CN209929373U - 一种软包电池模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种软包电池模块，包括导热框、塑料件和软包电芯，导热框的前后边沿分别埋入成型于两个塑料件内，塑料件和导热框连接形成一个容置腔，所述软包电芯置于所述容置腔内，塑料件的上分别设有销体和销孔，且所述销体和销孔大小相匹配。采用本实用新型便于组成一个软包电池模组，通过增加若干个软包电池模块的方式可实现不同需求的串并联，适用性强；本实用新型导热框和塑料件之间采用埋入成型的工艺，提高了导热框与塑料件所形成的组合件强度；此外，相邻的软包电芯之间设有泡棉，用于缓冲电芯本身厚度累计公差以及实际充放电过程中电芯膨胀。

Description

一种软包电池模块

技术领域

本实用新型实施例涉及电动汽车配件技术领域，尤其涉及一种软包电池模块。

背景技术

软包电芯是指外壳为软包装材料（常为铝塑复合膜）的锂电池，具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点。软包电芯在结构上采用铝塑膜包装，电池正负极也采用电池极耳结构，不同于往常的塑壳及金属壳电池。由于软包电芯形体软，不易固定，而且极易出现划痕、凹坑、褶痕等情况，因而将多个软包电芯相互固定并且将多个软包动力电池串并联连接形成软包电池模组是较为棘手的难题。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于，提供一种软包电池模块，解决软包电芯难以固定组合形成电池模组以及散热性不好的问题。

本实用新型实施例提供了一种软包电池模块，包括导热框、塑料件和软包电芯，所述塑料件设有两个，两个塑料件分别连接于导热框的前后边沿，所述塑料件和导热框连接形成一个容置腔，所述软包电芯置于所述容置腔内，且所述塑料件上形成有开口，软包电芯的两个极耳分别与两个所述塑料件的开口位置相对应，所述塑料件上形成有销体和销孔，且所述销体和销孔大小相匹配。

进一步地，上述软包电池模块，其中：所述软包电芯设有多个，所述软包电芯逐层置于所述容置腔内，位于最内层的软包电芯与所述导热框相粘合，相邻的两块软包电芯之间，其中一块软包电芯的两个极耳分别与另一块软包电芯的两个极耳位置均相对应。

进一步地，上述软包电池模块，其中：所述相邻的软包电芯之间设有泡棉，所述泡棉与相邻的两个软包电芯相粘合。

更进一步地，上述软包电池模块，其中：所述导热框前后边沿分别埋入成型于两个塑料件内。

更进一步地，上述软包电池模块，其中：所述导热框包括底面和左右侧壁，所述底面的左右边沿向上弯折形成所述左右侧壁，所述塑料件包括塑料件底部和两个弯折件，两个弯折件分别位于塑料件底部的左右两端，所述弯折件包括第一弯折部和第二弯折部，第一弯折部和第二弯折部相连接，所述销体位于第一弯折部和第二弯折部连接处的顶部，销孔位于塑料件底部的底面且位于销体正下方，左右弯折件的第一弯折部相对设置形成所述开口，所述导热框底面边沿埋入成型于塑料件底部内，导热框左右侧壁边沿埋入成型于第二弯折部内。

再进一步地，上述软包电池模块，其中：所述导热框底面的前后边呈弯折状的连接面，该连接面上形成有塑料件固定孔，所述塑料件底部内形成有穿接于塑料件固定孔内的连接部。

再进一步地，上述软包电池模块，其中：所述导热框左右侧壁的边沿设有塑料件固定孔，所述第二弯折部内形成有穿接于塑料件固定孔内的连接部。

本实用新型的实质性特点和显著的技术进步体现在：（1）采用本实用新型可将各个软包电池模块之间通过销体和销孔插接固定连接，操作简单，便于组成一个软包电池模组，通过增加若干个软包电池模块的方式可实现不同需求的串并联，适用性强；（2）本实用新型将导热框作为软包电芯载体的主要部分，具有很好的导热性能，导热框和塑料件之间采用埋入成型的工艺，相比较传统的热铆工艺，提高了导热框与塑料件所形成的组合件强度，具有更好的产品一致性；（3）相邻软包电芯之间设有泡棉，用于缓冲电芯本身厚度累计公差以及实际充放电过程中电芯膨胀。

