池结构示意图；
图3本发明传统的低压注塑固定封装的电池结构示意图。
图号说明：1、前盖  2、保护板  3、铭牌  4、铝壳电芯5、3M胶带  6、后盖  7、绝缘胶纸  8、负极镍片  9、热敏电阻10、PET衬垫  11、辅料AB胶  12、支架  13、正极镍片  14、杜邦胶纸
具体实施方式
现详述本发明具体实施方式：
如图1、图2、图3所示，铝壳锂离子电池的封装工艺，其特征在于：该铝壳锂离子电池的封装工艺包括以下步骤：
(1)保护板加工：保护板上贴装二合一保护IC、电阻、粘装，保护板两端还贴装或锡焊两“Z”形成型镍片，其中一镍片为正极，中间贴装或锡焊一形镍片，为负极，保护板中间开两个圆通孔或一长方形焊针通孔；
(2)保护板与电芯激光点焊固定：保护板通过治具与电芯定位后，激光点焊保护板上的两“Z”形镍片于电芯前端；两镍片起支撑固定作用外，其中一镍片还是正极；已往同类电池的保护板需通过塑胶件与电芯的固定才能实现间接固定，省去了打胶或注胶等，减化了生产工序；
(3)点焊形镍片于电芯负极：
Figure BSA00000338933400033
形镍片与电芯负极通过保护板中间通孔双针点焊；
Figure BSA00000338933400041
形镍片不仅是负极还起到支撑作用，省去了支架；热敏电阻脚与电芯负极点焊时，保护板已经与电芯固定好，不像传统封装工艺那样，双针点焊负极后还需贴绝缘胶纸及对保护板进行手工整形；
(4)装配前后盖：扣合前盖，电芯尾部贴上3M双面胶，粘结上后壳；
(5)包裹铭牌。

Claims (1)

1.铝壳锂离子电池的封装工艺，其特征在于：该铝壳锂离子电池的封装工艺包括以下步骤：
(1)保护板加工：保护板上贴装二合一保护IC、电阻、粘装，保护板两端还贴装或锡焊两“Z”形成型镍片，其中一镍片为正极，中间贴装或锡焊一
Figure FSA00000338933300011
形镍片，为负极，保护板中间开两个圆通孔或一长方形焊针通孔；
(2)保护板与电芯激光点焊固定：保护板通过治具与电芯定位后，激光点焊保护板上的两“Z”形镍片于电芯前端；
(3)点焊
Figure FSA00000338933300012
形镍片于电芯负极：
Figure FSA00000338933300013
形镍片与电芯负极通过保护板中间通孔双针点焊；
(4)装配前后盖：扣合前盖，电芯尾部贴上3M双面胶，粘结上后壳；
(5)包裹铭牌。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113363635A (zh) * 2019-05-15 2021-09-07 广东微电新能源有限公司 纽扣型电池及其制造方法

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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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