附图说明

图1是软包电池模块结构示意图；

图2是软包电池模块爆炸图；

图3是导热框与塑料件连接结构示意图；

图4是塑料件另一视角示意图；

图5是导热框结构示意图；

图6是软包电池模块使用示意图。

附图标记说明：1、导热框；11、连接面；111、塑料件固定孔；112、定位孔； 2、塑料件；21、销体；22、销体孔；23、塑料件底部；24、第一弯折部；25、第二弯折部；26、通孔；27、开口；3、软包电芯；31、极耳；4、泡棉；5、绝缘件。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型实施例的示例性实施例。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2和图5所示，本实用新型软包电池模块包括导热框1、塑料件2、软包电芯3和泡棉4，导热框1包括底面和左右侧壁，底面的左右边沿向上弯折形成所述左右侧壁，所述塑料件2设有两个，导热框1前后边沿分别埋入成型于两个塑料件2内，所述塑料件2和导热框1连接形成一个容置腔，所述软包电芯3置于所述容置腔内，与导热框相邻的软包电芯3与导热框1通过打胶方式相粘合，且所述塑料件2上形成有开口27，软包电芯3的两个极耳31分别与两个所述塑料件2的开口27位置相对应。塑料件2的顶部和底部分别设有销体21和销孔22，且所述销体21和销孔22大小相匹配。导热框1采用铝制材料制成。

优选地，如图1和图2所示，塑料件2和导热框1连接所形成的容置腔内置有两块软包电芯3，两块软包电芯3逐层叠放置于容置腔内，其中一块软包电芯3的其中一面与导热框1底面通过打胶方式相粘合，该软包电芯3的另一面通过打胶方式与泡棉4的其中一面通过打胶方式相粘合，泡棉4的另一面与另一个软包电芯3的其中一面通过打胶方式相粘合，相邻的软包电芯3之间，其中一块软包电芯3的两个极耳31分别与另一块软包电芯3的两个极耳31位置相对应。泡棉4主要作用是用来缓冲电芯本身厚度累计公差以及实际充放电过程中软包电芯3膨胀。为了保证软包电池模块的安全性，两个软包电芯3之间还设有两各绝缘件5，起到隔离作用，且两个绝缘件5分别靠近软包电芯3的两个极耳31。

这里需要说明的是，上述方案中容置内置放两块软包电芯3仅为优选方案，可根据实际需要放置一块或多块软包电芯3，若放置多块软包电芯3，则各块软包电芯3逐层叠放于容置腔内，与导热框1最接近的软包电芯3为最内层软包电芯3，与导热框1最远离的软包电芯3为最外层软包电芯3。最内层软包电芯3与导热框通过打胶方式相粘合，相邻的软包电芯3之间均设有泡棉4，且相邻的软包电芯与泡棉4通过打胶方式相粘合，具体地，可将泡棉4粘于软包电芯3表面。由于实际使用时，对软包电池模块输出电压和电流有不同要求，可根据实际情况，在容置腔内设置不同个数的软包电芯3，通过串联或并联组合则可形成相应地电压和电流输出的软包电池模块，将相邻软包电芯3根据电极同向设置，使得软包电芯3同极极耳31相互连接，则两个软包电芯3并联；将相邻软包电芯3根据电极反向设置，使得两块软包电芯3不同极的极耳31相互连接，则两块软包电芯3串联。具体实施时，可将各个软包电芯3之间的极耳31弯折，使得各个软包电芯3的极耳31的弯折部分相接触并形成一个空腔。

如图3至图5所示，导热框1包括底面和左右侧壁，底面的左右边沿向上弯折形成所述左右侧壁，塑料件2包括塑料件底部23和两个弯折件，两个弯折件均位于塑料件底部23的顶面，且两个弯折件分别位于塑料件底部23的左右两端，所述弯折件包括第一弯折部24和第二弯折部25，第一弯折部24和第二弯折部25相连接，销体21位于第一弯折部24和第二弯折部25连接处的顶部，销孔22位于塑料件底部23的底面且位于销体21正下方。左右弯折件的第一弯折部24相对设置形成所述开口27，所述导热框1的前后边沿埋入成型于塑料件2内，具体地，导热框1底面边沿埋入成型于塑料件底部23内，导热框1左右侧壁边沿埋入成型于第二弯折部25内。为了保证导热框1和塑料件2连接更为稳固，导热框1底面的前后边呈弯折状的连接面11，该连接面11上形成有塑料件固定孔111，且导热框1左右侧壁的边沿也设有塑料件固定孔111，所述塑料件底部23以及第二弯折部25内部形成有穿接于塑料件固定孔111内的连接部。此外，连接面11边沿设有定位孔112，且所述塑料件2对应定位孔112的位置设有通孔26，便于导热框1与塑料件2相嵌时定位。

本实用新型的制造方法如下：（1）制造所需模具；（2）将导热框1置于模具内的对应位置；（3）通过注塑成型工艺在模具内制造塑料件2，塑料件2和导热框1一体成型，使得导热框1埋入成型于塑料件2内并形成一个容置腔，塑料件2在注塑成型的过程中会形成卡接于塑料件固定孔111内的连接部；（4）将软包电芯3逐层置于导热铝框1和塑料件2所形成的容置腔内。具体地，上述步骤（4）包括以下步骤

将其中一个软包电芯3的其中一面与导热框1底面通过打胶方式相粘合；

将软包电芯3的另一面与泡棉4的其中一面通过打胶方式相粘合，

将泡棉4另一面与另一个软包电芯的其中一面通过打胶方式相粘合，

重复步骤

和步骤

直至软包电池模块组装完成。上述制造方法适用于软包电池模块内包三个或三个以上的软包电芯。

当一个软包电池模块内仅包含一个软包电芯3时，将软包电芯3直接与导热框1通过打胶方式相粘合即可。

当一个软包电池模块内包含两个软包电芯3时，其步骤（4）中具体步骤包括

将其中一个软包电芯3的其中一面与导热框1底面通过打胶方式相粘合；

将软包电芯3的另一面与泡棉4的其中一面通过打胶方式相粘合，

将泡棉4另一面与另一个软包电芯的其中一面通过打胶方式相粘合。

本实用新型使用方法如下，如图6所示，将各个组装好的软包电池模块侧立，将其中一个软包电池模块的销体21插入相邻软包电池模块的销孔22内，即可将两个软包电池模块相互定位连接，并将其中一个软包电池模块内的最外层软包电芯3与另一个软包电池模块的导热框1通过打胶方式相粘合，以此类推，可将更多个软包电池模块固定形成一个整体，组成软包电池模块整体。在各个软包电池模块的软包电芯3的极耳31处设置汇流排，即可形成电池模组的正负极输出端。调整各个软包电池模块的朝向并将软包电池模块与对应的汇流排相连接，即可实现各个软包电池模块之间的串并联。

通过以上描述可以看出，采用本实用新型可将各个软包电池模块之间通过销体21和销孔22插接固定连接，操作简单，便于组成一个软包电池模组，通过增加若干个软包电池模块的方式可实现不同需求的串并联，适用性强；并且，本实用新型将导热框1作为软包电芯3载体的主要部分，具有很好的导热性能，导热框1和塑料件2之间采用埋入成型的工艺，相比较传统的热铆工艺，提高了导热框1与塑料件2所形成的组合件强度，具有更好的产品一致性；此外，相邻软包电芯3之间设有泡棉，用于缓冲电芯本身厚度累计公差以及实际充放电过程中电芯膨胀。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种软包电池模块，其特征在于：包括导热框、塑料件和软包电芯，所述塑料件设有两个，两个塑料件分别连接于导热框的前后边沿，所述塑料件和导热框连接形成一个容置腔，所述软包电芯置于所述容置腔内，且所述塑料件上形成有开口，软包电芯的两个极耳分别与两个所述塑料件的开口位置相对应，所述塑料件上形成有销体和销孔，且所述销体和销孔大小相匹配。

2.根据权利要求1所述的软包电池模块，其特征在于：所述软包电芯设有多个，所述软包电芯逐层置于所述容置腔内，位于最内层的软包电芯与所述导热框相粘合，相邻的两块软包电芯之间，其中一块软包电芯的两个极耳分别与另一块软包电芯的两个极耳位置均相对应。

3.根据权利要求2所述的软包电池模块，其特征在于：所述相邻的软包电芯之间设有泡棉，所述泡棉与相邻的两个软包电芯相粘合。

4.根据权利要求1所述的软包电池模块，其特征在于：所述导热框前后边沿分别埋入成型于两个塑料件内。

5.根据权利要求4所述的软包电池模块，其特征在于：所述导热框包括底面和左右侧壁，所述底面的左右边沿向上弯折形成所述左右侧壁，所述塑料件包括塑料件底部和两个弯折件，两个弯折件分别位于塑料件底部的左右两端，所述弯折件包括第一弯折部和第二弯折部，第一弯折部和第二弯折部相连接，所述销体位于第一弯折部和第二弯折部连接处的顶部，销孔位于塑料件底部的底面且位于销体正下方，左右弯折件的第一弯折部相对设置形成所述开口，所述导热框底面边沿埋入成型于塑料件底部内，导热框左右侧壁边沿埋入成型于第二弯折部内。

6.根据权利要求5所述的软包电池模块，其特征在于：所述导热框底面的前后边呈弯折状的连接面，该连接面上形成有塑料件固定孔，所述塑料件底部内形成有穿接于塑料件固定孔内的连接部。

7.根据权利要求5所述的软包电池模块，其特征在于：所述导热框左右侧壁的边沿设有塑料件固定孔，所述第二弯折部内形成有穿接于塑料件固定孔内的连接部。

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